CN103604007A

CN103604007A - 一种复合风管的施工方法

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Publication number: CN103604007A
Application number: CN201310606882.1A
Authority: CN
Inventors: 卢育坤; 吴洪章; 封国强; 邹华; 窦彦兵; 闵感; 严伟基; 湛磊
Original assignee: China Construction Eighth Engineering Division Co Ltd
Current assignee: China Construction Eighth Engineering Division Co Ltd
Priority date: 2013-11-26
Filing date: 2013-11-26
Publication date: 2014-02-26
Anticipated expiration: 2033-11-26
Also published as: CN103604007B

Abstract

本发明公开了一种复合风管的施工方法，包括以下步骤：1）制备复合风管板材；所述复合风管板材包括外层彩钢板、内层彩钢板以及夹设于外层彩钢板与内层彩钢板中间的酚醛板；2）根据放样尺寸规格的要求对所述复合风管板材进行管段划分与切割；3）将管段划分与切割后的复合风管板材进行粘接成型，形成复合风管；所述复合风管板材连接时，外层彩钢板连接处翻边包裹并采用铆钉固接，酚醛板连接处采用液态粘接剂连接，内层彩钢板连接处采用固体密封胶填充密封；4）将粘接成型后的复合风管进行连接与吊装。本发明的复合风管板材采用里外双面厚彩钢板内夹阻燃酚醛板加工制作而成，不仅保温效果好，而且强度高，防碰撞，结构简单、寿命长、施工方便。

Description

一种复合风管的施工方法

技术领域

本发明关于一种建筑物通风与空调系统，尤其是指一种用于建筑物通风与空调系统的复合风管的施工方法。

背景技术

镀锌铁皮风管是最早使用的风管管材之一，其结构是采用镀锌板加工成管道后，在其外部再包有玻璃绵或岩棉等保温材料。其缺点是保温性能差，镀锌铁皮质量重，加工制作费工费时费料，不易安装，外表面强度差，极易破损；此外，容易造成保温层大面积脱落，保温层纤维结构中的玻璃纤维脱落，使风管易生锈，滋生细菌。

无机玻璃钢风管是近十几年来发展的风管管材，其结构采用两层无机玻璃钢板间夹玻璃棉、岩棉等保温层，或无机玻璃钢风管外包玻璃棉等保温材料。无机玻璃钢具有遇火不燃、耐腐蚀、份量重、硬度大等优点，但质地较脆，受自重影响易变形，受原料配制影响和制约易酥裂，无消声性能，需另设消声器，且制作、安装周期长，速度慢。

复合玻纤风管是近年来发展的风管管材，以玻纤板为基材，内复玻璃丝布，外复防潮铝箔布、铝箔、牛皮纸等，因具有消声、保温、防火、防潮、漏风量小、材质轻、易搬运吊挂、现场修改方便、易施工、经济适用等优点而得到广泛应用，但其承压强度较低，易变形，制造安装过程中往往造成风管外表面破损，不利于施工现场的成品保护，同时增大了系统的漏风量，难免滋生霉菌。

现有的复合风管中间为保温层，以酚醛泡沫、聚氨酷泡沫、玻璃纤维等为保温材料，表面采用铝箔密封，不会生锈。另外，由于保温效果好，复合材料风管的内部不会产生凝结水，不会滋生细菌。但其强度较低，易碰伤表面，缩短了风管的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是鉴于现有的复合风管存在的强度较低、表面易碰伤、风管使用寿命短等问题，提供一种既有防碰撞的外表面层，又有良好的保温效果的内保温层的复合风管的施工方法。

为此，本发明提供的复合风管的施工方法，包括以下步骤：

1）制备复合风管板材；

所述复合风管板材包括外层彩钢板、内层彩钢板以及夹设于所述外层彩钢板与内层彩钢板中间的酚醛板；

2）根据放样尺寸规格的要求对所述复合风管板材进行管段划分与切割；

3）将管段划分与切割后的所述复合风管板材进行粘接成型，形成复合风管；

所述复合风管板材连接时，外层彩钢板连接处翻边包裹并采用铆钉固接，酚醛板连接处采用液态粘接剂连接，内层彩钢板连接处采用固体密封胶填充密封；

4）将粘接成型后的复合风管进行连接与吊装。

由于本发明的复合风管板材是采用里外双面厚彩钢板内夹阻燃酚醛板加工制作而成的，不仅保温效果好，而且内外层的彩钢板强度高，防碰撞，中间层的酚醛板具有良好的阻燃、防水、耐腐蚀性能。综上，本发明的复合风管结构简单、外形美观重量轻、寿命长、施工方便，可广泛应用于保温厂房、洁净空调房、大型展览馆、体育馆、商场、医院、宾馆、地铁、写字楼、高级别墅等场所的中央空调通风管道。

