CN218700003U - 一种检查井生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检查井生产领域，公开了一种检查井生产模具，包括平台、两个半圆型模板、上模板和柱形模仁，两个所述半圆型模板均位于所述平台的顶部，两个所述半圆型模板的底部均与所述平台的顶部滑动接触，两个所述半圆型模板相互靠近的一侧相接触，所述柱形模仁固定安装在所述上模板的底部，所述平台的顶部固定安装有两个竖板，两个所述半圆型模板均位于两个所述竖板之间。本实用新型具有以下优点和效果：能够对模具进行快速组装固定，方便向模腔中浇注混凝土，并且能够对浇注在模腔内的混凝土进行振捣处理，提高了检查井的生产质量，而且能够对模具进行快速拆卸解体，方便取出凝固成型的检查井。

Description

一种检查井生产模具

技术领域

本实用新型涉及检查井生产技术领域，特别涉及一种检查井生产模具。

背景技术

检查井是为城市地下基础设施的供电、给水、排水、排污、通讯、有线电视、煤气管、路灯线路等维修，安装方便而设置的，一般设在管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、以及直线管段上每隔一定距离处，是便于定期检查附属构筑物，现今，通常会使用预制装配式钢筋混凝土检查井替代砖砌筑检查井，在对预制装配式钢筋混凝土检查井生产制作过程中，就需要使用到检查井生产模具，检查井生产模具通常是由多个模板和其它附件组合构成。

但是，常用的检查井生产模具在使用过程中，在装模时，大多是使用多个螺栓依次对多个模板进行拼接固定，拼接固定完成后，再向其组合构成的模腔内浇注制备好的混凝土，在拆模时，需要先依次拆卸下多个螺栓，并将多个模板拆卸解体，才能够将凝固成型的检查井取出，这种操作过程繁琐，劳动强度大，费时费力，工作效率低，而且在浇注混凝土时，不具有对浇注的混凝土进行振捣的功能，容易导致浇注在模腔内的混凝土比较松散，不够密实，混凝土内容易产生蜂窝麻面，进而会降低检查井的生产质量。

因此，需要设计一种便于对模具进行快速组装固定，方便向模腔中浇注混凝土，并且能够对浇注在模腔内的混凝土进行振捣处理，提高了检查井的生产质量，而且便于对模具进行快速拆卸解体，方便取出凝固成型的检查井的检查井生产模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种检查井生产模具，具有能够对模具进行快速组装固定，并且能够对浇注在模腔内的混凝土进行振捣处理，而且能够对模具进行快速拆卸解体的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种检查井生产模具，包括平台、两个半圆型模板、上模板和柱形模仁，两个所述半圆型模板均位于所述平台的顶部，两个所述半圆型模板的底部均与所述平台的顶部滑动接触，两个所述半圆型模板相互靠近的一侧相接触，所述柱形模仁固定安装在所述上模板的底部，所述平台的顶部固定安装有两个竖板，两个所述半圆型模板均位于两个所述竖板之间，所述平台的顶部固定安装有两个横向气缸，两个所述竖板相互靠近的一侧均开设有横孔，两个所述横向气缸的输出轴端分别贯穿相对应的所述横孔，两个所述横向气缸的输出轴端分别与两个所述半圆型模板相互远离的一侧固定连接，所述平台的底部固定安装有两个支撑座，两个所述竖板的顶部固定安装有同一个横板，所述横板的顶部固定安装有竖向气缸，所述横板的顶部开设有竖孔，所述竖向气缸的输出轴端贯穿所述竖孔，所述上模板的顶部与所述竖向气缸的输出轴端固定连接，所述平台的底部开设有两个滑孔，两个所述滑孔均位于两个所述半圆型模板之间，所述平台上设置有振捣机构。

通过采用上述技术方案，利用两个半圆型模板、上模板和柱形模仁组合构成检查井生产的模具主体，利用两个横向气缸，可分别控制相对应的半圆型模板进行水平移动，利用竖向气缸，可控制上模板和柱形模仁升高或下降，利用振捣机构，可将浇注在两个半圆型模板、上模板和柱形模仁组合构成的模腔内的混凝土进行振捣处理，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面，进而可提高对检查井的生产质量。

