CN108386624A - 具有自锁插条的内密封酚醛泡沫复合风管的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有自锁插条的内密封酚醛泡沫复合风管的制备方法，具体步骤如下，Ⅰ、将酚醛泡沫板与内表层、外表层复合形成风管主体，对复合完成后的风管主体的边缘、折痕处表面进行定位切割处理，在内表层折痕处形成缝隙；Ⅱ、对风管主体进行弯折、拼接；Ⅲ、在风管主体内表面的缝隙处插接插缝装置，插缝装置由第一贴边、第二贴边、以及插条组成，插条上设有锁齿；通过挤压将插条插入缝隙内；Ⅳ、检查风管各边的垂直度。本发明具有安装拆卸方便，固定可靠，无需刷胶水的优点。本发明具具有避免了通风管道开胶导致的漏风，致使酚醛泡沫风化而导致的内表面的脱落；大大增强了内壁与酚醛泡沫板层连接性和咬合力的优点。

Description

具有自锁插条的内密封酚醛泡沫复合风管的制备方法
技术领域
本发明涉及一种具有自锁插条的内密封酚醛泡沫复合风管的制备方法。
背景技术
目前国内通风空调管道材料以镀锌钢板为主，管道外有时覆盖玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡胶海绵等保温层。这种传统风管安装工期长、制作成本高、自身重量大、隔热性能和外观较差，使得中央空调的使用者和设计者都迫切希望新型风管材料的出现。 酚醛彩钢复合板是酚醛泡沫板与彩钢复合制成夹芯板。现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，无须再加保温层。酚醛彩钢复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、质量轻及施工方便，取得明显的社会效益和经济效益。但是，酚醛复合风管内壁通常采用硅胶打缝的施工工艺，由于硅胶材质或者施工工艺不到位，时间久了铁皮、铝箔或彩钢会出现开裂现象，经空调风的长时间鼓吹，酚醛芯材快速氧粉化，致使风管保温材料被全部吹走，内层剥落的现象严重，严重影响到空调使用功能。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种避免了通风管道开胶导致的漏风，致使酚醛泡沫风化而导致的内表面的脱落，大大增强了内壁与酚醛泡沫板层连接性和咬合力的具有自锁插条的内密封酚醛泡沫复合风管的制备方法。
技术方案：本发明具有自锁插条的内密封酚醛泡沫复合风管的制备方法，具体步骤如下，
、将酚醛泡沫板与内表层、外表层复合形成风管主体，对复合完成后的风管主体的边缘、折痕处表面进行定位切割处理，在内表层折痕处形成缝隙；
、对风管主体进行弯折、拼接；
、在风管主体内表面的缝隙处插接插缝装置，插缝装置由第一贴边、第二贴边、以及插条组成，插条上设有锁齿；第一贴边、第二贴边用环氧树脂胶粘后，胶水粘在内壁上，使内壁四块内表层板形成一个整体，通过挤压将插条插入缝隙内，将插缝装置锁在酚醛芯材内，没有一点空隙使空调被风吹到酚醛芯材的可能性；
、检查风管各边的垂直度。
本发明的进一步改进在于，内表层的厚度为0.02-0.05mm，缝隙的宽度为1-2mm。
本发明的进一步改进在于，第一贴边、第二贴边长度为15mm，插条与第一贴边、第二贴边之间的夹角均为45°。
本发明的进一步改进在于，插条的长度为10mm,插条的前端为锥形头状，插条的锥形头锥角角度为30度。
本发明的进一步改进在于，第一贴边、第二贴边通过环氧树脂胶与酚醛泡沫板的内表层板相连接。
有益效果：
在内表层上预留1-2mm的缝隙，将插缝装置的第一贴边、第二贴边固定在风管主体的内表层，插条通过前端的锥形头插入内表层上预留的缝缝隙内，锁齿靠挤压与酚醛泡沫板层、内表层之间形成内接力，插条上的锁齿卡在缝隙内侧，使得插条不得脱落。避免了通风管道开胶导致的漏风，致使酚醛泡沫风化而导致的内表面的第一保护层脱落，大大增强了第一保护层与酚醛泡沫板层的连接性和咬合力。第一贴边、第二贴边的设置，增强了应力，同时也防止了插缝装置脱落；15mm长度的第一贴边、第二贴边与第一保护层的连接性最好，整体性最强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
