CN220598509U - 一种可移动模板支架系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可移动模板支架系统，支架系统包括：支架，支架的宽度小于涵洞内部的宽度，以使支架处于涵洞内；移动轮，移动轮可拆卸设置在支架的底部；横梁，横梁设置在支架的顶部，横梁高于涵洞侧壁的高度；吊钩，多个吊钩对称设置在横梁的两端，吊钩用于吊挂浇筑涵洞侧壁用的外模与内模；内撑钢管，支架的两侧均设置有多个内撑钢管，内撑钢管的一端固定在支架上，另一端固定在内模上。采用自制可移动支架结合拼装新型塑料模板组成可移动模架，逐段前移，逐段浇筑混凝土，极大加快了涵洞侧墙施工速度。本申请的可移动模板支架系统提高了工程施工质量、加快了工程施工进度、节约了施工成本，技术上先进、可靠、实用、经济合理。

Description

一种可移动模板支架系统

技术领域

本发明属于模板支架技术领域，具体涉及一种可移动模板支架系统。

背景技术

涵洞工程可兼作为汽车通道、机耕通道以及人行通道等，用途广泛，设置数量多，所占的投资比例大，涵洞工程建设的质量、成本、进度，直接影响到整条公路的建设，在公路的建设占据着十分重要的地位。

在现有技术中，传统涵洞侧墙模板使用木模板时刚度小，模板易变形状，模板寿命短，浇筑完成后效果差；使用钢模板时，模板重量大，安拆困难，工序耗时较长；而且传统模板需要逐节拆装，拆装困难。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可移动模板支架系统，以至少解决现有技术中存在的上述问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可移动模板支架系统，所述支架系统包括：

支架，所述支架的宽度小于涵洞内部的宽度，以使支架处于涵洞内；

移动轮，所述移动轮可拆卸设置在所述支架的底部；

横梁，所述横梁设置在支架的顶部，所述横梁高于涵洞侧壁的高度；

吊钩，多个吊钩对称设置在横梁的两端，吊钩用于吊挂浇筑涵洞侧壁用的外模与内模；

内撑钢管，所述支架的两侧均设置有多个内撑钢管，内撑钢管的一端固定在支架上，另一端固定在内模上。

如上所述的可移动模板支架系统，优选地，所述横梁的中部设置有竖撑，在横梁的两端与竖撑顶端之间均设置有拉筋。

如上所述的可移动模板支架系统，优选地，所述内撑钢管包括上内撑钢管与下内撑钢管，所述上内撑钢管在下内撑钢管上方。

如上所述的可移动模板支架系统，优选地，上内撑钢管的一端固定在支架的上部，另一端固定在内模的上部；

下内撑钢管的一端固定在支架的下部，另一端固定在内模的下部。

如上所述的可移动模板支架系统，优选地，所述内模与外模均使用塑料模板制作而成。

如上所述的可移动模板支架系统，优选地，在塑料模板的背部设置有横杆与竖杆，横杆与竖杆用于形成所述塑料模板的骨架。

如上所述的可移动模板支架系统，优选地，在外模与内模上均设置有预留吊环，所述预留吊环设置在横杆与竖杆组成的骨架上。

如上所述的可移动模板支架系统，优选地，所述横杆与竖杆均采用型钢制作而成。

如上所述的可移动模板支架系统，优选地，在一对内模与外模之间设置有拉杆，所述拉杆的两端螺纹连接有螺母，所述拉杆及螺母用于在内模与外模对合到位后，对内模与外模进行限位。

如上所述的可移动模板支架系统，优选地，在拉杆上套设有套管，所述套管处于内模与外模之间，套管用于隔离拉杆与混凝土。

有益效果：

采用自制可移动支架结合拼装新型塑料模板组成可移动模架，逐段前移，逐段浇筑混凝土，极大加快了涵洞侧墙施工速度。本申请的可移动模板支架系统提高了工程施工质量、加快了工程施工进度、节约了施工成本，技术上先进、可靠、实用、经济合理。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：

图1为本发明实施例中可移动模板支架系统的正视图；

图2为本发明实施例中可移动模板支架系统的侧视图。

图中：1、支架；2、横梁；3、拉筋；4、移动轮；5、内模；6、外模；7、拉杆；8、竖杆；9、横杆；10、吊钩；11、上内撑钢管；12、下内撑钢管。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

