CN112936565A - 预制塔筒的浇筑组件和预制塔筒的浇筑装置 - Google Patents

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CN112936565A CN201911172659.4A CN201911172659A CN112936565A CN 112936565 A CN112936565 A CN 112936565A CN 201911172659 A CN201911172659 A CN 201911172659A CN 112936565 A CN112936565 A CN 112936565A
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Abstract

本发明公开了一种预制塔筒的浇筑组件和预制塔筒的浇筑装置，所述浇筑组件包括：支撑杆，所述支撑杆适于设置在预制塔筒的浇筑腔的一侧；料斗，所述料斗适于盛接混凝土，所述料斗连接在所述支撑杆上；分料管，所述分料管为多个，每个所述分料管内限定出一个料斗槽，多个所述分料管呈辐射状设置，多个所述分料管的一端均与所述料斗相连，多个所述分料管的另一端适于朝向所述浇筑腔设置。根据本发明实施例的预制塔筒的浇筑组件，可以使得料斗内的混凝土可以沿着多个分料管浇入预制塔筒的浇筑腔内，减小对预制塔筒的模具的压力，浇筑更加均匀，且从浇筑腔的顶部敞口处向下浇筑，对混凝土的工作特性要求低，不会对波纹管造成损坏。

Description

预制塔筒的浇筑组件和预制塔筒的浇筑装置
技术领域
本发明涉及塔筒设备技术领域，尤其是涉及一种预制塔筒的浇筑组件和预制塔筒的浇筑装置。
背景技术
相关技术中的用于浇筑塔筒的浇筑组件采用底部注浆法进行浇筑，底部注浆法对混凝土工作特性的要求高，且在塔筒模具的底部设有波纹管，采用底部注浆法容易冲歪波纹管，因此上述技术问题亟待改进。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明提出一种预制塔筒的浇筑组件，该浇筑组件可以从顶部敞口注浆，对混凝土的工作特性要求低。
本发明还提出一种具有上述预制塔筒的浇筑组件的预制塔筒的浇筑装置。
根据本发明第一方面实施例的预制塔筒的浇筑组件，包括：支撑杆，所述支撑杆适于设置在预制塔筒的浇筑腔的一侧；料斗，所述料斗适于盛接混凝土，所述料斗连接在所述支撑杆上；分料管，所述分料管为多个，每个所述分料管内限定出一个料斗槽，多个所述分料管呈辐射状设置，多个所述分料管的一端均与所述料斗相连，多个所述分料管的另一端适于朝向所述浇筑腔设置。
根据本发明实施例的预制塔筒的浇筑组件，通过在料斗上的多个分料管呈辐射状设置，可以使得料斗内的混凝土可以沿着多个分料管浇入预制塔筒的浇筑腔内，浇筑更加均匀，且从浇筑腔的顶部敞口处向下浇筑，对混凝土的工作特性要求低，不会对波纹管造成损坏。
根据本发明的一个实施例，所述料斗的底部连接所述支撑杆，多个所述分料管连接在所述料斗的周壁上。
根据本发明一个可选的示例，所述料斗为圆柱形，所述料斗的上方敞开。
根据本发明的另一个实施例，所述分料管形成为从所述料斗到所述浇筑腔的方向上向下倾斜延伸的直管。
根据本发明的又一个实施例，所述分料管的上方敞开。
根据本发明的又一个实施例，多个所述分料管环绕所述支撑杆均匀间隔开设置。
根据本发明可选的实施例，每个所述分料管可转动地连接在所述料斗上。
根据本发明可选的实施例，每个所述分料管包括：固定管，所述固定管的一端连接所述料斗；伸缩管，所述伸缩管可伸缩地连接在所述固定管上，以调节所述分料管的长度。
根据本发明可选的实施例，所述料斗在高度方向上可调地连接在所述支撑杆上。
