CN108591634A - 机制玻镁复合板风管施工工法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机制玻镁复合板风管施工工法,包括下列步骤:(一)风管板材切割;(二)风管拼装;(三)风管的吊装与连接;(四)风管部件安装。与传统的镀锌钢板风管施工工法相比,本工法具备:施工机械少、施工工序简单、辅材用量少、占地面积小、施工周期短等特点。由于本风管为无法兰连接,可以节约大量工程材料,如角钢、垫料、螺栓、焊条、铆钉、氧气、乙炔等;镀锌风管的平均施工工效约为每人3㎡/d,而本风管施工可以达到每人12.1㎡/d,制作、安装同等面积的风管,本风管可明显缩短施工工期。
Description
技术领域
本发明涉及一种机制玻镁复合板风管施工工法,属于建筑施工技术领域。
背景技术
中央空调系统在现代建筑物中应用越来越广泛,但传统风管存在众多不足。镀锌钢板风管易生锈,无隔热和消声功能,制作工序复杂,安装周期长;无机玻璃钢风管耐腐蚀但本体重量大,受自重影响易变形开裂,无隔热和消声功能,制作安装周期长。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种机制玻镁复合板风管施工工法。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
本发明提供的机制玻镁复合板风管施工工法,包括下列步骤:
(一)风管板材切割
1)矩形板材的切割应采用平台式切割机,板材的切割线应平直;切割面和板面成90°角,切割后的规格板对角线长度误差应小于3mm。
2)规格板切割完成后制作板材梯阶线,切割机刀片根据板材厚度(δ=25mm)调整切割深度,使板材在切割时另一侧的玻璃钢保护层不会受到损坏。用刮刀将梯阶线外的保温层刮去,梯阶应保证90°直角,宽度为板材厚度,切割面平整均匀。
3)异径管板材的切割,应在板材上划出切割线之后用手提式切割机切割。不等于90°的转角,划线时应先计算转角大小,保证板材拼接质量。
(二)风管拼装
1)专用胶的配制和应用
(1)专用胶粘剂由粉剂和液剂组成,在现场按制造厂家说明书配制。为保证专用胶的均匀性,必须采用电动搅拌机搅拌,搅拌后的专用胶要稍有流动性为宜。
(2)专用胶粘剂在不同的环境温度下,具有不同的初凝时间,当环境温度低于5℃时,专用胶粘剂固化时间更为缓慢,应采取适当的增温措施。为使风管粘接面达到规定的强度,夏季宜在粘接24小时以后进行安装,冬季宜在粘接48小时后进行安装。
2)风管拼装
(1)先将风管底板放于组装架上,在侧板梯阶处涂专用胶后将其拼装在底板边沿,并与底板长度方向错位100mm,最后覆盖上顶板,使其与底板对齐。板材粘接时,要用力挤压,把内外壁处多余胶水挤出并及时清理干净。拼装好的风管应及时捆扎牢固,四转角处用角钢保护。
(2)捆扎完成的风管对角线相差不应大于3mm,内径和图纸规格尺寸偏差应小于1mm,外径偏差应小于2mm。
(3)风管外观应光洁平整,棱线平直。粘接过程中未及时清理的余胶或连接缝不平直处,应在拆掉捆扎带后立即用角磨机磨光修整。最后在风管棱处贴专用铝箔胶带使其更加美观牢固。
3)风管加固
风压大于600Pa的风管,根据风管大边尺寸,应该进行加固。厚度18mm的排烟风管,大边大于1250mm时应加固;厚度大于25mm的暖通风管,大边大于1600mm时应进行加固。
加固措施包括设置支撑柱、粘贴加强条和粘贴玻璃纤维布。支撑柱为Φ≥10㎜的钢筋,钢筋套管采用阻燃PVC塑料管,加固钢筋外面必须采用热镀锌垫圈及螺帽,用螺母固定在风管的上下板上,加固钢筋涂防锈漆两度,支撑柱按1300mm间距设置。内支撑杆紧固时,支撑杆必须拉直,达到受力的状态。加强条用相同风管制作,宽度为40mm,设置在风管内角处,采用专用胶粘接。加固风管还需在风管之间的粘接线上粘贴宽50mm玻璃纤维布二层进行增强。