本实用新型的进一步设置为：所述上模板的顶部开设有两个加料孔，所述柱形模仁位于两个所述加料孔之间，两个所述加料孔内均螺纹安装有密封塞。

通过采用上述技术方案，利用两个加料孔，便于向两个半圆型模板、上模板和柱形模仁组合构成的空间内倒入混凝土，利用两个密封塞，可分别对相对应的加料孔进行封堵。

本实用新型的进一步设置为：所述振捣机构包括升降板、两个支撑柱、两个安装座、两个振捣棒和调节组件，所述升降板位于所述平台的下方并位于两个支撑座之间，两个所述支撑柱均固定安装在所述升降板的顶部，两个所述安装座分别固定安装在相对应所述支撑柱的顶端，所述两个振捣棒分别固定安装在相对应所述安装座的顶部，两个所述振捣棒的顶端分别延伸至相对应的所述滑孔内。

通过采用上述技术方案，利用两个振捣棒，可对混凝土进行振捣处理。

本实用新型的进一步设置为：所述调节组件包括电机和丝杆，所述电机固定安装在所述平台的底部并位于两个所述滑孔之间，所述丝杆固定安装在所述电机的输出轴端，所述升降板螺纹套设在所述丝杆上。

通过采用上述技术方案，利用丝杆与升降板的螺纹连接配合，可控制两个振捣棒升高或下降。

本实用新型的进一步设置为：所述平台的底部固定安装有两个竖导杆，所述电机位于两个所述竖导杆之间，所述升降板的顶部开设有两个导向孔，两个所述竖导杆分别贯穿相对应的所述导向孔，两个所述竖导杆的底端均固定安装有限位板，两个所述限位板的顶部均与所述升降板的底部相接触。

通过采用上述技术方案，利用两个竖导杆，起到对升降板的运动方向进行导向的作用，利用限位板，可对升降板的下降行程进行限位。

本实用新型的进一步设置为：两个所述滑孔的内壁上均固定安装有密封环，两个所述振捣棒通过相对应的密封环分别与相对应的所述滑孔滑动密封配合。

通过采用上述技术方案，利用密封环，可对振捣棒与滑孔之间的间隙进行密封，避免混凝土从振捣棒与滑孔之间的间隙流出。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过启动两个横向气缸工作，可控制两个半圆型模板向相互靠近的方向移动并进行紧密接触，通过启动电机正转，可控制升降板带动两个支撑柱、两个安装座和两个振捣棒竖直升高，即可将两个振捣棒调高至两个半圆型模板围成的空间内，通过启动竖向气缸工作，可控制上模板和柱形模仁竖直向下移动，使得上模板的底部与两个半圆型模板的顶部接触，此时柱形模仁移入两个半圆型模板之间，进而可将两个半圆型模板、上模板和柱形模仁进行快速组装构成检查井生产的模具主体，操作简单方便。

2、本实用新型通过拧下两个密封塞，可将制备好的混凝土从两个加料孔处浇注在两个半圆型模板、上模板和柱形模仁组合构成的空间，通过开启两个振捣棒，可对浇注的混凝土进行振捣处理，使得混凝土振捣后密实结合，可消除混凝土的蜂窝麻面，进而可提高检查井的生产质量，通过启动电机反转，可控制两个振捣棒竖直下降至两个半圆型模板围成的空间外。

3、本实用新型，通过启动竖向气缸复位，可快速上模板和柱形模仁竖直向上移动并回至原位，通过启动两个横向气缸复位，可控制两个半圆型模板向相互远离的方向移动并回至原位，即完成了两个半圆型模板、上模板和柱形模仁的快速拆卸解体，便可将浇注成型的检查井从平台上取下来，操作便捷，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的立体结构示意图。

图2是本实施例的主视剖视结构示意图。

图3是图2中A部分的放大结构示意图。

图4是两个半圆型模板的俯视结构示意图。

图5是上模板的仰视结构示意图。

图中，1、平台；2、半圆型模板；3、上模板；4、柱形模仁；5、竖板；6、横向气缸；7、横板；8、竖向气缸；9、支撑座；10、加料孔；11、密封塞；12、滑孔；13、升降板；14、支撑柱；15、安装座；16、振捣棒；17、密封环；18、电机；19、丝杆；20、竖导杆；21、限位板。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种检查井生产模具，包括：平台1、两个半圆型模板2、上模板3和柱形模仁4，两个半圆型模板2均位于平台1的顶部，两个半圆型模板2的底部均与平台1的顶部滑动接触，两个半圆型模板2相互靠近的一侧相接触，柱形模仁4固定安装在上模板3的底部，平台1的顶部固定安装有两个竖板5，两个半圆型模板2均位于两个竖板5之间，平台1的顶部固定安装有两个横向气缸6，两个竖板5相互靠近的一侧均开设有横孔，两个横向气缸6的输出轴端分别贯穿相对应的横孔，两个横向气缸6的输出轴端分别与两个半圆型模板2相互远离的一侧固定连接，平台1的底部固定安装有两个支撑座9，两个竖板5的顶部固定安装有同一个横板7，横板7的顶部固定安装有竖向气缸8，横板7的顶部开设有竖孔，竖向气缸8的输出轴端贯穿竖孔，上模板3的顶部与竖向气缸8的输出轴端固定连接，平台1的底部开设有两个滑孔，两个滑孔12均位于两个半圆型模板2之间，平台1上设置有振捣机构。