根据本发明第二方面实施例的预制塔筒的浇筑装置包括：底模；内外模组件，所述内外模组件包括至少两组模板，每相邻两组的所述模板与所述底模之间形成浇筑腔，所述浇筑腔为环形或弧形以浇筑混凝土塔筒或者混凝土塔片；浇筑组件，所述浇筑组件为根据上述实施例中所述的预制塔筒的浇筑组件，所述支撑杆设在所述浇筑腔的环形或者弧形的中心位置，所述分料管的另一端位于所述浇筑腔的上方。
根据本发明实施例的预制塔筒的浇筑装置，通过在料斗上的多个分料管呈辐射状设置，可以使得料斗内的混凝土可以沿着多个分料管浇入预制塔筒的浇筑腔内，浇筑更加均匀，且从浇筑腔的顶部敞口处向下浇筑，对混凝土的工作特性要求低，不会对波纹管造成损坏。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明一个实施例的预制塔筒的浇筑组件的示意图；
图2是根据本发明另一个实施例的预制塔筒的浇筑组件的示意图；
图3是根据本发明另一个实施例的预制塔筒的浇筑组件的分料管的示意图。
附图标记：
浇筑装置1000，
浇筑组件100，底模200，内外模组件300，浇筑腔310，内模板311，外模板312，
支撑杆10，料斗20，分料管30，固定管31，销钉321，滑轨322，转铰323，伸缩管32，料斗槽33，内模环向筋212，内模纵向筋213，外模环向筋222，外模纵向筋223。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考图1至图3描述根据本发明第一方面实施例的预制塔筒的浇筑组件100。
如图1所示，根据本发明实施例的预制塔筒的浇筑组件100包括支撑杆10、料斗20和分料管30。其中支撑杆10适于设置在预制塔筒的浇筑腔310的一侧，料斗20可以盛接混凝土，料斗20连接在支撑杆10上，支撑杆10对料斗20具有支撑作用。
可选地，分料管30可以为多个，在每个分料管30内均限定出一个料斗槽33，多个分料管30呈辐射状设置，多个分料管30的一端(如图1所示的分料管30的内端)均与料斗20相连，多个分料管30的另一端(如图1所示的分料管30的外端)适于朝向浇筑腔310设置。
如图1所示，多个分料管30以料斗20为中心呈辐射状布置，在辐射状结构的径向上分料管30朝向料斗20的一端为内端，远离料斗20的一端为外端。
由此，通过在料斗20上设置呈辐射状的多个分料管30，可以使得料斗20内的混凝土可以分别沿着多个分料管30浇入浇筑腔310内，这样，由于经过多个分料管30将混凝土浇入浇筑腔310内，避免局部的混凝土浇筑过多对模具造成挤压，既可以减轻对预制塔筒的模具的压力作用，还可以使得混凝土在周向上较为均匀地浇入浇筑腔310内，防止在浇筑腔310内混凝土堆积影响浇筑效果。
相关技术中的预制塔筒的浇筑组件采用底部浇筑法对进行浇筑，不仅对混凝土的工作特性要求高，提高了浇筑成本，而且很容易冲坏波纹管，影响波纹管的使用寿命。而本发明实施例中的预制塔筒的浇筑组件100，采用料斗20上呈辐射状的多个分料管30从浇筑腔310的顶部向下浇筑，不仅对混凝土的工作特性要求低，极大地降低了浇筑成本，另外，可以避免对波纹管造成损坏。
根据本发明实施例的预制塔筒的浇筑组件100，通过在料斗20上的多个分料管30呈辐射状设置，可以使得料斗20内的混凝土可以沿着多个分料管30浇入预制塔筒的浇筑腔310内，减小对预制塔筒的模具的压力，保证预制塔筒的模具的使用寿命，此外，还可以使得混凝土浇筑更加均匀，避免造成局部堆积影响浇筑效果，浇筑更加均匀，且从浇筑腔310的顶部敞口处向下浇筑，对混凝土的工作特性要求低，不会对波纹管造成损坏。
在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
