CN204084759U - 一种保温型玻璃钢复合风管施工安装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保温型玻璃钢复合风管施工安装系统，包括风管(1)，其特征是：所述风管(1)的底部设有托架(2)，所述托架(2)与吊杆(3)固定连接；所述吊杆(3)上端与固定槽钢(5)固定连接，所述固定槽钢(5)通过膨胀螺栓(6)固定在楼板的顶板(7)上；所述吊杆(3)下端为丝扣(8)，并与所述丝扣(8)配合的螺母将风管(1)与下端所述固定槽钢(5)固定连接；所述风管(1)与所述固定槽钢(5)之间设有缓冲层(4)。通过本实用新型整体式现场施工，组装便捷，操作安静，工序简化，需密封的连接点少，节省安装空间，可着色装饰或明装。性能价格比最优，综合造价低。

Description

一种保温型玻璃钢复合风管施工安装系统

技术领域

本实用新型涉及一种施工安装系统，尤其涉及适用于工业与民用建筑通风空调系统中的一种保温型玻璃钢复合风管施工安装系统。 

背景技术

传统的金属风管制作与安装工艺已不适应非金属风管的施工，非保温普通型和保温型玻璃钢复合风管在施工安装系统上又有很大的差异，安装后使用的效果也不同。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种复合风管的施工安装系统，尤其提供适用于工业与民用建筑通风空调系统中的一种保温型玻璃钢复合风管施工安装系统，提供了一种新的安装系统，具有整体安装简便，密封性好，节能环保，美观的技术效果。 

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的： 

一种保温型玻璃钢复合风管及部件的施工安装系统，如预先一次成型的复合风管安装系统；所述一次成型包括风管与法兰一次制模成型。所述一种保温型玻璃钢复合风管施工安装系统，包括风管，所述风管的底部设有托架，所述托架与吊杆固定连接；所述吊杆上端与固定槽钢固定连接，所述固定槽钢通过膨胀螺栓固定在楼板的顶板上；所述吊杆下端为丝扣，并与所述丝扣配合的螺母将风管与下端所述固定槽钢固定连接；所述风管与所述固定槽钢之间设有缓冲层，所述缓冲层为铁皮条。 

所述风管之间通过螺栓固定连接；所述风管连接的缝隙处设有密封层，所述密封层为石棉绳或石棉橡胶板层，用于高温、防排烟及防火的密封作用。 

所述风管连接处还设有密封胶条，保证通风空调不漏风。 

所述吊杆与水平面为60°角度，具有更好的支撑作用。 

所述风管底部设有三角支架。 

所述固定槽钢设为槽钢架，所述槽钢架上设有加强横杆，用于整体吊装。 

所述槽钢架上设有支撑件，使风管安装更加稳固；所述两端支撑件与风管圆心120°支撑更好。 

所述风管底部托架为“U”抱箍或环形抱箍，目的是配合圆形风管。 

所述风管设于井下，是通过固定件，如螺栓与井下风管固定支架，固定支架如角钢、元钢等固定。 

本实用新型具有以下技术效果： 

1.本实用新型所述风管的连接，无须现场制作法兰，风管与法兰是一次制模成型，现场开孔。所述一次成型是在加工厂事先完成，各种形状的复合风管产品及其部件均在工厂内加工完成，工厂化施工程度高。运抵安装现场后再进行分段整体安装,连接、吊装即可，大大提高工程质量和施工进度，安装施工方便,安装效率高。 

2.本实用新型安装后的保温型玻璃钢复合风管阻燃性能大大优于轻质保温风管，如酚醛、聚氨脂，聚苯乙稀、玻璃纤维类等材质风管，氧指数在90以上。特别适合在潮湿的环境下使用，其密度大、密封性好、绝缘性及耐用性方面优越性更为显著。 

