CN105414896A - 一种焊接平台角钢框架下料加工工艺 - Google Patents

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马凡波
田建青
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/0461—Welding tables

Abstract

本发明公开了一种焊接平台角钢框架下料加工工艺，包括以下步骤：（1）放样；（2）下料；（3）切角；（4）拼接；（5）组焊。本发明的有益效果使切角工艺简化，操作简单方便，易于准确控制精度；缩短了焊缝长度，极大地缩小了焊缝间隙，降低了焊丝的使用量，降低了成本；提高了组焊精度，提升了加工效率，增加了车间产量。

Description

一种焊接平台角钢框架下料加工工艺
技术领域
本发明属于框架焊接工艺，具体涉及一种焊接平台角钢框架下料加工工艺。
背景技术
现有的角钢框架平台铆焊后，拼接缝隙较大，原因包括：一是由于特殊工艺车间在切45°大角时，切角机器加工能力达不到，梗边未切掉，致使切角角度大于45°，梗边高3-4mm，组焊时两支相拼接角钢的梗边先贴合，切角边的肢端距离焊接中线3-4mm，两边叠加后，最宽的拼接间隙有10-14mm；二是车间切角尺寸控制不到位，误差较大，铆焊后平台外轮廓超出定位模板工装外轮廓。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种焊接平台角钢框架下料加工工艺，能够根据具体情况进行加工，切角工艺简单，拼接焊缝小。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种焊接平台角钢框架下料加工工艺，包括以下步骤：
（1）放样：根据角钢平台外框角的不同，自行放样，制作角钢工艺卡，标注各项尺寸；
（2）下料：根据角钢工艺卡标注的尺寸要求，将型材切割成所需的形状及尺寸；
（3）切角：根据工艺卡上的尺寸将步骤（2）加工好的角钢件划线后，采用切角机或气割机切角；
（4）拼接：把步骤（3）加工好的角钢件拼接起来；
（5）组焊：制作平台定位焊模板工装，按定位模板的尺寸把上述拼接好的角钢组焊成一个整体框架。
组焊成一个整体框架后，修补焊缝，再采用热浸镀锌工艺在框架表面镀锌。把除锈后的框架浸入500℃左右的锌液中，使框架表面附着锌层，从而达到防腐的目的，镀锌层厚度为65-85微米，镀锌层厚度均匀，可靠性好，镀锌层附着性好。
本发明的有益效果是：
1、切角工艺简化，操作简单方便，易于准确控制精度；
2、缩短了焊缝长度，极大地缩小了焊缝间隙，降低了焊丝的使用量，降低了成本；
3、提高了组焊精度，提升了加工效率，增加了车间产量。
具体实施方式
为更好地理解本发明的内容，下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
一种焊接平台角钢框架下料加工工艺，包括以下步骤：
（1）放样：根据角钢平台外框角的不同，自行放样，制作角钢工艺卡，标注各项尺寸；
（2）下料：根据角钢工艺卡标注的尺寸要求，将型材切割成所需的形状及尺寸；
（3）切角：根据工艺卡上的尺寸将步骤（2）加工好的角钢件划线后，采用切角机或气割机切角；
（4）拼接：把步骤（3）加工好的角钢件拼接起来；
（5）组焊：制作平台定位焊模板工装，模板比例为1:1，模板宜采用加厚模板，厚度为8mm，不易变形，按定位模板的尺寸把上述拼接好的角钢组焊成一个整体框架。
实施例1
平台外框呈90°时，本发明采用的技术方案是：一种焊接平台角钢框架下料加工工艺，包括以下步骤：
（1）放样：制作角钢工艺卡，平台外框呈90°，在工艺卡上标注好各项尺寸；
（2）下料：根据角钢工艺卡标注的尺寸要求，将型材切割成所需的形状及尺寸；
（3）切角：根据工艺卡上的尺寸将步骤（2）加工好的角钢件划线后，采用切角机或气割机切角；其中，切口的尺寸与平台内框相对应；
