CN113653290A - 中置式连接的玻镁复合板对拼回风夹道施工工法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了中置式连接的玻镁复合板对拼回风夹道施工工法；本发明通过选用0.5mm复合板在折弯机上折两件50×79×50mm的折弯件，折弯件的长度根据板长确定，切割9.5mm石膏板两块，即为石膏板A7和石膏板B3，使石膏板能够放入折弯10㎜复合板内，具备置式连接的玻镁复合板对拼回风夹道以玻璃纤维为增强材料，氯氧镁水泥为胶凝材料，通过机械加工生产风管板材，并将风管板材粘合回风夹道，对拼回风夹道全部在工厂内生产完成，复核模块化生产的要求，安装方法与普通墙板一致，节省人工，对拼回风夹道板采用中空构造，无芯材泄露的风险，比较卫生环保，工艺先进、生产效率高、操作人员少、操作劳动强度低降低、产品质量稳定的优点。
Description
技术领域
本发明涉及管道建筑技术领域，具体为中置式连接的玻镁复合板对拼回风夹道施工工法。
背景技术
近年来钢结构在厂房类建筑中应用广泛，大型电子厂房回风夹道通常为钢结构形式，即回风夹道设置有钢柱及柱间钢支撑。钢结构回风夹道传统施工做法为钢构件高空原位散拼焊接后逐步形成回风夹道整体，这种施工工艺存在工人高空安装次数多、高空钢构件拼装精度不易控制、拼装耗时较长等弊端；传统的回风夹道装置为回风柱结构，即在房间角落处非标净化板用外圆柱连接，在板材底部开洞，空气从洞口回风，传统的回风结构占用房间空间，影响门窗文职布局，现场开洞时板材强度降低，密封性差，且安装费工费时，工艺落后，操作人员角度及强度较高，生产质量稳定性较差等，为解决上述问题，我们提供中置式连接的玻镁复合板对拼回风夹道施工工法。
发明内容
本发明的目的在于提供中置式连接的玻镁复合板对拼回风夹道施工工法，具备安装较为简便，采用中空构造，无芯材泄露的风险，卫生环保的优点，解决了钢结构回风夹道传统施工做法为钢构件高空原位散拼焊接后逐步形成回风夹道整体，这种施工工艺存在工人高空安装次数多、高空钢构件拼装精度不易控制、拼装耗时较长等弊端；传统的回风夹道装置为回风柱结构，即在房间角落处非标净化板用外圆柱连接，在板材底部开洞，空气从洞口回风，传统的回风结构占用房间空间，影响门窗文职布局，现场开洞时板材强度降低，密封性差，且安装费工费时，工艺落后，操作人员角度及强度较高，生产质量稳定性较差等的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：中置式连接的玻镁复合板对拼回风夹道施工工法，包括以下步骤：
步骤1：施工前准备，根据施工方案设计的要求并认真阅读施工图纸，对中置式连接的玻镁复合板对拼回风夹道进行深化设计；
步骤2：龙骨安装，玻镁复合板覆盖的墙面必须按设计图要求安装龙骨；
步骤3：板材切割，直管采用平台切割，变径、三通、弯头等异径管件板材采用手提切割机；
步骤4：风管预制与风管制作，切割矩形板材时采用平台式切割机，板材的切割线应平直，风管制作、安装必须使用专用胶粘剂，以保证风管的粘接质量；
步骤5：直管制作，用刮刀将侧面板的梯阶形保温层刮去，保证梯阶平整，在左右板侧面的台阶处敷上专用胶，确保连接处无空隙，风管外壁无残胶；
步骤6：风管连接及玻镁复合板安装，采用无法兰错口插接，专用胶粘接，在阶梯面涂上专用胶粘剂，专用胶粘剂要均匀，用量应合理控制；
步骤7：风管吊装，采用垂直安装；
步骤8：风管与风阀连接，将风阀两端制作成插入式，风阀成插口的外径等于风管内径，与阀门的法兰连接，风管与风机连接采用铝箔软连接风管连接；
步骤9：检查及验收，各项制作安装尺寸偏差符合设计及规范要求。
优选的，所述在步骤1中，根据施工方案设计的要求并认真阅读施工图纸，对中置式连接的玻镁复合板对拼回风夹道进行深化设计，落实现场施工人员，对现场施工人员按照方案及图纸进行技术交底；准备并核对中置式连接的玻镁复合板对拼回风夹道所需要的材料与设备的数量、规格，应符合国家标准的有关规定；安排施工人员、设备进场，进行施工现场布置，确定进场材料的堆放位置；明确中置式连接的玻镁复合板对拼回风夹道运输通道和吊装位置等，备齐回风夹道安装过程中所需的辅助材料、工器具及其他相关装备等。
