CN116638620B - 矩形钢管混凝土预制件防变形支撑结构 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑技术领域，且公开了矩形钢管混凝土预制件防变形支撑结构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有承接板，所述底座的四边分别铰接有外撑组件；本发明通过设置有第一传动环、第一磁铁与第三磁铁等达到了矩形钢管预制件支撑效果好的目的，通过旋转调节环带动传动杆进行旋转，根据磁铁同性相斥异性相吸的原理，第一磁铁的相斥力将分别推动第三磁铁、第三连接杆与支撑块向外移动，支撑块的外侧将与预制模具的内壁相接触，并对预制模具的内壁进行支撑，从而对预制模具的外部进行支撑，即可对预制模具的内壁与外壁进行支撑，从而有效避免预制模具的上端变形，从而达到了矩形钢管预制件支撑效果好的目的。

Description

矩形钢管混凝土预制件防变形支撑结构

技术领域

本发明属于建筑技术领域，具体是矩形钢管混凝土预制件防变形支撑结构。

背景技术

钢管混凝土是指在钢管中填充混凝土而形成、且钢管及其核心混凝土能共同承受外荷载作用的结构构件，按截面形式不同，可分为圆钢管混凝土，方、矩形钢管混凝土和多边形钢管混凝土等。预制混凝土是指在工厂或工地现场(非最后设计位置)制作混凝土制品的混凝土。预制混凝土在别处浇制而非在最后的施工现场。不同尺寸、形状的预制混凝土都可采用纤维增强其可靠性及开裂后的韧性。箱涵指的是洞身以钢筋混凝土箱形管节修建的涵洞。箱涵由一个或多个方形或矩形断面组成，一般由钢筋混凝土或圬工制成。

公开号为CN216690035U的实用新型专利，公开了一种装配式围墙用砌块及装配式围墙，该专利要解决的问题为现在我们新研究的装配式围墙，只需要在基层上一层层进行干垒，并有锚固孔可植筋填充水泥砂浆进行加固，可大大缩短施工时间。装配式围墙可大批量生产，整体自然，无需二次涂装，面光洁度高，防腐蚀性好，强度大，在其墙面可采取彩瓦压顶。还可以用来河道防护，更容易装配和更换维修，其在建筑学上是指一种重直向的空间隔断结构，用来围合、分割或保护某一区域，但是传统围墙只能作为一种景观或其隔断使用。该专利包括砌块本体，所述砌块本体的上端和下端分别设有可相互配合的限位凸起和限位凹槽，所述限位凸起沿竖直方向向所述砌块本体外凸出，所述限位凹槽沿竖直方向向所述砌块本体内凹陷，所述砌块本体的左端和右端均设有子母槽结构，所述子母槽结构包括水平外凸的子块和水平内陷的母槽，两个所述砌块本体的子母槽结构的子块与母槽相互插接配合。该围墙砌块可作为景观装饰墙面，亦可作为隔断空间的作用，还可用于河道综合治理挡墙区，可抵抗侧向土压力，可支撑路基填土或山坡土体、河道防护，防止水土流失、填土或土体变形保持土体稳定的建筑物。

