CN103099299B - 一种密集烤房用烟叶散叶堆积烘烤分风板及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明是涉及一种密集型烤房用烟叶散叶堆积烘烤分风板及其制造工艺。分风板由金属围框、金属短档、竹片或木条、活动联接件及固定联接件构成。围框由薄壁金属方管冲压3处90度折弯口及两头45度对接口，折弯、点焊折弯口形成矩形围框，围框接口接口处采用缝焊联接；金属短档由金属薄板冲压折弯形成“ㄈ”字结构，中间均匀分布若干方形孔，金属短档垂直分布于围框的长边方向上，竹片或木条穿插固定于短档的方孔中，其中3条短档与长档采用固定联接，顶端短档采用活动联接，便于竹片或木条的更换。整个生产过程以冲压焊接组装的冷加工为主要加工手段，制造工艺简便，配合专用流水线设备，可大幅提高生产效率，做到了省工省时，并环保节能。

Description

一种密集烤房用烟叶散叶堆积烘烤分风板及制造方法

技术领域：

本发明涉及一种密集型烤房用烟叶散叶堆积烘烤分风板及制造方法，该分风板用具主要是在密集烤房对烟叶的散叶进行堆积烘烤时，用于支撑固定烟叶散叶，并起着均匀分风的作用，属烟叶原料加工技术领域。

背景技术：

近年来，受宏观经济形势的影响，人工成本在烟叶种植成本中所占比例快速上升，部分产区开始出现雇工难的现象。能否解决该问题已经影响到我国烟叶生产的稳定和可持续发展。加快烟草农业生产机械化进程，提高劳动力生产效率，已经成为当前烟叶工作中一项刻不容缓的任务。

散叶堆积烘烤对烟叶生产减工降本、提质增效成效明显，是今后密集型烤房散叶堆积烘烤装烟方式的发展方向，对推进烟叶生产方式及现代化的进程将发挥重要的作用。

当前散叶堆积烘烤装烟器具之一分风板，规格种类繁多，材质不一，加工工艺参差不齐，不利于提高质量和降低成本，严重制约散叶堆积烘烤方式的优化和推广。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种以型材和竹材或木材为主要构成件的散叶烘烤用分风板及制造方法，在保证分风板强度、承载力、分风量的基础上，降低分风板重量，提高操作的简便性、可靠性，提高工作效率，简化生产工艺，以满足散叶堆积烘烤用具标准化、规模化的要求，有利于散叶堆积烘烤方式的优化和推广。

本发明密集型烤房用烟叶散叶堆积烘烤分风板的目的通过如下技术方案实现：分风板由金属围框(1)、金属短档（2）、竹片或木条（3）、活动联接件(4)及固定联接件（5），金属围框（1）呈矩形围框，金属短档（2）上开有数个方形孔（32），其中端头一根金属短档（2）通过活动联接件(4)安装在长方形金属围框(1)，其余金属短档（2）通过固定联接件（5）安装在长方形金属围框(1)矩形框体的长边上，相邻两个金属短档（2）侧边方形孔（32）处穿有数根竹片或木条（3）。

所述的金属围框（1）由薄壁金属方管预先冲压三处90度折弯口及两头的45度搭接口，折弯三处折弯口后，再各自点焊折弯口，形成矩形围框，围框对接口处用缝焊联接，形成整个金属围框（1）。

所述的金属短档（2）由金属薄板冲压折弯形成“ㄈ”字或者“L”形结构，金属短档（2）侧边均匀开有数个方形孔（32），每根金属短档（3）的两端各有一个连接孔（31）。

所述的方形孔（32）形状与穿过的方形孔竹片或木条的横截面尺寸匹配。

所述的四条经过冲压折弯带有数个方形孔的金属短档（2）垂直放置在金属围框(1)的长边上，竹片或木条穿过金属短档（2）侧边的的方形孔，其中三条金属短档（2）与金属围框（1）长边采用固定联接方式，另一条金属短档（2）采用活动联接，便于更换竹片或木条。