优选的，所述在步骤2中，玻镁复合板覆盖的墙面必须按设计图或施工图的要求安装龙骨，并对龙骨进行调平处理，龙骨表面应平整、光滑、无锈蚀、五变形；结构墙体要按照建筑规范进行施工前处理，龙骨的排布尺寸一定要和玻镁复合板的排布相适应；木龙骨间距应小于300㎜，轻钢龙骨间距不大于400㎜，龙骨的安装应与玻镁复合板长度方向相垂直；木龙骨表面到基层的距离按照具体要求，一般为50㎜，木龙骨表面平整度及垂直度误差应不大于0.5㎜；龙骨间隙内需要填充物的，应按设计要求先行安装、处理，并保证不影响玻镁复合板的安装。
优选的，所述在步骤3中，直管采用平台切割，变径、三通、弯头等异径管件板材采用手提切割机；切割时，切割线平直，板对角线长度误差＜5㎜，梯阶线、切割线与板面成90°；风管左右板与上下板粘接处切割成台阶形，台阶线的深度为15㎜。
优选的，所述在步骤4中，切割矩形板材时采用平台式切割机，板材的切割线应平直，切割面和板面成90°角，切割后的风管板对角线长度误差应小于3㎜；异径风管板的切割，先在风管板上划出切割线，然后用手提切割机切割，小于或大于90°角的转角板，划线时应计算转角大小，确定角度后切割，以保证拼接质量；风管制作、安装必须使用专用胶粘剂，以保证风管的粘接质量，使用专用胶胶粘剂粘接前，应清除粘贴处的油渍、水渍、灰尘及杂物等；专用胶粘剂由粉剂A组和液剂B组两部分组成，在现场按制造厂家说明书配制，为保证专用胶的均匀性，应采用电动搅拌机搅拌；专用胶粘剂在不同的环境温度下，具有不同的初凝时间，特别是当环境温度低于0°时，专用胶粘剂固化时间更为缓慢。
优选的，所述在步骤5中，首先用刮刀将侧面板的梯阶形保温层刮去，保证梯阶平整，在左右板侧面的台阶处敷上专用胶，均匀饱满不缺浆；把风管底板放于组装架上，将左右侧板插在底面板边沿，左右侧板与上下板对口纵向粘结方向错位100㎜，然后将上面板左右侧板间；用龙门架形箍定位，再用捆扎带将组合的风管捆扎紧，捆扎带间距650㎜，捆扎带与风管四转角结合处用90°护角保护；捆扎好的风管周长小于2000㎜时，对角线误差不大于3㎜；周长大于2000㎜以上时，对角线的误差不大于5㎜，风管内角加临时支撑保证转角90°；清除挤压出来的余胶，确保连接处无空隙，风管外壁无残胶。
优选的，所述在步骤6中，采用无法兰错口插接，专用胶粘接，用钢丝刷风管对口纵向粘接面上的泡沫材料刮去1-2㎜，然后连接面涂胶，将两段连接的风管靠近，上下左右平直，准确定位；当风管直段长度达到或超过20m时，每隔20m设置1个伸缩节，伸缩节采用同等厚度板材，与相连风管缝隙5-10㎜，宽度400㎜，设在风管外表面，内边尺寸比风管外边大3-4㎜，与风管外壁间隙2㎜，填充TFF密封(TEF泡沫条)，伸缩节中间设防晃支架；在风管左右侧板的两边采用大小不同的刀片，在切割规格板时，同时切割组合用的梯阶线，用工具刀子将台阶线外的保温层刮去，梯阶位置应保证90°的直角，切割面应平整；在阶梯面涂上专用胶粘剂，专用胶粘剂要均匀，用量应合理控制，避免在风管捆绑后挤出的余胶太多造成浪费也影响美观；将风管底板放于组装垫上，在风管左右板梯阶处涂上专用胶，插在底板边沿，对口纵向粘接方向左右板与底板错位100㎜，再将上板盖上，同样与左右板错位100㎜，形成风管连接的错位接口；标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，风管托架采用C型镀锌钢，根据风管大小采用相应规格型钢。
优选的，所述在步骤7中，垂直安装时，风管支架间距不应大于3000㎜。
优选的，所述在步骤8中，将风阀两端制作成插入式，风阀成插口的外径等于风管内径，插入长度50㎜，采用自攻螺钉固定；采用法兰连接，将专用法兰一面套入风管壁，另一面与阀门的法兰连接，风管与风机连接采用铝箔软连接风管连接。
