CN2430600Y - 表层为薄钢板的复合板通风管道 - Google Patents
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Abstract
一种表层为薄钢板的复合板通风管道,其横截面呈矩形,该管道四壁中各壁的横截面为复合层状板构造,由外至内依次为:①外层薄钢板;②粘结剂层;③中间保温层;④粘结剂层;⑤内层薄钢板;管道四壁为整张板沿双向45°角切角折弯的构造,其外层薄钢板在三个90°折弯处连体,而于另一90°折弯处开口对接,其内层钢板及保温层均为于四个90°折弯处沿45°分体粘结的构造;本实用新型连接构造的漏风可能性小,连接强度高,工作时的噪音小,无结露、滴水,不会出现冷桥现象。
Description
本实用新型涉及通风管道，具体的是一种表层为薄钢板的复合板通风管道。
通常的通风管道大部分是钢板制成的，这种管道有以下特点：其一，管道成形需要咬口；其二，下料及咬口过程容易出现“多肉及少肉”现象(钢板出现凹凸不平现象)；其三，空调管道均需人工再保温；其四，铁制管道均用钢制法兰连接。
由于这些特点，引出以下主要问题：其一，由于管道咬口成形，使得管道漏风成为可能，尤其是咬口工艺差，或是管道内压力较高时，漏风量将更大，从而造成能量的浪费；其二，由于“多肉及少肉”现象，通风系统在通风运行中将会带来噪声，此种噪声，系统中的消声器都很难克服；其三，空调管道的再保温，将会出现保温材料(如岩棉)与管道表面不贴敷现象，岩棉外层缠绕玻璃丝布(或铝箔)不严，至使外界空气与管道铁皮相通，这将造成管道的外壳层结露，甚至滴水；其四，由于钢制法兰突出铁皮管道表面，在保温时不好处理，经常出现结露及“冷桥问题”(冷量由管道直接传入大气)。这些问题是空调通风界多年来严加注意的问题。
本实用新型的目的是克服上述不足，提供一种改进的表层为薄钢板的复合板通风管道，其连接构造的漏风可能性小，连接强度高，工作时的噪音小，无结露、滴水，不会出现冷桥现象。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种表层为薄钢板的复合板通风管道，其横截面呈矩形，其纵向接口处有槽型法兰边，其特征在于：
A．该管道四壁中各壁的横截面为复合层状板构造，由外至内依次为：
①外层薄钢板；
②粘结剂层；
③中间保温层；
④粘结剂层；
⑤内层薄钢板；
b．管道四壁为整张板沿双向45°角切角折弯的构造，其外层薄钢板在三个90°折弯处连体，而于另一90°折弯处开口对接，其内层钢板及保温层均为于四个90°折弯处沿45°分体粘结的构造。
在所述外层薄钢板开口对接的90°折弯处粘结有一90°折弯的薄钢板外包角，在该开口的内壁折弯处也粘结有一90°折弯的薄钢板内包角，该外、内包角各以铆钉分别与相应贴附的外层薄钢板、内层薄钢铆接为整体。
所述保温层的材质为硬质聚苯板、玻璃纤维板、聚氨脂板中的任一种。
在所述外层薄钢板和内层薄钢板的表面上有防锈、防腐蚀的涂、镀层。
在所述管道内壁的四个90°折弯处各粘结有一90°折弯的薄钢板内包角，并各以铆钉分别将其所贴附的四壁内层薄钢板铆接为整体。
所述纵向接口处管口四壁的接口法兰呈槽形包边接连体外伸法兰凸边的形状，其材质为PVC，以粘结加铆钉铆接与管道四壁的内、外层薄钢板连接为整体。
所述法兰凸边的外端面有横截面呈半圆形的凹槽，在两支风管接口法兰的两个半圆形凹槽对接所形成的圆槽中装有密封圈。
本实用新型有以下积极有益的效果：
首先，使用复合板制作管道彻底取消了咬口工艺，从而也彻底解决咬口处的漏风问题，代之铁板管道的咬口连接为复合板粘接加铆接，即在两板转角处各成45°角的聚苯板斜面上涂胶粘合，而后再将铁包角涂胶粘合在接口的内、外角上，最后将内、外铁包角与复合板内、外薄钢板铆接，这种连接构造漏风的可能性极小，而且接连强度高。
其二，由于薄钢板复合板的钢性好，所以下料及连接成形过程中不会出现钢性较差的铁板管道的“多肉少肉”现象，从而不会出现由于“多肉少肉”而产生的噪声现象。
其三，由于复合板复合的特点，保温层与送风管道层的铁板已成为一体，无需再保温，所以由手工保温产生的一切不良现象，如结露、滴水等全部不复存在。
其四，复合板管道管口四壁采用角钢型的PVC材质的法兰连接，因此也解决了冷桥问题。
现结合附图进行说明：
图1是本实用新型一实施例的横截面的结构示意图；
图2同图1，为另一实施例；
图3是本实用新型管口处的法兰的结构示意图；
图4是本实用新型制作时的划线示意图；
图5是本实用新型制作时的切割示意图；
图6是本实用新型制作时的折弯、粘结示意图；