目前市政给排水箱涵大多采用预制混凝土结构，而预制箱涵过程中，需要将混凝土注入箱涵模具内，使其固化形成箱涵，并进行脱模从而形成预制混凝土箱涵，但由于目前给排水箱涵大多呈矩形，在预制箱涵过程中，将混凝土注入模具内，箱涵模具内将承受混凝土的挤压力，同时由于箱涵模具呈矩形，且模具顶部呈开口状态，模具承受的挤压力从下往上逐渐递增，从而导致箱涵模具的顶部向四周膨胀倾斜，从而直接影响箱涵的尺寸，导致预制箱涵无法使用。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了矩形钢管混凝土预制件防变形支撑结构，通过旋转调节环带动传动杆进行旋转，在传动杆螺纹的作用下使第一传动环向下移动，带动第一磁铁与第二磁铁向下移动，在第一磁铁向下移动时，根据磁铁同性相斥异性相吸的原理，第一磁铁的相斥力将分别推动第三磁铁、第三连接杆与支撑块向外移动，支撑块的外侧将与预制模具的内壁相接触，并对预制模具的内壁进行支撑，第一支撑板的另一端将与预制模具的外部相接触，从而对预制模具的外部进行支撑，即可对预制模具的内壁与外壁进行支撑，具有矩形钢管预制件支撑效果好的优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：矩形钢管混凝土预制件防变形支撑结构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有承接板，所述底座的四边分别铰接有外撑组件，所述外撑组件的顶部均固定安装有第一连接杆，所述承接板的顶部放置有预制模具，所述预制模具外部的四边分别固定安装有脱模组件，所述外撑组件的内部分别固定安装有固定组件，所述底座顶部的中部固定安装有内撑组件，所述底座的底部固定安装有支撑腿，所述内撑组件的内部活动安装有传动组件；

所述内撑组件包括限位架，所述限位架的内部活动安装有传动杆，所述传动杆的顶部固定安装有调节环，所述传动杆的外部螺纹套接有第一传动环，所述第一传动环的外部环形等角度开设有矩形孔，所述第一传动环的外部环形等角度固定安装有第一卡接块，所述矩形孔的内部分别固定安装有第一磁铁与第二磁铁，所述限位架的内部活动套接有第三连接杆，所述第三连接杆的一侧固定安装有支撑块，所述第三连接杆的另一侧固定安装有第三磁铁。

优选的，所述传动组件包括第二传动环，所述第二传动环活动套接于所述限位架的内部，所述限位架的内壁环形等角度开设有限位槽，所述限位架外部的四边分别固定安装有连接管，所述第二传动环的外部环形等角度固定安装有第二卡接块。

优选的，所述外撑组件包括第二支撑板，所述第二支撑板与所述底座的四边铰接连接，所述第二支撑板的内部分别固定安装有固定仓，所述第二支撑板的中部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的内部开设有连通孔，所述固定仓的内侧且套接于螺纹杆的外部固定安装有密封环。

优选的，所述固定组件包括第一支撑板，所述第一支撑板与所述固定仓的一侧活动连接，所述第一支撑板的顶部与底部分别固定安装有连接块，所述第一支撑板顶部的一端固定安装有密封罩，所述第一支撑板的一侧固定安装有接触片。

优选的，所述脱模组件包括固定架，所述固定架分别与所述预制模具的四边固定安装，所述固定架的内部活动套接有传动板，所述固定架的内壁等距固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆的一侧分别固定安装有密封块，所述传动板的顶部与底部分别固定安装有弹力片，所述固定架的一侧固定安装有密封圈，所述传动板的一侧等距开设有卡接孔。

优选的，所述第三磁铁分别位于所述矩形孔的内部，所述第三磁铁与所述第二磁铁、所述第一磁铁相适配，所述第一磁铁的右侧与所述第三磁铁的左侧为“N”极，所述第二磁铁的一侧为“S”极，所述支撑块的外部呈波浪状。

优选的，所述第一传动环活动套接于限位架的内部，且所述第一传动环的外壁与所述限位架的内壁相接触，所述传动杆外部的上下两端分别开设有螺纹槽，上端所述螺纹槽之间的间距小于下端所述螺纹槽。

优选的，所述第二传动环与所述限位架的内壁相接触，所述连接管与所述限位架的内部相连通，所述连接管由橡胶材质制成，所述连接管的顶部分别与所述外撑组件中固定仓的内部相连通。

优选的，所述传动板的中部等距开设有圆形孔，所述圆形孔分别与所述卡接孔相连通，所述第二连接杆分别活动贯穿于所述圆形孔的内部，所述第二连接杆的外径值小于所述圆形孔的内径值，所述密封块的外径值与所述卡接孔的内径值一致。