3.安装后的玻璃钢通风管整体性好,减少了漏风点，大大提高了严密性。节能效果明显。风管内外光滑,美观整齐。外表可着颜色,可明装。 

4.把安装风管、做保温层、做保护层三道工序合理地结合到一起，提高工效，节约成本，其施工技术水平和技术难度属国内领先水平。 

5.制作与安装综合费用能降低30～40％。建筑空间可节约15～20cm吊顶空间。现场缩短工期，节约现场制作场地及仓库用地。 

6.适合各种形状建筑风格的空间安装，无毒、无味、不受潮、耐火性好，使用年限15～20年。新型的镀锌铁皮风管替代产品，节省资源。系统运行节能环保。 

附图说明

图1为本实用新型施工工艺流程图 

图2-1为本实用新型风管直径Ф≤1000mm时的吊架形式结构示意图 

图2-2为本实用新型风管直径Ф＞1000mm时的吊架形式结构示意图 

图2-3为本实用新型风管的另一种固定吊架形式结构示意图 

图3-1为本实用新型风管吊顶结构示意图 

图3-2为本实用新型风管吊装底部结构示意图 

图4-1为本实用新型风管之间安装结构示意图 

图4-2为本实用新型风管之间密封安装结构示意图 

图4-3为本实用新型风管吊装架结构示意图 

图4-4为本实用新型风管三角支架结构示意图 

图4-5为本实用新型风管竖直井下安装俯视图 

图5为本实用新型风管预留最后加工管段A、B示意图 

图中，1-风管，2-托架，3-吊杆，4-缓冲层，5-固定槽钢，6-膨胀螺栓，7-顶板，8-丝扣，9-加强横杆，10-密封层，11-垫圈，12-密封胶条，13-三角支架，14-井下风管固定支架，15-固定件，16-支撑件 

具体实施方式

如图1至图5所示的保温型玻璃钢复合风管施工安装系统，风管1的底部设有托架2，所述托架2与吊杆3固定连接；所述吊杆3上端与固定槽钢5固定连接，所述固定槽钢5通过膨胀螺栓6固定在顶板7上；所述吊杆3)端为丝扣8，并与所述丝扣8配合的螺母将风管1与下端所述固定槽钢5固定连接；所述风管1与所述固定槽钢5之间设有铁皮条缓冲层4。所述风管之间通过螺栓固定连接；所述风管连接的缝隙处设有石棉绳或石棉橡胶板密封层10。所述风管(1)连接处还设有密封胶条12，保证通风空调不漏风。所述吊杆3与水平面为大于或等于60°。 

所述风管底部设有三角支架13。 

所述固定槽钢还可设为槽钢架，所述槽钢架上设有加强横杆9。 

所述槽钢架上还可设有支撑件16。所述支撑件两端与风管圆心120°支撑更好。 

圆形风管底部托架2为“U”抱箍或环形抱箍。 

当所述风管设于井下垂直安装时，是通过固定件15，如螺栓，与井下风管固定支架14，如角钢、元钢固定。 

本系统安装步骤：包括施工准备，图纸会审，现场测量放线，图纸标识，风管成品质量检查；确定风管现场走向，加工制作，风管成品质量检查；支吊架安装；风管组装安装；质量检查，竣工验收等。 

具体操作步骤和要点： 

1.施工准备 

(1)进行现场测量，将设计图上的风管平面布置转化为在施工现场的立体空间布置。绘制出分段加工图，并逐段标注上编号。必须充分考虑平面图上没反映的风管上弯、下弯、之字以及避让其它管线的改位等。将有关资料在图纸上标注清楚，以便于现场安装。 

(2)保温型玻璃钢通风管道的制作工序包括：制作每段风管的木模、风管 的料浆配制、风管的干固与养护、保温层的粘贴及外层保护层的收光与着色。因而需要较大的场地空间，所以一般在专门的加工场进行生产。然后将风管成品运输到施工现场进行安装。 

(3)根据施工图纸认真检验和清点风管的规格型号，核对标识。 

2.安装前的风管成品质量检查 

检查法兰是否平整、边缘宽度是否一致；风管是否存在未达到固化程度即脱模板或放置在不平处而造成风管歪斜；风管壁厚是否均匀，有没有气泡和分层现象；风管表面是否平整；风管是否存在泛霜、返卤现象。《通风与空调施工质量验收规范》对玻璃钢风管的制作质量有明确的规定,在材质符合设计要求的情况下,对玻璃钢风管的板材厚度、玻璃纤维的厚度、层数及长度均有明确的规定。 

