CN108729580B - 一种墙体的制作方法 - Google Patents

Abstract

本文公布了一种墙体的制作方法，包括步骤a，将构件与龙骨连接，以组成框架本体；步骤b，在框架本体上进行保温板材的铺设操作；步骤c，在带有板材的框架本体上进行护角收边、模板支撑操作；步骤d，在带有模板的框架本体上进行模板拆卸和养护操作；步骤e，在拆除模板后的框架本体上设置外墙装饰面、安装门窗套和防水胶条；本申请可应用于装配式墙体技术领域，应用本申请能够有效提高生产线的总产量，能够有效满足实际的市场需求，能够优化生产工艺以及有效降低工人的劳动强度，能够有效提高原材料的利用率，能够实现墙体生产过程中的质量控制，进而能够有效保证生产墙体的质量，能够大幅度提高墙体的抗震、抗风压、保温等性能。

Description

一种墙体的制作方法

技术领域

本申请涉及但不限于装配式墙体技术领域，尤其是一种墙体的制作方法。

背景技术

目前，中国幕墙产品的国内使用量居世界第一位、幕墙材料生产也是世界第一，国内建筑幕墙的标准体系也已初步建立，从产品的设计、生产加工、施工安装、工程检验及验收等各个环节都有了国家标准和规范；建筑幕墙是建筑物不承重的外墙护围，通常由面板，如玻璃、金属板、石板、陶瓷板等；和后面的支承结构，如铝横梁立柱、钢结构、玻璃肋等组成。

其中，建筑幕墙是由面板与支承结构体系组成的、可相对主体有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所受作用的建筑外围护墙或装饰性结构。幕墙是建筑物的外墙护围，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由结构框架与镶嵌板材组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构。

然而，现有技术中的墙体制作方法存在有如下缺点：产量低，不能有效满足实际的市场需求；生产线多为人工操作，工人劳动强度大；墙体质量缺乏控制，最终生产的墙体质量堪忧；墙体的整体质量较差，抗震、抗风压、保温等均存在一定的问题。

发明内容

本申请解决的技术问题是提供一种墙体的制作方法，能够有效克服现有技术中存在的缺陷，能够有效提高生产线的总产量，能够有效满足实际的市场需求，能够优化生产工艺以及有效降低工人的劳动强度，同时也能够避免原材料的浪费，能够有效提高原材料的利用率，即能够实现省工省料的有益技术效果；进一步的，还能够实现墙体生产过程中的质量控制，进而能够有效保证生产墙体的质量，能够大幅度提高墙体的抗震、抗风压、保温等性能。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种墙体的制作方法，包括如下步骤：

步骤a，将构件与龙骨连接，以组成框架本体；步骤b，在框架本体上进行保温板材的铺设操作；步骤c，在带有板材的框架本体上进行护角收边、模板支撑操作；步骤d，在带有模板的框架本体上进行模板拆卸和养护操作；步骤e，在拆除模板后的框架本体上设置外墙装饰面、安装门窗套和防水胶条。

上述墙体的制作方法，还可具有如下特点：

所述步骤a包括：将构件通过夹具夹紧在旋转焊接平台上，采用刚性固定法焊接形成基础框架，将龙骨与基础框架连接，以构成预设尺寸的框架本体，在框架本体铺设内侧板，将固定有内侧板的框架本体上下翻转。