本实施例中，上模板3的顶部开设有两个加料孔10，柱形模仁4位于两个加料孔10之间，两个加料孔10内均螺纹安装有密封塞11。

本实施例中，所述振捣机构包括升降板13、两个支撑柱14、两个安装座15、两个振捣棒16和调节组件，升降板13位于平台1的下方并位于两个支撑座9之间，两个支撑柱14均固定安装在升降板13的顶部，两个安装座15分别固定安装在相对应支撑柱14的顶端，两个振捣棒16分别固定安装在相对应安装座15的顶部，两个振捣棒16的顶端分别延伸至相对应的滑孔12内。

本实施例中，调节组件包括电机18和丝杆19，电机18固定安装在平台1的底部并位于两个滑孔12之间，丝杆19固定安装在电机18的输出轴端，升降板13螺纹套设在丝杆19上。

本实施例中，平台1的底部固定安装有两个竖导杆20，电机18位于两个竖导杆20之间，升降板13的顶部开设有两个导向孔，两个竖导杆20分别贯穿相对应的导向孔，两个竖导杆20的底端均固定安装有限位板21，两个限位板21的顶部均与升降板13的底部相接触。

本实施例中，两个滑孔12的内壁上均固定安装有密封环17，两个振捣棒16通过相对应的密封环17分别与相对应的滑孔12滑动密封配合。

本实施例中，两个密封环17的上表面均与平台1的顶部表面齐平，两个振捣棒16的顶部也均与与平台1的顶部表面齐平，两个振捣棒16之间的间距大于柱形模仁4的直径尺寸，进而两个振捣棒16不会与柱形模仁4发生接触，上模板3的半径尺寸大于半圆型模板2的半径尺寸。

本实施例中，平台1上固定安装有控制器，控制器上安装有多个控制按钮，两个横向气缸6、竖向气缸8、两个振捣棒16、电机18和控制器依次通过导线与外接电源线电性连接构成回路，电机18采用可正反转电机，控制器上的多个控制按钮可分别控制两个横向气缸6、竖向气缸8的启停和复位工作，还可控制两个振捣棒16的开启和关闭，还可控制电机18的启停和正反转。

工作原理：接通电源，通过启动两个横向气缸6工作，两个横向气缸6推动相对应的半圆型模板2向相互靠近的方向移动，使得两个半圆型模板2进行紧密接触时，停止两个横向气缸6工作，然后启动电机18正转，电机18带动丝杆19正向转动，使得升降板13带动两个支撑柱14、两个安装座15和两个振捣棒16竖直升高，升降板13在两个竖导杆20上向上滑动，使得两个安装座15升高至分别与相对应的密封环17的底部接触时，停止电机18工作，此时两个振捣棒16均上升至两个半圆型模板2围成的空间内，然后将预制绑扎好的制作检查井的钢筋件放入两个半圆型模板2围成的空间内合适位置，通过启动竖向气缸8工作，竖向气缸8带动上模板3和柱形模仁4竖直向下移动，当上模板3的底部与两个半圆型模板2的顶部接触时，停止竖向气缸8工作，此时柱形模仁4移入两个半圆型模板2之间，进而可将两个半圆型模板2、上模板3和柱形模仁4进行快速组装构成检查井生产的模具主体，操作简单方便，然后拧下两个密封塞11，可将制备好的混凝土从两个加料孔10处浇注在两个半圆型模板2、上模板3和柱形模仁4组合构成的模腔内，浇注完成后，通过开启两个振捣棒16工作，利用两个振捣棒16可对浇注的混凝土进行振捣处理，使得混凝土振捣后密实结合，可消除混凝土的蜂窝麻面，振捣作业完成后，停止两个振捣棒16工作，通过启动电机18反转，电机18带动丝杆19反向转动，使得升降板13带动两个支撑柱14、两个安装座15和两个振捣棒16竖直下降，升降板13在两个竖导杆20上向上滑动，使得升降板13下降至与两个限位板21接触时，停止电机18工作，此时两个振捣棒16均下移至两个半圆型模板2围成的空间外，然后把两个密封塞11旋紧在相对应的加料孔10内即可，当混凝土凝固成型后，通过启动竖向气缸8复位工作，竖向气缸8带动上模板3和柱形模仁4竖直向上移动并回至原位，柱形模仁4也移出至两个半圆型模板2之间，然后启动两个横向气缸6复位，两个横向气缸6带动相对应的半圆型模板2向相互远离的方向移动并回至原位，此时即完成了两个半圆型模板2、上模板3和柱形模仁4的快速拆卸解体，便可将浇注成型的检查井从平台1上取下来，操作便捷，提高了工作效率。

