CN112267635A - 分块式预粘贴墙面砖施工工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种分块式预粘贴墙面砖施工工艺，其包括以下步骤：S1、放线定位：在墙面上标示开间尺寸控制线和模块分割线；S2、母扣件安装：在墙面上的每个模块内均固定母扣件；S3、面层粘贴：根据模块分割数据对基层板进行切割，并根据放线定位数据和分格版式要求对墙面砖进行切割，然后在基层板上均匀涂抹粘结剂，再将墙面砖逐片放置在粘结剂上，形成面层；S4、子扣件安装：待粘结剂凝固后，在基层板背离面层的一侧安装与母扣件相互扣合的子扣件；S5、组装：根据模块分割数据将基层板上的子扣件扣合在墙面上的母扣件上。本申请具有使墙面砖的施工过程更加方便，提高施工效率的效果。

Description

分块式预粘贴墙面砖施工工艺

技术领域

本申请涉及建筑装饰的领域，尤其是涉及一种分块式预粘贴墙面砖施工工艺。

背景技术

随着瓷砖制作技术愈发成熟，市面上瓷砖的质量越来越高，已经能满足各式各样的建筑装饰需求，瓷砖作为建筑墙面的装饰面层越来越普遍。

然而瓷砖制作的工艺虽达到要求，但瓷砖安装的技术却始终未发生大的改变。传统的施工方法主要采用湿法铺贴，即用水泥砂浆等材料将瓷砖贴到墙面上。瓷砖湿法铺贴具有施工周期长、对施工人员要求较高、受天气影响较大以及容易造成施工现场污染等缺点。

为缩短施工周期并减少施工过程中产生的污染，出现了装配式安装工艺，装配式安装工艺是在整个基层板上预粘贴墙面砖，然后进行整体安装，但是这种施工方式基层板所占空间较大、吊装和安装十分困难，施工效率较低。

发明内容

为了使墙面砖的施工过程更加方便，提高施工效率，本申请提供一种分块式预粘贴墙面砖施工工艺。

本申请提供的一种分块式预粘贴墙面砖施工工艺采用如下的技术方案：

一种分块式预粘贴墙面砖施工工艺，包括以下步骤：

S1、放线定位：在墙面上标示开间尺寸控制线和模块分割线；

S2、母扣件安装：在墙面上的每个模块内均固定母扣件；

S3、面层粘贴：根据模块分割数据对基层板进行切割，并根据放线定位数据和分格版式要求对墙面砖进行切割，然后在基层板上均匀涂抹粘结剂，再将墙面砖逐片放置在粘结剂上，形成面层；

S4、子扣件安装：待粘结剂凝固后，在基层板背离面层的一侧安装与母扣件相互扣合的子扣件；

S5、组装：根据模块分割数据将基层板上的子扣件扣合在墙面上的母扣件上。

通过采用上述技术方案，采用模块化的方式进行施工，将基层板安装模块划分要求进行切割，并根据根据放线定位数据和分格版式要求对墙面砖进行切割，然后通过子扣件和母扣件相互扣合的方式将基层板和面层安装在墙面上，有效减小了基层板的尺寸，使基层板和吊装和安装过程更加方便，节省施工人力，并且能够对基层板进行拆分和组合，使基层板能够满足不同形状和尺寸的墙面施工要求，从而使墙面砖的施工过程更加方便，有效提高了施工效率。

优选的，母扣件通过螺钉固定在墙体上，子扣件通过螺钉固定在基层板上，母扣件与墙体之间以及子扣件与基层板之间均粘结固定。

通过采用上述技术方案，通过螺钉将母扣件固定在墙体上，并通过螺钉将子扣件固定在基层板上，使得母扣件、子扣件的安装过程更加方便，便于对母扣件在墙体上的位置以及子扣件在基层板上的位置进行定位。在母扣件与墙体之间以及子扣件与基层板之间均粘结固定，能够进一步对母扣件与墙体之间以及子扣件与基层板之间的连接强度和稳定性起到加强作用。

优选的，面层粘贴前将切割后的基层板水平放置在粘贴模框内。

通过采用上述技术方案，将基层板放置在粘贴模框内，能够对基层板进行定位，从而使得墙面砖与基层板的粘贴过程更加方便，也能够避免墙面砖粘贴过程中基层板出现偏移而影响墙面砖位置的精度性。

优选的，在粘贴模框内逐层放置若干个基层板和面层。

通过采用上述技术方案，使基层板和面层逐层放置，能够使上方的基层板压在下方的面层上，不仅利用基层板和面层的自身重力加强了基层板与面层的粘贴效果，还有效提高了面层的平整度，改善面层施工质量。