一种密集型烤房烟叶散叶烘烤用分风板的制造方法，其特征是

1）、按设计尺寸，先将薄壁金属方管预先冲压三处90度折弯口（11）及两头45度搭口，各自折弯这三处折弯口后，形成一个矩形围框，围框金属方管的对接口处缝焊联接，再各自点焊折弯口，形成整个金属围框（1）。

2）再将金属薄板冲压折弯形成“ㄈ ”或者“L”字结构，其中一侧边中间均匀分布若干方形孔（32），形成金属短档（2），金属短档（2）的两端各开一个连接孔（31）；

3）、最后将竹片或木条穿入金属短档的方形孔（32）中，在专用工装上按结构尺寸要求完成金属短档（2）与金属围框（1）的活动和固定连接。

本发明整个生产过程以冲压焊接组装的冷加工为主要加工手段，制造工艺简便，配合专用流水线设备，可大幅提高生产效率，做到了省工省时，并环保节能。

附图说明：

下面结合附图所示实施例，对结构作进一步说明，但本发明保护范围不限于此实施例。

图1为分风板的整体结构示意图。

图2为金属围框部件（1）的结构示意图。

图3制作金属围框（1）部件时所使用三处冲压有90度折弯口（11）及两头45度对接口的金属方管展开图。

图4为金属短档（2）的结构示意图。

    图5为制造分风板的工艺流程示意图。

图中：1—金属围框；11—折弯口；2—金属短档；31—连接孔；32—方形孔； 3—竹片或木条；4—活动联接件；5—固定联接件。

具体实施方式：

本发明是涉及一种散叶堆积烘烤用分风板结构形式及其制造工艺。

分风板由金属围框1、金属短档2、竹片或木条3、活动联接件4及固定联接件5，金属围框1呈矩形围框，金属短档2上开有数个方形孔32，其中端头一根金属短档2通过活动联接件4安装在长方形金属围框1，其余金属短档2通过固定联接件5安装在长方形金属围框(1)矩形框体的长边上，相邻两个金属短档2侧边方形孔32处穿有数根竹片或木条3。

金属围框1由薄壁金属方管预先冲压三处90度折弯口，折弯三处折弯口后，再各自点焊折弯口，形成矩形围框，围框对接口处用缝焊联接，形成整个金属围框1。

金属短档2由金属薄板冲压折弯形成“ㄈ”字或者“L”形结构，金属短档2侧边均匀开有数个方形孔32，每根金属短档2的两端各有一个连接孔31。

方形孔32形状与穿过的方形孔竹片或木条的横截面尺寸匹配。

四条经过冲压折弯带有数个方形孔的金属短档2垂直放置在金属围框1的长边上，竹片或木条穿过金属短档2侧边的的方形孔，其中三条金属短档2与金属围框1长边采用固定联接方式，另一条金属短档2采用活动联接，便于更换竹片或木条。

一种密集型烤房烟叶散叶烘烤分风板的生产方法，其特征是

1）、按设计尺寸，先将薄壁金属方管预先冲压三处90度折弯口11及两头45度对接口，各自折弯这三处折弯口后，形成一个矩形围框，围框金属方管的对接口处采用缝焊联接，再各自点焊折弯口并碰焊，形成整个金属围框1。

2）再将金属薄板冲压折弯形成“ㄈ ”或者“L”字结构，其中一侧边中间均匀分布若干方形孔32，形成金属短档2，金属短档2的两端各开一个连接孔31；

3）、最后将竹片或木条穿入金属短档的方形孔32中，在专用工装上按结构尺寸要求完成金属短档2与金属围框1的相互活动联接及固定联接

实施例

结构形式：如图1所示，分风板由金属围框1、金属短档2、竹片或木条3、活动联接件4、固定联接件5构成。围框由薄壁金属方管冲压3处90度折弯口及两头45度对接口，折弯成型点焊形成矩形围框，围框接口用套口碰焊联接；金属短档由金属薄板冲压折弯形成“ㄈ”字结构，中间均匀分布若干方形孔，金属短档垂直分布于围框的长边方向上，竹片或木条穿插固定于短档的方孔中，其中3条短档与长档采用固定联接，顶端短档采用活动联接，便于竹片或木条的更换。