本发明复合风管的施工方法的进一步改进在于，所述复合风管板材连接时包括以下4种方式：

a）将一块复合风管板材切割围成四边形制成复合风管；

b）将一块复合风管板材切割围成U形三边形，再将另一块复合风管板材覆盖在该U形三边形的开口上制成复合风管；

c）分别将两块复合风管板材切割围成L形两边形，再相互拼接制成复合风管；

d）将四块复合风管板材拼接制成复合风管；

其中，每块复合风管板材的端部以及需要切割的位置均切割成45度角斜坡。

本发明复合风管的施工方法的进一步改进在于，所述复合风管之间采用风管法兰进行连接，并在风管法兰连接处采用角钢包边。

本发明复合风管的施工方法的进一步改进在于，所述角钢采用铆钉与所述复合风管的外层彩钢板进行连接加固。

本发明复合风管的施工方法的进一步改进在于，所述复合风管内进一步设有镀锌管进行加固。

本发明复合风管的施工方法的进一步改进在于，将所述镀锌管插入所述复合风管内，在所述镀锌管的两端各垫一块圆垫片，将所述镀锌管置于所述圆垫片的中心。

本发明复合风管的施工方法的进一步改进在于，所述镀锌管的两端各插设有圆木条进行加固。

本发明复合风管的施工方法的进一步改进在于，所述风管法兰为H型、F型或U型风管法兰。

本发明复合风管的施工方法的进一步改进在于，所述外层彩钢板与内层彩钢板的厚度为0.35mm，所述酚醛板的厚度为30mm。

附图说明

图1是本发明复合风管的施工方法的复合风管板材的结构示意图。

图2是本发明复合风管的施工方法的复合风管板材的“一片法”连接示意图。

图3是本发明复合风管的施工方法的复合风管板材的“两片法”连接示意图。

图4是本发明复合风管的施工方法的复合风管板材的“三片法”连接示意图。

图5是本发明复合风管的施工方法的复合风管板材的“四片法”连接示意图。

图6是本发明复合风管的施工方法的T形矩形风管的放样示意图。

图7是本发明复合风管的施工方法的矩形弯管的放样示意图。

图8是本发明复合风管的施工方法的矩形变径管的放样示意图。

图9是本发明复合风管的施工方法的风管法兰的实施例示意图。

图10是本发明复合风管的施工方法的复合风管板材连接处的示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供的复合风管的施工方法，包括以下步骤：

1）制备复合风管板材；

配合参看图1所示，所述复合风管板材10包括外层彩钢板110、内层彩钢板120以及夹设于所述外层彩钢板110与内层彩钢板120中间的酚醛板130；所述外层彩钢板110与内层彩钢板120的厚度优选为0.35mm，所述酚醛板的厚度优选为30mm。

4）将粘接成型后的复合风管进行连接与吊装。

复合风管之间采用风管法兰连接并在连接处用∠30mm×2mm、长度L=30cm的铝合金角钢包边，铝合金角钢用铆钉与复合风管板材的外层彩钢板连接加固，铆钉间距不大于20cm，每边不少于2个。根据复合风管的重量，风管安装吊架的间距需要保证≤1.2m。

以下对本发明复合风管的施工方法做进一步的具体说明。

一、放样

1.1材料预算

1）细解复合风管的施工图，确定空调设备及复合风管各部件的安装位置，将复合风管系统拆解为直风管、弯风管、变径风管、三通风管、四通风管等等。

2）确定各直风管及各异型管的合理长度和数量。

3）确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件。

4）确定风管的加固方式。

5）核算风管板材的用量。

6）根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。

1.2矩形直风管放样

计算放样尺寸：用风管板材制作矩形风管，风管标注的尺寸是指风管内边尺寸。配合参看图2至图4所示，使用不同组合方法放样尺寸不一样，每块复合风管板材10的端部140以及需要切割的位置150均切割成45度角斜坡，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸，按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在风管板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。包括以下4种组合方式：

a）如图2所示，将一块复合风管板材切割围成四边形制成复合风管；

b）如图3所示，将一块复合风管板材切割围成U形三边形，再将另一块复合风管板材覆盖在该U形三边形的开口上制成复合风管；

c）如图4所示，分别将两块复合风管板材切割围成L形两边形，再相互拼接制成复合风管；

d）如图5所示，将四块复合风管板材拼接制成复合风管；

1.3T形矩形风管放样

配合参看图6所示，T形矩形风管由上下板210以及两块侧弯板220组成。先按设计要求，在风管板材上放出上下板，然后测量上下板折边的长度，按上下板折边的长度，放侧弯板的长方形样。用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线。

