CN203919292U - 内吸式可收缩烟道成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内吸式可收缩烟道成型机,适用于烟道制品的快速成型,属烟道生产技术领域。本实用新型包括机身组件、升降组件、支撑组件、外模组件、内模组件;所述机身组件位于升降组件的上方,端部与内模组件通过螺栓连接;所述外模组件水平放置在支撑组件上方,并与内模组件形成共线;通过快速吸干水泥砂浆中的水分实现产品的快速成型,水泥采用普通硅酸盐水泥,既提高了生产效率又降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可收缩烟道成型机,尤其涉及一种内吸式可收缩烟道成型机,适用于烟道制品的快速成型,属烟道生产技术领域。
背景技术
烟道在建筑业应用广泛,特别广泛应用于居民住宅楼的排烟气道,以往生产出的水泥烟道,分手工制作和机器制作两种;随着市场对烟道质量的要求不断提高,手工烟道正逐步的被淘汰,近年来,我公司生产的专利号为ZL201100122841.1的“一次成型方形水泥烟道设备”和专利号为ZL201320588794.9的“全自动烟道生产线”应用广泛,提高了烟道制品的质量,但也分别存在材料成本高及投资大的缺陷。在市场中小企业的强烈需求下,我公司自主研发了一种内吸式可收缩烟道成型机,该机器生产采用普通硅酸盐水泥即可实现产品的快速成型,且生产出的产品强度高、成本低、外形美观。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足之处,提供一种内吸式可收缩烟道成型机,该成型机通过普通硅酸盐水泥即可实现烟道的快速成型,提高了生产效率,降低了材料成本。
本实用新型是通过如下技术方案实现的:内吸式可收缩烟道成型机,它包括机身组件、升降组件、支撑组件、外模组件、内模组件、真空泵;所述机身组件位于升降组件的上方,端部与内模组件通过螺栓连接;所述外模组件水平放置在支撑组件上方,所述外模组件与内模组件形成共线。
所述的机身组件包括机架、角铁Ⅰ、振动器、托辊Ⅰ、连接机头、油顶Ⅰ、传动马达、弹簧腿;所述的机架两侧焊有角铁Ⅰ,所述机架底部焊接有若干弹簧腿,所述机架表面均布摆放若干托辊Ⅰ形成滚动导轨,所述的振动器通过螺栓固定在机架的底部,所述的连接机头与传动马达装配后放置在机架的端部,所述的油顶Ⅰ一端与连接机头连接后通过螺栓固定在机架上。
所述的内模组件包括内模上墙板、内模下墙板、内模侧墙板、上插板、下插板、侧插板、收张支架、传动轴、十字支撑、治具;所述内模组件四周墙板均为腔体结 构,且外表面布满透气孔,端部焊接有出水管,所述出水管用来连接外部真空泵,实现快速吸干水泥砂浆中的水分,所述的内模侧墙板、内模下墙板内侧均焊接有若干个L型板,所述L型板形成一个锁紧结构,用来实现所述的侧插板、下插板与内模侧墙板、内模下墙板的快速连接;所述的内模上墙板底部焊接有定位条Ⅰ及定位块,所述的内模侧墙板上侧焊接有定位条Ⅱ,所述的上插板、定位条Ⅱ分别与定位条Ⅰ、定位块间隙配合,所述的上插板、下插板上焊接有若干定位导柱和连接耳,所述的定位导柱在十字支撑中作活塞运动,所述的连接耳与收张支架通过销轴连接;所述的支撑条活动放置在内模的两端,脱模时,所述的支撑条在所述的支撑耳的作用下将内模上墙板托起,所述的传动轴穿过若干个收张支架与十字支撑,实现动力同步,所述的出水管通过软管与外部真空泵连接。
所述的外模组件包括外模侧墙板、外模下墙板、调节丝杆、活动铰链;所述的外模侧墙板两侧焊接有若干固定耳,所述的外模侧墙板两端焊接有支撑耳;所述的外模下墙板内部纵向放置若干可转动调节丝杆,所述的调节丝杆与固定耳通过活动铰链铰接。
