CN114030074A - 一种混凝土预制检查井加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种混凝土预制检查井加工方法，该加工方法包括以下步骤：S1：钢筋骨架制备；S2：模具套装；S3：预制检查井干法制备；S3.1：旋转喂料；S3.2：插口碾压；S4：脱模养护；S5：出厂检验。本发明的芯模振动成型工艺采用干法生产，芯模振动器高频整体振动使混凝土液化密实，同时使水泥有一定的活化以提高混凝土强度，混凝土密实度很高，可以立即脱模，大量减少了成型模具的数量及总体费用，与湿法工艺相比，可减少原材料的成本和降低人工费用。
Description
技术领域
本发明属于混凝土预制检查井加工技术领域，特别涉及一种混凝土预制检查井加工方法。
背景技术
混凝土预制检查井是检查井种类中的一种，是由混凝土，砂浆、砖、碎石等材料，按照相应规定制造生产的；主要用于城市地下基础设施的各类检查作业；现有的混凝土预制检查井一般是采用湿法工艺生产，但是，湿法工艺不能够立即脱模，大量增加了成型模具的数量及总体费用，增加了原材料的成本和人工费用。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种混凝土预制检查井加工方法，具体技术方案如下：
一种混凝土预制检查井加工方法，该加工方法包括以下步骤：
S1：钢筋骨架制备
按照图纸配筋要求，通过数控钢筋滚焊机制作所需钢筋骨架；
S2：模具套装
首先，将步骤S1制备的钢筋骨架竖直放置于与之相适配的底托上，然后，通过吊机将钢模具竖直吊装至钢架骨架正上方，并利用防晃引导装置辅助钢模具轴向套装于钢筋骨架外部，而后，通过周向设置于钢模具底部的多个锁紧卡栓将钢模具与底托固定连接形成组合体；
S3：预制检查井干法制备
S3.1：旋转喂料
首先，将步骤S3制作的组合体通过吊机吊装至芯模振动器上，然后，通过回转布料机向组合体内旋转喂入制作好的混凝土，在喂料的过程中，同时启动芯模振动器实施振动密实，形成预制检查井；
S3.2：插口碾压
首先，利用插口碾压机对步骤S3.1喂料形成的预制检查井进行插口碾压，然后，套装插口模板固定即可；
S4：脱模养护
首先，将步骤S3.制备的预制检查井从芯模振动器上吊装至养护处的地面上，然后，脱除外部的钢模具，并进行预制检查井表面抹平修复，按照规定要求定期进行养护；
S5：出厂检验
将步骤S4养护好的预制检查井进行混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差检验，产品质量检验合格后入库储存。
进一步地，所述防晃引导装置包括两个水平放置的钢底板，每个所述钢底板的顶面中部竖直固定安装有滑杆，所述滑杆上轴向套设有与之相适配的弹簧，所述弹簧的底端与所述钢底板固定连接，所述弹簧的顶端轴向固定连接有滑块，所述滑块与所述滑杆轴向滑动套接，所述滑块的内侧面水平连接有横杆，所述横杆的外端竖直连接有纵杆，所述纵杆的顶端横向设置有用于对接夹持所述钢模具外壁中部的环状加强板的伸缩夹持组件，所述纵杆的底端横向设置有用于保持两侧所述滑块同步下移的对接组件。
进一步地，所述伸缩夹持组件包括安装套，所述安装套与所述纵杆的顶端固定连接，所述安装套内固定卡接有横向设置的气缸，所述气缸的伸缩端可拆卸地水平连接有弧形夹具，所述弧形夹具内弧面上贯通开设有弧形卡槽，所述弧形卡槽与所述钢模具的环状加强板卡接配合。
进一步地，所述弧形夹具的外弧面中部固定设置有连接块，所述连接块与所述气缸的伸缩端之间通过第一螺栓固定螺接。
进一步地，所述对接组件包括安装块、连接板和对接框，所述安装块与所述纵杆的底端固定连接，所述连接板的一端与所述安装块可拆卸地固定连接，所述连接板的另一端横向连接有U形结构的所述对接框；
两个所述对接组件的对接框的开口相对设置，其中一个所述对接框的开口处两端面分别对称开设有导向槽，另一个所述对接框的开口处的两端面分别垂直设置有与所述导向槽对应插接配合的导向杆。