其中，2-插缝装置；3-第一贴边；4-第二贴边；5-插条；6-锁齿；7-缝隙。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点。
如图1，具有自锁插条的内密封酚醛泡沫复合风管的制备方法，具体步骤如下，
、将酚醛泡沫板与内表层、外表层复合形成风管主体，对复合完成后的风管主体的边缘、折痕处表面进行定位切割处理，在内表层折痕处形成缝隙7；
、对风管主体进行弯折、拼接；
、在风管主体内表面的缝隙7处插接插缝装置2，插缝装置2由第一贴边3、第二贴边4、以及插条5组成，插条5上设有锁齿6；第一贴边3、第二贴边4用环氧树脂胶粘后，胶水粘在内壁上，使内壁四块内表层板形成一个整体，通过挤压将插条5插入缝隙7内；胶粘后，没有一点空隙使空调被风吹到酚醛芯材的可能性；
、检查风管各边的垂直度。
本发明的进一步改进在于，内表层的厚度为0.02-0.05mm，缝隙7的宽度为1-2mm。
本发明的进一步改进在于，第一贴边3、第二贴边4长度为15mm，插条5与第一贴边3、第二贴边4之间的夹角均为45°。
本发明的进一步改进在于，插条5的长度为10mm,插条5的前端为锥形头状，插条5的锥形头锥角角度为30度。
本发明的进一步改进在于，第一贴边3、第二贴边4通过环氧树脂胶与酚醛泡沫板的内表层板相连接。
在内表层上预留1-2mm的缝隙，将插缝装置2的第一贴边3、第二贴边4固定在风管主体1的内表层，插条5通过前端的锥形头插入风管主体1的连接缝的缝隙7内，插条5上的锁齿6卡在缝隙7内，锁齿6靠挤压与酚醛泡沫板层、第一保护层之间形成内接力，插条上的锁齿卡在缝隙7内侧，使得插条不得脱落。15mm长度的第一贴边3、第二贴边4与内表层的连接性最好，整体性最强。
上述具体实施方式，仅为说明本发明的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本发明的保护范围，凡是依据本发明的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.具有自锁插条的内密封酚醛泡沫复合风管的制备方法，其特征在于，具体步骤如下，
、将酚醛泡沫板与内表层、外表层复合形成风管主体，对复合完成后的风管主体的边缘、折痕处表面进行定位切割处理，在内表层折痕处形成缝隙（7）；
、对风管主体进行弯折、拼接；
、在风管主体内表面的缝隙（7）处插接插缝装置（2），所述插缝装置（2）由第一贴边（3）、第二贴边（4）、以及插条（5）组成，所述插条（5）上设有锁齿（6）；第一贴边、第二贴边用环氧树脂胶粘后，胶水粘在内壁上，使内壁四块内表层板形成一个整体，通过挤压将插条（5）插入缝隙（7）内；
、检查风管各边的垂直度。
2.根据权利要求1所述的具有自锁插条的内密封酚醛泡沫复合风管的制备方法，其特征在于，所述内表层的厚度为0.02-0.05mm，所述缝隙（7）的宽度为1-2mm。
3.根据权利要求1所述的具有自锁插条的内密封酚醛泡沫复合风管的制备方法，其特征在于，所述第一贴边（3）、第二贴边（4）长度为15mm，所述插条（5）与第一贴边（3）、第二贴边（4）之间的夹角均为45°。
4.根据权利要求1所述的具有自锁插条的内密封酚醛泡沫复合风管的制备方法，其特征在于，所述插条（5）的长度为10mm,所述插条（5）的前端为锥形头状，所述插条（5）的锥形头锥角角度为30度。
5.根据权利要求1-4任意一条所述的具有自锁插条的内密封酚醛泡沫复合风管的制备方法，其特征在于，所述内表层板由彩钢制成，所述第一贴边（3）、第二贴边（4）通过环氧树脂胶与酚醛泡沫板的内表层板相连接。
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