优选的，所述在步骤9中，中置式连接的玻镁复合板对拼回风夹道各项制作安装尺寸偏差符合设计及规范要求；经现场检测。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过选用0.5mm复合板在折弯机上折两件50×79×50mm的折弯件，折弯件的长度根据板长确定，切割9.5mm石膏板两块，即为石膏板A7和石膏板B3，使石膏板能够放入折弯10㎜复合板内，涂布双组份聚氨酯发泡胶进行粘接，再将石膏板另一面与折弯20㎜复合板粘接，放在压床上压制8-12h,形成面板。夹道板具备4个面的结构，然后在顶层面板放置重物加压8-12h后，取下重物，在折弯20㎜彩钢板折弯处与龙骨拉铆钉铆接，取出中空回风夹道板顶部的50型弓字龙骨，完成对拼回风夹道板的制作，解决了钢结构回风夹道传统施工做法为钢构件高空原位散拼焊接后逐步形成回风夹道整体，这种施工工艺存在工人高空安装次数多、高空钢构件拼装精度不易控制、拼装耗时较长等弊端；传统的回风夹道装置为回风柱结构，即在房间角落处非标净化板用外圆柱连接，在板材底部开洞，空气从洞口回风，传统的回风结构占用房间空间，影响门窗文职布局，现场开洞时板材强度降低，密封性差，且安装费工费时，工艺落后，操作人员角度及强度较高，生产质量稳定性较差等的问题，该中置式连接的玻镁复合板对拼回风夹道施工工法，具备置式连接的玻镁复合板对拼回风夹道以玻璃纤维为增强材料，氯氧镁水泥为胶凝材料，通过机械加工生产风管板材，并将风管板材粘合回风夹道，对拼回风夹道全部在工厂内生产完成，复核模块化生产的要求，安装方法与普通墙板一致，相对较为简便，节省人工，对拼回风夹道板采用中空构造，无芯材泄露的风险，比较卫生环保，工艺先进、生产效率高、操作人员少、操作劳动强度低降低、产品质量稳定的优点。
附图说明
图1为本发明结构中置式连接示意图；
图2为本发明结构伸缩节示意图。
具体实施方式
下面将通过实施例的方式对本发明作更详细的描述，这些实施例仅是举例说明性的而没有任何对本发明范围的限制。
2.本发明提供一种技术方案：中置式连接的玻镁复合板对拼回风夹道施工工法，包括以下步骤：
步骤1：施工前准备，根据施工方案设计的要求并认真阅读施工图纸，对中置式连接的玻镁复合板对拼回风夹道进行深化设计；
步骤2：龙骨安装，玻镁复合板覆盖的墙面必须按设计图要求安装龙骨；
步骤3：板材切割，直管采用平台切割，变径、三通、弯头等异径管件板材采用手提切割机；
步骤4：风管预制与风管制作，切割矩形板材时采用平台式切割机，板材的切割线应平直，风管制作、安装必须使用专用胶粘剂，以保证风管的粘接质量；
步骤5：直管制作，用刮刀将侧面板的梯阶形保温层刮去，保证梯阶平整，在左右板侧面的台阶处敷上专用胶，确保连接处无空隙，风管外壁无残胶；
步骤6：风管连接及玻镁复合板安装，采用无法兰错口插接，专用胶粘接，在阶梯面涂上专用胶粘剂，专用胶粘剂要均匀，用量应合理控制；
步骤7：风管吊装，采用垂直安装；
步骤8：风管与风阀连接，将风阀两端制作成插入式，风阀成插口的外径等于风管内径，与阀门的法兰连接，风管与风机连接采用铝箔软连接风管连接；
步骤9：检查及验收，各项制作安装尺寸偏差符合设计及规范要求。
实施例一：
施工前准备，根据施工方案设计的要求并认真阅读施工图纸，对中置式连接的玻镁复合板对拼回风夹道进行深化设计；龙骨安装，玻镁复合板覆盖的墙面必须按设计图要求安装龙骨；板材切割，直管采用平台切割，变径、三通、弯头等异径管件板材采用手提切割机；风管预制与风管制作，切割矩形板材时采用平台式切割机，板材的切割线应平直，风管制作、安装必须使用专用胶粘剂，以保证风管的粘接质量；直管制作，用刮刀将侧面板的梯阶形保温层刮去，保证梯阶平整，在左右板侧面的台阶处敷上专用胶，确保连接处无空隙，风管外壁无残胶；风管连接及玻镁复合板安装，采用无法兰错口插接，专用胶粘接，在阶梯面涂上专用胶粘剂，专用胶粘剂要均匀，用量应合理控制；风管吊装，采用垂直安装；风管与风阀连接，将风阀两端制作成插入式，风阀成插口的外径等于风管内径，与阀门的法兰连接，风管与风机连接采用铝箔软连接风管连接；检查及验收，各项制作安装尺寸偏差符合设计及规范要求。
实施例二：
在实施例一中，再加上下述工序：
