CN219486098U - 一种预制混凝土块快速拼装装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种预制混凝土块快速拼装装置，其包括：水泥预制管模具，所述水泥预制管模具包括上半部模具以及下半部模具，所述下半部模具用于与所述上半部模具贴合一侧的边缘向外径向延伸，并形成拼接板，若干支撑组件，若干支撑组件沿下半部模具长度方向间隔分布，所述支撑组件包括：底座、支撑架，所述支撑架安装在所述底座上，且所述支撑架的两端分别支撑所述拼接板，本申请将下半部模具放置在支撑架上，通过支撑架的两端分别支撑所述拼接板将下半部模具定位架设在支撑架上，方便将上半部模具拼装在下半部模具上，因此，本申请在将下半部模具进行定位架设的情况下可以更快的将预制管模具进行拼装。

Description

一种预制混凝土块快速拼装装置

技术领域

本申请涉及预制混凝土块安装的技术领域，特别涉及一种预制混凝土块快速拼装装置。

背景技术

预制混凝土块一般指混凝土预制块模具，是根据特定尺寸规格专门定制的混凝土成品的模具，水泥预制管模具是混凝土预制块模具的一种，在将混凝土注入水泥预制管模具中且初步成型后，需要将水泥预制管模具以及其内的水泥管放置一段时间，直到其内的水泥管完全成型，此时才可以将水泥预制管模具打开取出制作完成的水泥管。

在从模具中取出水泥管这一过程，需要先将水泥预制管模具从中间分为上下两半，上半部分需要拿开，再从下半部分中将水泥管取出，此时上下两半部分分离，如果需要再次使用该模具，则需要在将上下两部分拼接成型，由于模具整体为空心圆筒，在安装时，需要将上半部分模具盖在下半部分模具上形成圆柱体，这一过程中，下半部分模具往往置于地面，但下半部分模具与地面的接触面为弧形，下半部分模具会出现转动的情况，导致下半部模具拼接面与上半部分模具拼接面无法对齐，在拼接面无法对其的情况下无法拼接形成圆柱体，从而拼装效率低下。

针对上述问题，现在设计一种预制混凝土块快速拼装装置。

实用新型内容

本申请实施例提供一种预制混凝土块快速拼装装置，以解决相关技术中水泥预制管模具拼装效率低的问题。

第一方面，提供了一种预制混凝土块快速拼装装置，其包括：

水泥预制管模具，所述水泥预制管模具包括上半部模具以及下半部模具，所述下半部模具用于与所述上半部模具贴合一侧的边缘向外径向延伸，并形成拼接板；

若干支撑组件，若干支撑组件沿下半部模具长度方向间隔分布，所述支撑组件包括：

-底座；

-支撑架，所述支撑架安装在所述底座上，且所述支撑架的两端分别支撑所述拼接板。

一些实施例中，所述底座包括架台以及固定座；

所述架台滑动连接在固定座的内腔内，所述支撑架安装在架台顶部。

一些实施例中，所述架台顶部开设有凹槽，所述凹槽的一侧设有圆弧口，所述支撑架位于所述架台顶部凹槽内，且所述支撑架铰接在所述凹槽内靠近圆弧口的一侧。

一些实施例中，所述底座还包括若干导向孔、螺杆以及若干导向杆；

若干所述导向杆固定连接在固定座内腔的底部，若干所述导向孔位于架台的底部，所述导向孔与所述导向杆一一对应且所述导向杆与导向孔滑动连接；

所述螺杆转动连接在所述固定座内腔的底部，所述螺杆与架台螺纹连接。

一些实施例中，所述底座还包括第一圆锥齿轮以及摇杆；

所述第一圆锥齿轮连接在所述螺杆的侧面，所述摇杆转动连接在固定座上且所述摇杆位于固定座内腔的一端连接有第二圆锥齿轮，所述第二圆锥齿轮与所述第一圆锥齿轮啮合。

一些实施例中，每两个所述底座之间设有若干导向管，两个所述底座沿若干所述导向管的方向调整两个所述底座之间的架设长度。

一些实施例中，所述导向管包括两个连接端以及伸长端；

两个所述连接端分别位于伸长端两侧且两个所述连接端与伸长端均为螺纹连接，每个所述连接端与每个所述底座固定连接。

本申请实施例提供了一种预制混凝土块快速拼装装置，由于本申请根据水泥预制管模具的长度调整底座之间的距离，然后再将下半部模具放置在支撑架上，通过支撑架的两端分别支撑所述拼接板将下半部模具定位架设在支撑架上，方便将上半部模具拼装在下半部模具上，因此，本申请在将下半部模具进行定位架设的情况下可以更快的将预制管模具进行拼装。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的底座结构示意图；

