CN108890872B - 一种预制检查井模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预制检查井模具，属于检查井生产技术领域。一种预制检查井模具，包括外模、内模、底托盘、内模盖和井圈模，内模包括两个可拼接成一个圆筒的大弧形柱和小弧形柱，小弧形柱的外壁上垂直设有两列钢杆，内壁的上端和下端均设有卡紧装置，底托盘上设有四个脚孔，对应外模脚和内模脚设置，内模盖为圆锥型，井圈模为环形。本发明生产效率高，成品质量好，在同等条件下，成品率增加了1.5倍，降低了混凝土的投料量，节省能源，经济效益显著。
Description
技术领域
本发明属于检查井生产技术领域，具体涉及一种预制检查井模具。
背景技术
检查井是为城市地下基础设施的供电、给水、排水、排污、通讯、有线电视、煤气管、路灯线路等维修，安装方便而设置的。现在我国所使用的检查井，大部分是砖砌工艺结构，施工周期长且工艺复杂，耐久性也不好，这让预制检查井的制作和安装变得更为必要。通过预制钢筋混凝土检查井，有效地延长了检查井的使用寿命，降低了道路的重复建设频率，也省去了不必要的挖路，保障了市民通行的质量，同时，其快速便捷的安装方式也很好的缩短了其施工周期，降低交通压力。
现有的预制检查井生产中，由于检查井模具或者工艺的不合理，从而造成生产效率低下，产品质量参差不齐。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种预制检查井模具，生产效率高，成品质量好，在同等条件下，成品率增加了1.5倍，降低了混凝土的投料量，节省能源，经济效益显著。
本发明是这样实现的：
一种预制检查井模具，包括外模、内模、底托盘、内模盖和井圈模，所述外模套设在内模外，且所述外模与内模之间形成一个环形空腔，所述外模包括两个竖直对称设置的半圆柱型外模单元，两个所述外模单元的一侧对应竖直边通过铰接件铰接，另一侧的对应竖直边上沿边缘设有多个门闩式夹钳，所述外模底部向下延伸有两个对称设置的外模脚，对应所述外模脚上方的所述外模外壁上设有两个门闩式搭扣，所述内模包括两个可拼接成一个圆筒的大弧形柱和小弧形柱，所述大弧形柱底部向下延伸有两个对称设置的内模脚，所述小弧形柱的外壁上垂直设有两列钢杆，所述钢杆顶端设有凹槽，所述钢杆长度小于所述环形空腔宽度的1/2，所述小弧形柱内壁的上端和下端均设有卡紧装置，所述卡紧装置包括两个交叉设置的支杆，所述支杆顶端固定连接有弧形板，所述小弧形柱的内壁内部开设有弧形板滑行的滑槽，所述大弧形柱两侧边缘的内部对应所述滑槽设有能让弧形板插入的插孔，所述滑槽中部敞口，所述支杆从敞口处伸出，所述大弧形柱外壁顶端对称设有两个卡槽，所述卡槽内设有卡件，所述卡件一端与卡槽活动连接，所述底托盘上设有四个脚孔，所述脚孔分别对应所述外模脚和内模脚设置，所述内模盖为圆锥型，其底面与所述内模顶部接触连接，所述井圈模为环形，所述环形宽度等于所述环形空腔的宽度。
进一步的，所述外模脚和内模脚上均设有通孔。
进一步的，四个所述脚孔排列在一条直线上且所述脚孔的大小大于对应的所述外模脚或内模脚的大小。
进一步的，还包括能通过所述通孔的短杆，且所述短杆两端均设有与所述门闩式搭扣配合的搭扣槽。
进一步的，所述外模外壁上还对称设置有两个吊环。
进一步的，所述井圈模的横截面为长方形或台阶型。
进一步的，还包括侧孔模，所述侧孔模为一圆环或锥形圆环，所述侧孔模的两端呈弧面且分别与所述内模外壁、所述外模内壁贴合，所述侧孔模内部设有多根支撑杆。
进一步的，在所述内模的内壁上和所述外模的外壁上均均匀设有加强肋板。
一种制作检查井的工艺，包括如下步骤：
S1、对预制检查井模具进行清理并在内模外表面和外模内表面上涂刷脱模剂；
S2、组装好模具后，将钢筋骨架放入环形空腔并使骨架与内模上钢杆的凹槽贴合；
S3、将混凝土通过布料机送入环形空腔内，直至喂料高度高出内模高度的2～4cm；
S4、将装有混凝土的模具吊起转移至平板式振动器上，振动5min后，盖上井圈模，压实，静置5～10min；
S5、移除井圈模和内模盖，开启门闩式夹钳和搭扣，抽出所述短杆，脱掉外模后，握紧所述支杆使弧形板脱离大弧形柱，向内模内拨出小弧形柱，脱去大弧形柱；
S6、在检查井表面覆上塑料薄膜后，送入蒸养池，蒸汽养护3～4h。