上述墙体的制作方法，还可具有如下特点：

所述步骤b包括：在翻转后的框架本体上粘贴铝箔纸或呼吸纸，在铝箔纸或呼吸纸上铺设保温板材，在保温板材上做砂浆罩面层，并进行养护操作。

上述墙体的制作方法，还可具有如下特点：

所述步骤c包括：在框架本体上的窗框、门口以及壁板四周进行护角收边操作，在护角外侧涂抹水泥以锚固护角，将带有护角的框架本体进行模板支撑操作，继续进行养护操作。

上述墙体的制作方法，还可具有如下特点：

所述步骤d包括：将带有模板的框架本体进行模板拆卸操作，进行棱角的修补操作，继续进行养护操作。

上述墙体的制作方法，还可具有如下特点：

所述步骤e包括：在框架本体上粘贴外墙饰面砖，或涂刷外墙涂料，继续进行养护操作。

上述墙体的制作方法，还可具有如下特点：

所述步骤e包括：在框架本体上安装门窗套，在框架本体的预设位置安装防水胶条，继续进行养护操作。

上述墙体的制作方法，还可具有如下特点：

步骤b中，所述保温板材为错缝设置，并与龙骨固定连接。

上述墙体的制作方法，还可具有如下特点：

所述砂浆罩面层内嵌有钢丝网或网格布。

上述墙体的制作方法，还可具有如下特点：

粘贴外墙饰面砖包括，在砂浆罩面层上涂抹粘结砂浆，并粘贴外墙饰面砖；涂刷外墙涂料包括，在砂浆罩面层上涂抹墙面漆。

本申请上述技术方案具有如下有益效果：

本申请可通过上述优化设置的步骤a能够实现框架本体的便捷焊接组装操作，可通过上述优选设置的步骤b能够实现框架本体的保温板材的铺设操作，可通过上述优化设置的步骤c实现框架本体的护角收边、模板支撑操作，可通过上述优化设置的步骤d能够实现从抹灰成型单元输出框架本体的模板拆卸和养护操作，可通过上述优化设置的步骤e能够实现从室外养护单元输出框架本体的外墙饰面的粘贴、涂刷操作和框架本体的门窗套和防水胶条的组装操作。

相比于现有技术，本申请公布的上述步骤a-步骤e，能够实现各个工序的最佳布局设置，能够有效避免生产过程中的不必要的生产工艺的设置，能够有效提高实际的墙体制作效率，能够有效提高生产线的总产量，能够有效满足实际的市场需求，以及能够有效降低工人的劳动强度，同时也能够避免原材料的浪费，能够有效提高原材料的利用率，即能够实现省工省料的有益技术效果；进一步的，本申请还能够实现墙体生产过程中的质量控制，进而能够有效保证生产墙体的质量，能够大幅度提高墙体的抗震、抗风压、保温等性能。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明实施例而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本发明实施例墙体的制作方法的流程图。

具体实施方式

下文将对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

如图1所示，本发明实施例提供了一种墙体的制作方法，包括如下步骤：

步骤a，将构件与龙骨连接，以组成框架本体；步骤b，在框架本体上进行保温板材的铺设操作；步骤c，在带有板材的框架本体上进行护角收边、模板支撑操作；步骤d，在带有模板的框架本体上进行模板拆卸和养护操作；步骤e，在拆除模板后的框架本体上设置外墙装饰面和安装门窗套和防水胶条。

具体操作中，本申请可通过上述优化设置的步骤a能够实现框架本体的便捷焊接组装操作，可通过上述优选设置的步骤b能够实现框架本体的保温板材的铺设操作，可通过上述优化设置的步骤c实现框架本体的护角收边、模板支撑操作，可通过上述优化设置的步骤d能够实现从抹灰成型单元输出框架本体的模板拆卸和养护操作，可通过上述优化设置的步骤e能够实现从室外养护单元输出框架本体的外墙饰面的粘贴、涂刷操作和门窗套和防水胶条的组装操作。

相比于现有技术，本申请公布的上述步骤a-步骤e，能够实现各个工序的最佳布局设置，能够有效避免生产过程中的不必要的生产工艺的设置，能够有效提高实际的墙体制作效率，能够有效提高生产线的总产量，能够有效满足实际的市场需求，以及能够有效降低工人的劳动强度。

优选地，上述步骤a中，包括将构件通过夹具夹紧在旋转焊接平台上，采用刚性固定法焊接形成基础框架，将龙骨与基础框架连接，以构成预设尺寸的框架本体，在框架本体铺设内侧板，将固定有内侧板的框架本体上下翻转。

