CN211597706U - 单侧墙模板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单侧墙模板装置，它包括模板、支撑架和底盘；所述模板的背面设置在支撑架上；所述支撑架的下端铰接在底盘上，所述支撑架和底盘间设置有脱模机构，所述脱模机构用于带动支撑架在竖直平面内相对于底盘转动。该装置能够快速的将模板从浇筑好的单侧墙上拆除。

Description

单侧墙模板装置

技术领域

本实用新型涉及侧墙施工领域，特指一种单侧墙模板装置。

背景技术

在修筑管廊、暗渠、地铁等隧道时，往往需要修筑侧墙，由于侧墙的厚度较厚，一般都是采用浇筑的方式修建的。如图1所示，浇筑侧墙时，先利用模板与隧道内的土墙或事先修筑后的围墙构成模腔，在施工过程中，先把模板立起，然后通过支撑架来支撑模板，该支撑架由立杆、水平底杆和斜杆构成，其中，模板背面通过勾头螺栓与立杆相连，支撑架底部与预埋在土里的拉筋相连，保证底架在的施工过程中的稳定性。

在浇筑完成后，需要进行脱模操作，现有的模板脱模时，需要先拆除支撑架，然后再拆除模板，拆除步骤繁琐，且拆除模板困难。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种单侧墙模板装置，该装置能够快速的将模板从浇筑好的单侧墙上拆除。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种单侧墙模板装置，它包括模板、支撑架和底盘；所述模板的背面设置在支撑架上；所述支撑架的下端铰接在底盘上，所述支撑架和底盘间设置有脱模机构，所述脱模机构用于带动支撑架在竖直平面内相对于底盘转动。

由于上述结构，当需要同土墙或围墙构建模腔时，脱模机构推动支撑架转动，使模板立起构成模腔。浇筑完成后，脱模机构带动支撑架转动，使支撑架向底盘方向转动，进而使模板脱离浇筑好的墙面，完成脱模。本实用新型，脱模过程中不用拆除支撑架，且脱模机构能够方便的带动模板从墙面上脱落，使整个脱模过程更加方便。

进一步的，所述脱模机构为气缸，所述气缸一端铰接在支撑架上，另一端铰接在底盘上，当气缸的活塞杆伸出缸体时，支撑架向上翻转远离底盘，当气缸的活塞杆收回缸体时，支撑架向下翻转靠近底盘。

由于上述结构，使用气缸来完成模板的脱模，脱模效率高且省力，降低人工疲劳强度。

进一步的，所述脱模机构为伸缩臂，所述伸缩臂包括臂体一和臂体二；所述臂体一的一端插入臂体二的一端，所述臂体一和臂体二在臂体一和臂体二的长度方向上可发生相对移动；所述臂体一的另一端铰接在支撑架上，所述臂体二的另一端铰接在底盘上；所述伸缩臂的外侧壁上设置有伸缩臂气缸，所述伸缩臂气缸的一端与臂体一的外侧壁相连，另一端与臂体二的外侧壁相连；当伸缩臂气缸的活塞杆伸出缸体时，伸缩臂伸长，支撑架向上翻转远离底盘，当伸缩臂气缸的活塞杆收回缸体时，支撑臂收缩，支撑架向下翻转靠近底盘。

若直接采用气缸来支撑支撑架，则会导致整个气缸的尺寸变得很大，缸体和活塞杆都会做的很长，因此本实用新型中，用一个伸缩臂来支撑支撑架，然后用气缸带动伸缩臂伸缩，这样能够减小气缸的尺寸。

进一步的，所述支撑架和底盘间还设置有若干加强支撑杆，所述加强支撑杆的一端铰接在支撑架上，另一端铰接在底盘上，当加强支撑杆可伸缩时，支撑架可在竖直平面内相对于底盘转动，当加强支撑杆不伸缩时，限制支撑架在竖直平面内相对于底盘转动。

由于上述结构，当支撑架位置固定时，通过加强支撑杆来进一步限制支撑架移动，保证整个工作工程中的安全。加强支撑杆可以伸缩，能够在不取下支撑杆的情况下，转动支撑架，方便立模和脱模。

进一步的，所述加强支撑杆包括中空的支撑段一和支撑段二，所述支撑段一的一端插入支撑段二的一端，且在支撑段一和支撑段二的长度方向上，所述支撑段一和支撑段二可发生相对移动；沿支撑段一和支撑段二的长度方向，所述支撑段一和支撑段二的侧壁上开设有若干调节孔，所述调节孔等间隔的排成一列，贯穿支撑段一和支撑段二的侧壁；当支撑段一和支撑段二的调节孔内匹配插入螺栓时，限制支撑段一和支撑段二相对移动；所述支撑段一的另一端铰接在支撑架上，所述支撑段二的另一端铰接在底盘上。