在步骤1中，根据施工方案设计的要求并认真阅读施工图纸，对中置式连接的玻镁复合板对拼回风夹道进行深化设计，落实现场施工人员，对现场施工人员按照方案及图纸进行技术交底；准备并核对中置式连接的玻镁复合板对拼回风夹道所需要的材料与设备的数量、规格，应符合国家标准的有关规定；安排施工人员、设备进场，进行施工现场布置，确定进场材料的堆放位置；明确中置式连接的玻镁复合板对拼回风夹道运输通道和吊装位置等，备齐回风夹道安装过程中所需的辅助材料、工器具及其他相关装备等。
施工前准备，根据施工方案设计的要求并认真阅读施工图纸，对中置式连接的玻镁复合板对拼回风夹道进行深化设计；根据施工方案设计的要求并认真阅读施工图纸，对中置式连接的玻镁复合板对拼回风夹道进行深化设计，落实现场施工人员，对现场施工人员按照方案及图纸进行技术交底；准备并核对中置式连接的玻镁复合板对拼回风夹道所需要的材料与设备的数量、规格，应符合国家标准的有关规定；安排施工人员、设备进场，进行施工现场布置，确定进场材料的堆放位置；明确中置式连接的玻镁复合板对拼回风夹道运输通道和吊装位置等，备齐回风夹道安装过程中所需的辅助材料、工器具及其他相关装备等，龙骨安装，玻镁复合板覆盖的墙面必须按设计图要求安装龙骨；板材切割，直管采用平台切割，变径、三通、弯头等异径管件板材采用手提切割机；风管预制与风管制作，切割矩形板材时采用平台式切割机，板材的切割线应平直，风管制作、安装必须使用专用胶粘剂，以保证风管的粘接质量；直管制作，用刮刀将侧面板的梯阶形保温层刮去，保证梯阶平整，在左右板侧面的台阶处敷上专用胶，确保连接处无空隙，风管外壁无残胶；风管连接及玻镁复合板安装，采用无法兰错口插接，专用胶粘接，在阶梯面涂上专用胶粘剂，专用胶粘剂要均匀，用量应合理控制；风管吊装，采用垂直安装；风管与风阀连接，将风阀两端制作成插入式，风阀成插口的外径等于风管内径，与阀门的法兰连接，风管与风机连接采用铝箔软连接风管连接；检查及验收，各项制作安装尺寸偏差符合设计及规范要求。
实施例三：
在实施例二中，再加上下述工序：
在步骤2中，玻镁复合板覆盖的墙面必须按设计图或施工图的要求安装龙骨，并对龙骨进行调平处理，龙骨表面应平整、光滑、无锈蚀、五变形；结构墙体要按照建筑规范进行施工前处理，龙骨的排布尺寸一定要和玻镁复合板的排布相适应；木龙骨间距应小于300㎜，轻钢龙骨间距不大于400㎜，龙骨的安装应与玻镁复合板长度方向相垂直；木龙骨表面到基层的距离按照具体要求，一般为50㎜，木龙骨表面平整度及垂直度误差应不大于0.5㎜；龙骨间隙内需要填充物的，应按设计要求先行安装、处理，并保证不影响玻镁复合板的安装；
在步骤3中，直管采用平台切割，变径、三通、弯头等异径管件板材采用手提切割机；切割时，切割线平直，板对角线长度误差＜5㎜，梯阶线、切割线与板面成90°；风管左右板与上下板粘接处切割成台阶形，台阶线的深度为15㎜；
在步骤4中，切割矩形板材时采用平台式切割机，板材的切割线应平直，切割面和板面成90°角，切割后的风管板对角线长度误差应小于3㎜；异径风管板的切割，先在风管板上划出切割线，然后用手提切割机切割，小于或大于90°角的转角板，划线时应计算转角大小，确定角度后切割，以保证拼接质量；风管制作、安装必须使用专用胶粘剂，以保证风管的粘接质量，使用专用胶胶粘剂粘接前，应清除粘贴处的油渍、水渍、灰尘及杂物等；专用胶粘剂由粉剂A组和液剂B组两部分组成，在现场按制造厂家说明书配制，为保证专用胶的均匀性，应采用电动搅拌机搅拌；专用胶粘剂在不同的环境温度下，具有不同的初凝时间，特别是当环境温度低于0°时，专用胶粘剂固化时间更为缓慢。
施工前准备，根据施工方案设计的要求并认真阅读施工图纸，对中置式连接的玻镁复合板对拼回风夹道进行深化设计，根据施工方案设计的要求并认真阅读施工图纸，对中置式连接的玻镁复合板对拼回风夹道进行深化设计，落实现场施工人员，对现场施工人员按照方案及图纸进行技术交底；准备并核对中置式连接的玻镁复合板对拼回风夹道所需要的材料与设备的数量、规格，应符合国家标准的有关规定；安排施工人员、设备进场，进行施工现场布置，确定进场材料的堆放位置；明确中置式连接的玻镁复合板对拼回风夹道运输通道和吊装位置等，备齐回风夹道安装过程中所需的辅助材料、工器具及其他相关装备等；龙骨安装，玻镁复合板覆盖的墙面必须按设计图要求安装龙骨；板材切割，直管采用平台切割