CN207211517U - 一种设有预埋电气的隔墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设有预埋电气的隔墙板，属于轻质条板技术领域，解决现有轻质条板与管线分离设计，施工需二次开槽，电气化安装线盒管线定位较差，易造成板材开裂、施工效率低、装配速度慢、污染严重的问题。隔墙板包括隔墙板本体，隔墙板本体内设有数个槽体和线盒，线盒上设有线管与槽体连通，槽体远离线盒的端面设于隔墙板本体的底面或顶面上，呈开放状态。本实用新型实现了隔墙板与线管一体化，隔墙板本体中设置的线管与地面或梁下预埋管线对接简单，避免施工现场板材二次开槽和后期修补造成的板材开裂、产生废料和环境污染，建筑内隔墙装配率达到100%，墙板安装后管线安装时无湿作业，施工效率高，墙板板材装配速度快。

Description

一种设有预埋电气的隔墙板

技术领域

本实用新型属于轻质条板技术领域，具体涉及一种设有预埋电气的隔墙板。

背景技术

作为装配式建筑的重要组成部分，新型建筑墙体板材的应用对提高建筑质量和品质、改变建造方式等都具有重要意义，积极引导和逐步推广新型建筑墙体也是装配式建筑的重点工作。2016下旬住建部发布的《装配式建筑评价标准》（征求意见稿）中指出，内隔墙中非砌筑墙体比例应大于50%，墙体与管线、装修一体化比例应大于80%，才能完全符合装配式建筑的评价标准。反观目前的墙体板材市场现状，应用较为广泛的板材主要有：轻集料混凝土条板、水泥空心条板、石膏空心条板、聚苯颗粒复合夹芯条板、蒸压泡沫混凝土轻质条板等。上述轻质条板虽然生产工艺、施工方法不尽相同，但在现场施工时，存在以下几个难以避免的普遍缺陷：（1）受限于生产制作工艺，墙体与管线一体化程度较低，电气插座、开关及线管需要现场开槽安装，导致施工效率低、周期长、成本高，材料浪费严重（2）对于一体化成型的墙板板材而言，现场二次切割开槽势必影响板材的整体强度和稳定性，墙体板材在开槽部位易出现开裂变形的现象，进而影响墙体美观、安全性及稳定性。（3）施工现场切割墙板开槽会扬起大量粉尘，污染施工现场作业环境，对作业面工人身体健康造成不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种设有预埋电气的隔墙板，以解决现有轻质条板与管线分离设计，施工需二次开槽，电气化安装线盒管线定位较差，易造成板材开裂、施工效率低、装配速度慢、污染严重的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种设有预埋电气的隔墙板，包括隔墙板本体，隔墙板本体内设有数个槽体和线盒，线盒上设有线管与槽体连通，槽体远离线盒的端面设于隔墙板本体的底面或顶面上，呈开放状态。

为了进一步实现本实用新型，隔墙板本体包括芯板层和芯板层外周的保护层，保护层内设有钢丝网层、网格布层和填充层，钢丝网层和网格布层通过填充层与芯板层连接。

为了进一步实现本实用新型，槽体位于隔墙板侧壁的开口端与隔墙板本体的外壁相平齐。

为了进一步实现本实用新型，线盒底边与槽体底面之间的距离为200-1400mm。

为了进一步实现本实用新型，槽体的外壁为聚苯板层。

为了进一步实现本实用新型，槽体的尺寸与146线盒的尺寸相适配。

为了进一步实现本实用新型，线盒为86线盒。

为了进一步实现本实用新型，芯板层厚度为5-10cm。

为了进一步实现本实用新型，保护层的单侧厚度为3-5cm。

为了进一步实现本实用新型，槽体的长度为300-1500mm，宽度为100-120mm，深度为40-50mm。

本实用新型相较于现有技术的有益效果为：

本实用新型实现了隔墙板与线管一体化，隔墙板本体中设置的线管与地面或梁下预埋管线对接简单，避免施工现场板材二次开槽和后期修补造成的板材开裂、产生废料和环境污染，建筑内隔墙装配率达到100%，墙板安装后管线安装时无湿作业，施工效率高，墙板板材装配速度快。

附图说明

图1为本实用新型预的结构示意图；

图2为图1的仰视图。

附图标记含义如下：1、隔墙板本体；2、槽体；3、线盒；4、线管；5、芯板层；6、保护层；7、钢丝网层；8、网格布层；9、聚苯板层；10、预埋管线；11、填充层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

如图1-2所示，一种设有预埋电气的隔墙板，包括隔墙板本体，隔墙板本体1包括芯板层5和芯板层5外周的保护层6，芯板层5厚度为5-10cm，保护层6的单侧厚度为3-5cm，保护层6内设有钢丝网层7、网格布层8和填充层11，钢丝网层7和网格布层8通过填充层11与芯板层5连接；隔墙板本体1内设有数个槽体2和线盒3，线盒3为86线盒，线盒3上设有线管4与槽体2连通，线盒3底边与槽体2底面之间的距离为200-1400mm，槽体2远离线盒3的端面设于隔墙板本体1的底面或顶面上，呈开放状态，槽体2位于隔墙板本体1侧壁的开口端与隔墙板本体1的外壁相平齐，槽体2的外壁为聚苯板层9，槽体2的尺寸与146线盒的尺寸相适配，槽体2的长度为300-1500mm，宽度为100-120mm，深度为40-50mm。

施工前，测量需安装隔墙板处预埋管线的位置，制作本实用新型隔墙板；施工时，依次安装拼接普通隔墙板，在遇到预埋管线10的位置处安装本实用新型隔墙板，将预埋管线10穿入槽体2内后，再沿线管4与线盒3连通，安装完毕。

Claims (10)

1.一种设有预埋电气的隔墙板，包括隔墙板本体，其特征在于：所述隔墙板本体（1）内设有数个槽体（2）和线盒（3），线盒（3）上设有线管（4）与槽体（2）连通，槽体（2）远离线盒（3）的端面设于隔墙板本体（1）的底面或顶面上，呈开放状态。

2.如权利要求1所述的设有预埋电气的隔墙板，其特征在于：所述隔墙板本体（1）包括芯板层（5）和芯板层（5）外周的保护层（6），保护层（6）内设有钢丝网层（7）、网格布层（8）和填充层（11），钢丝网层（7）和网格布层（8）通过填充层（11）与芯板层（5）连接。

3.如权利要求1或2所述的设有预埋电气的隔墙板，其特征在于：所述槽体（2）位于隔墙板本体（1）侧壁的开口端与隔墙板本体（1）的外壁相平齐。

4.如权利要求3所述的设有预埋电气的隔墙板，其特征在于：所述线盒（3）底边与槽体（2）底面之间的距离为200-1400mm。

5.如权利要求4所述的设有预埋电气的隔墙板，其特征在于：所述槽体（2）的外壁为聚苯板层（9）。

6.如权利要求5所述的设有预埋电气的隔墙板，其特征在于：所述槽体（2）的尺寸与146线盒的尺寸相适配。

7.如权利要求6所述的设有预埋电气的隔墙板，其特征在于：所述线盒（3）为86线盒。

8.如权利要求2所述的设有预埋电气的隔墙板，其特征在于：所述芯板层（5）厚度为5-10cm。

9.如权利要求8所述的设有预埋电气的隔墙板，其特征在于：所述保护层（6）的单侧厚度为3-5cm。

10.如权利要求9所述的设有预埋电气的隔墙板，其特征在于：所述槽体（2）的长度为300-1500mm，宽度为100-120mm，深度为40-50mm。