1.4矩形弯管的放样（弯头，S形弯管）

配合参看图7所示，矩形弯管由两块侧板310以及内外弧板320组成。先按设计要求，在风管板材上放出侧板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板的长方形样。画出切断线、45度斜坡线、压弯区线。

1.5矩形变径管的放样（靴形管）

配合参看图8所示，矩形变径管由两块侧板410以及上下板420组成。先按设计要求，在风管板材上对侧板放样，然后测量侧板的变径边长度，按测量长度对上下板放样。画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线。

1.6矩形分叉管的放样

矩形分叉管的放样种类很多，现按r形分叉管说明放样方法。r形分叉管由上下盖板、内弧管板以及外弧管板组成。首先在风管板材上对上下盖板放样，测量上下盖板的内弧管板的长度并放样，再测量上下盖板的外弧管板的长度并放样。画出切断线、45度斜坡线。

二、切割

2.1检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏。

2.2检查刀具刀片安装是否牢固。

2.3检查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度应能切断板材，不伤桌面地毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材，不伤下层铝箔。双刀刨两刀间距约2mm。

2.4按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨。

2.5将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。

2.6手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断；单刀刨将板材切边；双刀刨将板材开槽。

2.7板材切断成单块风管扳后，将其编号，以防不同风管的风管板搞错。

2.8对于弯曲面的板材，用压弯机在压弯区内压槽。

三、成形

3.1按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求。

3.2清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘。

3.3用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。

3.4待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平。

3.5检查板材接缝粘接是否达到质量标准。

3.6清洁板材需粘接压敏胶带的表面。

3.7在板材接缝处从一端至另一端按对中位置粘上压敏铝箔胶带。压敏胶带粘在一边的宽度不小于20mm。

3.8用塑料刮板，刮平胶带，使胶带粘接牢固。

3.9将密封胶装入密封胶枪。

3.10清洁待施胶的风管内四角边。用密封胶枪在风管角边均匀施胶。

3.11密封胶封堵后，压实。

3.12用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。

四、加固

4.1按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断镀锌管。

4.2在镀锌管两端，各放入60mm的长圆木条。

4.3用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。

4.4按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。

4.5将镀锌管插入风管内，在两端各垫一块圆垫片，将镀锌管置于圆垫片的中心并对准加强点。

4.6在风管外加强点上放置一片圆垫片和一片密封垫圈，并将圆垫片密封垫圈的中心对准加强点。

4.7用自攻螺钉穿过密封垫圈，圆垫片，并从加强点穿过风管板材，穿过内置圆垫片，拧紧在圆木条内。

4.8检查加强杆是否安装牢固，平直，螺钉是否拧紧

4.9在要求严格的地方，可用全丝螺杆加固。

五、连接

5.1插条法兰的连接

1）检查风管端面应垂直，如有不平或不垂直部份应修正。

2）选择合适的风管连接件。检查风管连接件的质量无损坏，用型材切割机下料，下料尺寸小于风管内边尺寸2～4mm。

3）在风管端口断面和侧面粘贴面涂胶。

4）将拐角垫片粘接处涂胶，放置在风管端面四角的合适量位置并粘牢。

5）在风管连接件粘接部位涂胶。

6）待涂胶不粘手时，将风管连接件插入风管端口，短边朝内，压实。可轻轻用木锤锤实。

7）在待连接的两段风管的连接件间插入工字型插条，将两段直风管连接起来。

8）在连接好的二段风管连接件间先用密封胶封堵，再插入风管角盖板。

5.2风管法兰的连接

1）根据连接风管部件的需要选择合适的风管法兰形状。按风管制作任务单选择。配合参看图9所示，风管法兰的形状优选的为H型风管法兰510、F型风管法兰520、U型风管法兰530。