优选的，所述第一支撑板铰接于所述固定仓的内侧，所述第一支撑板的一端位于所述固定仓的内部，所述第一支撑板呈七十度倾斜，所述第一支撑板左端的长度大于右端的长度，所述密封罩的一侧与所述第一支撑板的顶部固定连接，所述密封罩的另一侧与所述固定仓的内壁固定连接，所述接触片由橡胶材质制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过设置有第一传动环、第一磁铁与第三磁铁等达到了矩形钢管预制件支撑效果好的目的，通过旋转调节环带动传动杆进行旋转，在传动杆螺纹的作用下使第一传动环向下移动，带动第一磁铁与第二磁铁向下移动，在第一磁铁向下移动时，根据磁铁同性相斥异性相吸的原理，第一磁铁的相斥力将分别推动第三磁铁、第三连接杆与支撑块向外移动，支撑块的外侧将与预制模具的内壁相接触，并对预制模具的内壁进行支撑，第二传动环在传动杆旋转的作用下向下移动，并对限位架内部下端的气体进行挤压，下端的气体分别通过连接管进入固定仓的内部，固定仓内部的气压逐渐增大，并向上推动第一支撑板的一端，第一支撑板将以铰接处进行旋转，第一支撑板的另一端将与预制模具的外部相接触，从而对预制模具的外部进行支撑，即可对预制模具的内壁与外壁进行支撑，从而有效避免预制模具的上端变形，从而达到了矩形钢管预制件支撑效果好的目的；

本发明通过设置有传动板、固定架与密封块等达到了箱涵预制件便于脱模的目的，通过对预制模具的内部与外部进行支撑后，即可将混凝土注入预制模具的内部，在混凝土固化后，此时通过反向旋转螺纹杆，两个弹力片将复位，并带动传动板向外端进行移动，此时密封块将脱离卡接孔的内部，同时由于第二连接杆的外径值小于传动板内部的圆形孔，固定架内部的气体将通过传动板的孔洞进入预制模具的内部，在气体的作用下，使箱涵与预制模具进行分离，有效避免预制件与模具粘黏，同时提高预制件脱模的效率，从而达到了箱涵预制件便于脱模的效果；

本发明通过设置有第一连接杆、第二支撑板与承接板等达到了预制件支撑范围广的目的，将四个第二支撑板向四周打开，并将预制模具放置于承接板的顶部且套接于限位架的外部，在分别将四个第二支撑板向上进行翻折，并使第一连接杆与限位架的顶部相接触，并借助螺杆对其进行固定，同时可以将不同大小的矩形模具放置于承接板的顶部进行支撑固定，从而增加了支撑结构的实用性，使其达到了预制件支撑范围广的效果。