由于上述结构，当要转动支撑架时，将螺栓从支撑段一和支撑段二内的调节孔内抽出便可。当要保证支撑架工作位置的稳固时，将螺栓插入支撑段一和支撑段二内的调节孔内，限制加强支撑杆伸缩。

进一步的，所述支撑段一和支撑段二的横截面形状呈正多边形。

当支撑段一和支撑段二为正多边形时，则能够避免支撑段一和支撑段二发生转动，方便支撑段一和支撑段二上的调节孔对齐，方便插入螺栓，进而方便调节长度。

进一步的，当模板与底盘垂直时，所述支撑段一和支撑段二上至少有一个调节孔相互对齐。保证模板在工作位置时，螺栓能够插入调节孔内，限制加强支撑杆伸缩。

进一步的，所述底盘底部设置有支撑腿，所述支撑腿为千斤顶；或所述支撑腿包括底脚和丝杆，所述丝杆上端贯穿底盘，并与底盘螺纹连接，所述底脚固定设置在丝杆下端。当丝杆转动时，能够调节支撑腿的高度。

进一步的，所述底盘底部设置有行走轮，所述底盘通过行走轮设置在滑轨上。底盘设在滑轨上，方便施工完后，将该装置移动到下一个工位。

进一步的，所述支撑架上端设置有操作平台。方便施工人员站在其上浇筑混凝土。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的单侧墙模板装置能够方便的实现立模和脱模过程，且脱模过程中，不需要拆卸支撑架，且脱模方便，省力，提高了施工效率。

附图说明

图1是现有技术结构图；

图2是实施例1的结构图；

图3是实施例2的结构图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种单侧墙模板装置，它包括模板1、支撑架3和底盘5；所述模板1的背面设置在支撑架3上；所述支撑架3的下端铰接在底盘5 上，所述支撑架3和底盘5间设置有脱模机构4，所述脱模机构4用于带动支撑架3在竖直平面内相对于底盘5转动。

所述脱模机构4为气缸，所述气缸一端铰接在支撑架3上，另一端铰接在底盘5上，当气缸的活塞杆伸出缸体时，支撑架3向上翻转远离底盘5，当气缸的活塞杆收回缸体时，支撑架3向下翻转靠近底盘5。

所述支撑架3和底盘5间还设置有若干加强支撑杆6，所述加强支撑杆6的一端铰接在支撑架3上，另一端铰接在底盘5上，当加强支撑杆6可伸缩时，支撑架3可在竖直平面内相对于底盘5转动，当加强支撑杆6不伸缩时，限制支撑架3在竖直平面内相对于底盘5转动。

所述加强支撑杆6包括中空的支撑段一和支撑段二，所述支撑段一的一端插入支撑段二的一端，且在支撑段一和支撑段二的长度方向上，所述支撑段一和支撑段二可发生相对移动；沿支撑段一和支撑段二的长度方向，所述支撑段一和支撑段二的侧壁上开设有若干调节孔，所述调节孔等间隔的排成一列，贯穿支撑段一和支撑段二的侧壁；当支撑段一和支撑段二的调节孔内匹配插入螺栓时，限制支撑段一和支撑段二相对移动；所述支撑段一的另一端铰接在支撑架3上，所述支撑段二的另一端铰接在底盘5上。

所述支撑段一和支撑段二的横截面形状呈正多边形。在本实施例中，所述支撑段一和支撑段二的截面形状为正方形，这样制造方便，且方便在其上开设调节。

在本实施例中，支撑架3相对于底盘5的转动范围为90°～30°；当模板1与底盘5垂直时，所述支撑段一和支撑段二上至少有一个调节孔相互对齐。

由于本实用新型中，支撑段一和支撑段二的伸缩不能实现无级调节，螺栓不一定能够在任何时刻都能插进两个支撑段的调节孔内，因此必须使模板1在工作位置时支撑段一和支撑段二至少有一个孔能够对齐。这样才能保证螺栓能够插进调节孔内，限制支撑段一和支撑段二的移动。

所述底盘5底部设置有支撑腿7，所述支撑腿7为千斤顶；或所述支撑腿7包括底脚和丝杆，所述丝杆上端贯穿底盘5，并与底盘5 螺纹连接，所述底脚固定设置在丝杆下端。

所述底盘5底部设置有行走轮，所述底盘5通过行走轮设置在滑轨上。

浇筑过程中，将支撑腿7伸长，支撑在地面，同时还可以将底盘 5与预埋在土里的拉筋相连，保证施工过程中的稳定性。浇筑完成后，将支撑腿7收起，然后通过滑轨，将本实用的单侧墙模板装置移动至下一工位。