如图1和图2所示，根据本发明的一个实施例，在料斗20的底部连接支撑杆10，即支撑杆10支撑在料斗20的底部，多个分料管30连接在料斗20的周壁上，这样，料斗20内的混凝土可以通过其周壁上的多个分料管30浇入浇筑腔310内。
参照图1和图2，根据本发明一个可选的示例，料斗20为圆柱形，结构美观，料斗20的上方敞开，混凝土可以从料斗20的上方盛入料斗20内。可选地，料斗20也可以是方形，本发明对料斗20的具体形状不做限定。
可选地，料斗20的体积可以为0.5m3至1m3的范围之内，例如料斗20的体积可以是0.5m3、0.6m3、0.7m3、0.8m3、0.9m3和1m3，具体可以根据实际情况进行选取，通过将料斗20的体积限定在上述范围之内，既可以避免料斗20的体积过大占用太大空间、对支撑杆10的压力过大，又可以使得防止由于料斗20的体积过小需要频繁地向料斗20内加入混凝土。
如图1和图2所示，根据本发明的另一个实施例，分料管30形成为从料斗20到浇筑腔310的方向上向下倾斜延伸的直管，这样，无需借助外力作用，料斗20内的混凝土在受自身重力的作用下即可以沿着分料管30的延伸方向向下倾斜流入浇筑腔310内，操作方便，节约成本。
根据本发明的又一个实施例，分料管30的上方敞开，一方面可以减少分料管30的制作材料，简化结构，节约生产成本，另一方面，可以从外部直接观察到混凝土在分料管30内向浇筑腔310内浇筑情况。
如图1所示，根据本发明的又一个实施例，多个分料管30环绕支撑杆10均匀间隔开设置，这样，进一步使得向浇筑腔310内浇筑混凝土更加均匀，改善浇筑效果，避免造成局部混凝土堆积的情况发生，进而减小对预制塔筒的模具的压力。
根据本发明可选的实施例，每个分料管30可转动地连接在料斗20上，每个分料管30均可以在上下方向上进行转动，具体地，通过浇筑组件100在向浇筑腔310内浇筑混凝土时，料斗20上的多个分料管30分别可以由水平状态变为向下倾斜状态，以便使得料斗20内的混凝土在自身重力下可以由上至下浇入浇筑腔310内。如图3所示，在固定管31朝向料斗20的一端设有转铰323，通过转铰323可以实现分料管30的上下转动，可以调节径向尺寸，可以浇筑不同大小的多个塔筒。
根据本发明可选的实施例，每个分料管30均包括固定管31和伸缩管32，固定管31的一端(如图2所示的固定端的径向内端)连接料斗20，伸缩管32可伸缩地连接在固定管31上，通过伸缩管32可以调节分料管30的长度，这样，在一定的高度范围内，可以不需要改变支撑杆10的高度，通过调整分料管30的长度，可以向不同高度的浇筑腔310内浇入混凝土，适应性更强，操作简单、方便。
另外，在相关技术中，浇筑组件只能单次浇筑一个塔筒，使用极为不便。而本发明实施例中的浇筑组件100，通过伸缩管32可以调节分料管30的长度，可以浇筑不同大小的多个塔筒，给使用带来极大的便利，同时提高了浇筑效率。
如图3所示，具体地，在固定管31的两侧外壁上设有滑轨322，伸缩管32可以通过滑轨322可以在固定管31上进行滑动以实现伸缩管32的伸长或缩短，当伸缩管32滑动至预定位置时，可以通过销钉321进行锁定，以将伸缩管32固定在固定管31上。
根据本发明可选的实施例，料斗20在高度方向上可调地连接在支撑杆10上，可以理解的是，料斗20在高度方向上可以进行调整，在这里可以是通过调整支撑杆10实现对料斗20高度的调节，在预制塔筒的上方进行浇筑时，是通过分层进行浇筑的，通过调节支撑杆10对料斗20的支撑高度，可以向不同高度的浇筑腔310内可浇入混凝土，进而实现浇筑不同高度的混凝土塔筒或者混凝土塔片。
根据本发明第二方面实施例的预制塔筒的浇筑装置1000包括底模200、内外模组件300和浇筑组件100。具体地，内外模组件300包括至少两组模板，每相邻两组的模板与底模200之间形成浇筑腔310，每组模板包括内模板311和外模板312，浇筑腔310为圆筒形或者圆弧形，外模板312用于构建浇筑腔310的外周壁，内模板311用于构建浇筑腔310的内周壁。