图3为本申请实施例提供的水泥预制管模具结构示意图。

图中：1、下半部模具；2、拼接板；3、底座；31、架台；32、固定座；33、导向孔；34、螺杆；35、导向杆；36、第一圆锥齿轮；37、摇杆；4、支撑架；5、导向管；51、连接端；52、伸长端。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种预制混凝土块快速拼装装置，其能解决相关技术中水泥预制管模具拼装效率低的问题。

请参阅图1至图3，一种预制混凝土块快速拼装装置，其包括：水泥预制管模具以及若干支撑组件，所述水泥预制管模具包括上半部模具以及下半部模具1，所述下半部模具1用于与所述上半部模具贴合一侧的边缘向外径向延伸，并形成拼接板2，若干支撑组件沿下半部模具1长度方向间隔分布，所述支撑组件包括：底座3、支撑架4，所述支撑架4安装在所述底座3上，且所述支撑架4的两端分别支撑所述拼接板2；

在实施过程中，先根据水泥预制管模具长度将支撑组件呈一条直线按照合理的间距摆放，然后再将下半部模具1放置在支撑组件的支撑架4上，通过支撑架4的两端支撑起下半部模具1的拼接板2，此时下半部模具1在支撑组件上被定位，此时再将上半部模具拼装在下半部模具1上。

具体的，在本实施例中，所述底座3包括架台31以及固定座32，所述架台31滑动连接在固定座32的内腔内，所述支撑架4安装在架台31顶部；

利用所述架台31与所述固定座32的内腔滑动连接，实现架台31在固定座32内上下移动，从而根据实际情况调节支撑架4的高度。

优选的，在本实施例中，所述架台31顶部开设有凹槽，所述凹槽的一侧设有圆弧口，所述支撑架4位于所述架台31顶部凹槽内，且所述支撑架4铰接在所述凹槽内靠近圆弧口的一侧；

所述支撑架4为弧形结构，弧形结构可以有效提高支撑架4的受力大小，所述支撑架4位于凹槽内，将支撑架4限制在凹槽中，所述圆弧口的作用是在支撑架4转动时，支撑架4可以旋转更大的角度，利用所述支撑架4铰接，实现在将水泥预制管模具拼接完成后，推动支撑架4转动，水泥预制管模具滚落，可以很方便的将拼装完成的水泥预制管模具卸下。

进一步的，在本实施例中，所述底座3还包括若干导向孔33、螺杆34以及若干导向杆35，若干所述导向杆35固定连接在固定座32内腔的底部，若干所述导向孔33位于架台31的底部，所述导向孔33与所述导向杆35一一对应且所述导向杆35与导向孔33滑动连接，所述螺杆34转动连接在所述固定座32内腔的底部，所述螺杆34与架台31螺纹连接；

利用所述导向杆35在导向孔33内滑动，实现架台31在固定座32内腔中沿导向孔33方向滑动，通过旋转螺杆34控制架台31的上下升降，同时利用螺纹的自锁性，架台31在调节后不会自主下降。

更进一步的，在本实施例中，所述底座3还包括第一圆锥齿轮36以及摇杆37，所述第一圆锥齿轮36连接在所述螺杆34的侧面，所述摇杆37转动连接在固定座32上且所述摇杆37位于固定座32内腔的一端连接有第二圆锥齿轮，所述第二圆锥齿轮与所述第一圆锥齿轮36啮合；

利用所述第二圆锥齿轮与所述第一圆锥齿轮36啮合，实现通过第二圆锥齿轮带动第一圆锥齿轮36旋转，从而实现转动摇杆37带动第一圆锥齿轮36以及螺杆34以旋转，以达到在底座3外部控制架台31在固定座32上升降。