具体操作中，基础框架的焊接操作可在旋转焊接平台上完成；首先，将需要焊接的方钢构件放在装配平台上，按照图纸及工艺要求进行焊接，并且预留焊缝收缩量；其中，焊接装配台需具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度；焊接采用刚性固定法，具体用夹具夹紧被焊构件，以显著减少焊件残余变形及翘曲；焊接完成后需进行相应的检验操作，即焊完的焊缝表面无气孔、夹渣、裂纹、未融合、深度咬边等缺陷和明显低于母材表面的焊肉不足，焊接外观质量应符合《钢结构焊接规程》JGJ81-91要求。

进一步的，龙骨骨架和基础框架之间的连接在多个骨架拼装子平台上完成，龙骨骨架和基础框架之间的连接方式可以为螺栓连接；骨架拼装完成后，继续在该平台上完成内侧板的铺设、固定工序；当完成内侧板固定的框架本体需在可翻转输送辊道上完成上、下平面的翻转，并输送至后续生产输送辊道中；上述多个骨架拼装子平台设置在输送辊道的两侧，并通过升降输送机完成框架在输送辊道以及骨架拼装子平台之间的输送；上述多个骨架拼装子平台的设置，能够同时进行多个框架的组装作业，能够很大程度的提高实际生产效率；当需要将框架从输送辊道处输送至骨架拼装子平台时，将对应的升降输送机升起，并同时将框架托起输送至预定位置；反之亦然。

优选地，上述步骤b中，包括在翻转后的框架本体上铺设，在上粘贴铝箔纸或呼吸纸，在铝箔纸或呼吸纸上铺设保温板材，在保温板材上做砂浆罩面层，并进行养护操作；其中，保温板材为错缝固定，保温板材可通过螺钉实现其与龙骨之间的连接固定。

具体操作中，上述步骤b可以在多个铺设子平台上进行，多个铺设子平台具体包括对称设置在输送辊道两侧的多个保温板材铺设子平台。需要说明的是，上述多个铺设子平台设置在输送辊道的两侧，并通过升降输送机完成框架在输送辊道以及铺设子平台之间的输送；上述多个铺设子平台的设置，能够同时进行多个框架的板材铺设作业，能够很大程度的提高实际生产效率；当需要将框架从输送辊道处输送至铺设子平台时，将对应的升降输送机升起，并同时将框架托起输送至预定位置；反之亦然。

保温板材的铺设可以在多个保温板材铺设子平台上进行，铺保温板材之前要清扫上表面，进而粘贴铝箔纸或呼吸纸，在铝箔纸或呼吸纸上再铺设保温板材；其中，保温板应错缝固定，板间应对缝紧密，板缝宽度小于等于1.6mm；板间高差小于等于1mm。

其次，在保温板材上做砂浆罩面层；本实施例中，上述砂浆罩面层可内嵌钢丝网或网格布；上述钢丝网可以包括设置在下层的立体钢丝网和设置在上层的平面钢丝网，上述网格布可以为耐碱玻纤维网格布。

上述内嵌钢丝网的砂浆罩面层的设置可以采用如下方式：在保温板材表面进行钢丝网的设置，具体将剪好的立体钢丝网和平面钢丝网沿竖直方向绷直绷平，立体钢丝网在下，平面钢丝网在上，钢丝网弯曲一面朝里，用自攻钉与钢龙骨锚接；进而，在钢丝网的表面涂刷水泥净浆，在水泥净浆表面涂抹聚合物水泥砂浆，并进行养护操作，以形成砂浆罩面层。

上述内嵌网格布的砂浆罩面层的设置可以采用如下方式：在保温板材表面涂抹抹灰砂浆并压入耐碱玻纤维网格布，在耐碱玻纤维网格布表面涂抹抹灰砂浆，抹灰砂浆磨平并进行养护操作，以形成砂浆罩面层；其中，上述抹灰砂浆为聚合物砂浆；相应的，本申请中所述涉及的砂浆，均可优选设置为聚合物砂浆。