3.支吊架安装 

(1)施工人员按照图纸风管定位尺寸在楼板上弹线，制作安装吊架。 

(2)玻璃钢风管比同规格、同长度钢板风管略重,同时考虑到玻璃钢风管是固化成型且质量易受外界影响而变形,因此吊架型钢规格比钢板风管吊架型钢规格大一个型号以加大承载能力。 

(3)圆形玻璃钢风管支吊架安装： 

①玻璃钢风管直径Ф≤1000mm时，吊架采用图2-1所示圆形玻璃钢风管一种抱箍吊架形式结构示意图。 

②玻璃钢风管直径Ф＞1000mm时，为保证吊架与风管接触面积，采用图2-2所示圆形玻璃钢风管另一种吊架形式结构示意图。 

③如图2-3为所示玻璃钢风管的固定吊架形式再一种结构示意图。 

④圆形风管直径≤800mm，吊架间距≯3m；圆形风管直径＞800mm，吊架间距≯2.5m。 

(4)矩形玻璃钢风管支吊架制作安装工艺、工序与金属风管基本一致，但托架、吊杆的规格以及布置的间距应符合以下要求： 

①托架的规格要求见表1： 

表1托架的应用范围(mm) 

风管长边尺寸b	b≤630	b≤1000	b≤1500	b≤2000
					托架的规格	∠25×3	∠40×4	∠50×5	∠60×6

②吊杆的规格要求见2 

表2吊杆的应用范围(mm) 

风管长边b(mm)	b≤1000	1000＜b≤2000	b＞2000
				吊杆规格	ф8	ф10	ф12

③风管水平安装的支吊架最大间距见表3 

表3风管水平安装支吊架最大间距(mm) 

风管长边尺寸b	b≤400	b≤1000	b≤1500	b≤2000
					最大间距	4000	3000	2500	2000

④垂直风管的支架，其间距应≤3m，每根垂直风管应不少于2个支架；边长＞1250mm的弯管、三通、消声弯管等应单独设置支吊架；边长＞2000mm的超宽、超高等特殊风管的支吊架，其规格及间距应进行载荷计算。 

⑤矩形风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时，并且风管在设计制造时未考虑加固，则在风管现场组对安装时应进行后加固处理，加固筋分布应均匀、整齐，并且和风管的加固面紧密接触，提高加固风管的强度和刚度。 

4.风管组 

(1)法兰配孔：风管摆好,将其中一个法兰开孔位置用粉笔标记好，用手提电钻开孔然后将钻孔的位置描到和它配对的第二个法兰上，跟着把第二个法兰也用手提电钻开孔。这样就避免了法兰孔错位而导致螺栓紧固时损坏法兰的可能。风管大边长<1250mm,孔径为9mm,风管大边长>1250mm,孔径为11mm。法兰孔的间距控制在110～130mm之内。 

(2)风管在安装前，首先按照系统编号在地面上排列好，检查是否有遗漏。且相同规格的风管应且有互换性。为了确保风管法兰的互换性，应预先制作一个样板，如木模或铁皮，依据样板用手电钻来钻孔。 

(3)玻璃钢风管连接采用镀锌螺栓，螺栓与法兰接触处采用镀锌垫圈以增加其接触面。 

(4)高温系统，如输送温度高于70℃的空气和烟气介质，法兰中间垫料采用Ф6～8石棉绳或δ＝3～5mm的石棉橡胶板；一般空调系统可采用8501胶条垫料规格为12×3mm。如图4-1所示石棉绳或石棉橡胶板结构形式示意图，如图4-2所示胶条垫料结构形式示意图。 

(5)风管在安装区地面组装按规格情况可4～5节为一段，也可8～9节为一段组对在一起，一般来说只有两个吊点起吊，风管不宜组装太长，控制在10m左右。然后一段段吊到预先设置的支吊架上，再分段将接口连接起来。 

(6)水平风管吊装 

①尽管玻璃钢材料的容重比铁皮风管小，但风管的厚度是铁皮风管的几倍，截面大的玻璃钢通风管道都很重。特别是大型防排烟风管每段重200-300kg。在安装时一般利用滑轮组或手动葫芦进行吊装。 