进一步地，所述安装块的内侧面横向贯穿开设有与所述连接板插接配合的插槽，所述插槽的内底面向下垂直贯穿开设有第一螺孔；所述连接板上贯穿开设有与所述第一螺孔轴向连通对应的第二螺孔，所述第二螺孔与第一螺孔之间通过第二螺栓固定螺接。
进一步地，所述钢底板的底面四角处分别对称设置有万向轮。
进一步地，所述滑杆的顶部轴向固定安装有挡块；当所述弹簧处于自然状态时，所述滑块与所述挡块贴接。
本发明的有益效果是：
本发明的芯模振动成型工艺采用干法生产，芯模振动器高频整体振动使混凝土液化密实，同时使水泥有一定的活化以提高混凝土强度，混凝土密实度很高，可以立即脱模，大量减少了成型模具的数量及总体费用，与湿法工艺相比，可减少原材料的成本和降低人工费用。
附图说明
图1示出了本发明混凝土预制检查井加工方法的工艺流程框图；
图2示出了本发明中防晃引导装置的结构示意图；
图3示出了本发明中弧形夹具的结构剖视图；
图4示出了本发明中两个对接组件分离后的结构剖视图；
图5示出了本发明中安装块的立体结构示意图；
图6示出了本发明中两个对接组件分离后的局部结构俯视图；
图7示出了本发明中防晃引导装置的工作演示图；
图8示出了钢模具与钢筋骨架锁紧套接后的结构示意图。
图中所示：1、钢底板；11、万向轮；2、滑杆；21、挡块；3、弹簧；4、滑块；41、横杆；42、纵杆；5、伸缩夹持组件；51、安装套；52、气缸；521、连接块；522、第一螺栓；53、弧形夹具；531、弧形卡槽；6、对接组件；61、安装块；611、插槽；612、第一螺孔；62、连接板；621、第二螺栓；622、第二螺孔；63、对接框；631、导向槽；632、导向杆；7、钢模具；71、环状加强板；72、锁紧卡栓；8、钢筋骨架；81、底托；9、吊机。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，一种混凝土预制检查井加工方法，该加工方法包括以下步骤：
S1：钢筋骨架制备
按照图纸配筋要求，通过数控钢筋滚焊机制作所需钢筋骨架；
S2：模具套装
首先，将步骤S1制备的钢筋骨架竖直放置于与之相适配的底托上，然后，通过吊机将钢模具竖直吊装至钢架骨架正上方，并利用防晃引导装置辅助钢模具轴向套装于钢筋骨架外部，而后，通过周向设置于钢模具底部的多个锁紧卡栓将钢模具与底托固定连接形成组合体；
S3：预制检查井干法制备
S3.1：旋转喂料
首先，将步骤S3制作的组合体通过吊机吊装至芯模振动器上，然后，通过回转布料机向组合体内旋转喂入制作好的混凝土，在喂料的过程中，同时启动芯模振动器实施振动密实，形成预制检查井；
S3.2：插口碾压
首先，利用插口碾压机对步骤S3.1喂料形成的预制检查井进行插口碾压，然后，套装插口模板固定即可；
S4：脱模养护
首先，将步骤S3.制备的预制检查井从芯模振动器上吊装至养护处的地面上，然后，脱除外部的钢模具，并进行预制检查井表面抹平修复，按照规定要求定期进行养护；
S5：出厂检验
将步骤S4养护好的预制检查井进行混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差检验，产品质量检验合格后入库储存。
通过上述技术方案，芯模振动成型工艺采用干法生产，芯模振动器高频整体振动使混凝土液化密实，同时使水泥有一定的活化以提高混凝土强度，混凝土密实度很高，可以立即脱模，大量减少了成型模具的数量及总体费用，与湿法工艺相比，可减少原材料的成本和降低人工费用。
如图2、7和8所示，所述防晃引导装置包括两个水平放置的钢底板1，每个所述钢底板1的顶面中部竖直固定安装有滑杆2，所述滑杆2上轴向套设有与之相适配的弹簧3，所述弹簧3的底端与所述钢底板1固定连接，所述弹簧3的顶端轴向固定连接有滑块4，所述滑块4与所述滑杆2轴向滑动套接，所述滑块4的内侧面水平连接有横杆41，所述横杆41的外端竖直连接有纵杆42，所述纵杆42的顶端横向设置有用于对接夹持所述钢模具7外壁中部的环状加强板71的伸缩夹持组件5，所述纵杆42的底端横向设置有用于保持两侧所述滑块4同步下移的对接组件6。