优选地，上述步骤c中，包括在框架本体上的窗框、门口以及壁板四周进行护角收边操作，在护角外侧涂抹水泥以锚固护角，将带有护角的框架本体进行模板支撑操作，进行养护操作。

具体操作中，上述护角收边操作、模板支撑可以在多个对称设置在输送辊道两侧的多个抹灰子平台中进行，输送辊道的下方相应设有多个升降输送机，升降输送机的输送方向指向抹灰子平台；上述多个抹灰子平台的设置，能够同时进行多个框架的护角收边、模板支撑操作，能够很大程度的提高实际生产效率。

首先，框架本体上的窗框、门框、壁板四周要用护角收边，护角为“L”形钢网片；在窗框、门框、壁板四周处抹厚一定厚度的水泥砂浆，以把护角锚固在墙体上，并向墙体压实，使水泥砂浆从网孔中涌出；其中，护角网条安装竖直、砂浆饱满，垂直度控制误差在2mm以内。

其次，用模板支护框架本体以及内部洞口周边，模板需满足强度、刚度和稳定性要求、拼缝严密、不漏浆；支护好模板后，将框架本体进行相应的养护操作，需要把带有模板的框架本体整体缓慢平移到立体库上自然养护24小时，移动过程中要求不能有颠簸、颤动；上述设置模板支护时，需通过弹控制线，或测量，或其他类似的方式，实现各个尺寸的精确控制。

优选地，上述步骤d中，包括将带有模板的框架本体进行模板拆卸操作，进行棱角的修补操作，继续进行养护操作。

具体操作中，上述步骤d可在室外养护平台中进行，首先进行模板拆卸操作，框架在室外养护平台自然养护一天后的聚合物砂浆即可达到初凝强度，可以移动到室外养护平台上脱模；脱模后要对受损破坏的棱角进行修补；脱模后在原地自然养护6-7天；养护温度在5-30℃之间即可。

优选地，上述步骤e中，包括将框架本体的表面粘贴外墙饰面砖，或涂刷外墙涂料，继续进行养护操作。

具体操作中，上述步骤e可在对称设置在输送辊道的两侧的多个外墙饰面及门窗组装子平台中进行，上述多个外墙饰面及门窗组装子平台的设置，能够同时进行多个框架的外墙饰面的粘贴、涂刷操作，能够很大程度的提高实际生产效率；当需要将框架从输送辊道处输送至饰面安装子平台时，将对应的升降输送机升起，并同时将框架托起输送至预定位置；反之亦然。

现根据外墙饰面的设置不同分别介绍：

当框架本体表面粘贴外墙饰面砖时，可以包括在砂浆罩面层上涂抹粘结砂浆，并粘贴外墙饰面砖；具体的说，可在砂浆罩面层的表面进行清洁后，首先涂抹相应的粘结砂浆，以提供给外墙饰面砖粘贴所需的足够的粘结力，进而再将外墙饰面砖进行粘贴操作。

当框架本体上涂刷外墙涂料时，可以包括在砂浆罩面层上涂抹墙面漆；具体的说，可在砂浆罩面层的表面进行清洁后，直接涂抹墙面漆，即可完成外墙涂料的涂刷操作。

当上述外墙饰面设置完成后，相应继续进行养护操作即可，养护时间为1-2天。

优选地，上述步骤e中，还包括在框架本体上安装门窗套，在框架本体的预设位置安装防水胶条，继续进行养护操作。

具体操作中，门窗装入洞口应横平竖直，门窗套与洞口应弹性连接牢固，用自攻钉固定；当安装防水胶条时，先在壁板的四个边部涂刷粘结剂，防水胶条贴在壁板的四个边部，以实现较好的密封效果，最后进行养护处理。

结合上述实施例可知，本申请可通过上述优化设置的步骤a能够实现框架本体的便捷焊接组装操作，可通过上述优选设置的步骤b能够实现框架本体的保温板材的铺设操作，可通过上述优化设置的步骤c实现框架本体的护角收边、模板支撑操作，可通过上述优化设置的步骤d能够实现从抹灰成型单元输出框架本体的模板拆卸和养护操作，可通过上述优化设置的步骤e能够实现从室外养护单元输出框架本体的外墙饰面的粘贴、涂刷操作和门窗套和防水胶条的组装操作。