②风管大边大于2000mm时，托盘采用5#槽钢，为加大受力接触面。要求槽钢托盘上面固定一铁皮条，规格为100mm宽×1.2mm厚。 

(7)立管安装 

①立管安装顺序：搭设必要的脚手架，若在竖井安装则从洞底搭设满堂红脚手架。其间必须留有吊运风管的空间，逐节由上往下安装，安装完毕后由上往下逐段拆除脚手架。 

②竖直方向的支架均使用Ф12的膨胀螺栓在墙壁上固定三角架进行安装。如图4-4,图4-5所示竖直支架形式结构示意图。 

③起吊前，以起吊风管的最大规格最长的一节验算倒链、滑轮、悬挂吊点及麻绳的拉力强度。如图4-3所示吊点布置及吊装结构示意图。 

④起吊时，当风管离地200-300mm时停止起吊，仔细检查倒链或滑轮的受力点、吊装风管的钩子是否结实、绳扣是否牢固，确定没有问题后，继续起吊到安装位置，将风管推到已安装完的立管上，对正法兰逐节安装。 

⑤法兰连接时，要求按规定垫料，把两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺母，注意：螺母要在同一侧，暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。 

⑥垂直度控制：首先在安装竖直方向的支架时要从上至下吊线控制，连接好风管，应以上下两端法兰为准，拉线检查风管连接是否垂直。调直后再最终固定。 

(8)根据图纸和实际情况调整风管标高、位置，找平、找正，将误差控制在允许范围内。 

(9)预留部分风管到最后制作安装 

按设计图纸的比例量度制作出来的成品风管长度可能与现场有出入。对于某些位置尺寸要求严格的部位，如接机位、较长的直管段，可预留部分风管段在收尾时现场量度长度加工。如图5所示预留最后加工管段结构示意图。 

①当L₁尺寸要求严格，而L₂较长时。如果按图纸比例制作长度误差较大，致使不能达到L₁的要求。可预留A段不做。当L₂段其它风管制安完毕时，现场量度A段长度进厂加工。 

②当风机位置确定，风管前段位置亦确定。可预留B段在收尾时现场量 度长度加工。 

5.风管安装质量检查 

(2)风管的严密性检验 

由于玻璃钢通风管道是由玻璃纤维布和胶凝材料胶结一次成型，风管四个棱角折边不存在咬口，不存在人为手工操作造成的风管咬口不严现象，漏风率大为减少。所以在现场仅对风管系统的法兰连接处进行相应检查。 

①漏光检测：采用一定强度的安全光源，不低于100W带保护罩的低压照明灯沿着被检测接口部位移动，当在相对侧发现有光线漏出，做好记录。并对密封处理直至合格。 

②漏风量检测：其方法与传统的镀锌铁板风管相同，一般采用正压条件下的测试来检验。系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不应漏风。 

③低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5％，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，做漏风量测试。中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量测试实行抽检，抽检率为20％，且抽检不得少于一个系统。高压系统应全数进行漏风量测试。 

④不同系统的风管应符合相应的密封要求，各系统风管单位面积允许漏风量应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》的规定。 

6.质量控制 

保温型玻璃钢通风管道施工质量验收按《通风与空调工程施工质量验收规范》及《玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道标准》要求。 

6.1施工前质量检查 

6.1.1材料进货检验 

6.1.2施工条件检查 

(1)按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。总体安装思路：风管应紧贴梁底安装，有压水管、电缆桥架应避让风管。 

(2)一般情况土建没有预留钢件，吊点设置采用膨胀螺栓法，该作法优点是施工灵活，准确快速。查阅土建结构图纸,尽量避开钢筋,并在现场做好标识。 

6.2支吊架安装质量控制 

6.2.1大管径弯头应在45°角方向上设一吊架，玻璃钢风管的支管必须单独设支、吊架，风管三通、四通及管路末端的0.5m处必须设吊架。吊架不能设在风口、阀门、检查门处，不得影响阀门的操作，不得吊在法兰上。 

6.2.2圆形玻璃钢风管采用单根吊杆吊架形式时，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，为了防止风管摆动每2个吊杆设一个固定支架，双吊杆按内管的中心线对称安装。吊杆焊在吊件上，焊接后应涂防锈漆。 

6.2.3吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，并进行矫直，套丝不宜过长。制作完毕后，应进行除锈，刷防锈漆一遍。 