优选的，母扣件上开设有卡槽，子扣件上固定设置有与卡槽相配合的卡条。

通过采用上述技术方案，通过母扣件上的卡槽与子扣件上的卡条的相互配合将子扣件与母扣件进行卡接，从而将基层板和面层一体安装在墙面上，使墙面砖的施工过程更加方便。

优选的，母扣件安装时使卡槽开口朝上，组装时将卡条向下卡入卡槽内。

通过采用上述技术方案，组装时将子扣件上的卡条向下卡入母扣件上的卡槽内，实现子扣件与母扣件的卡接，由于卡槽开口朝上，在子扣件、基层板和面层的自身重力下使卡条紧密卡设在卡槽内，加强了子扣件与母扣件的连接强度，从而提高了基层板和面层的安装稳定性。

优选的，组装前在墙体上固定垫层，使垫层在组装后与子扣件抵接。

通过采用上述技术方案，在墙体上安装垫层，使垫层与子扣件抵接，垫层能够对墙体起到保护作用，避免子扣件与墙体直接接触而刮损墙体。

优选的，组装前在墙体上涂抹粘结剂，组装时使子扣件与粘结剂抵接，人工施压2-3分钟后安装下一基层板。

通过采用上述技术方案，组装时将子扣件与墙体粘结固定，加强了子扣件与墙体的连接强度，从而进一步提高了基层板和面层的安装稳定性。施工时对基层板施压2-3分钟能够使子扣件与墙面紧密抵接，从而将子扣件稳定粘结在墙面上。

优选的，基层板由硅酸钙材料制成。

通过采用上述技术方案，由于硅酸钙材料具有良好的保温作用和防火作用，使基层板采用硅酸钙材料制成，有效提高了墙面的防火效果和保温效果。

优选的，当一个墙面上的基层板全部安装完成后，在面层的转角处粘贴瓦楞纸护角。

通过采用上述技术方案，当一个墙面上的基层板全部安装完成后，需要对另一个墙面进行施工，施工时容易碰到面层转角处而使面层转角出现损伤。在面层的转角处粘贴瓦楞纸护角，能够对面层转角处起到保护作用，提高面层的施工质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过采用模块化的方式进行施工，将基层板安装模块划分要求进行切割，并通过子扣件和母扣件相互扣合的方式将基层板和面层安装在墙面上，使墙面砖的施工过程更加方便，有效提高了施工效率；

通过使基层板和面层逐层放置，不仅加强了基层板与面层的粘贴效果，还有效提高了面层的平整度；

通过将子扣件与墙体粘结固定，加强了子扣件与墙体的连接强度，进一步提高了基层板和面层的安装稳定性。

附图说明

图1是本申请的结构示意图；

图2是为了显示墙体与基层连接结构的局部剖视图。

附图标记说明：1、墙体；11、垫层；2、基层板；3、面层；4、母扣件；41、卡槽；5、子扣件；51、卡块。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种分块式预粘贴墙面砖施工工艺。

参照图1和图2，一种分块式预粘贴墙面砖施工工艺，包括以下步骤。

S1、放线定位：

在墙面上标示水平线、地面完成面控制线和开间尺寸控制线，并根据墙面尺寸进行模块划分，然后在墙面上标示模块分割线。根据模块分割线在墙面上每个模块内均标示出至少一个母扣件4固定位置，同时在基层板2的一个侧面上标示出与母扣件4相对应的子扣件5固定位置，为后续施工做好准备。

S2、母扣件4安装：

根据墙面上标示出的母扣件4固定位置将母扣件4安装在墙面上，母扣件4呈长条状，安装在每个模块内的母扣件4长度与对应模块的宽度相等，母扣件4上沿其长度方向开设有卡槽41，卡槽41的一侧贯穿母扣件4的侧面，另一侧为倾斜面，卡槽41的开口端宽度大于卡槽41槽底的宽度。

母扣件4安装时，将母扣件4水平抵接在墙面上，使卡槽41的开口朝上，并使卡槽41贯穿母扣件4的一侧与墙面抵接，再将螺钉穿过母扣件4的底部并拧入墙体1内，从而将母扣件4固定在墙体1上。为了提高母扣件4与墙体1的连接强度，安装前在母扣件4与墙体1之间涂抹混合均匀的环氧树脂AB胶，使母扣件4与墙体1粘结固定，从而确保母扣件4与墙体1之间的连接强度。

S3、面层3粘贴：

采用由硅酸钙材料制成基层板2，根据模块分割数据在工厂内采用大型切割机对基层板2进行统一切割，不仅减小基层板2的尺寸，便于运输和安装，也减少施工现场的噪音和粉尘。同样地，根据放线定位数据和分格版式要求在工厂内采用大型切割机也对墙面砖进行切割。

切割完毕后根据基层板2尺寸制作粘贴模框，便于对基层板2进行定位。对墙面砖进行粘贴时，先将基层板2水平放置在粘贴模框内，使基层板2上标示子扣件5固定位置的一侧朝下，并用刮片在基层板2的顶面上均匀涂抹一层瓷砖专用粘结剂，再将墙面砖按照分格版式要求逐片放置在粘结剂上，形成面层3，实现面层3与基层板2的粘结固定。