附图说明

图1为本发明结构整体外观示意图；

图2为本发明结构正面剖面示意图；

图3为本发明结构图2的A处放大示意图；

图4为本发明结构图2的B处放大示意图；

图5为本发明结构内支撑组件外观示意图；

图6为本发明结构内支撑组件内部示意图；

图7为本发明结构图6的C处放大示意图；

图8为本发明结构预制模具外观示意图；

图9为本发明结构脱模组件内部示意图；

图10为本发明结构第一传动环外观示意图；

图11为图9中D处放大示意图。

图中：1、底座；2、承接板；3、支撑腿；5、预制模具；6、内撑组件；601、调节环；602、传动杆；603、第一传动环；604、第一磁铁；605、第一卡接块；606、第三磁铁；607、第二磁铁；608、第三连接杆；609、矩形孔；610、限位架；611、支撑块；7、第一连接杆；8、外撑组件；801、第二支撑板；802、固定仓；803、螺纹杆；804、连通孔；805、密封环；9、脱模组件；901、固定架；902、密封块；903、第二连接杆；904、密封圈；905、卡接孔；906、传动板；907、弹力片；10、传动组件；101、第二传动环；102、限位槽；103、连接管；104、第二卡接块；11、固定组件；111、第一支撑板；112、密封罩；113、连接块；114、接触片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图11所示，本发明提供矩形钢管混凝土预制件防变形支撑结构，包括底座1，底座1的顶部固定安装有承接板2，底座1的四边分别铰接有外撑组件8，外撑组件8的顶部均固定安装有第一连接杆7，承接板2的顶部放置有预制模具5，预制模具5外部的四边分别固定安装有脱模组件9，外撑组件8的内部分别固定安装有固定组件11，底座1顶部的中部固定安装有内撑组件6，底座1的底部固定安装有支撑腿3，内撑组件6的内部活动安装有传动组件10。

采用上述方案：通过将第一连接杆7与外撑组件8向四周打开，并将预制模具5放置于承接板2的顶部且套接于内撑组件6的外部，再分别将外撑组件8与第一连接杆7向上翻折，使第一连接杆7固定于内撑组件6的顶部，再通过旋转内撑组件6对预制模具5的内壁进行固定，同时通过传动组件10对内撑组件6内部的气体进行挤压，气体将推动固定组件11对预制模具5的外部进行支撑，从而有效的提高了预制模具5的支撑性，同时避免混凝土对预制模具5造成的挤压力，导致预制模具5发生形变，从而提高了预制件尺寸的精准性。

如图2、图3、图6、图10所示，内撑组件6包括限位架610，限位架610的内部活动安装有传动杆602，传动杆602的顶部固定安装有调节环601，传动杆602的外部螺纹套接有第一传动环603，第一传动环603的外部环形等角度开设有矩形孔609，第一传动环603的外部环形等角度固定安装有第一卡接块605，矩形孔609的内部分别固定安装有第一磁铁604与第二磁铁607，限位架610的内部活动套接有第三连接杆608，第三连接杆608的一侧固定安装有支撑块611，第三连接杆608的另一侧固定安装有第三磁铁606，第三磁铁606分别位于矩形孔609的内部，第三磁铁606与第二磁铁607、第一磁铁604相适配，第一磁铁604的右侧与第三磁铁606的左侧为“N”极，第二磁铁607的右侧为“S”极，支撑块611的外部呈波浪状。

采用上述方案：通过旋转调节环601带动传动杆602进行旋转，在传动杆602螺纹的作用下使第一传动环603向下移动，第一传动环603向下移动的过程中，将带动第一磁铁604与第二磁铁607向下移动，在第一磁铁604向下移动时，根据磁铁同性相斥异性相吸的原理，第一磁铁604的相斥力将分别推动第三磁铁606、第三连接杆608与支撑块611向外移动，支撑块611的外侧将与预制模具5的内壁相接触，并对预制模具5的内壁进行支撑，同时由于支撑块611的外部呈波浪状，从而提高预制模具5内壁支撑的稳定性，在矩形钢管混凝土预制件完成后，将反向旋转调节环601、传动杆602，从而带动第一传动环603向上移动，同时第一磁铁604与第二磁铁607将同时向上移动，此时第二磁铁607将与第三磁铁606保持水平，通过第二磁铁607的吸力将第三磁铁606、第三连接杆608与支撑块611向内侧收缩至限位架610的内部。

如图2、图6、图7所示，传动组件10包括第二传动环101，第二传动环101活动套接于限位架610的内部，限位架610的内壁环形等角度开设有限位槽102，限位架610外部的四边分别固定安装有连接管103，第二传动环101的外部环形等角度固定安装有第二卡接块104，第一传动环603活动套接于限位架610的内部，且第一传动环603的外壁与限位架610的内壁相接触，传动杆602外部的上下两端分别开设有螺纹槽，上端螺纹槽之间的间距小于下端螺纹槽，第二传动环101与限位架610的内壁相接触，连接管103与限位架610的内部相连通，连接管103由橡胶材质制成，连接管103的顶部分别与外撑组件8中固定仓802的内部相连通；