相比于现有技术，本申请公布的上述步骤a-步骤e，能够实现各个工序的最佳布局设置，能够有效避免生产过程中的不必要的生产工艺的设置，能够有效提高实际的墙体制作效率，能够有效提高生产线的总产量，能够有效满足实际的市场需求，以及能够有效降低工人的劳动强度；进一步的，上述多个骨架拼装子平台、多个铺设子平台、多个抹灰子平台、多个饰面安装子平台的设置，以及相应的多个升降输送机的设置，能够同时进行多个框架的具体操作，能够很大程度的提高实际生产效率。

在本申请的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本领域的技术人员应该明白，虽然本发明实施例所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明实施例而采用的实施方式，并非用以限定本发明实施例。任何本发明实施例所属领域内的技术人员，在不脱离本发明实施例所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明实施例的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (9)

1.一种墙体的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤a，将构件与龙骨连接，以组成框架本体；所述龙骨与构件连接在多个骨架拼装子平台上完成；

步骤b，在框架本体上进行保温板材的铺设操作；所述保温板材的铺设操作在多个铺设子平台上进行，所述多个铺设子平台具体包括对称设置在输送辊道两侧的多个保温板材铺设子平台；

步骤c，在带有板材的框架本体上进行护角收边、模板支撑操作；所述护角收边、模板支撑操作在输送辊道两侧的多个抹灰子平台中进行；

步骤d，在带有模板的框架本体上进行模板拆卸和养护操作；所述养护操作可在室外养护平台中进行；

步骤e，在拆除模板后的框架本体上设置外墙装饰面、安装门窗套和防水胶条；所述设置外墙装饰面在对称设置在输送辊道的两侧的多个外墙饰面及门窗组装子平台中进行；

所述步骤e包括：在框架本体上粘贴外墙饰面砖，或涂刷外墙涂料，继续进行养护操作。

2.根据权利要求1所述的墙体的制作方法，其特征在于，所述步骤a包括：

将构件通过夹具夹紧在旋转焊接平台上，采用刚性固定法焊接形成基础框架，将龙骨与基础框架连接，以构成预设尺寸的框架本体，在框架本体铺设内侧板，将固定有内侧板的框架本体上下翻转。

3.根据权利要求2所述的墙体的制作方法，其特征在于，所述步骤b包括：

在翻转后的框架本体上粘贴铝箔纸或呼吸纸，在铝箔纸或呼吸纸上铺设保温板材，在保温板材上做砂浆罩面层，并进行养护操作。

4.根据权利要求3所述的墙体的制作方法，其特征在于，所述步骤c包括：

在框架本体上的窗框、门口以及壁板四周进行护角收边操作，在护角外侧涂抹水泥以锚固护角，将带有护角的框架本体进行模板支撑操作，继续进行养护操作。

5.根据权利要求4所述的墙体的制作方法，其特征在于，所述步骤d包括：

将带有模板的框架本体进行模板拆卸操作，进行棱角的修补操作，继续进行养护操作。

6.根据权利要求1所述的墙体的制作方法，其特征在于，所述步骤e包括：

在框架本体上安装门窗套，在框架本体的预设位置安装防水胶条，继续进行养护操作。

7.根据权利要求3所述的墙体的制作方法，其特征在于，步骤b中，

所述保温板材为错缝设置，并与龙骨固定连接。

8.根据权利要求3所述的墙体的制作方法，其特征在于，

所述砂浆罩面层内嵌有钢丝网或网格布。

9.根据权利要求1所述的墙体的制作方法，其特征在于，

粘贴外墙饰面砖包括，在砂浆罩面层上涂抹粘结砂浆，并粘贴外墙饰面砖；涂刷外墙涂料包括，在砂浆罩面层上涂抹墙面漆。

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