图7是本实用新型制作时的铆固示意图。
附图编号：
1．外层薄钢板 2．中间保温层 3．内层薄钢板
4．粘结剂 5．(45°坡口)接口 6．外包角
7．内包角 8．铆钉 9．接口法兰
901．槽形包边 902．法兰凸边 903．铆钉
10．密封圈 11．成形机 111．活塞杆
112．气缸
a．切角后内层薄钢板的边长；
b．45°切角斜边
c．外属薄钢板的边长
请参照图6，本实新型是一种表层为薄钢板的复合板通风管道，其横截面呈矩形，其纵向接口处有法兰边9，
该管道四壁中各壁的横截面为复合层状板构造，由外至内依次为：
外层薄钢板1 板厚0．3-0．75mm；
粘结剂层4 厚0．1-0．3mm；
中间保温层2 厚20-50mm；
粘结剂层4 厚0．1-0．3mm；
内层薄钢板3 板厚0．3-0．75mm
管道四壁为整张板沿双向45°角切角折弯的构造，其外层薄钢板1在三个90°折弯处连体，而于另一90°折弯处的45°接口5开口对接，其内层钢板3及保温层2均为于四个90°折弯处沿45°分体以粘结剂4粘结的构造；
在图1所示实施例中在外层薄钢板开口对接的90°折弯处粘结有一90°的薄钢板外包角6，在该开口的内壁折弯处也粘结有一90°的薄钢板内包角7，该外、内包角各以铆钉8分别与相应贴附的外层薄钢板1、内层薄钢3铆接为整体。
实施时，所述保温层2的材质可以为硬质聚苯板、玻璃纤维板、聚氨脂板中的任一种。
在所述外层薄钢板1和内层薄钢板3的表面上有防锈、防腐蚀的涂、镀层。
在图2所示实施例中，在所述管道内壁的四个90°折弯处各粘结有一90°的薄钢板内包角7，并各以铆钉8分别将其所贴附的四壁内层薄钢板3铆接为整体。
请参照图3，所述纵向接头处管口四壁的接口法兰9呈槽形包边901接连体外伸法兰边902的构造，其材质为PVC，以粘结加铆钉903铆接将该接口法兰9与管道四壁的内、外层薄钢板3和1连接为整体。
实施时，所述法兰凸边902的外端面有横截面呈半圆形的凹槽，在两支风管接口法兰的两个半圆对接形成的圆槽中装有密封圈10。
为实现本实用新型的结构特征，推荐以下制作步骤：
(1)划线：将有足够长度的复合板放于工作台后，按通风管道的口径尺寸将管道四面划线(如图4)。
(2)切割：首先将复合板上层面的镀塑钢板(内层薄钢板3)留长度为a割断，再用专用刀具将聚苯板(中间保温层2)的90°角切掉成斜坡b，而保留下层镀塑钢板(外层薄钢板1)长度b(如图5)。
(3)折弯、粘结。用折弯机将切割好的半成品板折成的矩形风管，同时在四角处涂专用粘合剂，放在成形机上矫正夹固(如图6)。
(4)铆固。最后在成形机上将矫正夹固的管道转角接口，内外角粘以镀塑钢板成形的包角，用专用铆接机铆固(如图7)。
Claims (7)
1．一种表层为薄钢板的复合板通风管道，其横截面呈矩形，其纵向接口处有槽型法兰边，其特征在于：
A．该管道四壁中各壁的横截面为复合层状板构造，由外至内依次为：
①外层薄钢板；
②粘结剂层；
③中间保温层；
④粘结剂层；
⑤内层薄钢板；
b．管道四壁为整张板沿双向45°角切角折弯的构造，其外层薄钢板在三个90°折弯处连体，而于另一90°折弯处开口对接，其内层钢板及保温层均为于四个90°折弯处沿45°分体粘结的构造。
2．如权利要求1所述的表层为薄钢板的复合板通风管道，其特征在于：
在所述外层薄钢板开口对接的90°折弯处粘结有一90°折弯的薄钢板外包角，在该开口的内壁折弯处也粘结有一90°折弯的薄钢板内包角，该外、内包角各以铆钉分别与相应贴附的外层薄钢板、内层薄钢铆接为整体。
3．如权利要求1所述表层为薄钢板的复合板通风管道，其特征在于：所述保温层的材质为硬质聚苯板、玻璃纤维板、聚氨脂板中的任一种。
4．如权利要求1所述表层为薄钢板的复合板通风管道，其特征在于：在所述外层薄钢板和内层薄钢板的表面上有防锈、防腐蚀的涂、镀层。
5．如权利要求1所述表层为薄钢板的复合板通风管道，其特征在于：在所述管道内壁的四个90°折弯处各粘结有一90°折弯的薄钢板内包角，并各以铆钉分别将其所贴附的四壁内层薄钢板铆接为整体。
6．如权利要求1所述表层为薄钢板的复合板通风管道，其特征在于：所述纵向接口处管口四壁的接口法兰呈槽形包边接连体外伸法兰凸边的形状，其材质为PVC，以粘结加铆钉铆接与管道四壁的内、外层薄钢板连接为整体。
7．如权利要求5所述的表层为薄钢板的复合板通风管道，其特征在于：所述法兰凸边的外端面有横截面呈半圆形的凹槽，在两支风管接口法兰的两个半圆形凹槽对接所形成的圆槽中装有密封圈。
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