当基层板2上的面层3粘结完毕后，在面层3上重新放置另一个基层板2，并在上方的基层板2上粘贴面层3，从而在粘贴模框内逐层放置有若干个基层板2和面层3，使得上方的基层板2和面层3能够在自身重力的作用下压紧下方的面层3，加强了基层板2与面层3的粘贴效果，还有效提高了面层3的平整度。

S4、子扣件5安装：

待基层板2与面层3之间的粘结剂凝固后，在基层板2的另一侧标示位置安装子扣件5。子扣件5呈长条状，且子扣件5的长度与对应的母扣件4长度相等，子扣件5上沿其长度方向固定设置有卡条，卡条的长度方向与子扣件5的长度方向相等，卡条的一侧与子扣件5的侧面齐平，另一侧为倾斜面，卡条远离子扣件5一端的宽度小于另一端的宽度。

子扣件5安装时，将子扣件5水平放置在基层板2上，使子扣件5靠近卡条倾斜面的一侧与基层板2抵接，然后将螺钉穿过子扣件5的远离卡条的一侧并拧入基层板2内，从而将子扣件5固定在基层板2上。为了提高子扣件5与基层板2的连接强度，安装前在子扣件5与基层板2之间涂抹混合均匀的环氧树脂AB胶，使子扣件5与基层板2粘结固定，从而确保子扣件5与基层板2之间的连接强度。

S5、组装：

组装前先在墙体1上母扣件4的上方沿水平方向均匀粘贴若干个垫层11，垫层11为橡胶垫层11，并在垫层11远离墙体1的一侧均匀涂抹一层JL-499胶水粘结剂，然后根据模块分割数据将对应基层板2上的子扣件5沿着母扣件4上卡槽41的倾斜面向下扣合在墙面上的母扣件4上，且人工对基层板2向墙体1一侧施压2-3分钟后完成基层板2与墙体1的安装，并开始安装下一个基层板2。当一个墙面上的基层板2全部安装完成后，在面层3的转角处粘贴瓦楞纸护角，对安装完的面层3起到保护作用。

本申请实施例一种分块式预粘贴墙面砖施工工艺的实施原理为：采用模块化的方式进行施工，将基层板2安装模块划分要求进行切割，并将墙面砖粘贴在切割后的基层板2上，然后使基层板2上的子扣件5和墙面上的母扣件4相互扣合，从而将基层板2和面层3安装在墙面上，且减小了基层板2的尺寸，使墙面砖的施工过程更加方便，有效提高了施工效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分块式预粘贴墙面砖施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、放线定位：在墙面上标示开间尺寸控制线和模块分割线；

S2、母扣件(4)安装：在墙面上的每个模块内均固定母扣件(4)；

S3、面层(3)粘贴：根据模块分割数据对基层板(2)进行切割，并根据放线定位数据和分格版式要求对墙面砖进行切割，然后在基层板(2)上均匀涂抹粘结剂，再将墙面砖逐片放置在粘结剂上，形成面层(3)；

S4、子扣件(5)安装：待粘结剂凝固后，在基层板(2)背离面层(3)的一侧安装与母扣件(4)相互扣合的子扣件(5)；

S5、组装：根据模块分割数据将基层板(2)上的子扣件(5)扣合在墙面上的母扣件(4)上。

2.根据权利要求1所述的分块式预粘贴墙面砖施工工艺，其特征在于，母扣件(4)通过螺钉固定在墙体(1)上，子扣件(5)通过螺钉固定在基层板(2)上，母扣件(4)与墙体(1)之间以及子扣件(5)与基层板(2)之间均粘结固定。

3.根据权利要求1所述的分块式预粘贴墙面砖施工工艺，其特征在于，面层(3)粘贴前将切割后的基层板(2)水平放置在粘贴模框内。

4.根据权利要求3所述的分块式预粘贴墙面砖施工工艺，其特征在于，在粘贴模框内逐层放置若干个基层板(2)和面层(3)。

5.根据权利要求1所述的分块式预粘贴墙面砖施工工艺，其特征在于，母扣件(4)上开设有卡槽(41)，子扣件(5)上固定设置有与卡槽(41)相配合的卡条。

6.根据权利要求5所述的分块式预粘贴墙面砖施工工艺，其特征在于，母扣件(4)安装时使卡槽(41)开口朝上，组装时将卡条向下卡入卡槽(41)内。

7.根据权利要求1所述的分块式预粘贴墙面砖施工工艺，其特征在于，组装前在墙体(1)上固定垫层(11)，使垫层(11)在组装后与子扣件(5)抵接。

8.根据权利要求1所述的分块式预粘贴墙面砖施工工艺，其特征在于，组装前在墙体(1)上涂抹粘结剂，组装时使子扣件(5)与粘结剂抵接，人工施压2-3分钟后安装下一基层板(2)。

9.根据权利要求1所述的分块式预粘贴墙面砖施工工艺，其特征在于，基层板(2)由硅酸钙材料制成。

10.根据权利要求1所述的分块式预粘贴墙面砖施工工艺，其特征在于，当一个墙面上的基层板(2)全部安装完成后，在面层(3)的转角处粘贴瓦楞纸护角。

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