（4）拼接：把步骤（3）切角后的角钢件拼接起来，拼接时，相对应的角钢料长需缩短一倍角钢肢厚度；
（5）组焊：制作平台定位焊模板，按定位模板的尺寸把上述拼接好的角钢组焊成一个整体框架。
实施例2
平台外框呈大于90°时，本发明采用的技术方案是：一种焊接平台角钢框架下料加工工艺，包括以下步骤：
（1）放样：制作角钢工艺卡，平台外框呈大于90°，在工艺卡上标注好各项尺寸；
（2）下料：根据角钢工艺卡标注的尺寸要求，将型材切割成所需的形状及尺寸；
（3）切角：根据工艺卡上的尺寸将步骤（2）加工好的角钢件划线后，采用切角机或气割机切角；其中，画角度时，应从折弯中心线减去角钢厚度的距离处画两条小于45°的线，割出缺口后折弯就得到所需尺寸；
（4）电焊：把步骤（3）的角钢件的缺口缝焊成一体折弯角钢；
（5）组焊：制作平台定位焊模板，按定位模板的尺寸把上述拼接好的角钢组焊成一个整体框架。
实施例3
平台外框呈小于90°时，本发明采用的技术方案是：一种焊接平台角钢框架下料加工工艺，包括以下步骤：
（1）放样：制作角钢工艺卡，平台外框呈小于90°，在工艺卡上标注好各项尺寸；
（2）下料：根据角钢工艺卡标注的尺寸要求，将型材切割成所需的形状及尺寸；
（3）切角：根据工艺卡上的尺寸将步骤（2）加工好的角钢件划线后，采用切角机或气割机切角；
（4）拼接：把步骤（3）切角后的角钢件拼接起来，特殊工艺车间将切不到的梗边采用磨光机磨掉，使拼接角钢能对齐焊缝接口；
（5）组焊：制作平台定位焊模板，按定位模板的尺寸把上述拼接好的角钢组焊成一个整体框架。
平台外框呈小于90°时，切角时，还可以把平台外框的尖角去掉，只需对一支角钢进行切角，保留梗边。
本发明中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本发明的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种焊接平台角钢框架下料加工工艺，包括以下步骤：
（1）放样：根据角钢平台外框角的不同，自行放样，制作角钢工艺卡，标注各项尺寸；
（2）下料：根据角钢工艺卡标注的尺寸要求，将型材切割成所需的形状及尺寸；
（3）切角：根据工艺卡上的尺寸将步骤（2）加工好的角钢件划线后，采用切角机或气割机切角；
（4）拼接：把步骤（3）加工好的角钢件拼接起来；
（5）组焊：制作平台定位焊模板工装，按定位模板的尺寸把上述拼接好的角钢组焊成一个整体框架。
2.根据权利要求1所述的焊接平台角钢框架下料加工工艺，其特征在于：所述平台外框呈90°角。
3.根据权利要求2所述的焊接平台角钢框架下料加工工艺，其特征在于：所述步骤（3）切角后切口的尺寸与平台内框相对应。
4.根据权利要求1所述的焊接平台角钢框架下料加工工艺，其特征在于：所述平台外框呈大于90°角。
5.根据权利要求4所述的焊接平台角钢框架下料加工工艺，其特征在于：所述步骤（3）画角度时，应从折弯中心线减去角钢厚度的距离处画两条小于45°的线，割出缺口后折弯得到所需尺寸。
6.根据权利要求4或5所述的焊接平台角钢框架下料加工工艺，其特征在于：所述步骤（3）角钢件的缺口通过缝焊成一体折弯角钢。
7.根据权利要求1所述的焊接平台角钢框架下料加工工艺，其特征在于：所述平台外框呈小于90°角。
8.根据权利要求7所述的焊接平台角钢框架下料加工工艺，其特征在于：把所述步骤（3）切角后的角钢件拼接起来，特殊工艺车间将切不到的梗边采用磨光机磨掉，使拼接角钢能对齐焊缝接口。
9.根据权利要求7所述的焊接平台角钢框架下料加工工艺，其特征在于：所述步骤（3）切角时，把平台外框的尖角去掉，对一支角钢进行切角，保留梗边。
10.根据权利要求1所述的焊接平台角钢框架下料加工工艺，其特征在于：模板厚度为8mm。
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