所述的升降组件包括升降支架、油顶Ⅱ、支撑轮、辅助连杆;所述的油顶Ⅱ一端与升降支架铰接,另一端与辅助连杆铰接,所述的支撑轮固定在辅助连杆两侧。
所述的支撑组件包括托辊Ⅱ,角铁Ⅱ,固定支架;所述的角铁Ⅱ焊接在固定支架两侧,所述的固定支架上方均布放置若干托辊Ⅱ形成滚动导轨。
本实用新型的优点是:该实用新型内模采用四片腔体墙板合围成一个矩形结构,墙板外围四周布满透气孔,生产时,在内模组件四周合围一层滤布,扎好网格布或钢丝网后,将外模组件送入后开始上料,边上料边振动,同时开启真空泵吸水,此时水泥砂浆中的水分被快速吸干,从而实现烟道制品的快速成型;脱模时,内模上墙板保持不动,通过内模下墙板、内模左右墙板的收缩实现脱模,此时内模上墙板托起烟道制品上表面,并同外模组件、制成品一起输出,避免了烟道制品上表面出现坍塌。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明:
图1为本实用新型主体结构示意图;
图2为本实用新型机身组件示意图;
图3为本实用新型内模组件示意图;
图4为本实用新型内模组件爆炸示意图;
图5为本实用新型外模组件示意图;
图6为本实用新型升降组件示意图;
图7为本实用新型支撑组件示意图;
图中:a、机身组件,b、升降组件,c、支撑组件,d、外模组件,e、内模组件,f、真空泵。
1、机架,2、角铁Ⅰ,3、振动器,4、托辊Ⅰ,5、连接机头,6、传动马达,7、油顶Ⅰ,8、弹簧腿,9、支撑条,10、治具,11、出水管,12、内模上墙板,13、定位块,14、定位条Ⅰ,15、上插板,16、定位条Ⅱ,17、L型板,18、定位导柱,19、连接耳,20、侧插板,21、收张支架,22、传动轴,23、十字支撑,24、内模侧墙板,25、内模下墙板,26、下插板,27、外模侧墙板,28、支撑耳,29、外模下墙板,30、固定耳,31、活动铰链,32、调节丝杆,33、升降支架,34、油顶Ⅱ,35、支撑轮,36、辅助连杆,37、托辊Ⅱ,38、角铁Ⅱ,39、固定支架。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进一步说明。
如图所示:一种内吸式可收缩烟道成型机,它包括机身组件a、升降组件b、支撑组件c、外模组件d、内模组件e、真空泵f;所述机身组件a位于升降组件b的上方,端部与内模组件e通过螺栓连接;所述外模组件d水平放置在支撑组件c上方,所述外模组件d与内模组件e形成共线。
所述的机身组件a包括机架1、角铁Ⅰ2、振动器3、托辊Ⅰ4、连接机头5、油顶Ⅰ7、传动马达6、弹簧腿8;所述的机架1两侧焊有角铁Ⅰ2,所述的角铁Ⅱ2与角铁Ⅱ38共同起导向作用;所述的机架1底部焊接有若干弹簧腿8,所述的机架1表面均布摆放若干托辊Ⅰ4形成滚动导轨,所述的振动器3通过螺栓固定在机架1的底部,所述的连接机头5与传动马达6装配后放置在机架1的端部,用来带动传动轴22实现内模的收张;所述的油顶Ⅰ7一端与连接机头5连接后通过螺栓固定在机架1上,用来实现内模组件e的升降。
所述的内模组件e包括内模上墙板12、内模下墙板25、内模侧墙板24、上插板15、下插板26、侧插板20、收张支架21、传动轴22、十字支撑23、治具10;所述内模组件e四周墙板均为腔体结构,且外表面布满透气孔,端部焊接有出水管11, 