根据本发明的具体实施例，如图1-2所示，本发明提供一种可移动模板支架系统。

一种可移动模板支架系统包括：

支架1，支架1的宽度小于涵洞内部的宽度，以使支架1处于涵洞内。

移动轮4，移动轮4可拆卸设置在支架1的底部。

横梁2，横梁2设置在支架1的顶部，横梁2高于涵洞侧壁的高度。

吊钩10，多个吊钩10对称设置在横梁2的两端，吊钩10用于吊挂浇筑涵洞侧壁用的外模6与内模5。

内撑钢管，支架1的两侧均设置有多个内撑钢管，内撑钢管的一端固定在支架1上，另一端固定在内模5上。

该支架1系统在使用时，将外模6或内模5吊挂在支架1上的吊钩10上，通过支架1沿着涵洞基础移动，以将外模6与内模5移动至下一个涵洞侧壁浇筑工位，从而极大的方便了模板的拆装运输；在利用外模6与内模5浇筑涵洞侧壁时，可以通过支架1上的内撑钢管对内模5进行支撑，有利于保证涵洞侧壁的浇筑质量。

横梁2的中部设置有竖撑，在横梁2的两端与竖撑顶端之间均设置有拉筋3。

在本申请的一个实施例中，通过在横梁2上设置竖撑与拉筋3，使得横梁2、竖撑与拉筋3之间形成三角形加固结构，从而极大的提高了支架1的整体结构强度，更加利于对外模6、内模5的吊挂。

内撑钢管包括上内撑钢管11与下内撑钢管12，上内撑钢管11在下内撑钢管12上方。

上内撑钢管11的一端固定在支架1的上部，另一端固定在内模5的上部；下内撑钢管12的一端固定在支架1的下部，另一端固定在内模5的下部。

在本申请的一个实施例中，通过设置上内撑钢管11与下内撑钢管12，上内撑钢管11对内模5的上部进行支撑，下内撑钢管12对内模5的下部进行支撑，使得内模5与支架1固定为一个整体，保证内模5得到稳定的支撑，有利于浇筑涵洞侧壁。

内模5与外模6均使用塑料模板制作而成。塑料模板重量较轻，便于运输。

在塑料模板的背部设置有横杆9与竖杆8，横杆9与竖杆8用于形成塑料模板的骨架。在模板的背部设置横杆9与竖杆8，能够极大的加强塑料模板的结构强度。

在外模6与内模5上均设置有预留吊环，预留吊环设置在横杆9与竖杆8组成的骨架上。

在本申请的一个实施例中，外模6与内模5的骨架结构强度较高，能够承载整个外模6或内模5的重量，将预留吊环设置在骨架，有利于外模6与内模5的吊挂。

横杆9与竖杆8均采用型钢制作而成。在本申请的一个实施例中，横杆9与竖杆8采用型钢具有足够的结构强度，其中横杆9与竖杆8均使用槽钢制作而成，在其他实施中，横杆9与竖杆8也可以采用方钢、角钢等其他型钢制作。

在一对内模5与外模6之间设置有拉杆7，拉杆7的两端螺纹连接有螺母，拉杆7及螺母用于在内模5与外模6对合到位后，对内模5与外模6进行限位。

在本申请的一个实施例中，通过在外模6与内模5之间设置拉杆7，有利于在浇筑混凝土时，对外模6与内模5之间的间距进行限定，保证混凝土浇筑质量。

在拉杆7上套设有套管，套管处于内模5与外模6之间，套管用于隔离拉杆7与混凝土。

在本申请的一个实施例中，通过设置套管，用于隔离拉杆7与混凝土；在涵洞侧墙浇筑完毕之后，将拉杆7从涵洞侧墙中抽离，从而便于拉杆7的重复使用。

在该支架系统中，使用可移动的支架1，支架1可一次性搭设，重复使用，避免多次拆装，节约人力及时间；使用塑料模板，塑料模板轻便，且模板拼装便捷、可人工拼装无需使用吊车，一次拼装重复使用，避免多次在拆装，节约时间及成本，成型效果好；由于本发明的内支架1既可抗拉又可抗压，拉杆7对外模的有利拉固，使整个模板系统成为一稳定牢固的整体，避免了胀模和跑模可能性。

