CN206175846U - 一种用于地铁工程的复合风管 - Google Patents

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成巍
黄勇
柏万林
刘玮
张祥有
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Abstract

本实用新型公开了一种用于地铁工程的复合风管,包括风管管体,所述风管管体为由至少一片板材成型的矩形管体,其特征在于:所述板材为复合结构,由内外两层彩钢板夹持酚醛泡沫层构成;在风管管体的矩形直角连接部,两侧的板材分别具有45°角的切面,并通过胶粘层固定连接,连接部的内侧面均布有密封胶,连接部的外侧面粘贴有密封条。本实用新型不需要再加设保温层,安装方便,且节省安装空间,特别是在地铁轨道项目中对空间的节约利用具有明显效果。

Description

一种用于地铁工程的复合风管
技术领域
本实用新型涉及一种空气调节系统用的风管,具体涉及一种用于地铁工程的中央空调风管系统的复合风管。
背景技术
传统的中央空调风管系统一般采用镀锌铁皮风管,安装完成后,还需在外部再覆盖玻璃棉或者橡塑保温层,在轨道项目中,还需在保温层外侧再加防火板或铝皮,防止保温层脱落。这种传统风管制作安装工期长,耗人工,保温易损坏。
中国实用新型专利CN201818960U公开了一种地铁风管保温系统,包括风管保温板材、防潮面层和保温钉,风管外表面设风管保温板材,风管保温板材外设防潮面层,所述风管保温板材通过保温钉与风管固定。该结构通过设置保温钉将风管保温板材与风管固定,避免了保温层的脱落,但是,为达到上述效果,从该文件附图可以看出,其每个面上需要密布保温钉,因此安装耗时耗人工,不能满足目前地铁轨道交通发展的需求。
发明内容
本实用新型的发明目的是提供一种用于地铁工程的复合风管,以方便风管的安装。
为达到上述发明目的,本实用新型采用的技术方案是:一种用于地铁工程的复合风管,包括风管管体,所述风管管体为由至少一片板材成型的矩形管体,所述板材为复合结构,由内外两层彩钢板夹持酚醛泡沫层构成;在风管管体的矩形直角连接部,两侧的板材分别具有45°角的切面,并通过胶粘层固定连接,连接部的内侧面均布有密封胶,连接部的外侧面粘贴有密封条。
上述技术方案中,板材成型可以有多种方式。优选的几种方案如下:
所述风管管体由一片板材成型,所述板材对应于矩形直角连接部处开设有90°的V形槽,板材折弯后形成两个45°角的切面,由胶粘层固定连接。
或者,所述风管管体由两片板材成型,每片板材均呈L形,L形角部通过开设90°的V形槽后折弯胶粘构成,两片L形板材的两端延伸有搭边,两片L形板材互相粘合连接构成风管管体。
或者,所述风管管体由两片板材成型,其中一片板材为U形,U形角部通过开设90°的V形槽后折弯胶粘构成,另一片板材对U形板材封口经粘合连接构成风管管体。
也可以采用四片板材两两粘合构成矩形风管管体。
进一步的技术方案,当系统压力>750Pa或风管边长>800mm时,设有风管加固结构,所述风管加固结构设置在对应于风管矩形截面的长边之间,每一风管加固结构包括一加固杆、设置在加固杆两端的插销内顶盘、对应设置在风管外侧面上的插销外顶盘和自攻螺钉,所述自攻螺钉经插销外顶盘、风管壁、插销内顶盘与加固杆端部连接固定。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
1、本实用新型采用内外两层彩钢板夹持酚醛泡沫层构成板材,板材预先成型,由酚醛泡沫层起到保温作用,不需要再加设保温层,安装方便,且节省安装空间,特别是在地铁轨道项目中对空间的节约利用具有明显效果。
2、本实用新型风管重量轻,一次成型,便于连接扩展。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图;
图2是实施例中板材截面的展开示意图;
图3是实施例中加固结构部分的示意图;
图4是实施例的施工工艺流程图。
1、彩钢板;2、酚醛泡沫层;3、切面;4、加固杆;5、长木条;6、自攻螺丝;7、圆形顶盘;8、风管管体;9、防冷桥法兰。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
实施例一:参见图1和图2所示,一种用于地铁工程的复合风管,包括风管管体8,所述风管管体为由至少一片板材成型的矩形管体,所述板材为复合结构,由内外两层彩钢板1夹持酚醛泡沫层2构成;在风管管体8的矩形直角连接部,两侧的板材分别具有45°角的切面3,并通过胶粘层固定连接,连接部的内侧面均布有密封胶,连接部的外侧面粘贴有密封条(胶粘密封结构图中未画出)。风管管体8的端部可以设置防冷桥法兰9。
本实用新型的复合风管可以现场加工成型。参见附图4所示,加工复合风管并构建地铁风道的施工方法包括以下步骤:
1、施工准备
根据设计图纸、管线综合布置图及现场的实际情况,对风管的走向和布置进行优化,确定直风管的长度和数量,风管部件如三通、弯头等的形式和数量,对于一些异形管道和部件,需在现场进行实地测量,画出异形风管部件的尺寸图纸。
2、放样切割
板材放样:一般双面彩钢复合夹芯板材的供货尺寸为1200mm(W)×4000mm (L),根据风管边长尺寸及板材宽度,可采用一片法、两片法和四片法进行下料组合。风管部件如三通、弯头的放样原理和直管段相同。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量,用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。
一片法:即整段风管或部件由一片板材制成。一般风管的周长不超过1000mm时,可采用一片法。一端的彩钢板面与保温层齐平,另一端彩钢板比保温层多预留板厚加5mm的搭边。
两片法:即整段风管或部件由两片板材制成,又可分为“L”型法和“U”型法。“L”型法即是将两片板材均制成“L”型拼接而成,每块板的一端多预留板厚加5 mm的彩钢板;“U”型法是将一片板材制成“U”型,用另一片板材进行封口,封板两端彩钢板比保温层多预留25mm长的搭边。
四片法:即整段风管或部件由四片板材制成,一块板制成一面。用45°刀裁边,有预留彩钢板搭边的用刀片将保温层剥离,用90°刀裁V形槽。
3、粘接成型
夹芯板组合成型前,应清洁板材切割面的粉末,并清除污渍、水渍、灰尘。
用毛刷在45°或90°切口处粘胶均匀适量涂布,待涂胶不粘手时开始粘接,并用刮板压平,对较难刮的部分,可以用小锤轻轻锤平。
已组合成型的风管内面接缝处采用密封胶封堵,用密封胶枪在风管角边均匀施胶,避免风管内部冷空气与酚醛芯层直接接触。
外面缝采用彩钢(压花铝箔或镀锌铁皮)压接,断开处应采用护角条(压敏铝箔胶带)进行密封。
压敏铝箔胶带粘贴前需将切割留下的粉末清除,油渍、灰尘、水渍等也要一并清除,可以用干净、不起球的毛巾或纸巾进行擦拭。粘接时可使用塑料刮板刮平胶带以使胶带粘接牢固。压敏铝箔胶带应保证与相邻面的至少要有25mm的搭接面。
风管粘接成型后,用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。
4、风管加固
成型风管的加固取决于空调系统的工作压力及风管边长。当系统压力>750Pa或风管边长>800mm时,需考虑在风管的横向和纵向进行加固。
参见附图3所示,采用DN15的镀锌钢管作为加固杆4,管段长度按照需加固风管的边长用切割机下料。为使风管内外两侧均能进行固定且避免加固杆4发生移动,在镀锌管两端,放入60mm长木条5,并用夹钳将木条固定在镀锌管两端。加固点的设置应符合《通风管道技术规程》JGJ141-2004的要求。加固杆4与板材的连接处设置内外圆形顶盘7,并采用自攻螺丝6固定定位。根据需要,可以在自攻螺丝处设置垫片。
5、风管连接
彩钢板复合风管一般采用专用法兰、C型插条、补偿角等进行连接。与镀锌铁皮风管的角钢法兰不同,双面彩钢板复合风管的法兰连接方式一般是采用C型插条将两片法兰压紧,管道连接较为简单,也不会出现由于空间太小,法兰螺丝无法紧固的问题,特别是风管顶部距离楼板间隙很小的时候,这种连接方式比起角钢法兰施工起来十分方便。但法兰与法兰之间没有垫片隔绝,因此必须采用防冷桥法兰。
在地面上垫上木方,将所需连接的两端风管放在木方上,两端端口碰在一起,可用水平靠尺检查确保两段风管水平,用C型插条将两片法兰固定在一起,可用木锤轻轻沿法兰方向进行敲打,确保法兰被插条全部覆盖,之后将多余的插条剪短即可。
风管与阀门的连接采用插接式风阀,即在风阀两端各接一段3cm左右的镀锌铁皮,直接插入复合风管,在风管外侧打螺丝拧入铁皮,以此进行固定。
6、风管吊装
按照综合管线布置图的位置,进行支架的制作安装,按照风管安装图集要求选用合适的丝杆和角钢作为吊杆和横担,并按设计要求设置固定支架。由于整体重量较轻,可以先在地面将2~3段1250mm长的风管连接好后,再一并吊装。将拼接好的2~3段风管用升降平台升至安装高度放置在支架上,将端口法兰与已安装好的风管的法兰齐平,用木锤将C型插条插入连接两片法兰。