固定组件11包括第一支撑板111，第一支撑板111与固定仓802的一侧活动连接，第一支撑板111的顶部与底部分别固定安装有连接块113，第一支撑板111顶部的一端固定安装有密封罩112，第一支撑板111的一侧固定安装有接触片114，第一支撑板111铰接于固定仓802的内侧，第一支撑板111的一端位于固定仓802的内部，第一支撑板111呈七十度倾斜，第一支撑板111左端的长度大于右端的长度，密封罩112的另一侧与固定仓802的内壁固定连接，接触片114由橡胶材质制成。

采用上述方案：通过旋转传动杆602，第二传动环101在传动杆602外部下端螺纹的作用下向下滑动于限位槽102的内部，同时由于传动杆602外部上端螺纹的间隙小于下端螺纹的间隙，在传动杆602旋转的过程中，第二传动环101向下移动的速度大于第一传动环603向下移动的速度，在第二传动环101向下移动时，将对限位架610内部下端的气体进行挤压，下端的气体分别通过连接管103进入固定仓802的内部，固定仓802内部的气压逐渐增大，并向上推动第一支撑板111的一端，第一支撑板111将以铰接处进行旋转，第一支撑板111另一端的接触片114将与预制模具5的外部相接触，并通过固定仓802内部的气体对第一支撑板111进行支撑，从而通过第一支撑板111的一端对预制模具5的外部进行支撑，有效避免混凝土对预制模具5施加的挤压力造成预制模具5的整体向外移动，从而保证箱涵尺寸的精准性。

如图2、图4、图6、图9所示，外撑组件8包括第二支撑板801，第二支撑板801与底座1的四边铰接连接，第二支撑板801的内部分别固定安装有固定仓802，第二支撑板801的中部螺纹套接有螺纹杆803，螺纹杆803的内部开设有连通孔804，固定仓802的内侧且套接于螺纹杆803的外部固定安装有密封环805；

脱模组件9包括固定架901，固定架901分别与预制模具5的四边固定安装，固定架901的内部活动套接有传动板906，固定架901的内壁等距固定安装有第二连接杆903，第二连接杆903的一侧分别固定安装有密封块902，传动板906的顶部与底部分别固定安装有弹力片907，固定架901的一侧固定安装有密封圈904，传动板906的一侧等距开设有卡接孔905，传动板906的中部等距开设有圆形孔，圆形孔分别与卡接孔905相连通，第二连接杆903分别活动贯穿于圆形孔的内部，第二连接杆903的外径值小于圆形孔的内径值，密封块902的外径值与卡接孔905的内径值一致。

采用上述方案：通过将预制模具5放置于承接板2的顶部且套接于限位架610的外部，再通过向上翻折第二支撑板801，使第一连接杆7固定于限位架610的顶部，同时螺纹杆803的一侧将与密封圈904保持水平，再分别旋转螺纹杆803向内侧进行移动，在移动的过程中螺纹杆803的一侧将对密封圈904进行挤压，从而使螺纹杆803的一侧贯穿于密封圈904的内部，同时密封圈904的将套接于螺纹杆803的外部，并通过密封圈904对固定架901的内部进行密封，螺纹杆803的一侧将推动传动板906向内侧进行移动，并分别对弹力片907进行挤压，从而使传动板906的一侧与预制模具5内部的内壁保持水平，同时密封块902将位于卡接孔905的内部，从而通过密封块902对固定架901的内部进行密封，再通过旋转传动杆602带动第二传动环101向下移动对限位架610内部下端的气体进行挤压，气体通过连接管103进入固定仓802的内部，再通过连通孔804进入固定架901的内部；