技术原理：在已浇筑好的涵洞基础上搭设支架1，搭建拼装外模6时用的临时脚手架，按墙身高度和涵节长度拼装内外侧模板，在模板外侧装设纵向及竖向槽钢与模板连接牢固，竖向槽钢与纵向槽钢连接牢固，采用内撑钢管调节内模5板垂直度，加装已套好套管的拉杆7，采用内外模6板间设置临时水平木撑，及拧紧拉杆7螺母的方法逐步调整外模6位置。

分层水平对称浇筑两侧墙身混凝土，混凝土强度达到2.5MPa后，采用支架1上吊钩10连接涵身外模6槽钢上的预留吊环，拆下拉杆，并用钢管临时斜撑内外模，防止倾倒，将固定在支架1上的内撑钢管拆除，采用千斤顶将支架1顶起并将事先准备好的移动轮4与支架1采用扣件连接，利用支架1的移动轮4人工推移支架1连同外模6移动至下一节段，调整至设计位置后采用定位钢筋及外侧钢管支撑将外模6临时固定。采用相同的方法将内模推移至下一节段，采用临时木撑与拉杆7调整外模与内模位置，使内外模6与支架1形成整体，检查合格后浇筑混凝土。如此循环直至浇筑完全部边墙混凝土后拆下支架1及模板。在本实施例中，竖向槽钢为竖杆8，横向槽钢为横杆9。

在其他实施例中，支架1的底部设置移动轮4，当支架1将外模6、内模5移动至待施工工位后，在支架1底部设置千斤顶，通过千斤顶将支架1顶起，然后卸下支架1底部的移动轮4，在将支架1下放到地面上，使支架1得到稳定的支撑，然后将内撑钢管的一端固定在支架1上，另一端固定在内模5上，支架1对内模5起到支撑作用，使得内模5固定在支架1上，临时木撑与拉杆7调整外模与内模位置，同时外模可使用钢管进行加强固定，然后利用外模6、内模5进行混凝土浇筑时，支架1不会移动，使支架1不会影响混凝土的浇筑施工。

涵洞基础完成后，安装塑料模板加强背肋，在涵洞基础上拼装支架，将塑料模板与支架拼装成一个整体，移动到指定位置进行模板安装。浇筑两侧墙身混凝土后，拆下对拉螺栓，支架上吊钩连接涵身外模槽钢上的预留吊环，整体移动至下一节段，安装对拉螺栓，浇筑混凝土，进入下一循环。

该可移动模板支架系统在使用时的施工工艺流程为：塑料模板加强背肋组装→移动模架组装→模板安装→混凝土浇筑及养护→模板拆除→下一循环。

(1)模板安装前在基础顶面墙身范围内，按照规范要求凿毛表层混凝土并将混凝土残渣清洗干净。

(2)模板采用l500mm×1000mm系列大型组合塑料模板组装。根据涵节分段长度和涵身高度确定，分别组拼成4块6m×4m大面积模板。模板除采用卡扣连接外，在其外侧分别用纵向槽钢、横向槽钢与模板连接牢固，使拼装好的整块模板具有较好的整体性。同时在内外模板上分别打洞(用于安装对拉螺栓)，孔眼间距纵向75cm，竖向60cm，打孔时必顺确保内外模孔水平，使对拉螺栓能水平顺利进出。

模板移动：模板拉杆拆除完毕后，将模板及模板骨架整体挂在可移动的支架上，人工整体推移模板至下一节。

在本申请的一个实施例中，支架上设置有多个吊钩，将外模与内模同时吊挂在支架上的吊钩上，在外模与内模之间设置缓冲橡胶块，以避免支架移动过程中，外模与内模发生碰撞，使得支架可以同时对外模与内模进行移动；在其他实施例中，也可以先将外模吊挂在支架上，支架将外模移动到下一个施工工位后，在将支架推回上个工位吊挂内模，以将内模移动至下一个施工工位。

在本实施例中，支架组成：支架由φ48钢管组成，竖向钢管纵横间距0.8m，上下层水平钢管步距1.5m。最下层离地面10cm左右设扫地杆。用于模板加固、移动及作业平台。

模板安装：将塑料模板与支架连接成一个整体，将支架上吊钩与塑料模板槽钢上的预留吊环连接牢固，移动到指定位置后，利用定位筋和对拉杆固定模板。模板固定后检查模板是否有错台，有漏缝。

混凝土浇筑及养护：涵身混凝土采用C30混凝土，混凝土在拌合站集中拌合，混凝土出场前由试验人员做塌落度试验，并按要求制作试块，塌落度合格后由混凝土运输车运往施工现场，并检查混凝土的均匀性和塌落度，合格后方可浇筑。