4)变径管制作
矩形风管的变径管,有单面偏心和双面偏心两种。变径管单面变径的夹角宜小于30°,双面变径的夹角宜小于60°。变径风管制作与直风管制作方法相同,其中一面或三面风管板材是斜面。变径风管的长度不得小于大头长边减去小头长边之差。
5)支管制作
根据设计尺寸,在主风管上切割支风管的接口。在顺风方向设置45°导流角,导流角的长度不得小于支风管宽度的三分之一。与支管上下板连接的开口尺寸为支风管内壁尺寸加大6mm,左右板连接处的开口为支风管外壁加导流角的尺寸。将支风管和主风管连接的上下板切割成梯阶形,左右板不切梯阶形。
(三)风管的吊装与连接
1)支吊架制作与安装
(1)支吊架的固定有膨胀螺栓法和焊接法,本工法中应用的是膨胀螺栓法。
(2)风管托架根据风管大小采用相应规格型钢。全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长,以丝扣末端不超出10mm为准。
(3)风管管线较长、排列整齐的部位,安装支吊架时,先把两端支吊架安好,再以其作为基准,用拉线法找出中间支架的标高和位置进行安装。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时应设置固定支架,每个系统不少于1个。
2)风管的连接
风管的连接采用错口粘接的方式,应用与风管拼装时相同的专用胶。连接时用刮刀将两段风管横向连接面上的保温材料刮去2-3㎜,在风管横向连接面和错口梯阶线上涂满专用胶,把两段待连接的风管靠紧保证上下左右平直,保持纵向同轴横向水平。将连接面上挤出的胶水及时清理干净。
3)风管伸缩节制作安装:
风管水平安装长度每达到30m时应设置一个伸缩节,伸缩节长400mm,内边尺寸比风管的外边尺寸大3~4mm,伸缩节与风管中间填充3mm厚的TEF泡沫密封条,边长尺寸大于1600mm的伸缩节中间应增加内支撑进行加固。
(四)风管部件安装
1)将风阀、静压箱、消声器的两端制作成插入式,风阀承插口的外径等于风管内径,插入长度 50mm,采用自攻螺丝固定。
2)根据风口尺寸,在风管上切割开口,粘接上喉管。将软节套在喉管外侧,用不锈钢薄板压住,自攻螺丝固定。喉管长度大于 500mm 时,应设置独立支吊架。
工法特点:
1 玻镁复合板重量轻、强度高、抗老化、不易变形、隔音、隔热、防潮。
2所用凝胶为主要成分是氯氧镁水泥的专用胶水,与板材性质类似,风管粘接牢固、抗老化性能好。
3风管全部采用胶接结构制作而成,无法兰连接,提高了风管的密闭性,风管漏风率低。
4风管可提前预制也可现场拼装,制作和安装可同时进行,施工速度快、效率高。
5施工工艺简单,风管具有隔音、隔热功能,不用对其进行专门的降噪和保温处理。
6应用范围广,适用于各种型号复合板风管的施工,满足多种通风系统需求。
适用范围:本工法适用于工业与民用建筑在通风、空调、防排烟系统中玻镁复合风管的施工。
工艺原理:机制玻镁复合板具有重量轻、强度高、抗老化、隔音、隔热、防潮的特点,板材在施工现场制作拼装成风管。板材之间的连接均采用主要成分为氯氧鎂水泥的专用胶水(以下简称专用胶水)粘接,专用胶水材料与板材的强度结构材料(氯氧鎂水泥)材质相同,粘接紧密牢固,所制风管漏风率低、隔音、隔热,无需进行降噪、保温处理。风管制作工艺简单,规范化程度高,可同时进行风管预制和安装,施工速度快、效率高。
本发明的有益效果:
经济效益:
与传统的镀锌钢板风管施工工法相比,本工法具备:施工机械少、施工工序简单、辅材用量少、占地面积小、施工周期短等特点。由于本风管为无法兰连接,可以节约大量工程材料,如角钢、垫料、螺栓、焊条、铆钉、氧气、乙炔等;镀锌风管的平均施工工效约为每人3㎡/d,而本风管施工可以达到每人12.1㎡/d,制作、安装同等面积的风管,本风管可明显缩短施工工期;机制玻镁复合板风管具备隔音、隔热功能,不需要单独降噪、保温,可以大量节约保温材料和人工。 就本工程而言,经过对采用玻镁复合风管与采用镀锌风管(外加保温)两种方案进行对比显示,每10000㎡本风管可节约各项资金共约20万元,经济效益明显。