6.3风管安装质量控制 

6.3.1风管较长时，可先把两端的安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装，并在适当位置增设固定支架、防止摆动。 

6.3.2玻璃钢风管与法兰或配件应成一整体，法兰间用橡胶石棉垫，用螺栓连接时，螺母应装在同侧，并且螺栓两侧均应加镀锌垫圈。风管安装水平组对或竖向连接时应保持法兰接口平整与对正，以免螺丝紧固时损坏法兰。 

6.3.3风管组装时根据施工现场情况，在地面上连接一定长度，用倒链式滑轮将风管拉吊到吊架上，风管吊架应设置在风管连接处，以防止风管塌腰。安装的顺序为先干管后支管。 

6.3.4吊装时不能损伤风管的本体，不能采用钢丝绳捆绑，可用棕绳或专用托架吊装。吊风管时支架应选用角铁、扁铁，须在边缘垫上临时软质垫料，以免划伤风管表面。 

6.3.5产品搬运及运输时不得抛掷、叠压。存放时把底面垫平，产品上面不能叠压，以防止变形和损坏。 

7.本实用新型安装系统特点： 

1)玻璃钢通风管道具有可设计性，加工厂制作,现场安装,工厂化施工程度高。 

2)整体性好,风管内外光滑,美观整齐。外表可着颜色,可明装。 

3)安装施工方便,在地面上组合后,再进行分段整体安装,大大提高工程质量和施工进度。 

4)把安装风管、做保温层、外裹保护层三道工序合理地结合到一起,提高工效,节约成本。 

8.效益分析 

保温型玻璃钢风管因为免除了现场制作,并且无需另外制作防水结构、保护层及保温层,从而节省了大量人工费用,而且节省了现场施工占地,节约了工时,可缩短施工周期。另外,因保温型玻璃钢复合管一次成型,运输一次到位,不同于传统风管需管材、保温材料、防水结构、保护材料等分别定货运输,节省了运输和仓储保管费用。 

9.1市场分析 

镀锌铁皮风管：属于传统产品，具有广泛的用途和使用场所，其优缺点早已被广大用户所了解认同，它最适合无腐蚀、干燥气体的输送，同时要求有干燥的环境条件，且对通风空调系统的噪声要求不严的场合。 

保温型玻璃钢风管：是近年的新产品，集管壁、保温、防护层为一体，因其具有对以往所有产品的重大变革，保温型玻璃钢风管不仅寿命长、保温、消声一步到位，在承压允许的范围内，还可通过在许可的范围内适当增加管内风速达到减小风管断面，节省管材用量，更主要的是少占用吊顶空间，提高吊顶高度，节省建筑上总投资，经济实用。尤其是在空间紧张、静音要求较高、潮湿的场合及进度较快的工程和改造工程中更显优势。 

9.2技术经济分析 

本系统保温型玻璃钢风管安装与镀锌铁皮风管的技术经济分析见表10。 

表10玻璃钢风管与镀锌铁皮风管的技术经济分析 

10.推广应用前景： 

本安装系统在玻璃钢复合风安装系统按用途分为非保温型和保温型。非保温型主要应用于通风系统和防排烟系统。保温型主要应用于空调系统。 

保温型玻璃钢复合风管是用经过改性的菱镁水泥作胶结料，用玻璃纤维布作增强材料并加入改性菱镁添加剂而制成，中间层采用聚苯乙烯保温板材，此复合层结构可在风管加工厂一次成型。形成整体式结构。玻璃钢复合风管除具有耐腐蚀、可设计性强外，阻燃性能大大优于轻质保温风管，氧指数在90以上，而且价格低廉。特别适合在潮湿的环境下使用，其密度大、密封性好、绝热性及耐用性方面优越性更为显著。 

11.经济效益 

11.1施工成本低 

从施工的角度来讲，其明显的优势：⑴玻璃钢通风管道具有可设计性，各种形状的产品均在工厂内加工完成，运抵安装现场后只需联接、吊装即可。加工厂制作,现场安装,省去了很多工序。⑵整体性好,风管内外光滑,美观整齐。外表可着颜色,可明装。⑶安装施工方便,可以在地面上组合后,再进行分段整体安装,大大提高工程质量和施工进度。⑷这种整体式玻璃钢保温风管整体性能好,内外平整光滑,把安装风管、做保温层、做保护层三道工序合理地结合到一起,提高工效,节约成本。 