两侧边墙混凝土浇筑应均匀对称浇筑，防止不对称施工造成支架的不对称受力，引起支架偏移，从而直接造成模板偏歪，边墙线型不顺畅。使用插入式振捣器振捣，振捣器移动间距不超过振动半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，避免振捣棒碰撞模板，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，对每一振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆，第一层混凝土振捣密实后再进行第二层混凝土施工。

拉杆直径、数量必须经过验算，确保在混凝土施工过程中不发生破坏。每个拉杆端头必须有2个以上螺帽重叠使用，螺帽外侧拉杆应留有至少5cm拉杆螺纹，以确保在必要时加设螺帽。经常检查螺纹情况，当发现破损严重时应及时更换拉杆。

混凝土养护的准备工作混凝土施工前要做好施工环境的调查，如水源，水质，设备情况及覆盖材料的准备。涵身混凝土养护采用覆盖洒水养生，浇筑砼结束上强度后，立即洒水，在洒水后用薄膜和土工布将砼外漏部分使用薄膜和土工布覆盖，混凝土带模养护期间，混凝土的内部温度不得大于65°C，混凝土的内外温度差、外温于环境温度差不得大于15℃，外模拆除后，立即用土工布将涵身全部包围，洒水养生，浇水次数已混凝土始终保持湿润为准。

涵身模板属于非承重模板，在混凝土浇筑完成后混凝土强度等级达到2.5Mpa时，可以进行模板拆除，拆除时间一般为浇筑后10～12小时。拆模完成后，将塑料模板打磨干净，检查模架体系是否有脱焊或连接不牢固等情况，对模架进行修复后，移动模架进入下一循环。

综上所述，本发明提供的可移动模板支架系统的技术方案中，支架拼装操作方便快捷，一次搭设重复使用，节约多次拆装时间及人力物力。采用塑料模板拼装简单重量轻，减少了吊装作业，节约了机械费用，支架既可抗拉又可抗压，拉杆对外墙的有利拉固，使整个支架系统成为一稳定牢固的整体，降低了胀模和跑模可能性，施工整体效果好。

可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本发明待批权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可移动模板支架系统，其特征在于，所述支架系统包括：

支架，所述支架的宽度小于涵洞内部的宽度，以使支架处于涵洞内；

移动轮，所述移动轮可拆卸设置在所述支架的底部；

横梁，所述横梁设置在支架的顶部，所述横梁高于涵洞侧壁的高度；

吊钩，多个吊钩对称设置在横梁的两端，吊钩用于吊挂浇筑涵洞侧壁用的外模与内模；

内撑钢管，所述支架的两侧均设置有多个内撑钢管，内撑钢管的一端固定在支架上，另一端固定在内模上。

2.根据权利要求1所述的可移动模板支架系统，其特征在于，所述横梁的中部设置有竖撑，在横梁的两端与竖撑顶端之间均设置有拉筋。

3.根据权利要求1所述的可移动模板支架系统，其特征在于，所述内撑钢管包括上内撑钢管与下内撑钢管，所述上内撑钢管在下内撑钢管上方。

4.根据权利要求3所述的可移动模板支架系统，其特征在于，上内撑钢管的一端固定在支架的上部，另一端固定在内模的上部；

下内撑钢管的一端固定在支架的下部，另一端固定在内模的下部。

5.根据权利要求1所述的可移动模板支架系统，其特征在于，所述内模与外模均使用塑料模板制作而成。

6.根据权利要求5所述的可移动模板支架系统，其特征在于，在塑料模板的背部设置有横杆与竖杆，横杆与竖杆用于形成所述塑料模板的骨架。

7.根据权利要求6所述的可移动模板支架系统，其特征在于，在外模与内模上均设置有预留吊环，所述预留吊环设置在横杆与竖杆组成的骨架上。

8.根据权利要求7所述的可移动模板支架系统，其特征在于，所述横杆与竖杆均采用型钢制作而成。

9.根据权利要求5所述的可移动模板支架系统，其特征在于，在一对内模与外模之间设置有拉杆，所述拉杆的两端螺纹连接有螺母，所述拉杆及螺母用于在内模与外模对合到位后，对内模与外模进行限位。

10.根据权利要求9所述的可移动模板支架系统，其特征在于，在拉杆上套设有套管，所述套管处于内模与外模之间，套管用于隔离拉杆与混凝土。