请参阅图1，每两个所述底座3之间设有若干导向管5，两个所述底座3沿若干所述导向管5的方向调整两个所述底座3之间的架设长度；

所述导向管5是直的，通过所述导向管5连接底座3，使得底座3沿导向管5方向移动，可以更加方便的将多个底座3呈一条直线摆放。

所述导向管5包括两个连接端51以及伸长端52，两个所述连接端51分别位于伸长端52两侧且两个所述连接端51与伸长端52均为螺纹连接，每个所述连接端51与每个所述底座3固定连接；

通过控制所述伸长端52旋转，进而控制两个连接端51沿着伸长端52的长度方向移动，进而调整底座3之间的间隔。

本申请的工作原理如下：

在实施过程中，先根据水泥预制管模具长度以及实际使用情况，先通过旋转摇杆37在底座3外部控制底座3外部控制旋转，同时控制架台31在固定座32上升降，然后将支撑组件呈一条直线按照合理的间距摆放；

再将支撑架4旋转至架台31的凹槽内，然后将下半部模具1放置在支撑组件的支撑架4上，通过支撑架4的两端支撑起下半部模具1的拼接板2，此时下半部模具1在支撑组件上被定位，此时再将上半部模具拼装在下半部模具1上；

在将水泥预制管模具拼接完成后，推动所述支撑架4转动，水泥预制管模具滚落，可以很方便的将拼装完成的水泥预制管模具卸下，进行下一个水泥预制管模具的拼装。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种预制混凝土块快速拼装装置，其特征在于，包括：

水泥预制管模具，所述水泥预制管模具包括上半部模具以及下半部模具(1)，所述下半部模具(1)用于与所述上半部模具贴合一侧的边缘向外径向延伸，并形成拼接板(2)；

若干支撑组件，若干支撑组件沿下半部模具(1)长度方向间隔分布，所述支撑组件包括：

-底座(3)；

-支撑架(4)，所述支撑架(4)安装在所述底座(3)上，且所述支撑架(4)的两端分别支撑所述拼接板(2)。

2.如权利要求1所述的一种预制混凝土块快速拼装装置，其特征在于：

所述底座(3)包括架台(31)以及固定座(32)；

所述架台(31)滑动连接在固定座(32)的内腔内，所述支撑架(4)安装在架台(31)顶部。

3.如权利要求2所述的一种预制混凝土块快速拼装装置，其特征在于：

所述架台(31)顶部开设有凹槽，所述凹槽的一侧设有圆弧口，所述支撑架(4)位于所述架台(31)顶部凹槽内，且所述支撑架(4)铰接在所述凹槽内靠近圆弧口的一侧。

4.如权利要求2所述的一种预制混凝土块快速拼装装置，其特征在于：

所述底座(3)还包括若干导向孔(33)、螺杆(34)以及若干导向杆(35)；

若干所述导向杆(35)固定连接在固定座(32)内腔的底部，若干所述导向孔(33)位于架台(31)的底部，所述导向孔(33)与所述导向杆(35)一一对应且所述导向杆(35)与导向孔(33)滑动连接；

所述螺杆(34)转动连接在所述固定座(32)内腔的底部，所述螺杆(34)与架台(31)螺纹连接。

5.如权利要求4所述的一种预制混凝土块快速拼装装置，其特征在于：

所述底座(3)还包括第一圆锥齿轮(36)以及摇杆(37)；

所述第一圆锥齿轮(36)连接在所述螺杆(34)的侧面，所述摇杆(37)转动连接在固定座(32)上且所述摇杆(37)位于固定座(32)内腔的一端连接有第二圆锥齿轮，所述第二圆锥齿轮与所述第一圆锥齿轮(36)啮合。

6.如权利要求1所述的一种预制混凝土块快速拼装装置，其特征在于：

每两个所述底座(3)之间设有若干导向管(5)，两个所述底座(3)沿若干所述导向管(5)的方向调整两个所述底座(3)之间的架设长度。

7.如权利要求6所述的一种预制混凝土块快速拼装装置，其特征在于：

所述导向管(5)包括两个连接端(51)以及伸长端(52)；

两个所述连接端(51)分别位于伸长端(52)两侧且两个所述连接端(51)与伸长端(52)均为螺纹连接，每个所述连接端(51)与每个所述底座(3)固定连接。