CN219427054U - 预制构件立模模具及其立模制作设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制构件立模模具和立模制作设备，立模模具包括：由边模围合而成的模具框架；混凝土浇筑通道模块和芯模；混凝土浇筑通道模块包括上段模块和下段模块，下段模块与芯模的顶端为一体化结构，上段模块与下段模块之间为可分离结构，混凝土浇筑通道模块的顶端具有连接部以便和拆模装置连接，从而使得上段模块从模具框架顶部抽出，下段模块连同芯模从模具框架底部抽出；或者，混凝土浇筑通道模块为一体化结构，混凝土浇筑通道模块与芯模为可分离结构，混凝土浇筑通道模块的顶端具有连接部以便和拆模装置连接，从而使得混凝土浇筑通道模块从模具框架顶部抽出，芯模从模具框架底部抽出，或者，混凝土浇筑通道模块与芯模为一体化结构。

Description

预制构件立模模具及其立模制作设备

技术领域

本实用新型涉及预制构件制作领域，特别是一种预制构件立模模具及其立模制作设备。

背景技术

预制构件的制作包括立模和平模制作两种方式。平模制作是将预制构件模具放置于水平状态进行浇筑。立模制作则是将预制构件模具置于竖直状态进行浇筑。为了使得预制构件模具能够保持竖直状态，立模制作设备通常采用若干间隔布置的模箱，相邻的两个模箱之间夹设竖向布置的预制构件模具，然后再进行浇筑。

预制构件的内部通常需要构造出空腔，用于在预制构件现场装配时，现场浇筑混凝土，以增强预制构件之间的连接强度。例如，在一种预制构件中，需要在底部构造出导通到预制构件底面的现浇空腔，为了向现浇空腔内浇筑混凝土，还需要在现浇空腔的上方构造出与现浇空腔连通的混凝土浇筑通道，混凝土浇筑通道的顶端一直导通到预制构件的顶端。为了在预制构件内部构造出现浇空腔和通道，则需要在预制构件模具框架中预先布置好形状、位置对应的模块，其中用于构造现浇空腔的模块可以称为芯模，用于构造混凝土浇筑通道的模块通常采用表面具有波纹状的管道，在预制构件制作完成后，芯模通常会被抽出，这样在预制构件底部就形成现浇空腔，而具有波纹的管道则会被留在预制构件内作为混凝土浇筑通道。

尽管这种波纹状的管道作为混凝土浇筑通道，强度较好，但是成本较高。

因鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制构件立模模具及其立模制作设备，用于形成混凝土浇筑通道的模块可以从模具中抽出，重复利用，节约成本。

为解决上述问题，本实用新型实施例提供一种预制构件立模模具，包括：

由边模围合而成的模具框架；

用于构造混凝土浇筑通道的混凝土浇筑通道模块和用于构造现浇空腔的芯模；

所述混凝土浇筑通道模块的底端与所述芯模的顶端相连，其中，

所述混凝土浇筑通道模块包括上段模块和下段模块，所述下段模块与所述芯模的顶端为一体化结构，所述上段模块与所述下段模块之间为可分离结构，所述混凝土浇筑通道模块的顶端具有连接部以便和拆模装置连接，从而使得所述上段模块从所述模具框架顶部抽出，所述下段模块连同所述芯模从所述模具框架底部抽出；或者，

所述混凝土浇筑通道模块为一体化结构，所述混凝土浇筑通道模块与所述芯模为可分离结构，所述混凝土浇筑通道模块的顶端具有连接部以便和拆模装置连接，从而使得所述混凝土浇筑通道模块从所述模具框架顶部抽出，所述芯模从所述模具框架底部抽出，或者，

所述混凝土浇筑通道模块与所述芯模为一体化结构。

可选的，所述混凝土浇筑通道模块包括多节子模块，多个所述子模块的口径自上而下逐渐收窄，以形成阶梯状的构造。

可选的，所述连接部包括设置于所述混凝土浇筑通道模块顶端的连接座，所述连接座上开设有连接孔，所述混凝土浇筑通道模块顶端还设有用于和所述模具框架顶部连接的限位机构。

可选的，所述混凝土浇筑通道模块的水平截面的边缘为多边形或曲线形。

可选的，所述混凝土浇筑通道模块的顶端为平面或锥形。

可选的，所述芯模上设有一个或多个凸起以用于在预制构件的现浇空腔中构造出键槽。

本实用新型实施例还提供一种立模制作设备，包括多个间隔布置的模箱，相邻的模箱之间夹设上述的预制构件立模模具，所述模箱的顶端布置拆模装置，所述拆模装置包括动力单元和用于安装所述动力单元的支架，所述支架支撑在所述模箱顶端，所述动力单元与所述混凝土浇筑通道模块的顶部连接。

可选的，所述支架包括水平固定部，所述动力单元为油缸，所述油缸的推杆向下，且所述油缸与所述水平固定部连接，所述水平固定部的两侧设置高度调节螺杆，所述高度调节螺杆的底端用于支撑在所述模箱的顶端。