在预制件固化后，通过反向旋转螺纹杆803，两个弹力片907将复位，并带动传动板906向外端进行移动，此时密封块902将脱离卡接孔905的内部，同时由于第二连接杆903的外径值小于传动板906内部的圆形孔，固定架901内部的气体将通过传动板906的孔洞进入预制模具5的内部，在气体的作用下，使箱涵与预制模具5进行分离，从而便于脱模，有效避免预制件与预制模具5之间固化。

本发明的工作原理及使用流程：

首先分别将四个第二支撑板801向四周打开，并将预制模具5放置于承接板2的顶部且套接于限位架610的外部，再分别将四个第二支撑板801向上进行翻折，并使第一连接杆7与限位架610的顶部相接触，并借助螺杆对其进行固定，同时螺纹杆803的一侧将与密封圈904保持水平，再分别旋转螺纹杆803向内侧进行移动，在移动的过程中螺纹杆803的一侧将对密封圈904进行挤压，从而使螺纹杆803的一侧贯穿于密封圈904的内部，螺纹杆803的一侧将推动传动板906向内侧进行移动，并分别对弹力片907进行挤压，从而使传动板906的一侧与预制模具5内部的内壁保持水平，同时密封块902将位于卡接孔905的内部，从而通过密封块902对固定架901的内部进行密封；

此时再旋转调节环601带动传动杆602进行旋转，在传动杆602螺纹的作用下使第一传动环603向下移动，第一传动环603向下移动的过程中，将带动第一磁铁604与第二磁铁607向下移动，在第一磁铁604向下移动时，根据磁铁同性相斥异性相吸的原理，第一磁铁604的相斥力将分别推动第三磁铁606、第三连接杆608与支撑块611向外移动，支撑块611的外侧将与预制模具5的内壁相接触，并对预制模具5的内壁进行支撑，同时传动杆602在旋转的过程中第二传动环101将同时跟随向下移动，并对限位架610内部下端的气体进行挤压，下端的气体分别通过连接管103进入固定仓802的内部，固定仓802内部的气体通过连通孔804进入固定架901的内部，固定仓802内部的气压逐渐增大，并向上推动第一支撑板111的一端，第一支撑板111将以铰接处进行旋转，第一支撑板111的另一端将与预制模具5的外部相接触，从而对预制模具5的外部进行支撑；

通过对预制模具5的内部与外部进行支撑后，即可将混凝土注入预制模具5的内部，在混凝土固化后，此时通过反向旋转螺纹杆803，两个弹力片907将复位，并带动传动板906向外端进行移动，此时密封块902将脱离卡接孔905的内部，同时由于第二连接杆903的外径值小于传动板906内部的圆形孔，固定架901内部的气体将通过传动板906的孔洞进入预制模具5的内部，在气体的作用下，使箱涵与预制模具5进行分离，从而便于脱模。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.矩形钢管混凝土预制件防变形支撑结构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有承接板（2），所述底座（1）的四边分别铰接有外撑组件（8），所述外撑组件（8）的顶部均固定安装有第一连接杆（7），所述承接板（2）的顶部放置有预制模具（5），所述预制模具（5）外部的四边分别固定安装有脱模组件（9），所述外撑组件（8）的内部分别固定安装有固定组件（11），所述底座（1）顶部的中部固定安装有内撑组件（6），所述底座（1）的底部固定安装有支撑腿（3），所述内撑组件（6）的内部活动安装有传动组件（10）；

所述内撑组件（6）包括限位架（610），所述限位架（610）的内部活动安装有传动杆（602），所述传动杆（602）的顶部固定安装有调节环（601），所述传动杆（602）的外部螺纹套接有第一传动环（603），所述第一传动环（603）的外部环形等角度开设有矩形孔（609），所述第一传动环（603）的外部环形等角度固定安装有第一卡接块（605），所述矩形孔（609）的内部分别固定安装有第一磁铁（604）与第二磁铁（607），所述限位架（610）的内部活动套接有第三连接杆（608），所述第三连接杆（608）的一侧固定安装有支撑块（611），所述第三连接杆（608）的另一侧固定安装有第三磁铁（606）；