，变径、三通、弯头等异径管件板材采用手提切割机；风管预制与风管制作，切割矩形板材时采用平台式切割机，板材的切割线应平直，风管制作、安装必须使用专用胶粘剂，以保证风管的粘接质量；直管制作，用刮刀将侧面板的梯阶形保温层刮去，保证梯阶平整，在左右板侧面的台阶处敷上专用胶，确保连接处无空隙，风管外壁无残胶；玻镁复合板覆盖的墙面必须按设计图或施工图的要求安装龙骨，并对龙骨进行调平处理，龙骨表面应平整、光滑、无锈蚀、五变形；结构墙体要按照建筑规范进行施工前处理，龙骨的排布尺寸一定要和玻镁复合板的排布相适应；木龙骨间距应小于300㎜，轻钢龙骨间距不大于400㎜，龙骨的安装应与玻镁复合板长度方向相垂直；木龙骨表面到基层的距离按照具体要求，一般为50㎜，木龙骨表面平整度及垂直度误差应不大于0.5㎜；龙骨间隙内需要填充物的，应按设计要求先行安装、处理，并保证不影响玻镁复合板的安装；在步骤3中，直管采用平台切割，变径、三通、弯头等异径管件板材采用手提切割机；切割时，切割线平直，板对角线长度误差＜5㎜，梯阶线、切割线与板面成90°；风管左右板与上下板粘接处切割成台阶形，台阶线的深度为15㎜；在步骤4中，切割矩形板材时采用平台式切割机，板材的切割线应平直，切割面和板面成90°角，切割后的风管板对角线长度误差应小于3㎜；异径风管板的切割，先在风管板上划出切割线，然后用手提切割机切割，小于或大于90°角的转角板，划线时应计算转角大小，确定角度后切割，以保证拼接质量；风管制作、安装必须使用专用胶粘剂，以保证风管的粘接质量，使用专用胶胶粘剂粘接前，应清除粘贴处的油渍、水渍、灰尘及杂物等；专用胶粘剂由粉剂A组和液剂B组两部分组成，在现场按制造厂家说明书配制，为保证专用胶的均匀性，应采用电动搅拌机搅拌；专用胶粘剂在不同的环境温度下，具有不同的初凝时间，特别是当环境温度低于0°时，专用胶粘剂固化时间更为缓慢；风管连接及玻镁复合板安装，采用无法兰错口插接，专用胶粘接，在阶梯面涂上专用胶粘剂，专用胶粘剂要均匀，用量应合理控制；风管吊装，采用垂直安装；风管与风阀连接，将风阀两端制作成插入式，风阀成插口的外径等于风管内径，与阀门的法兰连接，风管与风机连接采用铝箔软连接风管连接；检查及验收，各项制作安装尺寸偏差符合设计及规范要求。
实施例四：
在实施例三中，再加上下述工序：
在步骤5中，首先用刮刀将侧面板的梯阶形保温层刮去，保证梯阶平整，在左右板侧面的台阶处敷上专用胶，均匀饱满不缺浆；把风管底板放于组装架上，将左右侧板插在底面板边沿，左右侧板与上下板对口纵向粘结方向错位100㎜，然后将上面板左右侧板间；用龙门架形箍定位，再用捆扎带将组合的风管捆扎紧，捆扎带间距650㎜，捆扎带与风管四转角结合处用90°护角保护；捆扎好的风管周长小于2000㎜时，对角线误差不大于3㎜；周长大于2000㎜以上时，对角线的误差不大于5㎜，风管内角加临时支撑保证转角90°；清除挤压出来的余胶，确保连接处无空隙，风管外壁无残胶；
在步骤6中，采用无法兰错口插接，专用胶粘接，用钢丝刷风管对口纵向粘接面上的泡沫材料刮去1-2㎜，然后连接面涂胶，将两段连接的风管靠近，上下左右平直，准确定位；当风管直段长度达到或超过20m时，每隔20m设置1个伸缩节，伸缩节采用同等厚度板材，与相连风管缝隙5-10㎜，宽度400㎜，设在风管外表面，内边尺寸比风管外边大3-4㎜，与风管外壁间隙2㎜，填充TFF密封(TEF泡沫条)，伸缩节中间设防晃支架；在风管左右侧板的两边采用大小不同的刀片，在切割规格板时，同时切割组合用的梯阶线，用工具刀子将台阶线外的保温层刮去，梯阶位置应保证90°的直角，切割面应平整；在阶梯面涂上专用胶粘剂，专用胶粘剂要均匀，用量应合理控制，避免在风管捆绑后挤出的余胶太多造成浪费也影响美观；将风管底板放于组装垫上，在风管左右板梯阶处涂上专用胶，插在底板边沿，对口纵向粘接方向左右板与底板错位100㎜，再将上板盖上，同样与左右板错位100㎜，形成风管连接的错位接口；标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，风管托架采用C型镀锌钢，根据风管大小采用相应规格型钢；