11.2提高建筑物的使用率 

由于整体式施工,不需要进行现场保温施工，因此不必预留施工空间，可节约15～20cm的吊顶空间,这就可以降低建筑的层高或者提高建筑物的空间使用率。 

11.3运营节能维护费用低 

由于玻璃钢复合风道属工厂化半成品加工,风管整体成型避免了铁皮风管接缝的缺陷,大大减少了风道系统漏风的可能。因而运营中减少了热源或冷源的损失，节能效果十分明显。 

在潮湿环境中及输送有腐蚀性气体或高、低温气体时，特别在地下室、车库等的防火排烟及送风系统比传统的铁皮风管有明显的优势。 

12.社会效益 

12.1评价一种新产品的经济性不能单单以其原材料的绝对价格进行衡量,而应从技术经济的角度,注重其长远经济效益。保温式玻璃钢风管因为免除了现场制作,并且无需另外制作防水结构、保护层及保温层,从而节省了大量人工费用,而且节省了现场施工占地,节约了工时,可缩短施工周期。 

12.2因保温式玻璃钢复合管一次成型,运输一次到位,不同于传统风管的保温需管材、保温材料、防水结构、保护材料等分别定货运输,节省了运输和仓储保管费用。 

13.3环保与节能方面优势突出。将工厂化制作与现场安装有机的结合起来，减少施工现场的建筑垃圾及废料。也减少了现场环保的维护费用。保温式玻璃钢复合风管确实具有消声、保温、防火、防潮、漏风量小、性能稳定、经济适用等优点，所以在建筑物节能方面优势突出。 

12.4保温型玻璃钢复合风管整体式现场施工，组装便捷，操作安静，工序简化,需密封的连接点少，节省安装空间。性能价格比最优，综合造价低。随着加工制作技术的完善，安装技术的不断提高及使用范围的推广，会有一个更广阔的前景。 

Claims (10)

1.一种保温型玻璃钢复合风管施工安装系统，包括风管(1)，其特征是：所述风管(1)的底部设有托架(2)，所述托架(2)与吊杆(3)固定连接；所述吊杆(3)上端与固定槽钢(5)固定连接，所述固定槽钢(5)通过膨胀螺栓(6)固定在楼板的顶板(7)上；所述吊杆(3)下端为丝扣(8)，并与所述丝扣(8)配合的螺母将风管(1)与下端所述固定槽钢(5)固定连接；所述风管(1)与所述固定槽钢(5)之间设有缓冲层(4)。 

2.根据权利要求1所述的保温型玻璃钢复合风管施工安装系统，其特征是：所述风管之间通过螺栓固定连接；所述风管连接的缝隙处设有密封层(10)。 

3.根据权利要求2所述的保温型玻璃钢复合风管施工安装系统，其特征是：所述缓冲层(4)为铁皮条；所述密封层(10)为石棉绳或石棉橡胶板层。 

4.根据权利要求1所述的保温型玻璃钢复合风管施工安装系统，其特征是：所述风管(1)连接处还设有密封胶条(12)，保证通风空调不漏风。 

5.根据权利要求1所述的保温型玻璃钢复合风管施工安装系统，其特征是：所述吊杆(3)与水平面为60°角度。 

6.根据权利要求1所述的保温型玻璃钢复合风管施工安装系统，其特征是：所述风管(1)底部设有三角支架(13)。 

7.根据权利要求1所述的保温型玻璃钢复合风管施工安装系统，其特征是：所述固定槽钢(5)设为槽钢架，所述槽钢架上设有加强横杆(9)。 

8.根据权利要求7所述的保温型玻璃钢复合风管施工安装系统，其特征是：所述槽钢架上设有支撑件(16)。 

9.根据权利要求1所述的保温型玻璃钢复合风管施工安装系统，其特征是：所述风管底部托架(2)为“U”抱箍或环形抱箍。 

10.根据权利要求1所述的保温型玻璃钢复合风管施工安装系统，其特征是：所述风管(1)设于井下，是通过固定件(15)与井下风管固定支架(14)固定。