其中，所述步骤S5中的蒸汽养护分为三个阶段完成，将检查井送入蒸养池中，在温度从50℃逐步升至100℃的环境下养护1h，然后恒定100℃的温度养护1h，最后在温度从100℃逐步降至30℃的环境下养护1h。
本发明具有以下有益效果：本发明提供的模具能快速组合，咬合牢固，安装钢筋骨架后在浇筑时不会出现骨架偏移的情况，而且钢杆的设置也为随后安装井内扶梯制造了预留孔。同时小弧形柱的拆除能减轻大弧形柱的张力，使内模拆除时更加方便，不会损坏检查井。同时利用这种模具以及本发明提出的制作工艺制造出来的检查井生产效率高，成品质量好，在同等条件下，成品率增加了1.5倍，降低了混凝土的投料量，节省能源，经济效益显著。此外，当不使用侧孔模时，则可生产不带侧孔的产品。而且采用本发明也可生产不带底部的检查井。
附图说明
图1是本发明中的预制检查井模具的结构示意图；
图2是内模的结构示意图；
图3是内模外壁上钢杆的安装示意图；
图4是钢杆的结构示意图；
图5是外模的结构示意图；
图6是横截面为台阶型的井圈模的横截面示意图；
图7是圆环型侧孔模的结构示意图；
图8是锥形侧孔模的结构示意图。
图中：1.内模盖、2.井圈模、3.内模、4.外模、5.底托盘、6.短杆、7.小弧形柱、8.大弧形柱、9.滑槽、10.弧形板、11.支杆、12.插孔、13.卡槽、14.卡件、15.内模脚、16.通孔、17.钢杆、18.凹槽、19.吊环、20.门闩式夹钳、21.门闩式搭扣、22.外模脚、23.外模脚孔、24.内模脚孔、25.搭扣槽、26.支撑杆、27.安装板。
具体实施方式
为使本发明的目的、结构和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
实施例1 一种预制检查井模具，参见图1，包括外模4、内模3、底托盘5、内模盖1和井圈模2，安装时，外模套设在内模外，且外模与内模之间形成一个环形空腔，内模盖为圆锥型，其底面与内模顶部接触连接，底托盘安装在内模和外模的下方。外模包括两个竖直对称设置的半圆柱型外模单元，两个外模单元的一侧对应竖直边通过铰接件铰接，另一侧的对应竖直边上沿边缘设有多个门闩式夹钳20，松开或锁紧门闩式夹钳即能快速拆卸或组合外模。外模底部向下延伸有两个对称设置的外模脚22，外模脚上设有通孔16。对应外模脚上方的外模外壁上设有两个门闩式搭扣21。内模包括两个可拼接成一个圆筒的大弧形柱8和小弧形柱7，具体参见图2、3，大弧形柱底部向下延伸有两个对称设置的内模脚15，同样的，内模脚上设有通孔16。小弧形柱的外壁上垂直设有两列钢杆17，钢杆顶端如图4所示设有凹槽18，钢杆长度小于环形空腔宽度的1/2。小弧形柱与大弧形柱之间通过卡紧装置连接。小弧形柱内壁的上端和下端均设有卡紧装置。卡紧装置包括两个交叉设置的支杆11，支杆顶端固定连接有弧形板10，小弧形柱的内壁内部开设有弧形板滑行的滑槽9，大弧形柱两侧边缘的内部对应滑槽设有能让弧形板插入的插孔12，为便于支杆活动，滑槽中部敞口，支杆从敞口处伸出。握紧支杆使支杆的夹角变小，弧形板在滑槽中向中央移动，弧形板脱离插孔，大弧形柱与小弧形柱分离；反之，夹角变大，弧形板插入插孔，大、小弧形柱紧密连接。大弧形柱外壁顶端还对称设有两个卡槽13，卡槽内设有卡件14，卡件一端与卡槽活动连接，如图2中的状态下，卡件完全被收入卡槽中，扳起卡件，卡件则与卡槽垂直。回到图1，底托盘上设有四个脚孔，分别对应外模脚和内模脚设置，其中，2个外模脚孔23和2个内模脚孔24均排列在一条直线上且脚孔的大小大于其所对应的外模脚或内模脚的大小。井圈模为环形，环形宽度等于环形空腔的宽度。
参见图1，本实施例还包括能通过通孔的短杆6，且短杆两端均设有与门闩式搭扣配合的搭扣槽25。组装模具时，将内、外模对应底托盘上的脚孔竖直插入，将短杆依次插入内、外模脚孔，放下门闩式搭扣使搭扣扣住搭扣槽，锁紧搭扣，即能将内、外模和底托盘固定在一起。为便于吊起模具，外模外壁上还对称设置有两个吊环19。
进一步的，井圈模的横截面为长方形或台阶型。当使用台阶型的井圈模时，可以制作企口式的检查井。
进一步的，在内模的内壁上和外模的外壁上均均匀设有加强肋板。
更进一步的，还包括侧孔模，侧孔模为一圆环或锥形圆环，可参见图7、8，侧孔模的两端呈弧面且分别与内模外壁、所述外模内壁贴合，侧孔模内部设有多根支撑杆26。此外，侧孔模的一端，锥形侧孔模表现为大口的一端上向内设有一圈安装板27，以便于与外模内壁连接。
