CN102563827B - 一种非金属复合风管施工工艺 - Google Patents

Abstract

一种非金属复合风管施工工艺,属于建筑安装工程技术领域。它包括以下步骤：准备好用于制作风管的板材和工具，制作要按照设计图纸上非金属复合风管规格合理切割下料，采用胶接结构制作而成，再经风管加固后得到若干根风管，各管段之间采用无法兰或法兰连接，风管与阀件及其他配套设备间采用专用法兰连接；完成非金属复合风管制作后及时进行安装，并进行非金属复合风管系统的检测。本发明的非金属复合风管施工工艺，简化了施工程序，施工难度不断降低，劳动生产率随之大幅提高，使其更易于在施工现场中推广应用，与同类传统金属风管和无机玻璃钢风管施工技术相比较施工工期更短、工程质量更可靠、工程造价更经济、产品更节能环保。

Description

一种非金属复合风管施工工艺

技术领域

本发明属于建筑安装工程技术领域，具体涉及一种施工工期短、工程质量可靠、工程造价经济、产品节能环保的非金属复合风管施工工艺。

背景技术

传统的镀锌铁皮风管和无机玻璃钢风管由于具有风管强度高、耐风压能力强、防火性能等级达到不燃A级等优良性能而一直沿用到现在。但传统的镀锌铁板风管和无机玻璃钢风也具有风管单位重量较大，施工中耗用辅材多、防腐保温复杂，施工超消耗的人工数量大、速度慢，风管漏风率高、使用寿命较短等共同缺点，另外镀锌铁板风管使用过程中易生锈、滋生细菌，无机玻璃钢风管质量不稳定，所有这些使得镀锌铁皮风管和无机玻璃钢风管施工和应用上具有一定的局限性。

近年来出现的非金属复合风管，如玻镁复合风管、聚氨酯复合风管、酚醛复合风管和玻纤复合风管是采用一定强度的风管面层材料（内外面层）和风管保温材料（芯层）直接复合而成，这种复合风管不仅具有不燃A级的防火性能，也保证了风管强度和耐压能力，在建筑施工中可以推广应用，但目前还有完整的施工技术，其在建筑施工中的应用存在一定的困难，因此发明一种施工方便的非金属复合风管施工工艺成为建筑业技术人员有待解决的重要难题之一。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种施工工期短、工程质量可靠、工程造价经济、产品节能环保的非金属复合风管施工工艺。

所述的一种非金属复合风管施工工艺，其特征在于包括如下步骤：

1）施工前准备：准备好所需的板材和工具；

2）风管的拼板和切割：根据设计图纸中风管的尺寸大小、实际制作风管的板材的材质和尺寸大小，确定板材的拼板和切割方法，然后进行批量化拼板下料并切割；

3）风管的粘接拼装：在步骤2）得到的相匹配的板材切割面上均匀地敷上板材粘合剂，通过切割面的胶粘粘合拼装成型，得到风管；

4）风管的加固：为了提高风管的强度，当风管边长大于250mm时，用加固件对风管进行加固；

5）风管的连接：将步骤4）得到的若干根风管、阀件或配件连接，得到非金属复合风管；

6）非金属复合风管检测：对步骤5）得到的非金属复合风进行漏风率进行检测。

所述的一种非金属复合风管施工工艺，其特征在于步骤2）所述的切割方法为斜角切割或阶梯切割，由聚氨酯或酚醛材料制成的风管，用斜角切割方法切割；由玻镁或玻纤材料制成的风管，用阶梯切割方法切割。

所述的一种非金属复合风管施工工艺，其特征在于步骤3）所述的粘合后拼装成型的风管用扎带坚固或胶带封合接缝，保证风管成型固化，粘合牢固后拆除。

所述的一种非金属复合风管施工工艺，其特征在于步骤4）所述的风管边长为250mm-1200mm时，加固方式为角加固式，所述的角加固式为在风管的四角内侧固定设置加强块。