通过上述技术方案，设置的防晃引导装置采用分体式结构，该装置利用两个相对设置的伸缩夹持组件5对接夹持钢模具7外壁中部的环状加强板71，防止钢模具7在下落套装钢筋骨架8过程中产生摇摆晃动，从而撞损钢架骨架8；两个相对设置的对接组件6既可以保持两侧的滑块4同步下移，又可以进一步防止钢模具7产生摇摆晃动；弹簧3可以保证滑块4在受压后缓冲下移。
如图2和3所示，所述伸缩夹持组件5包括安装套51，所述安装套51与所述纵杆42的顶端固定连接，所述安装套51内固定卡接有横向设置的气缸52，所述气缸52的伸缩端可拆卸地水平连接有弧形夹具53，所述弧形夹具53内弧面上贯通开设有弧形卡槽531，所述弧形卡槽531与所述钢模具7的环状加强板71卡接配合。
通过上述技术方案，弧形夹具53的内弧面上贯通开设的弧形卡槽531，方便更好地与钢模具7的环状加强板71卡接配合；采用气缸52形成气动夹紧，夹紧力好。
如图2和3所示，所述弧形夹具53的外弧面中部固定设置有连接块521，所述连接块521与所述气缸52的伸缩端之间通过第一螺栓522固定螺接。
通过上述技术方案，弧形夹具53与气缸52的伸缩端可拆卸地连接，方便根据不同环状加强板71的尺寸更换相适应的弧形夹具53。
如图4～6所示，所述对接组件6包括安装块61、连接板62和对接框63，所述安装块61与所述纵杆42的底端固定连接，所述连接板62的一端与所述安装块61可拆卸地固定连接，所述连接板62的另一端横向连接有U形结构的所述对接框63；
两个所述对接组件6的对接框63的开口相对设置，其中一个所述对接框63的开口处两端面分别对称开设有导向槽631，另一个所述对接框63的开口处的两端面分别垂直设置有与所述导向槽631对应插接配合的导向杆632。
通过上述技术方案，设置的对接组件6通过两个对接框63可分离地插接，以保持两侧的滑块4同步下移，增加整个防晃引导装置的结构稳定性。
如图4～6所示，所述安装块61的内侧面横向贯穿开设有与所述连接板62插接配合的插槽611，所述插槽611的内底面向下垂直贯穿开设有第一螺孔612；所述连接板62上贯穿开设有与所述第一螺孔612轴向连通对应的第二螺孔622，所述第二螺孔622与第一螺孔612之间通过第二螺栓621固定螺接。
通过上述技术方案，连接板62与安装块61之间可拆卸地固定连接，方便根据不同钢模具7的尺寸更换相适应的对接框63。
如图2所示，所述钢底板1的底面四角处分别对称设置有万向轮11。
通过上述技术方案，设置的万向轮11可以使得防晃引导装置移动至不同存放位置的钢筋骨架8处；万向轮11带有抱刹结构，不影响钢底板1的稳定性。
如图2所示，所述滑杆2的顶部轴向固定安装有挡块21；当所述弹簧3处于自然状态时，所述滑块4与所述挡块21贴接。
通过上述技术方案，设置的挡块21可以防止弹簧3在回弹过程中，致使滑块4脱离滑杆2。
本发明在实施时，首先，利用万向轮11将防晃引导装置移动至钢筋骨架8两侧，然后，吊机9缓慢下放钢模具7，直至钢模具7的底面临近钢筋骨架8的顶面处为止，此时，人工推动两侧的对接框63卡接组合，然后，启动气缸52，使得两侧的弧形夹具53的弧形卡槽531对接卡住环状加强板71，此时，吊机9继续下放钢模具7，经过两侧的弧形夹具53以及对接框63的辅助引导作用，以及弹簧3对滑块4的缓冲下移效果，整个钢模具7可以较好地保持竖直不晃动地下落套接好钢筋骨架8。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种混凝土预制检查井加工方法，其特征在于，该加工方法包括以下步骤：
S1：钢筋骨架制备
按照图纸配筋要求，通过数控钢筋滚焊机制作所需钢筋骨架；
S2：模具套装
首先，将步骤S1制备的钢筋骨架竖直放置于与之相适配的底托上，然后，通过吊机将钢模具竖直吊装至钢架骨架正上方，并利用防晃引导装置辅助钢模具轴向套装于钢筋骨架外部，而后，通过周向设置于钢模具底部的多个锁紧卡栓将钢模具与底托固定连接形成组合体；
S3：预制检查井干法制备
S3.1：旋转喂料
首先，将步骤S3制作的组合体通过吊机吊装至芯模振动器上，然后，通过回转布料机向组合体内旋转喂入制作好的混凝土，在喂料的过程中，同时启动芯模振动器实施振动密实，形成预制检查井；