制造工艺流程：如图5所示，烟夹的生产方式以冷加工为主，在必要的工序采用点焊或缝焊连接，保证分风板坚固耐用。

将金属空心方管一端与套口通过碰焊联接，通过冲压设备按结构尺寸要求冲压90°折弯口，在专用工装上完成折弯成型，并点焊折弯口，形成金属围框。将金属薄板冲压折弯形成“ㄈ ”字结构，中间均匀分布若干方形孔，形成金属短档。将竹片或木条穿入短档的方孔中，在专用工装上按结构尺寸要求完成金属短档与金属围框的活动联接和固定联接。

本发明由薄壁金属方管冲压三处90度折弯口及两头45度对接口，折弯形成矩形围框，围框接口用缝焊联接，四条经过冲压折弯带有若干方孔的金属短档垂直分布于围框的长边方向上，竹片或木条穿插固定于短档的方孔中，其中三条短档与长档采用固定联接，顶端短档采用活动联接，便于竹片或木条的更换。

Claims (1)

1.一种密集型烤房用烟叶散叶堆积烘烤分风板，其特征为：分风板由金属围框(1)、金属短档（2）、竹片或木条（3）、活动联接件(4)及固定联接件（5）组成，金属围框（1）呈矩形围框，金属短档（2）上开有数个方形孔（32），其中端头一根金属短档（2）通过活动联接件(4)安装在长方形金属围框(1)，其余金属短档（2）通过固定联接件（5）安装在长方形金属围框(1)矩形框体的长边上，相邻两个金属短档（2）侧边方形孔（32）处穿有数根竹片或木条（3）；

所述的金属围框（1）由薄壁金属方管预先冲压三处90度折弯口及两头的45度搭接口，折弯三处折弯口后，再各自点焊折弯口，形成矩形围框，围框搭接口处用缝焊联接，形成整个金属围框（1）；

所述的金属短档（2）由金属薄板冲压折弯形成“ㄈ”字或者“L”形结构，金属短档（2）侧边均匀开有数个方形孔（32），每根金属短档（2）的两端各有一个连接孔（31）。

2．根据权利要求1所述的密集型烤房用烟叶散叶堆积烘烤分风板，其特征为：方形孔（32）形状与穿过方形孔的竹片或木条横截面尺寸匹配。

3．根据权利要求1所述的密集型烤房用烟叶散叶堆积烘烤分风板，其特征为：四条经过冲压折弯带有数个方形孔的金属短档（2）垂直放置在金属围框(1)的长边上，竹片或木条穿过金属短档（2）侧边的方形孔，其中三条金属短档（2）与金属围框（1）长边采用固定联接方式，另一条金属短档（2）采用活动联接，便于更换竹片或木条。

4．一种密集型烤房烟叶散叶烘烤用分风板的制造方法，其特征是：

1）、按设计尺寸，先将薄壁金属方管预先冲压三处90度折弯口（11）及两头45度搭接口，各自折弯这三处折弯口后，形成一个矩形围框，围框金属方管的搭接口处用缝焊联接，再各自点焊折弯口，形成整个金属围框（1）；

2）再将金属薄板冲压折弯形成“ㄈ ”或者“L”字结构，其中一侧边中间均匀分布若干方形孔（32），形成金属短档（2），金属短档（2）的两端各开一个连接孔（31）；

3）、最后将竹片或木条穿入金属短档的方形孔（32）中，在专用工装上按结构尺寸要求完成金属短档（2）与金属围框（1）的活动和固定连接。