所述的一种非金属复合风管施工工艺，其特征在于步骤4）所述的风管边长大于1200mm时，采用加强杆加固式，所述的加强杆加固式为在风管的对边之间配合设置加强杆。

所述的一种非金属复合风管施工工艺，其特征在于步骤4）所述的风管与风管之间连接方式为法兰连接或错位插接连接。

所述的一种非金属复合风管施工工艺，其特征在于步骤4）所述的风管与阀件或配件之间用专用法兰连接。

所述的一种非金属复合风管施工工艺，其特征在于步骤3）所述的斜角切割方式为板材的两端分别切为45°斜角，板材中间切有0-3个开口朝上的90°斜角。

所述的一种非金属复合风管施工工艺，其特征在于步骤3）所述的阶梯切割方式为板材两端切宽度为板材宽、厚度为0.5-0.9倍板材宽的阶梯切块。

所述的一种非金属复合风管施工工艺，其特征在于步骤4）所述的加强杆穿透风管的两对边，加强杆与风管边的外表面之间配合设置金属垫块，再由螺母固定；加强杆与风管边的内表面之间配合设置塑料垫块，并由螺母固定，所述的加强杆外包裹设置一层保温材料层。

通过采用上述技术，与现有技术相比，本发明的有益效果如下:

1）本发明的非金属复合风管直接复合了保温材料，不需要进行风管保温，因此在空调风管制作安装中大大缩短了工程施工工期；另外非金属复合风管制作安装方便、辅助材料少、维护保养简单，施工方便、造价低，综合经济效益好；

2）本发明的非金属复合风管采用粘合剂胶接连接而成，无法兰错位插入连接，大大提高了风管的密闭性，减少了接口和法兰的漏风，而且其强度高、耐腐蚀，制作安装质量可靠、使用寿命较传统镀锌钢板风管约长五至十年；

3）本发明的非金属复合风管在生产、制作、安装及使用过程中不生锈、不发霉、还具备很强的吸音降噪能力；另一方面非金属复合风管表面光滑，风阻小，导热系数小，保温性能极佳，比传统的风管更环保、节能；

4）本发明根据施工现场的工作面采用工厂化预制或施工现场制作的方法进行非金属复合风管制作，制作要按照设计图纸上非金属复合风管规格合理切割下料，采用胶接结构制作而成，风管各管段之间采用无法兰或法兰连接，风管与阀件及其他配套设备间采用专用法兰连接；完成非金属复合风管制作后及时进行安装，并进行非金属复合风管系统的检测。这种非金属复合风管施工工艺，简化了施工程序，施工难度不断降低，劳动生产率随之大幅提高，使其更易于在施工现场中推广应用。与同类传统金属风管和无机玻璃钢风管施工技术相比较施工工期更短、工程质量更可靠、工程造价更经济、产品更节能环保。经检测，非金属复合风管的漏风率只有铁皮风管的1/10左右，施工成本大约节约15-～30%。

附图说明

图1为本发明的斜角切割后的板材结构示意图；

图2为本发明的风管实施例结构示意图；

图3为本发明的斜角切割后的板材粘接工艺流程图；

图4为本发明的阶梯切割后的板材粘接工艺流程图；

图5为阶梯切割后的板材结构示意图；

图6为本发明的风管联接实施例结构示意图；

图7为本发明的风管加固后的结构示意图；

图8为本发明的风管与阀件连接第一实施例结构示意图；

图9为本发明的风管与阀件连接第二实施例结构示意图；

图10为本发明的风管与阀件连接第三实施例结构示意图。

图中：1-斜角切割板材，1a-45°斜角，1b-90°斜角，2-风管，3-胶带，4-阶梯切割板材，4a-阶梯切块，5-条形板材，6-PVC垂直法兰，7-加强块，8-保温材料层，9-外螺母，10-金属垫块，11-加强杆，12-内螺母，13-塑料垫块，14-胶水层，15-阀件或配件，16-F型法兰。