社会效益:
机制玻镁复合板风管为绿色环保材料,该风管具有重量轻、强度高、漏风率低、隔音、隔热、防潮、耐腐蚀等特点。本风管采用现场制作、安装的方式,不需大型机械和设备,施工效率高,施工工序简单,环境污染小,可显著降低施工成本和改善工程质量。同时,由于本风管使用寿命超过20年,抗老化性能好,可显著降低通风空调系统的运行维护费用,具有良好的社会效益。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的机制玻镁复合板风管施工工法,包括下列步骤:
(一)风管板材切割
1)矩形板材的切割应采用平台式切割机,板材的切割线应平直;切割面和板面成90°角,切割后的规格板对角线长度误差应小于3mm。
2)规格板切割完成后制作板材梯阶线,切割机刀片根据板材厚度(δ=25mm)调整切割深度,使板材在切割时另一侧的玻璃钢保护层不会受到损坏。用刮刀将梯阶线外的保温层刮去,梯阶应保证90°直角,宽度为板材厚度,切割面平整均匀。
3)异径管板材的切割,应在板材上划出切割线之后用手提式切割机切割。不等于90°的转角,划线时应先计算转角大小,保证板材拼接质量。
(二)风管拼装
1)专用胶的配制和应用
(1)专用胶粘剂由粉剂和液剂组成,在现场按制造厂家说明书配制。为保证专用胶的均匀性,必须采用电动搅拌机搅拌,搅拌后的专用胶要稍有流动性为宜。
(2)专用胶粘剂在不同的环境温度下,具有不同的初凝时间,当环境温度低于5℃时,专用胶粘剂固化时间更为缓慢,应采取适当的增温措施。为使风管粘接面达到规定的强度,夏季宜在粘接24小时以后进行安装,冬季宜在粘接48小时后进行安装。
2)风管拼装
(1)先将风管底板放于组装架上,在侧板梯阶处涂专用胶后将其拼装在底板边沿,并与底板长度方向错位100mm,最后覆盖上顶板,使其与底板对齐。板材粘接时,要用力挤压,把内外壁处多余胶水挤出并及时清理干净。拼装好的风管应及时捆扎牢固,四转角处用角钢保护。
(2)捆扎完成的风管对角线相差不应大于3mm,内径和图纸规格尺寸偏差应小于1mm,外径偏差应小于2mm。
(3)风管外观应光洁平整,棱线平直。粘接过程中未及时清理的余胶或连接缝不平直处,应在拆掉捆扎带后立即用角磨机磨光修整。最后在风管棱处贴专用铝箔胶带使其更加美观牢固。
3)风管加固
风压大于600Pa的风管,根据风管大边尺寸,应该进行加固。厚度18mm的排烟风管,大边大于1250mm时应加固;厚度大于25mm的暖通风管,大边大于1600mm时应进行加固。
加固措施包括设置支撑柱、粘贴加强条和粘贴玻璃纤维布。支撑柱为Φ≥10㎜的钢筋,钢筋套管采用阻燃PVC塑料管,加固钢筋外面必须采用热镀锌垫圈及螺帽,用螺母固定在风管的上下板上,加固钢筋涂防锈漆两度,支撑柱按1300mm间距设置。内支撑杆紧固时,支撑杆必须拉直,达到受力的状态。加强条用相同风管制作,宽度为40mm,设置在风管内角处,采用专用胶粘接。加固风管还需在风管之间的粘接线上粘贴宽50mm玻璃纤维布二层进行增强。
4)变径管制作
矩形风管的变径管,有单面偏心和双面偏心两种。变径管单面变径的夹角宜小于30°,双面变径的夹角宜小于60°。变径风管制作与直风管制作方法相同,其中一面或三面风管板材是斜面。变径风管的长度不得小于大头长边减去小头长边之差。
5)支管制作
根据设计尺寸,在主风管上切割支风管的接口。在顺风方向设置45°导流角,导流角的长度不得小于支风管宽度的三分之一。与支管上下板连接的开口尺寸为支风管内壁尺寸加大6mm,左右板连接处的开口为支风管外壁加导流角的尺寸。将支风管和主风管连接的上下板切割成梯阶形,左右板不切梯阶形。