S3.2：插口碾压
首先，利用插口碾压机对步骤S3.1喂料形成的预制检查井进行插口碾压，然后，套装插口模板固定即可；
S4：脱模养护
首先，将步骤S3.制备的预制检查井从芯模振动器上吊装至养护处的地面上，然后，脱除外部的钢模具，并进行预制检查井表面抹平修复，按照规定要求定期进行养护；
S5：出厂检验
将步骤S4养护好的预制检查井进行混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差检验，产品质量检验合格后入库储存。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制检查井加工方法，其特征在于：所述防晃引导装置包括两个水平放置的钢底板(1)，每个所述钢底板(1)的顶面中部竖直固定安装有滑杆(2)，所述滑杆(2)上轴向套设有与之相适配的弹簧(3)，所述弹簧(3)的底端与所述钢底板(1)固定连接，所述弹簧(3)的顶端轴向固定连接有滑块(4)，所述滑块(4)与所述滑杆(2)轴向滑动套接，所述滑块(4)的内侧面水平连接有横杆(41)，所述横杆(41)的外端竖直连接有纵杆(42)，所述纵杆(42)的顶端横向设置有用于对接夹持所述钢模具(7)外壁中部的环状加强板(71)的伸缩夹持组件(5)，所述纵杆(42)的底端横向设置有用于保持两侧所述滑块(4)同步下移的对接组件(6)。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土预制检查井加工方法，其特征在于：所述伸缩夹持组件(5)包括安装套(51)，所述安装套(51)与所述纵杆(42)的顶端固定连接，所述安装套(51)内固定卡接有横向设置的气缸(52)，所述气缸(52)的伸缩端可拆卸地水平连接有弧形夹具(53)，所述弧形夹具(53)内弧面上贯通开设有弧形卡槽(531)，所述弧形卡槽(531)与所述钢模具(7)的环状加强板(71)卡接配合。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土预制检查井加工方法，其特征在于：所述弧形夹具(53)的外弧面中部固定设置有连接块(521)，所述连接块(521)与所述气缸(52)的伸缩端之间通过第一螺栓(522)固定螺接。
5.根据权利要求2所述的一种混凝土预制检查井加工方法，其特征在于：所述对接组件(6)包括安装块(61)、连接板(62)和对接框(63)，所述安装块(61)与所述纵杆(42)的底端固定连接，所述连接板(62)的一端与所述安装块(61)可拆卸地固定连接，所述连接板(62)的另一端横向连接有U形结构的所述对接框(63)；
两个所述对接组件(6)的对接框(63)的开口相对设置，其中一个所述对接框(63)的开口处两端面分别对称开设有导向槽(631)，另一个所述对接框(63)的开口处的两端面分别垂直设置有与所述导向槽(631)对应插接配合的导向杆(632)。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土预制检查井加工方法，其特征在于：所述安装块(61)的内侧面横向贯穿开设有与所述连接板(62)插接配合的插槽(611)，所述插槽(611)的内底面向下垂直贯穿开设有第一螺孔(612)；所述连接板(62)上贯穿开设有与所述第一螺孔(612)轴向连通对应的第二螺孔(622)，所述第二螺孔(622)与第一螺孔(612)之间通过第二螺栓(621)固定螺接。
7.根据权利要求2所述的一种混凝土预制检查井加工方法，其特征在于：所述钢底板(1)的底面四角处分别对称设置有万向轮(11)。
8.根据权利要求2所述的一种混凝土预制检查井加工方法，其特征在于：所述滑杆(2)的顶部轴向固定安装有挡块(21)；当所述弹簧(3)处于自然状态时，所述滑块(4)与所述挡块(21)贴接。
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