所述出水管11用来连接外部真空泵f实现快速吸干水泥砂浆中的水分;所述的内模侧墙板24、内模下墙板25内侧均焊接有若干个L型板17,所述L型板形成一个锁紧结构,用来将所述的侧插板20、下插板26与内模侧墙板24、内模下墙板25的快速连接,很大程度上节约了更换模具的时间;所述的内模上墙板12底部焊接有定位条Ⅰ14及定位块13,所述的内模侧墙板24上侧焊接有定位条Ⅱ16,所述的上插板15、定位条Ⅱ16分别与定位条Ⅰ14、定位块13间隙配合,在内模收缩时,内模侧墙板24、内模下墙板25与侧插板20、下插板26同步运动,此时内模上墙板12在支撑条9的作用下实现与上插板15的分离;所述的上插板15、下插板26上焊接有若干定位导柱18和连接耳19,所述的定位导柱18在十字支撑23中作活塞运动,起定位作用,防止内模收张过程中出现变形,所述的连接耳19与收张支架21通过销轴连接,通过销轴在收张支架21跑道中的错位移动,实现对内模组件e收张的控制;所述的支撑条9活动放置在内模的两端,脱模时所述支撑条9在支撑耳28的作用下将内模上墙板12托起,避免脱模时出现烟道成品上表面出现坍塌状态;所述的传动轴22穿过若干个收张支架21与十字支撑23,用来传递传动马达6的动力,所述的出水管11通过软管与外部真空泵f连接。
所述的外模组件d包括外模侧墙板27、外模下墙板29、调节丝杆32、活动铰链31;所述的外模侧墙板27两侧焊接有若干固定耳30,两端焊接有支撑耳28,所述的支撑耳28用于托起支撑条9;所述的外模下墙板29内部纵向放置若干可转动调节丝杆32,所述的调节丝杆32与固定耳30通过活动铰链铰接,通过调节丝杆32的转动带动外模侧墙板27实现同步相对运动,起到调节外模侧墙板27之间距离的作用。
所述的升降组件b包括升降支架33、油顶Ⅱ34、支撑轮35、辅助连杆36;所述的油顶Ⅱ34一端与升降支架33铰接,所述油顶Ⅱ34另一端与辅助连杆36铰接,所述的支撑轮35固定在辅助连杆36两侧,用于传递油顶Ⅱ34的动力实现升降支架33的起落。
所述的支撑组件c包括托辊Ⅱ37,角铁Ⅱ38,固定支架39;所述的角铁Ⅱ38焊接在固定支架39两侧,所述的固定支架39上方均布放置若干托辊Ⅱ37形成滚动导轨,起到减少摩擦力的作用。
工作过程:本实用新型使用时,开启油顶Ⅰ带动内模组件上升,盖上内模上墙板,在内模组件四周覆盖一层滤布套并扎好钢丝网或网格布,两端套上治具后内模张紧,外模组件通过可转动轨道送入内模组件所在位置,合上外模侧墙板;通过油顶Ⅰ调 节内模内模组件在外模组件中的位置,将出水管与外部真空泵通过软管连接后,通过油顶Ⅱ升起机身组件,开始注入水泥砂浆,边注入边振动,直至注满后停止振动;抹平上表面并开启外部真空泵进行吸水,待水泥砂浆凝制后停止真空泵,将吸水管上的软管拔出;放入支撑条后开动传动马达进行脱模,此时内模侧墙板、内模下墙板开始收缩,内模上墙板与上插板实现分离,机身组件复位,将内模上墙板同外模组件从托辊Ⅰ中推出,运转到待晾区域后重复操作开启下一制品生产。
Claims (6)
1.一种内吸式可收缩烟道成型机,其特征在于:它包括机身组件(a)、升降组件(b)、支撑组件(c)、外模组件(d)、内模组件(e)、真空泵(f);所述机身组件(a)位于升降组件(b)的上方,端部与内模组件(e)通过螺栓连接;所述外模组件(d)水平放置在支撑组件(c)上方,所述外模组件(d)与内模组件(e)形成共线。
2.根据权利要求1所述的内吸式可收缩烟道成型机,其特征在于:所述的机身组件(a)包括机架(1)、角铁Ⅰ(2)、振动器(3)、托辊Ⅰ(4)、连接机头(5)、油顶Ⅰ(7)、传动马达(6)、弹簧腿(8);所述的机架(1)两侧焊有角铁Ⅰ(2),所述的角铁Ⅱ(2)与角铁Ⅱ(38)共同起导向作用;所述的机架(1)底部焊接有若干弹簧腿(8),所述的机架(1)表面均布摆放若干托辊Ⅰ(4)形成滚动导轨,所述的振动器(3)通过螺栓固定在机架(1)的底部,所述的连接机头(5)与传动马达(6)装配后放置在机架(1)的端部,用来带动传动轴(22)实现内模的收张;所述的油顶Ⅰ(7)一端与连接机头(5)连接后通过螺栓固定在机架(1)上,用来实现内模组件(e)的升降。