在步骤7中，垂直安装时，风管支架间距不应大于3000㎜；
在步骤8中，将风阀两端制作成插入式，风阀成插口的外径等于风管内径，插入长度50㎜，采用自攻螺钉固定；采用法兰连接，将专用法兰一面套入风管壁，另一面与阀门的法兰连接，风管与风机连接采用铝箔软连接风管连接；
在步骤9中，中置式连接的玻镁复合板对拼回风夹道各项制作安装尺寸偏差符合设计及规范要求。
施工前准备，根据施工方案设计的要求并认真阅读施工图纸，对中置式连接的玻镁复合板对拼回风夹道进行深化设计，根据施工方案设计的要求并认真阅读施工图纸，对中置式连接的玻镁复合板对拼回风夹道进行深化设计，落实现场施工人员，对现场施工人员按照方案及图纸进行技术交底；准备并核对中置式连接的玻镁复合板对拼回风夹道所需要的材料与设备的数量、规格，应符合国家标准的有关规定；安排施工人员、设备进场，进行施工现场布置，确定进场材料的堆放位置；明确中置式连接的玻镁复合板对拼回风夹道运输通道和吊装位置等，备齐回风夹道安装过程中所需的辅助材料、工器具及其他相关装备等，；龙骨安装，玻镁复合板覆盖的墙面必须按设计图要求安装龙骨；板材切割，直管采用平台切割，变径、三通、弯头等异径管件板材采用手提切割机；风管预制与风管制作，切割矩形板材时采用平台式切割机，板材的切割线应平直，风管制作、安装必须使用专用胶粘剂，以保证风管的粘接质量；直管制作，用刮刀将侧面板的梯阶形保温层刮去，保证梯阶平整，在左右板侧面的台阶处敷上专用胶，确保连接处无空隙，风管外壁无残胶；玻镁复合板覆盖的墙面必须按设计图或施工图的要求安装龙骨，并对龙骨进行调平处理，龙骨表面应平整、光滑、无锈蚀、五变形；结构墙体要按照建筑规范进行施工前处理，龙骨的排布尺寸一定要和玻镁复合板的排布相适应；木龙骨间距应小于300㎜，轻钢龙骨间距不大于400㎜，龙骨的安装应与玻镁复合板长度方向相垂直；木龙骨表面到基层的距离按照具体要求，一般为50㎜，木龙骨表面平整度及垂直度误差应不大于0.5㎜；龙骨间隙内需要填充物的，应按设计要求先行安装、处理，并保证不影响玻镁复合板的安装；在步骤3中，直管采用平台切割，变径、三通、弯头等异径管件板材采用手提切割机；切割时，切割线平直，板对角线长度误差＜5㎜，梯阶线、切割线与板面成90°；风管左右板与上下板粘接处切割成台阶形，台阶线的深度为15㎜；在步骤4中，切割矩形板材时采用平台式切割机，板材的切割线应平直，切割面和板面成90°角，切割后的风管板对角线长度误差应小于3㎜；异径风管板的切割，先在风管板上划出切割线，然后用手提切割机切割，小于或大于90°角的转角板，划线时应计算转角大小，确定角度后切割，以保证拼接质量；风管制作、安装必须使用专用胶粘剂，以保证风管的粘接质量，使用专用胶胶粘剂粘接前，应清除粘贴处的油渍、水渍、灰尘及杂物等；专用胶粘剂由粉剂A组和液剂B组两部分组成，在现场按制造厂家说明书配制，为保证专用胶的均匀性，应采用电动搅拌机搅拌；专用胶粘剂在不同的环境温度下，具有不同的初凝时间，特别是当环境温度低于0°时，专用胶粘剂固化时间更为缓慢，风管连接及玻镁复合板安装，采用无法兰错口插接，专用胶粘接，在阶梯面涂上专用胶粘剂，专用胶粘剂要均匀，用量应合理控制；风管吊装，采用垂直安装；风管与风阀连接，将风阀两端制作成插入式，风阀成插口的外径等于风管内径，与阀门的法兰连接，风管与风机连接采用铝箔软连接风管连接；检查及验收，各项制作安装尺寸偏差符合设计及规范要求，首先用刮刀将侧面板的梯阶形保温层刮去，保证梯阶平整，在左右板侧面的台阶处敷上专用胶，均匀饱满不缺浆；把风管底板放于组装架上，将左右侧板插在底面板边沿，左右侧板与上下板对口纵向粘结方向错位100㎜，然后将上面板左右侧板间；用龙门架形箍定位，再用捆扎带将组合的风管捆扎紧，捆扎带间距650㎜，捆扎带与风管四转角结合处用90°护角保护；捆扎好的风管周长小于2000㎜时，对角线误差不大于3㎜；周长大于2000㎜以上时，对角线的误差不大于5㎜，风管内角加临时支撑保证转角90°；清除挤压出来的余胶，确保连接处无空隙，风管外壁无残胶；采用无法兰错口插接，专用胶粘接，用钢丝刷风管对口纵向粘接面上的泡沫材料刮去1-2㎜，然后连接面涂胶，