可选的，还包括悬臂，所述悬臂与所述支架连接，以便将所述动力单元运动到模箱顶端。

可选的，所述悬臂上设有沿着所述悬臂移动的行走机构，所述行走机构通过高度升降机构连接所述拆模装置。

与现有技术相比，本实用新型的具有如下有益效果：在混凝土浇筑通道模块顶部可以设置有连接部，这样混凝土浇筑通道模块就可以从顶部抽出，反复利用，而不用留在预制构件中。特别是混凝土浇筑通道模块本身可以采用上下段的分体式结构，这样上段的长度较短，方便从模具框架顶部抽出，下段可以连同芯模一起从底部抽出，两端同时作业，且拆模机构行进距离大体一致，提升了拆模的效率。本实用新型实施例提供的立模制作设备，采用了独特的拆模装置，可以将模箱顶部将混凝土浇筑通道模块拆出，也提升了制作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的预制构件立模模具的结构示意图；

图2为本实用新型另一个实施例提供的预制构件立模模具的结构示意图；

图3为本实用新型另一个实施例提供的预制构件立模模具的结构示意图；

图4为本实用新型另一个实施例提供的预制构件立模模具的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的预制构件立模制作设备的结构示意图；

图6为图5中悬臂部分的放大结构示意图；

图7为图5中的拆模装置工作状态示意图；

图8为图7在拆模装置处的放大结构示意图；

图9为图5中的混凝土浇筑通道模块的上半部分被抽出后的状态图；

图10为芯模和下段模块结合的结构示意图；

图中：1-模具框架；2-混凝土浇筑通道模块；3-芯模；31-凸起；21-上段模块；210-子模块；22-下段模块；4-连接部；5-拆模装置；6-模箱；7-限位板；51-第一油缸；52-水平固定部；53-螺杆；54-螺母；8-悬臂；9-行走机构；10-升降机构；11-第二油缸；12-底架。

具体实施方式

下面将参考附图中示出的若干示例性实施方式来描述本实用新型的原理和精神。应当理解，描述这些实施方式仅仅是为了使本领域技术人员能够更好地理解进而实现本实用新型，而并非以任何方式限制本实用新型的范围。

请参考图1-4，本实用新型实施例提供一种预制构件立模模具，包括一个由上下左右四条边模围合而成的模具框架1。模具框架1内设置有混凝土浇筑通道模块2和芯模3，其中混凝土浇筑通道模块用于形成预制构件内的混凝土浇筑通道。芯模3则用于形成混凝土浇筑通道下方的现浇空腔。

在一个实施例中，混凝土浇筑通道模块2被构造为两段，分别为上段模块21和下段模块22，上段模块21与下段模块22之间可拼接在一起，也可以彼此分离。其中，下段模块和芯模3为一体的，所以上段模块相对于下段模块和芯模3所形成的一体化结构也是可分离的。这样，当进行预制构件立模制作时，先将上段模块21与下段模块22、芯模3拼接在一起，然后进行混凝土浇筑，当混凝土填充到模具框架1内，且完成养护、凝固后，将上段模块21从模具框架1的上端抽出，下段模块22连同芯模3从模具框架1的下部抽出，其中上段模块21的上端设有连接部4，本实施例为一个连接座，其上开设连接孔，用于和拆模装置5连接，以实现自动或半自动化的拆模。由于混凝土浇筑通道模块2被分为两段，且分别从上下两个方向抽出，所以在拆模时可以同时作业，相对于仅从一侧抽出整套模具而言，能够提升拆模效率。混凝土浇筑通道模块2的表面平坦，不具有波纹状结构，所以不会与混凝土形成嵌合，可以循环抽出、放入使用。

进一步地，结合图4，上段模块21包括多节子模块210，多节子模块210可以一体成型，或者在组拼后彼此固定，各个子模块210自上而下逐渐变窄，形成一种收口设计。例如，在本实施例中，最上一节子模块210宽度较宽，其下面的一节子模块210宽度较上一节较窄，从而在上下两节的连接处形成台阶状结构，依次类推，从而使得上段模块21整体上形成一种阶梯状构造，且该阶梯状构造的“阶梯高度”(即每级子模块的宽度依次变窄)，这样上宽下窄的构造，一方面不影响混凝土凝固后上段模块从上方抽出，另一方面，阶梯状的构造使得预制构件在现场浇筑时，新旧混凝土的结合面既包括竖直面又包括水平面，形成一种类似键槽式的结合，增强了新旧混凝土的结合强度。

混凝土浇筑通道模块2的水平截面可以有多种形状，如四边形、边缘为弧形的类椭圆形等。当然也可以采用其他合适的构型。混凝土浇筑通道模块2的顶端可以是平面型，也可以是隆起的锥形。

在另一些实施例中，混凝土浇筑通道模块2本身不分段，是一个一体化的结构，但是其仍然和芯模3是可相互分离的结构。在组装时，混凝土浇筑通道模块2和芯模3对接在一起，拆模时彼此分离，混凝土浇筑通道模块2从上方抽出，芯模3从下方抽出。