所述传动组件（10）包括第二传动环（101），所述第二传动环（101）活动套接于所述限位架（610）的内部，所述限位架（610）的内壁环形等角度开设有限位槽（102），所述限位架（610）外部的四边分别固定安装有连接管（103），所述第二传动环（101）的外部环形等角度固定安装有第二卡接块（104）；

所述外撑组件（8）包括第二支撑板（801），所述第二支撑板（801）与所述底座（1）的四边铰接连接，所述第二支撑板（801）的内部分别固定安装有固定仓（802），所述第二支撑板（801）的中部螺纹套接有螺纹杆（803），所述螺纹杆（803）的内部开设有连通孔（804），所述固定仓（802）的内侧且套接于螺纹杆（803）的外部固定安装有密封环（805）；

所述固定组件（11）包括第一支撑板（111），所述第一支撑板（111）与所述固定仓（802）的一侧活动连接，所述第一支撑板（111）的顶部与底部分别固定安装有连接块（113），所述第一支撑板（111）顶部的一端固定安装有密封罩（112），所述第一支撑板（111）的一侧固定安装有接触片（114）；

所述第三磁铁（606）分别位于所述矩形孔（609）的内部，所述第三磁铁（606）与所述第二磁铁（607）、所述第一磁铁（604）相适配，所述第一磁铁（604）的右侧与所述第三磁铁（606）的左侧为“N”极，所述第二磁铁（607）的一侧为“S”极，所述支撑块（611）的外部呈波浪状。

2.根据权利要求1所述的矩形钢管混凝土预制件防变形支撑结构，其特征在于：所述脱模组件（9）包括固定架（901），所述固定架（901）分别与所述预制模具（5）的四边固定安装，所述固定架（901）的内部活动套接有传动板（906），所述固定架（901）的内壁等距固定安装有第二连接杆（903），所述第二连接杆（903）的一侧分别固定安装有密封块（902），所述传动板（906）的顶部与底部分别固定安装有弹力片（907），所述固定架（901）的一侧固定安装有密封圈（904），所述传动板（906）的一侧等距开设有卡接孔（905）。

3.根据权利要求1所述的矩形钢管混凝土预制件防变形支撑结构，其特征在于：所述第一传动环（603）活动套接于限位架（610）的内部，且所述第一传动环（603）的外壁与所述限位架（610）的内壁相接触，所述传动杆（602）外部的上下两端分别开设有螺纹槽，上端所述螺纹槽之间的间距小于下端所述螺纹槽。

4.根据权利要求2所述的矩形钢管混凝土预制件防变形支撑结构，其特征在于：所述第二传动环（101）与所述限位架（610）的内壁相接触，所述连接管（103）与所述限位架（610）的内部相连通，所述连接管（103）由橡胶材质制成，所述连接管（103）的顶部分别与所述外撑组件（8）中固定仓（802）的内部相连通。

5.根据权利要求2所述的矩形钢管混凝土预制件防变形支撑结构，其特征在于：所述传动板（906）的中部等距开设有圆形孔，所述圆形孔分别与所述卡接孔（905）相连通，所述第二连接杆（903）分别活动贯穿于所述圆形孔的内部，所述第二连接杆（903）的外径值小于所述圆形孔的内径值，所述密封块（902）的外径值与所述卡接孔（905）的内径值一致。

6.根据权利要求1所述的矩形钢管混凝土预制件防变形支撑结构，其特征在于：所述第一支撑板（111）铰接于所述固定仓（802）的内侧，所述第一支撑板（111）的一端位于所述固定仓（802）的内部，所述第一支撑板（111）呈七十度倾斜，所述第一支撑板（111）左端的长度大于右端的长度，所述密封罩（112）的一侧与所述第一支撑板（111）的顶部固定连接，所述密封罩（112）的另一侧与所述固定仓（802）的内壁固定连接，所述接触片（114）由橡胶材质制成。