Claims (5)

1.一种用于地铁工程的复合风管,包括风管管体,所述风管管体为由至少一片板材成型的矩形管体,其特征在于:所述板材为复合结构,由内外两层彩钢板夹持酚醛泡沫层构成;在风管管体的矩形直角连接部,两侧的板材分别具有45°角的切面,并通过胶粘层固定连接,连接部的内侧面均布有密封胶,连接部的外侧面粘贴有密封条。
2.根据权利要求1所述的用于地铁工程的复合风管,其特征在于:所述风管管体由一片板材成型,所述板材对应于矩形直角连接部处开设有90°的V形槽,板材折弯后形成两个45°角的切面,由胶粘层固定连接。
3.根据权利要求1所述的用于地铁工程的复合风管,其特征在于:所述风管管体由两片板材成型,每片板材均呈L形,L形角部通过开设90°的V形槽后折弯胶粘构成,两片L形板材的两端延伸有搭边,两片L形板材互相粘合连接构成风管管体。
4.根据权利要求1所述的用于地铁工程的复合风管,其特征在于:所述风管管体由两片板材成型,其中一片板材为U形,U形角部通过开设90°的V形槽后折弯胶粘构成,另一片板材对U形板材封口经粘合连接构成风管管体。
5.根据权利要求1所述的用于地铁工程的复合风管,其特征在于:设有风管加固结构,所述风管加固结构设置在对应于风管矩形截面的长边之间,每一风管加固结构包括一加固杆、设置在加固杆两端的插销内顶盘、对应设置在风管外侧面上的插销外顶盘和自攻螺钉,所述自攻螺钉经插销外顶盘、风管壁、插销内顶盘与加固杆端部连接固定。
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