具体实施方式

    以下结合说明书附图对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不仅限于此：

如图1-10所示，本发明的非金属复合风管施工工艺，包括如下步骤：

1）施工前准备：准备好所需的板材和工具，本发明的板材包括由玻镁、聚氨酯、酚醛或玻纤材料制得的板材；所用的工具包括切割机等；

2）风管的拼板和切割：根据设计图纸中风管的尺寸大小、实际制作风管的板材的材质和尺寸大小，确定板材的拼板和切割方法，然后进行批量化拼板下料并切割，当实际制作风管板材的尺寸小于设计图纸中风管的尺寸时，将材质相同的板材进行拼接，拼接后再进行切割，切割方式包括为斜角切割或阶梯切割，由聚氨酯或酚醛材料制成的风管，用斜角切割方法切割，如图1所示，斜角切割方式为在斜角切割板材1的两端分别切45°斜角1a，板材中间根据实际需要切有0、1、2或3个开口朝上的90°斜角1b；由玻镁或玻纤材料制成的风管，用阶梯切割方法切割，如图4-5所示，阶梯切割方式为阶梯切割板材4两端切宽度为板材宽、厚度为0.5-0.9倍板材宽的阶梯切块4a，由于玻纤材料质硬，方便连接，通常切去的阶梯切块厚度为0.5倍板材宽，而玻镁材料板材，由两边为质硬的材料和中间的泡沫材料复合而成，为了拼接安装的牢固性，将中间的泡沫层都切完，剩下约0.1倍板材宽的质硬材料，用于拼接安装；

3）风管的粘接拼装：如图3所示，在步骤2）得到的相匹配的板材切割面上均匀地敷上板材粘合剂，通过切割面的胶粘粘合拼装成型，得到风管2，刚粘合后拼装成型的风管一般要用扎带坚固或胶带3封合接缝，保证风管成型固化，在风管粘合牢固后拆除扎带或胶带3。斜角切割的拼装方式有以下几种：如图2所示，a一根两端切45°斜角、中间有3个开口朝上的90°斜角的板材沿90°斜角对折，构成方形的风管；b两根两端切45°斜角、中间有1个开口朝上的90°斜角的板材沿90°斜角对折，再将45°斜角对接，构成方形的风管；c一根两端切45°斜角、中间有2个开口朝上的90°斜角的板材与一根两端切45°斜角的板材角对接，构成方形的风管；如图4所示，阶梯切割中的切去的板材宽、厚度为0.5-0.9倍板材宽的阶梯切块的板材，拼装方式与上述斜角切割似，而另一种切去的阶梯切块厚度约占0.9倍板材宽的板材，拼装方式只有一种，两块条形板材5与两对两端阶梯方式切割的板板，相互拼接，形成方形风管，其中条形板材为方形风管的对边；

4）风管的加固：如图7所示，为了提高风管的强度，当风管边长大于250mm时，用加固件对风管进行加固；当风管边长为250mm-1200mm时，加固方式为角加固式，即在风管的四角内侧固定设置加强块7当风管边长大于1200mm时，采用加强杆加固式，所述的加强杆加固式为在风管的对边之间配合设置加强杆11，所述的加强杆穿透风管的两对边，加强杆11与风管2边的外表面之间配合设置金属垫块10，再由外螺母9固定；加强杆11与风管2边的内表面之间配合设置塑料垫块13，并由内螺母12固定，由于本发明的风管是用于空调中用，为了提高保温性能，加强杆外包裹设置一层保温材料层8；

5）风管的连接：将步骤4）得到的若干根风管、阀件或配件15连接，得到非金属复合风管；其中风管2与风管2之间连接方式为法兰连接或错位插接连接，当风管的各边板材块完全连接时，用法兰连接，如图6所示，当各边板材块错位时，对边的板材凸出块2b与另一个相同结构风管的另一侧板材内凹块2a通过错位插接连接；而为了整个非金属复合风管系统的稳定性，如图8-10所示，本发明的风管2与阀件或配件15之间用专用法兰连接，具体为风2与阀件或配件15的接口切内45°用胶水层14连接、F型法兰16连接或PVC垂直法兰6连接；