进一步地，可以在内外模组件300内设置多个浇筑腔310，可以在内外模组件300内同时筑造多个塔筒，筑造效率高，进一步地，每个浇筑腔310均由内模板311和外模板312构成，可以较好地浇筑塔筒，同时在塔筒固化后还可以提高塔筒的脱模效率和脱模效果。
可选地，内模板311和外模板312的底部均可拆卸地连接在底模200上，支撑杆10安装固定在底模200上，也就是说，内模板311的底部可以配合安装在底模200上，且内模板311安装在底模200上后还可以从底模200上拆分，外模板312的底部可以配合安装在底模200上，且外模板312安装在底模200上后还可以从底模200上拆分，由此可以有利于内外模组件300的脱模，还可以有利于内外模组件300的回收利用，从而节约筑造成本。
可选地，在径向上相邻两个浇筑腔310之间，内模板311的顶部与外模板312的顶部相搭接或者对接连接。例如在径向上相邻的两个浇筑腔310之间，外侧浇筑腔310的内模板311套设在内侧浇筑腔310的外模板312的外侧，且外侧浇筑腔310的内模板311的顶部搭接在内侧浇筑腔310的外模板312的顶部的上端，由此，外侧浇筑腔310的内模板311与内侧浇筑腔310的外模板312的底部可以通过第一固定装置固定在底模200上，外侧浇筑腔310的内模板311与内侧浇筑腔310的外模板312的顶部搭接，可以有利于将外侧浇筑腔310的内模板311与内侧浇筑腔310的外模板312的顶部进行固定，可以使得外侧浇筑腔310的内模板311与内侧浇筑腔310的外模板312相互限位，从而更稳固地装配在底模200上。当然，可以理解的是，内侧浇筑腔310的外模板312的顶部也可以搭接在外侧浇筑腔310的内模板311的顶部，或者外侧浇筑腔310的内模板311的顶部与内侧浇筑腔310的外模板312的顶部对接，这里不作限定。
如图1和图2所示，可选地，每个内模板311的临近中轴线的侧壁上设有多个内模环向筋212和多个内模纵向筋213，多个内模环向筋212和多个内模纵向筋213交叉相连，每个外模板312的远离中轴线的侧壁上设有多个外模环向筋222和多个外模纵向筋223，多个外模环向筋222和多个外模纵向筋223交叉相连。由此，在内模板311的侧壁上设置内模环向筋212和内模纵向筋213，可以提高内模板311的结构强度，在外模板312的侧壁上设置外模环向筋222和外模纵向筋223，可以提高外模板312的结构强度，通过提高内模板311和外模板312的结构强度，可以提高内外模组件300的结构强度，使得内外模组件300不易损坏变形，可以更可靠地筑造塔筒。
可选地，在径向上相邻两个浇筑腔310之间，外模纵向筋223上设有凸块以挤压在内模环向筋212上。在外模纵向筋223上设有凸块，相邻两个浇筑腔310之间的外模板312与内模板311装配完成后，凸块与内模环向筋212抵接，由此可以提高内模板311和外模板312的整体的结构强度，从而较为可靠地筑造塔筒。可选地，在外模纵向筋223上设有多个凸块，多个凸块均可抵接在内模环向筋212上，以提高内模板311和外模板312的整体的结构强度，当然，可以理解的是，在外模纵向筋223、外模环向筋222、内模纵向筋213、内模环向筋212上均可设有多个凸块，以使得内模板311和外模板312相互挤压，从而提高内模板311与外模板312的整体强度。
可选地，浇筑腔310可以是环形腔，或者是弧形腔，用以浇筑混凝土塔筒或者混凝土塔片，浇筑组件100为根据上述实施例中的预制塔筒的浇筑组件100，支撑杆10设在浇筑腔310的环形或者弧形的中心位置，用以将料斗20支撑在浇筑腔310的中心靠上方的位置，分料管30的一端连接在料斗20周壁上，分料管30的另一端位于浇筑腔310的正上方，混凝土可以通过分料管30直接进入浇筑腔310内。