以上对本实用新型所提供的一种检查井生产模具进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种检查井生产模具，其特征在于，包括平台(1)、两个半圆型模板(2)、上模板(3)和柱形模仁(4)，两个所述半圆型模板(2)均位于所述平台(1)的顶部，两个所述半圆型模板(2)的底部均与所述平台(1)的顶部滑动接触，两个所述半圆型模板(2)相互靠近的一侧相接触，所述柱形模仁(4)固定安装在所述上模板(3)的底部，所述平台(1)的顶部固定安装有两个竖板(5)，两个所述半圆型模板(2)均位于两个所述竖板(5)之间，所述平台(1)的顶部固定安装有两个横向气缸(6)，两个所述竖板(5)相互靠近的一侧均开设有横孔，两个所述横向气缸(6)的输出轴端分别贯穿相对应的所述横孔，两个所述横向气缸(6)的输出轴端分别与两个所述半圆型模板(2)相互远离的一侧固定连接，所述平台(1)的底部固定安装有两个支撑座(9)，两个所述竖板(5)的顶部固定安装有同一个横板(7)，所述横板(7)的顶部固定安装有竖向气缸(8)，所述横板(7)的顶部开设有竖孔，所述竖向气缸(8)的输出轴端贯穿所述竖孔，所述上模板(3)的顶部与所述竖向气缸(8)的输出轴端固定连接，所述平台(1)的底部开设有两个滑孔，两个所述滑孔(12)均位于两个所述半圆型模板(2)之间，所述平台(1)上设置有振捣机构。

2.根据权利要求1所述的一种检查井生产模具，其特征在于：所述上模板(3)的顶部开设有两个加料孔(10)，所述柱形模仁(4)位于两个所述加料孔(10)之间，两个所述加料孔(10)内均螺纹安装有密封塞(11)。

3.根据权利要求1所述的一种检查井生产模具，其特征在于：所述振捣机构包括升降板(13)、两个支撑柱(14)、两个安装座(15)、两个振捣棒(16)和调节组件，所述升降板(13)位于所述平台(1)的下方并位于两个支撑座(9)之间，两个所述支撑柱(14)均固定安装在所述升降板(13)的顶部，两个所述安装座(15)分别固定安装在相对应所述支撑柱(14)的顶端，所述两个振捣棒(16)分别固定安装在相对应所述安装座(15)的顶部，两个所述振捣棒(16)的顶端分别延伸至相对应的所述滑孔(12)内。

4.根据权利要求3所述的一种检查井生产模具，其特征在于：所述调节组件包括电机(18)和丝杆(19)，所述电机(18)固定安装在所述平台(1)的底部并位于两个所述滑孔(12)之间，所述丝杆(19)固定安装在所述电机(18)的输出轴端，所述升降板(13)螺纹套设在所述丝杆(19)上。

5.根据权利要求4所述的一种检查井生产模具，其特征在于：所述平台(1)的底部固定安装有两个竖导杆(20)，所述电机(18)位于两个所述竖导杆(20)之间，所述升降板(13)的顶部开设有两个导向孔，两个所述竖导杆(20)分别贯穿相对应的所述导向孔，两个所述竖导杆(20)的底端均固定安装有限位板(21)，两个所述限位板(21)的顶部均与所述升降板(13)的底部相接触。

6.根据权利要求3所述的一种检查井生产模具，其特征在于：两个所述滑孔(12)的内壁上均固定安装有密封环(17)，两个所述振捣棒(16)通过相对应的密封环(17)分别与相对应的所述滑孔(12)滑动密封配合。

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