6）非金属复合风管检测：对步骤5）得到的非金属复合风进行漏风率进行检测，本发明的漏风率检测方法为现有技术，在本文件中不作具体说明，本发明的非金属复合风管与现有技术中的铁皮风管，用同一方法、相同条件测漏风率，结果表明本发明的非金属复合风管的漏风率为铁皮风管的1/10左右，密封性更好。

本发明根据施工现场的工作面采用工厂化预制或施工现场制作的方法进行非金属复合风管制作，制作要按照设计图纸上非金属复合风管规格合理切割下料，采用胶接结构制作而成，风管各管段之间采用无法兰或法兰连接，风管与阀件及其他配套设备间采用专用法兰连接；完成非金属复合风管制作后及时进行安装，并进行非金属复合风管系统的检测。这种非金属复合风管施工工艺，简化了施工程序，施工难度不断降低，劳动生产率随之大幅提高，使其更易于在施工现场中推广应用。与同类传统金属风管和无机玻璃钢风管施工技术相比较施工工期更短、工程质量更可靠、工程造价更经济、产品更节能环保。经检测，非金属复合风管的漏风率只有铁皮风管的1/10左右，施工成本大约节约15-～30%。

Claims (4)

1.一种非金属复合风管施工工艺，其特征在于包括如下步骤：

1）施工前准备：准备好所需的板材和工具；

2）风管的拼板和切割：根据设计图纸中风管的尺寸大小、实际制作风管的板材的材质和尺寸大小，确定板材的拼板和切割方法，然后进行批量化拼板下料并切割，所述的切割方法为斜角切割或阶梯切割，由聚氨酯或酚醛材料制成的风管，用斜角切割方法切割；由玻镁或玻纤材料制成的风管，用阶梯切割方法切割，所述的斜角切割方式为板材的两端分别切为45°斜角，板材中间切有0-3个开口朝上的90°斜角，所述的阶梯切割方式为板材两端切宽度为板材宽、厚度为0.5-0.9倍板材宽的阶梯切块；

3）风管的粘接拼装：在步骤2）得到的相匹配的板材切割面上均匀地敷上板材粘合剂，通过切割面的胶粘粘合拼装成型，得到风管；

4）风管的加固：为了提高风管的强度，当风管边长大于250mm时，用加固件对风管进行加固，所述的风管边长为250mm-1200mm时，加固方式为角加固式，所述的角加固式为在风管的四角内侧固定设置加强块，所述的风管边长大于1200mm时，采用加强杆加固式，所述的加强杆加固式为在风管的对边之间配合设置加强杆，所述的加强杆穿透风管的两对边，加强杆与风管边的外表面之间配合设置金属垫块，再由螺母固定；加强杆与风管边的内表面之间配合设置塑料垫块，并由螺母固定，所述的加强杆外包裹设置一层保温材料层；

5）风管的连接：将步骤4）得到的若干根风管、阀件或配件连接，得到非金属复合风管；

6）非金属复合风管检测：对步骤5）得到的非金属复合风进行漏风率进行检测。

2.根据权利要求1所述的一种非金属复合风管施工工艺，其特征在于步骤3）所述的粘合后拼装成型的风管用扎带坚固或胶带封合接缝，保证风管成型固化，粘合牢固后拆除。

3.根据权利要求1所述的一种非金属复合风管施工工艺，其特征在于步骤4）所述的风管与风管之间连接方式为法兰连接或错位插接连接。

4.根据权利要求1所述的一种非金属复合风管施工工艺，其特征在于步骤4）所述的风管与阀件或配件之间用专用法兰连接。

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