(三)风管的吊装与连接
1)支吊架制作与安装
(1)支吊架的固定有膨胀螺栓法和焊接法,本工法中应用的是膨胀螺栓法。
(2)风管托架根据风管大小采用相应规格型钢。全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长,以丝扣末端不超出10mm为准。
(3)风管管线较长、排列整齐的部位,安装支吊架时,先把两端支吊架安好,再以其作为基准,用拉线法找出中间支架的标高和位置进行安装。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时应设置固定支架,每个系统不少于1个。
2)风管的连接
风管的连接采用错口粘接的方式,应用与风管拼装时相同的专用胶。连接时用刮刀将两段风管横向连接面上的保温材料刮去2-3㎜,在风管横向连接面和错口梯阶线上涂满专用胶,把两段待连接的风管靠紧保证上下左右平直,保持纵向同轴横向水平。将连接面上挤出的胶水及时清理干净。
3)风管伸缩节制作安装:
风管水平安装长度每达到30m时应设置一个伸缩节,伸缩节长400mm,内边尺寸比风管的外边尺寸大3~4mm,伸缩节与风管中间填充3mm厚的TEF泡沫密封条,边长尺寸大于1600mm的伸缩节中间应增加内支撑进行加固。
(四)风管部件安装
1)将风阀、静压箱、消声器的两端制作成插入式,风阀承插口的外径等于风管内径,插入长度 50mm,采用自攻螺丝固定。
2)根据风口尺寸,在风管上切割开口,粘接上喉管。将软节套在喉管外侧,用不锈钢薄板压住,自攻螺丝固定。喉管长度大于 500mm 时,应设置独立支吊架。
实施例2工程实例
(一)中国石油装备产业基地国际交流中心主体管工程
中国石油装备产业基地国际交流中心主体管位于山东省东营市,建筑面积52754㎡,地上5层,地下1层,建筑高度37.5m,空调建筑面积30322㎡。本工程中央空调系统采用4台螺杆式土壤源地源热泵机组提供空调用冷热水,通风空调与防排烟系统全部采用机制玻镁复合板风管。其中,空调系统的送、回风管采用节能型风管,标记为MFR-PX-2260×1300×31;排风管道、排烟管道及加压送风管道采用排烟型风管,标记为MFR-MPX-2260×1300×18。
(二)
山东检验检疫技术中心检验检疫综合服务基地项目,建设地点位于青岛市高新区。工程项目由地下室以及9个单体楼构成,总建筑面积:69242.9㎡,其中地下室面积13867.6㎡,地上55375.3㎡。其中通风空调系统全部采用新一代环保节能型玻镁复合风管。本工程玻镁复合板使用量达到35000㎡,玻镁复合风管以聚苯乙烯泡沫板为芯材,双面及四周复合氯氧镁水泥板材制作成一定厚度(一般为25mm,其中芯材为19mm)的复合板材,并通过胶粘技术和特殊的结构制作成符合要求的风管,其制作加工简单,安装速度快,玻镁复合风管全部采用胶接结构制作而成,无法兰连接,大大提高了风管的密闭性,与铁皮风管相比,减少了咬口和法兰的漏风,降低了风管的漏风率,提高了空气输送的效率,玻镁复合风管的漏风率仅为铁皮风管的1/10。
Claims (1)
1.机制玻镁复合板风管施工工法,其特征在于,包括下列步骤:
(一)风管板材切割
1)矩形板材的切割采用平台式切割机,板材的切割线应平直;切割面和板面成90°角,切割后的规格板对角线长度误差应小于3mm;
2)规格板切割完成后制作板材梯阶线,切割机刀片根据板材厚度调整切割深度,使板材在切割时另一侧的玻璃钢保护层不会受到损坏;用刮刀将梯阶线外的保温层刮去,梯阶应保证90°直角,宽度为板材厚度,切割面平整均匀;
3)异径管板材的切割,在板材上划出切割线之后用手提式切割机切割;不等于90°的转角,划线时应先计算转角大小,保证板材拼接质量;