在其他实施例中，混凝土浇筑通道模块2不仅不分段，还可以和芯模3为一体化结构，这样两者可以一同从模具框架1下方抽出。

芯模3的表面设有凸起31，以在所形成的现浇空腔中形成键槽，凸起31可以为一个或多个，如一个、两个、或三个等(结合图10)，数量不限。

本实用新型实施例还提供了一种预制构件的立模制作设备，结合图5-9，包括多个间隔布置的模箱6，相邻的模箱6夹设上述的预制构件立模模具，设备还包括拆模装置5，拆模装置5包括动力单元以及安装动力单元的支架。本实施例中，动力单元为第一油缸51，支架包括水平设置的水平固定部52，水平固定部52和第一油缸51的油缸座连接，第一油缸51的推杆向下，与混凝土浇筑通道模块2的连接部4连接，这样当第一油缸51的推杆向上运动时，就可以将混凝土浇筑通道模块2与已经浇筑好的混凝土分离，然后可以借助起吊设备等将混凝土浇筑通道模块2从模具框架1顶部抽离。在水平固定部52的两侧穿设有螺杆53，其上具有螺母54，这样可以调整水平固定部51相对于螺杆53的高度并固定，从而调整第一油缸51的高度，方便适用于不同高度的混凝土浇筑通道模块2。螺杆53的底部顶住模箱6的上端，起到支撑的作用。在混凝土浇筑通道模块2的上端侧面还可以设置卡扣状的限位板7，卡在模具框架1的顶模上，进一步起到稳定拆模作业的作用。在模箱6的外侧还可以设置悬臂8，其上设有行走机构9(如行走天车)，行走机构9连接升降机构10(如卷扬机)，升降机构10下端连接上述支架，从而将第一油缸51运送到合适的位置。

在模箱6下侧设有第二油缸11以及安装第二油缸11的底架12，第二油缸11的顶端和芯模3连接，以便将芯模3(可能连同下段模块)一起从底部抽出。

本文中应用了具体个例对实用新型构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该实用新型构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.预制构件立模模具，其特征在于，包括：

由边模围合而成的模具框架；

用于构造混凝土浇筑通道的混凝土浇筑通道模块和用于构造现浇空腔的芯模；

所述混凝土浇筑通道模块的底端与所述芯模的顶端相连，其中，

所述混凝土浇筑通道模块包括上段模块和下段模块，所述下段模块与所述芯模的顶端为一体化结构，所述上段模块与所述下段模块之间为可分离结构，所述混凝土浇筑通道模块的顶端具有连接部以便和拆模装置连接，从而使得所述上段模块从所述模具框架顶部抽出，所述下段模块连同所述芯模从所述模具框架底部抽出；或者，

所述混凝土浇筑通道模块为一体化结构，所述混凝土浇筑通道模块与所述芯模为可分离结构，所述混凝土浇筑通道模块的顶端具有连接部以便和拆模装置连接，从而使得所述混凝土浇筑通道模块从所述模具框架顶部抽出，所述芯模从所述模具框架底部抽出，或者，

所述混凝土浇筑通道模块与所述芯模为一体化结构。

2.根据权利要求1所述的预制构件立模模具，其特征在于，所述混凝土浇筑通道模块包括多节子模块，多个所述子模块的口径自上而下逐渐收窄，以形成阶梯状的构造。

3.根据权利要求1所述的预制构件立模模具，其特征在于，所述连接部包括设置于所述混凝土浇筑通道模块顶端的连接座，所述连接座上开设有连接孔，所述混凝土浇筑通道模块顶端还设有用于和所述模具框架顶部连接的限位机构。

4.根据权利要求1所述的预制构件立模模具，其特征在于，所述混凝土浇筑通道模块的水平截面的边缘为多边形或曲线形。

5.根据权利要求1所述的预制构件立模模具，其特征在于，所述混凝土浇筑通道模块的顶端为平面或锥形。

6.根据权利要求1所述的预制构件立模模具，其特征在于，所述芯模上设有一个或多个凸起以用于在预制构件的现浇空腔中构造出键槽。

7.一种立模制作设备，其特征在于，包括多个间隔布置的模箱，相邻的模箱之间夹设权利要求1所述的预制构件立模模具，所述模箱的顶端布置拆模装置，所述拆模装置包括动力单元和用于安装所述动力单元的支架，所述支架支撑在所述模箱顶端，所述动力单元与所述混凝土浇筑通道模块的顶部连接。

8.根据权利要求7所述的立模制作设备，其特征在于，所述支架包括水平固定部，所述动力单元为油缸，所述油缸的推杆向下，且所述油缸与所述水平固定部连接，所述水平固定部的两侧设置高度调节螺杆，所述高度调节螺杆的底端用于支撑在所述模箱的顶端。

9.根据权利要求7所述的立模制作设备，其特征在于，还包括悬臂，所述悬臂与所述支架连接，以便将所述动力单元运动到模箱顶端。

10.根据权利要求9所述的立模制作设备，其特征在于，所述悬臂上设有沿着所述悬臂移动的行走机构，所述行走机构通过高度升降机构连接所述拆模装置。