根据本发明实施例的预制塔筒的浇筑装置1000，通过在料斗20上的多个分料管30呈辐射状设置，可以使得料斗20内的混凝土可以沿着多个分料管30浇入预制塔筒的浇筑腔310内，减小对预制塔筒的模具的压力，保证预制塔筒的模具的使用寿命，此外，还可以使得混凝土浇筑更加均匀，避免造成局部堆积影响浇筑效果，浇筑更加均匀，且从浇筑腔310的顶部敞口处向下浇筑，对混凝土的工作特性要求低，不会对波纹管造成损坏，另外，可以对不同大小的多个塔筒进行浇筑。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
根据本发明实施例的预制塔筒的浇筑组件100和预制塔筒的浇筑装置1000的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种预制塔筒的浇筑组件，其特征在于，包括：
支撑杆，所述支撑杆适于设置在预制塔筒的浇筑腔的一侧；
料斗，所述料斗适于盛接混凝土，所述料斗连接在所述支撑杆上；
分料管，所述分料管为多个，每个所述分料管内限定出一个料斗槽，多个所述分料管呈辐射状设置，多个所述分料管的一端均与所述料斗相连，多个所述分料管的另一端适于朝向所述浇筑腔设置。
2.根据权利要求1所述的预制塔筒的浇筑组件，其特征在于，所述料斗的底部连接所述支撑杆，多个所述分料管连接在所述料斗的周壁上。
3.根据权利要求2所述的预制塔筒的浇筑组件，其特征在于，所述料斗为圆柱形，所述料斗的上方敞开。
4.根据权利要求1所述的预制塔筒的浇筑组件，其特征在于，所述分料管形成为从所述料斗到所述浇筑腔的方向上向下倾斜延伸的直管。
5.根据权利要求1所述的预制塔筒的浇筑组件，其特征在于，所述分料管的上方敞开。
6.根据权利要求1所述的预制塔筒的浇筑组件，其特征在于，多个所述分料管环绕所述支撑杆均匀间隔开设置。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的预制塔筒的浇筑组件，其特征在于，每个所述分料管可转动地连接在所述料斗上。
8.根据权利要求1-6中任一项所述的预制塔筒的浇筑组件，其特征在于，每个所述分料管包括：
固定管，所述固定管的一端连接所述料斗；
伸缩管，所述伸缩管可伸缩地连接在所述固定管上，以调节所述分料管的长度。
9.根据权利要求1-6中任一项所述的预制塔筒的浇筑组件，其特征在于，所述料斗在高度方向上可调地连接在所述支撑杆上。
10.一种预制塔筒的浇筑装置，其特征在于，包括：
底模；
内外模组件，所述内外模组件包括至少两组模板，每相邻两组的所述模板与所述底模之间形成浇筑腔，所述浇筑腔为环形或弧形以浇筑混凝土塔筒或者混凝土塔片；
浇筑组件，所述浇筑组件为根据权利要求1-9中任一项所述的预制塔筒的浇筑组件，所述支撑杆设在所述浇筑腔的环形或者弧形的中心位置，所述分料管的另一端位于所述浇筑腔的上方。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2024066907A1 (zh) * 2022-09-30 2024-04-04 上海风领新能源有限公司 模块化生产塔筒的多功能模具和生产塔筒的模具组

Cited By (1)

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WO2024066907A1 (zh) * 2022-09-30 2024-04-04 上海风领新能源有限公司 模块化生产塔筒的多功能模具和生产塔筒的模具组

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