(二)风管拼装
1)专用胶的配制和应用
2)风管拼装
(1)先将风管底板放于组装架上,在侧板梯阶处涂专用胶后将其拼装在底板边沿,并与底板长度方向错位100mm,最后覆盖上顶板,使其与底板对齐;板材粘接时,要用力挤压,把内外壁处多余胶水挤出并及时清理干净;拼装好的风管应及时捆扎牢固,四转角处用角钢保护;
(2)捆扎完成的风管对角线相差不应大于3mm,内径和图纸规格尺寸偏差应小于1mm,外径偏差应小于2mm;
(3)风管外观应光洁平整,棱线平直;粘接过程中未及时清理的余胶或连接缝不平直处,应在拆掉捆扎带后立即用角磨机磨光修整;最后在风管棱处贴专用铝箔胶带使其更加美观牢固;
3)风管加固
风压大于600Pa的风管,根据风管大边尺寸,进行加固;厚度18mm的排烟风管,大边大于1250mm时加固;厚度大于25mm的暖通风管,大边大于1600mm时应进行加固;
加固措施包括设置支撑柱、粘贴加强条和粘贴玻璃纤维布;支撑柱为Φ≥10㎜的钢筋,钢筋套管采用阻燃PVC塑料管,加固钢筋外面采用热镀锌垫圈及螺帽,用螺母固定在风管的上下板上,加固钢筋涂防锈漆两度,支撑柱按1300mm间距设置;内支撑杆紧固时,支撑杆必须拉直,达到受力的状态;加强条用相同风管制作,宽度为40mm,设置在风管内角处,采用专用胶粘接;加固风管还需在风管之间的粘接线上粘贴宽50mm玻璃纤维布二层进行增强;
4)变径管制作
矩形风管的变径管,有单面偏心和双面偏心两种;变径管单面变径的夹角宜小于30°,双面变径的夹角宜小于60°;变径风管制作与直风管制作方法相同,其中一面或三面风管板材是斜面;变径风管的长度不得小于大头长边减去小头长边之差;
5)支管制作
根据设计尺寸,在主风管上切割支风管的接口;在顺风方向设置45°导流角,导流角的长度不得小于支风管宽度的三分之一;与支管上下板连接的开口尺寸为支风管内壁尺寸加大6mm,左右板连接处的开口为支风管外壁加导流角的尺寸;将支风管和主风管连接的上下板切割成梯阶形,左右板不切梯阶形;
(三)风管的吊装与连接
1)支吊架制作与安装
(1)支吊架的固定有膨胀螺栓法和焊接法,本工法中应用的是膨胀螺栓法;
(2)风管托架根据风管大小采用相应规格型钢;全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取;露丝不能过长,以丝扣末端不超出10mm为准;
(3)风管管线较长、排列整齐的部位,安装支吊架时,先把两端支吊架安好,再以其作为基准,用拉线法找出中间支架的标高和位置进行安装;当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时应设置固定支架,每个系统不少于1个;
2)风管的连接
风管的连接采用错口粘接的方式,应用与风管拼装时相同的专用胶;连接时用刮刀将两段风管横向连接面上的保温材料刮去2-3㎜,在风管横向连接面和错口梯阶线上涂满专用胶,把两段待连接的风管靠紧保证上下左右平直,保持纵向同轴横向水平;将连接面上挤出的胶水及时清理干净;
3)风管伸缩节制作安装:
风管水平安装长度每达到30m时应设置一个伸缩节,伸缩节长400mm,内边尺寸比风管的外边尺寸大3~4mm,伸缩节与风管中间填充3mm厚的TEF泡沫密封条,边长尺寸大于1600mm的伸缩节中间应增加内支撑进行加固;
(四)风管部件安装
1)将风阀、静压箱、消声器的两端制作成插入式,风阀承插口的外径等于风管内径,插入长度 50mm,采用自攻螺丝固定;
2)根据风口尺寸,在风管上切割开口,粘接上喉管;将软节套在喉管外侧,用不锈钢薄板压住,自攻螺丝固定;喉管长度大于 500mm 时,应设置独立支吊架。
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