2）将合适的风管法兰用型材切割机将两端切45°角，短边的长度小于风管内边2至4mm。

3）用粘胶剂在风管四角粘上拐角垫片。

4）用粘胶剂将合适的风管法兰粘接在风管上。

5）内缝用密封胶封堵。

5.3板材的直接连接和拼接

1）风管边长小于或等于500mm时可选用板材直接连接。

2）将待连接的板材切成45度斜坡。

3）粘接面清洁后用毛刷将粘胶剂刷在粘接面上。

4）待粘胶剂不粘手时，将侍粘接的风管板粘紧压实。

5）配合参看图10所示，复合风管板材10之间采用胶粘剂610连接，并且在板材的两面接缝上进一步贴上铝箔胶带620进行加固。

5.4端板的连接

1）将风管端口和端板都切成45°斜坡，端板需留有20mm护边。

2）在风管端口和端板切边处涂胶，然后直接对粘。

3）护边粘紧后，再压粘楚风铝箔胶带。

5.5风管连接件粘接后应牢固、平直。四件风管连接件端面应在一个平面内，并与风管延伸方向垂直。风管内密封胶封堵必需平整、严密。风管连接件安装方向必需正确。风管法兰制作的允许偏差见下表5.5-1所示。

表5.5-1

5.6吊装

1）检查风管制作是否达到质量要求。

2）按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。

3）用全丝螺丝制作吊杆。吊杆按吊装高度要求，用砂轮切割机下料。

4）依施工图要求，确定风管走向、标高，安装吊杆。

5）按设计要求对横担下料、钻孔，并做好防腐处理。

6）吊装风管，在风管下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担。

7）安装设计要求连接风管、通风系统部件。

8）对风管法兰和金属通风部件做绝热。

六、质量控制

6.1公司工程成立专案组，对质量的控制和监督进行全面负责；

6.2施工技术人员负责对施工班组进行施工技术图纸交底；

6.3施工班组应对工程每道工序的安装尺寸进行自检并作好记录，由项目技术部进行复查，评定等级，严把质量关，不合格的绝不进行下道工序；

6.4严格按照风管尺寸加工制作，尺寸误差控制在允许偏差范围内；

6.5安装前风管内外表面需清理干净，风管敞开部位及风口开口处在风口安装之前均需做好封堵，避免长时间裸露后风尘在风管内部积累；

6.6为保证风管法兰安装平整及连接紧密，板材切割处需平直，法兰与风管接触面要平整；

6.7法兰与彩钢板、彩钢板之间专用粘结剂涂抹均匀、饱满，静置待其干燥后连接；

6.8避免风管法兰承受风管自重及吊装过程受力而变形：吊装过程原则上每节风管单独吊装，最多允许两节风管连接后整体吊装。为避免风管法兰承受风阀和风管的重量，每节风管及风阀两侧均需设置支架；

6.9风管吊装后严禁人员在上面踩踏，防止风管和风管法兰受力过大而变形。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1.一种复合风管的施工方法，其特征在于包括以下步骤：

1）制备复合风管板材；

4）将粘接成型后的复合风管进行连接与吊装。

2.如权利要求1所述的复合风管的施工方法，其特征在于所述复合风管板材连接时包括以下4种方式：

a）将一块复合风管板材切割围成四边形制成复合风管；

d）将四块复合风管板材拼接制成复合风管；

3.如权利要求1所述的复合风管的施工方法，其特征在于所述复合风管之间采用风管法兰进行连接，并在风管法兰连接处采用角钢包边。

4.如权利要求3所述的复合风管的施工方法，其特征在于所述角钢采用铆钉与所述复合风管的外层彩钢板进行连接加固。

5.如权利要求1所述的复合风管的施工方法，其特征在于所述复合风管内进一步设有镀锌管进行加固。

6.如权利要求5所述的复合风管的施工方法，其特征在于将所述镀锌管插入所述复合风管内，在所述镀锌管的两端各垫一块圆垫片，将所述镀锌管置于所述圆垫片的中心。

7.如权利要求5所述的复合风管的施工方法，其特征在于所述镀锌管的两端各插设有圆木条进行加固。

8.如权利要求3所述的复合风管的施工方法，其特征在于所述风管法兰为H型、F型或U型风管法兰。

9.如权利要求1至8中任一项所述的复合风管的施工方法，其特征在于所述外层彩钢板与内层彩钢板的厚度为0.35mm，所述酚醛板的厚度为30mm。