将两段连接的风管靠近，上下左右平直，准确定位；当风管直段长度达到或超过20m时，每隔20m设置1个伸缩节，伸缩节采用同等厚度板材，与相连风管缝隙5-10㎜，宽度400㎜，设在风管外表面，内边尺寸比风管外边大3-4㎜，与风管外壁间隙2㎜，填充TFF密封(TEF泡沫条)，伸缩节中间设防晃支架；在风管左右侧板的两边采用大小不同的刀片，在切割规格板时，同时切割组合用的梯阶线，用工具刀子将台阶线外的保温层刮去，梯阶位置应保证90°的直角，切割面应平整；在阶梯面涂上专用胶粘剂，专用胶粘剂要均匀，用量应合理控制，避免在风管捆绑后挤出的余胶太多造成浪费也影响美观；将风管底板放于组装垫上，在风管左右板梯阶处涂上专用胶，插在底板边沿，对口纵向粘接方向左右板与底板错位100㎜，再将上板盖上，同样与左右板错位100㎜，形成风管连接的错位接口；标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，风管托架采用C型镀锌钢，根据风管大小采用相应规格型钢；垂直安装时，风管支架间距不应大于3000㎜；将风阀两端制作成插入式，风阀成插口的外径等于风管内径，插入长度50㎜，采用自攻螺钉固定；采用法兰连接，将专用法兰一面套入风管壁，另一面与阀门的法兰连接，风管与风机连接采用铝箔软连接风管连接；中置式连接的玻镁复合板对拼回风夹道各项制作安装尺寸偏差符合设计及规范要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.中置式连接的玻镁复合板对拼回风夹道施工工法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：施工前准备，根据施工方案设计的要求并认真阅读施工图纸，对中置式连接的玻镁复合板对拼回风夹道进行深化设计；
步骤2：龙骨安装，玻镁复合板覆盖的墙面必须按设计图要求安装龙骨；
步骤3：板材切割，直管采用平台切割，变径、三通、弯头等异径管件板材采用手提切割机；
步骤4：风管预制与风管制作，切割矩形板材时采用平台式切割机，板材的切割线应平直，风管制作、安装必须使用专用胶粘剂，以保证风管的粘接质量；
步骤5：直管制作，用刮刀将侧面板的梯阶形保温层刮去，保证梯阶平整，在左右板侧面的台阶处敷上专用胶，确保连接处无空隙，风管外壁无残胶；
步骤6：风管连接及玻镁复合板安装，采用无法兰错口插接，专用胶粘接，在阶梯面涂上专用胶粘剂，专用胶粘剂要均匀，用量应合理控制；
步骤7：风管吊装，采用垂直安装；
步骤8：风管与风阀连接，将风阀两端制作成插入式，风阀成插口的外径等于风管内径，与阀门的法兰连接，风管与风机连接采用铝箔软连接风管连接；
步骤9：检查及验收，各项制作安装尺寸偏差符合设计及规范要求。
2.根据权利要求1所述的中置式连接的玻镁复合板对拼回风夹道施工工法，其特征在于：所述在步骤1中，根据施工方案设计的要求并认真阅读施工图纸，对中置式连接的玻镁复合板对拼回风夹道进行深化设计，落实现场施工人员，对现场施工人员按照方案及图纸进行技术交底；准备并核对中置式连接的玻镁复合板对拼回风夹道所需要的材料与设备的数量、规格，应符合国家标准的有关规定；安排施工人员、设备进场，进行施工现场布置，确定进场材料的堆放位置；明确中置式连接的玻镁复合板对拼回风夹道运输通道和吊装位置等，备齐回风夹道安装过程中所需的辅助材料、工器具及其他相关装备等。
3.根据权利要求1所述的中置式连接的玻镁复合板对拼回风夹道施工工法，其特征在于：所述在步骤2中，玻镁复合板覆盖的墙面必须按设计图或施工图的要求安装龙骨，并对龙骨进行调平处理，龙骨表面应平整、光滑、无锈蚀、五变形；结构墙体要按照建筑规范进行施工前处理，龙骨的排布尺寸一定要和玻镁复合板的排布相适应；木龙骨间距应小于300㎜，轻钢龙骨间距不大于400㎜，龙骨的安装应与玻镁复合板长度方向相垂直；木龙骨表面到基层的距离按照具体要求，一般为50㎜，木龙骨表面平整度及垂直度误差应不大于0.5㎜；龙骨间隙内需要填充物的，应按设计要求先行安装、处理，并保证不影响玻镁复合板的安装。