实施例2 一种制作检查井的工艺，包括如下步骤：
S1、对预制检查井模具进行清理并在内模外表面和外模内表面上涂刷脱模剂；
S2、组装好模具后，将钢筋骨架放入环形空腔并使骨架与内模上钢杆的凹槽贴合；
S3、将混凝土通过布料机送入环形空腔内，直至喂料高度高出内模高度的2～4cm；
S4、将装有混凝土的模具吊起转移至平板式振动器上，振动5min后，盖上井圈模，压实，静置5～10min；
S5、移除井圈模和内模盖，开启门闩式夹钳和搭扣，抽出所述短杆，脱掉外模后，握紧所述支杆使弧形板脱离大弧形柱，向内模内拨出小弧形柱，脱去大弧形柱；
S6、在检查井表面覆上塑料薄膜后，送入蒸养池，蒸汽养护3～4h。
其中，步骤S5中的蒸汽养护分为三个阶段完成，将检查井送入蒸养池中，在温度从50℃逐步升至100℃的环境下养护1h，然后恒定100℃的温度养护1h，最后在温度从100℃逐步降至30℃的环境下养护1h。
本发明制作的检查井，其使用寿命比普通混凝土检查井使用寿命增加2～3倍，同时具有生产效率高，成品质量好的优点，在同等条件下，成品率增加了1.5倍，降低了混凝土的投料量，节省能源，经济效益显著。
当然，上述所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的限制，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种预制检查井模具，其特征在于，包括外模、内模、底托盘、内模盖和井圈模，所述外模套设在内模外，且所述外模与内模之间形成一个环形空腔，所述外模包括两个竖直对称设置的半圆柱型外模单元，两个所述外模单元的一侧对应竖直边通过铰接件铰接，另一侧的对应竖直边上沿边缘设有多个门闩式夹钳，所述外模底部向下延伸有两个对称设置的外模脚，对应所述外模脚上方的所述外模外壁上设有两个门闩式搭扣，所述内模包括两个可拼接成一个圆筒的大弧形柱和小弧形柱，所述大弧形柱底部向下延伸有两个对称设置的内模脚，所述外模脚和内模脚上均设有通孔，还包括能通过所述通孔的短杆，且所述短杆两端均设有与所述门闩式搭扣配合的搭扣槽,所述小弧形柱的外壁上垂直设有两列钢杆，所述钢杆顶端设有凹槽，所述钢杆长度小于所述环形空腔宽度的1/2，所述小弧形柱内壁的上端和下端均设有卡紧装置，所述卡紧装置包括两个交叉设置的支杆，所述支杆顶端固定连接有弧形板，所述小弧形柱的内壁内部开设有弧形板滑行的滑槽，所述大弧形柱两侧边缘的内部对应所述滑槽设有能让弧形板插入的插孔，所述滑槽中部敞口，所述支杆从敞口处伸出，所述大弧形柱外壁顶端对称设有两个卡槽，所述卡槽内设有卡件，所述卡件一端与卡槽活动连接，所述底托盘上设有四个脚孔，所述脚孔分别对应所述外模脚和内模脚设置，所述内模盖为圆锥型，其底面与所述内模顶部接触连接，所述井圈模为环形，所述环形宽度等于所述环形空腔的宽度。
2.根据权利要求1所述的一种预制检查井模具，其特征在于：四个所述脚孔排列在一条直线上且所述脚孔的大小大于对应的所述外模脚或内模脚的大小。
3.根据权利要求1所述的一种预制检查井模具，其特征在于：所述外模外壁上还对称设置有两个吊环。
4.根据权利要求1所述的一种预制检查井模具，其特征在于：所述井圈模的横截面为长方形或台阶型。
5.根据权利要求1所述的一种预制检查井模具，其特征在于：还包括侧孔模，所述侧孔模为一圆环或锥形圆环，所述侧孔模的两端呈弧面且分别与所述内模外壁、所述外模内壁贴合，所述侧孔模内部设有多根支撑杆。
6.根据权利要求1所述的一种预制检查井模具，其特征在于：在所述内模的内壁上和所述外模的外壁上均均匀设有加强肋板。
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Date of cancellation: 20230321 Granted publication date: 20201110 Pledgee: Yichang financing guarantee Group Co.,Ltd. Pledgor: HUBEI XINGBAO TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2022980001074 |
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