3.根据权利要求1所述的内吸式可收缩烟道成型机,其特征在于:所述的内模组件(e)包括内模上墙板(12)、内模下墙板(25)、内模侧墙板(24)、上插板(15)、下插板(26)、侧插板(20)、收张支架(21)、传动轴(22)、十字支撑(23)、治具(10);所述内模组件(e)四周墙板均为腔体结构,且外表面布满透气孔,端部焊接有出水管(11),所述出水管(11)用来连接外部真空泵(f)实现快速吸干水泥砂浆中的水分;所述的内模侧墙板(24)、内模下墙板(25)内侧均焊接有若干个L型板(17),所述L型板(17)形成一个锁紧结构,用来将所述的侧插板(20)、下插板(26)与内模侧墙板(24)、内模下墙板(25)的快速连接,很大程度上节约了更换模具的时间;所述的内模上墙板(12)底部焊接有定位条Ⅰ(14)及定位块(13),所述的内模侧墙板(24)上侧焊接有定位条Ⅱ(16),所述的上插板(15)、定位条Ⅱ(16)分别与定位条Ⅰ(14)、定位块(13)间隙配合,在内模收缩时,内模侧墙板(24)、内模下墙板(25)与侧插板(20)、下插板(26)同步运动,此时内模上墙板(12)在支撑条(9)的作用下实现与上插板(15)的分离;所述的上插板(15)、下插板(26)上焊接有若干定位导柱(18)和连接耳(19),所述的定位导柱(18)在十字支撑(23)中作活塞运动,起定位作用,防止内模收张过程中出现变形,所 述的连接耳(19)与收张支架(21)通过销轴连接,通过销轴在收张支架(21)跑道中的错位移动,实现对内模组件(e)收张的控制;所述的支撑条(9)活动放置在内模的两端,脱模时所述支撑条(9)在支撑耳(28)的作用下将内模上墙板(12)托起,避免脱模时出现烟道成品上表面出现坍塌状态;所述的传动轴(22)穿过若干个收张支架(21)与十字支撑(23),用来传递传动马达(6)的动力,所述的出水管(11)通过软管与外部真空泵(f)连接。
4.根据权利要求1所述的内吸式可收缩烟道成型机,其特征在于:所述的外模组件(d)包括外模侧墙板(27)、外模下墙板(29)、调节丝杆(32)、活动铰链(31);所述的外模侧墙板(27)两侧焊接有若干固定耳(30),所述的外模侧墙板(27)两端焊接有支撑耳(28),所述的支撑耳(28)用于托起支撑条(9);所述的外模下墙板(29)内部纵向放置若干可转动调节丝杆(32),所述的调节丝杆(32)与固定耳(30)通过活动铰链铰接,通过调节丝杆(32)的转动带动外模侧墙板(27)实现同步相对运动,起到调节外模侧墙板(27)之间距离的作用。
5.根据权利要求1所述的内吸式可收缩烟道成型机,其特征在于:所述的升降组件(b)包括升降支架(33)、油顶Ⅱ(34)、支撑轮(35)、辅助连杆(36);所述的油顶Ⅱ(34)一端与升降支架(33)铰接,所述油顶Ⅱ(34)另一端与辅助连杆(36)铰接,所述的支撑轮(35)固定在辅助连杆(36)两侧,用于传递油顶Ⅱ(34)的动力实现升降支架(33)的起落。
6.根据权利要求1所述的内吸式可收缩烟道成型机,其特征在于:所述的支撑组件(c)包括托辊Ⅱ(37),角铁Ⅱ(38),固定支架(39);所述的角铁Ⅱ(38)焊接在固定支架(39)两侧,所述的固定支架(39)上方均布放置若干托辊Ⅱ(37)形成滚动导轨,起到减少摩擦力的作用。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141105 |