4.根据权利要求1所述的中置式连接的玻镁复合板对拼回风夹道施工工法，其特征在于：所述在步骤3中，直管采用平台切割，变径、三通、弯头等异径管件板材采用手提切割机；切割时，切割线平直，板对角线长度误差＜5㎜，梯阶线、切割线与板面成90°；风管左右板与上下板粘接处切割成台阶形，台阶线的深度为15㎜。
5.根据权利要求1所述的中置式连接的玻镁复合板对拼回风夹道施工工法，其特征在于：所述在步骤4中，切割矩形板材时采用平台式切割机，板材的切割线应平直，切割面和板面成90°角，切割后的风管板对角线长度误差应小于3㎜；异径风管板的切割，先在风管板上划出切割线，然后用手提切割机切割，小于或大于90°角的转角板，划线时应计算转角大小，确定角度后切割，以保证拼接质量；风管制作、安装必须使用专用胶粘剂，以保证风管的粘接质量，使用专用胶胶粘剂粘接前，应清除粘贴处的油渍、水渍、灰尘及杂物等；专用胶粘剂由粉剂A组和液剂B组两部分组成，在现场按制造厂家说明书配制，为保证专用胶的均匀性，应采用电动搅拌机搅拌；专用胶粘剂在不同的环境温度下，具有不同的初凝时间，特别是当环境温度低于0°时，专用胶粘剂固化时间更为缓慢。
6.根据权利要求1所述的中置式连接的玻镁复合板对拼回风夹道施工工法，其特征在于：所述在步骤5中，首先用刮刀将侧面板的梯阶形保温层刮去，保证梯阶平整，在左右板侧面的台阶处敷上专用胶，均匀饱满不缺浆；把风管底板放于组装架上，将左右侧板插在底面板边沿，左右侧板与上下板对口纵向粘结方向错位100㎜，然后将上面板左右侧板间；用龙门架形箍定位，再用捆扎带将组合的风管捆扎紧，捆扎带间距650㎜，捆扎带与风管四转角结合处用90°护角保护；捆扎好的风管周长小于2000㎜时，对角线误差不大于3㎜；周长大于2000㎜以上时，对角线的误差不大于5㎜，风管内角加临时支撑保证转角90°；清除挤压出来的余胶，确保连接处无空隙，风管外壁无残胶。
7.根据权利要求1所述的中置式连接的玻镁复合板对拼回风夹道施工工法，其特征在于：所述在步骤6中，采用无法兰错口插接，专用胶粘接，用钢丝刷风管对口纵向粘接面上的泡沫材料刮去1-2㎜，然后连接面涂胶，将两段连接的风管靠近，上下左右平直，准确定位；当风管直段长度达到或超过20m时，每隔20m设置1个伸缩节，伸缩节采用同等厚度板材，与相连风管缝隙5-10㎜，宽度400㎜，设在风管外表面，内边尺寸比风管外边大3-4㎜，与风管外壁间隙2㎜，填充TFF密封(TEF泡沫条)，伸缩节中间设防晃支架；在风管左右侧板的两边采用大小不同的刀片，在切割规格板时，同时切割组合用的梯阶线，用工具刀子将台阶线外的保温层刮去，梯阶位置应保证90°的直角，切割面应平整；在阶梯面涂上专用胶粘剂，专用胶粘剂要均匀，用量应合理控制，避免在风管捆绑后挤出的余胶太多造成浪费也影响美观；将风管底板放于组装垫上，在风管左右板梯阶处涂上专用胶，插在底板边沿，对口纵向粘接方向左右板与底板错位100㎜，再将上板盖上，同样与左右板错位100㎜，形成风管连接的错位接口；标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，风管托架采用C型镀锌钢，根据风管大小采用相应规格型钢。
8.根据权利要求1所述的中置式连接的玻镁复合板对拼回风夹道施工工法，其特征在于：所述在步骤7中，垂直安装时，风管支架间距不应大于3000㎜。
9.根据权利要求1所述的中置式连接的玻镁复合板对拼回风夹道施工工法，其特征在于：所述在步骤8中，将风阀两端制作成插入式，风阀成插口的外径等于风管内径，插入长度50㎜，采用自攻螺钉固定；采用法兰连接，将专用法兰一面套入风管壁，另一面与阀门的法兰连接，风管与风机连接采用铝箔软连接风管连接。
10.根据权利要求1所述的中置式连接的玻镁复合板对拼回风夹道施工工法，其特征在于：所述在步骤9中，中置式连接的玻镁复合板对拼回风夹道各项制作安装尺寸偏差符合设计及规范要求。
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Cited By (1)
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20211116 |