进一步的，所述支撑架3上端设置有操作平台2。方便施工人员站在其上浇筑。

实施例2

本实施例与实施例1大体相同，其不同之处在于：所述脱模机构 4为伸缩臂，所述伸缩臂包括臂体一4－1和臂体二4－2；所述臂体一 4－1的一端插入臂体二4－2的一端，所述臂体一4－1和臂体二4－2在臂体一4－1和臂体二4－2的长度方向上可发生相对移动；所述臂体一 4－1的另一端铰接在支撑架3上，所述臂体二4－2的另一端铰接在底盘5上；所述伸缩臂的外侧壁上设置有伸缩臂气缸4－3，所述伸缩臂气缸4－3的一端与臂体一4－1的外侧壁相连，另一端与臂体二4－2的外侧壁相连；当伸缩臂气缸4－3的活塞杆伸出缸体时，伸缩臂伸长，支撑架3向上翻转远离底盘5，当伸缩臂气缸4－3的活塞杆收回缸体时，支撑臂收缩，支撑架3向下翻转靠近底盘5。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.单侧墙模板装置，其特征在于：它包括模板(1)、支撑架(3)和底盘(5)；所述模板(1)的背面设置在支撑架(3)上；所述支撑架(3)的下端铰接在底盘(5)上，所述支撑架(3)和底盘(5)间设置有脱模机构(4)，所述脱模机构(4)用于带动支撑架(3)在竖直平面内相对于底盘(5)转动。

2.根据权利要求1所述的单侧墙模板装置，其特征在于：所述脱模机构(4)为气缸，所述气缸一端铰接在支撑架(3)上，另一端铰接在底盘(5)上，当气缸的活塞杆伸出缸体时，支撑架(3)向上翻转远离底盘(5)，当气缸的活塞杆收回缸体时，支撑架(3)向下翻转靠近底盘(5)。

3.根据权利要求1所述的单侧墙模板装置，其特征在于：所述脱模机构(4)为伸缩臂，所述伸缩臂包括臂体一(4-1)和臂体二(4-2)；所述臂体一(4-1)的一端插入臂体二(4-2)的一端，所述臂体一(4-1)和臂体二(4-2)在臂体一(4-1)和臂体二(4-2)的长度方向上可发生相对移动；所述臂体一(4-1)的另一端铰接在支撑架(3)上，所述臂体二(4-2)的另一端铰接在底盘(5)上；所述伸缩臂的外侧壁上设置有伸缩臂气缸(4-3)，所述伸缩臂气缸(4-3)的一端与臂体一(4-1)的外侧壁相连，另一端与臂体二(4-2)的外侧壁相连；当伸缩臂气缸(4-3)的活塞杆伸出缸体时，伸缩臂伸长，支撑架(3)向上翻转远离底盘(5)，当伸缩臂气缸(4-3)的活塞杆收回缸体时，支撑臂收缩，支撑架(3)向下翻转靠近底盘(5)。

4.根据权利要求2或3所述的单侧墙模板装置，其特征在于：所述支撑架(3)和底盘(5)间还设置有若干加强支撑杆(6)，所述加强支撑杆(6)的一端铰接在支撑架(3)上，另一端铰接在底盘(5)上，当加强支撑杆(6)可伸缩时，支撑架(3)可在竖直平面内相对于底盘(5)转动，当加强支撑杆(6)不伸缩时，限制支撑架(3)在竖直平面内相对于底盘(5)转动。

5.根据权利要求4所述的单侧墙模板装置，其特征在于：所述加强支撑杆(6)包括中空的支撑段一和支撑段二，所述支撑段一的一端插入支撑段二的一端，且在支撑段一和支撑段二的长度方向上，所述支撑段一和支撑段二可发生相对移动；沿支撑段一和支撑段二的长度方向，所述支撑段一和支撑段二的侧壁上开设有若干调节孔，所述调节孔等间隔的排成一列，贯穿支撑段一和支撑段二的侧壁；当支撑段一和支撑段二的调节孔内匹配插入螺栓时，限制支撑段一和支撑段二相对移动；所述支撑段一的另一端铰接在支撑架(3)上，所述支撑段二的另一端铰接在底盘(5)上。

6.根据权利要求5所述的单侧墙模板装置，其特征在于：所述支撑段一和支撑段二的横截面形状呈正多边形。

7.根据权利要求5所述的单侧墙模板装置，其特征在于：当模板(1)与底盘(5)垂直时，所述支撑段一和支撑段二上至少有一个调节孔相互对齐。

8.根据权利要求1所述的单侧墙模板装置，其特征在于：所述底盘(5)底部设置有支撑腿(7)，所述支撑腿(7)为千斤顶；或所述支撑腿(7)包括底脚和丝杆，所述丝杆上端贯穿底盘(5)，并与底盘(5)螺纹连接，所述底脚固定设置在丝杆下端。

9.根据权利要求1或8所述的单侧墙模板装置，其特征在于：所述底盘(5)底部设置有行走轮，所述底盘(5)通过行走轮设置在滑轨上。

10.根据权利要求1所述的单侧墙模板装置，其特征在于：所述支撑架(3)上端设置有操作平台(2)。

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