CN110936490A - 一种钢筋混凝土排水管及其制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢筋混凝土排水管，把加劲筋设置在主筋内侧，制作时按照设计尺寸做好加劲筋圈，标出主筋位置，焊接时，用木制直角板校正加劲筋与主筋垂直度进行电焊，本发明涉及排水管技术领域。该钢筋混凝土排水管及其制造工艺，通过步骤3的设置，使得装置在进行钢筋混凝土排水管生产时，钢筋混凝土管在成型之后可以立即脱模去除内外模，因此每种管道口径只需一套模具，大大减少了模具方面的投资费用，芯模振动采用的是边喂料边振动，只用振动力一种力，由于振动力无方向性且强大，有利于混凝土自由流动而互相填充空隙，结构致密，混凝土强度高，并且通过蒸汽对其进行养护，可以大大的提高了钢筋混凝土管的可靠性。

Description

一种钢筋混凝土排水管及其制造工艺
技术领域
本发明涉及排水管技术领域，具体为一种钢筋混凝土排水管及其制造工艺。
背景技术
钢筋混凝土在工程上常被简称为钢筋砼。是指通过在混凝土中加入钢筋网、钢板或纤维而构成的一种组合材料与之共同工作来改善混凝土力学性质的一种组合材料。为加筋混凝土最常见的一种形式。钢筋混凝土之所以可以共同工作是由它自身的材料性质决定的。首先钢筋与混凝土有着近似相同的线膨胀系数，不会由环境不同产生过大的应力。其次钢筋与混凝土之间有良好的粘结力，有时钢筋的表面也被加工成有间隔的肋条(称为变形钢筋)来提高混凝土与钢筋之间的机械咬合，当此仍不足以传递钢筋与混凝土之间的拉力时，通常将钢筋的端部弯起180度弯钩。此外混凝土中的氢氧化钙提供的碱性环境，在钢筋表面形成了一层钝化保护膜，使钢筋相对于中性与酸性环境下更不易腐蚀。排水管主要承担雨水、污水、农田排灌等排水的任务。
普通的钢筋混凝土排水管在生产时效率较低，并且生产成本高，生产时灰尘较多，环保型较差，并且传统钢筋混凝土管在生产时需要较多的劳动工人进行团体合作，对工作人员的体力要求较高，产品质量得不到保证。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢筋混凝土排水管及其制造工艺，解决了普通的钢筋混凝土排水管在生产时效率较低，并且生产成本高，并且传统钢筋混凝土管在生产时需要较多的劳动工人进行团体合作，对工作人员的体力要求较高，产品质量得不到保证的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钢筋混凝土排水管，其原料组分按重量份比包括：
主料：砂子100-200份、水泥80-120份、石头200-300份；
辅料：纯水40-60份。
优选的，所述主料：砂子100份、水泥80份、石头200份；
辅料：纯水40份。
优选的，所述主料：砂子150份、水泥100份、石头250份；
辅料：纯水50份。
优选的，所述主料：砂子200份、水泥120份、石头300份；
辅料：纯水60份。
本发明还公开了一种钢筋混凝土排水管的制造工艺，具体包括如下步骤：
步骤1：钢筋骨架制作：把加劲筋设置在主筋内侧，制作时按照设计尺寸做好加劲筋圈，标出主筋位置，焊接时，用木制直角板校正加劲筋与主筋垂直度进行电焊，在一根主筋上焊好全部加劲筋后，用工具转动骨架，将其余主筋逐根焊好；
步骤2：拆模安装骨架：使用长撬棍从上一层横梁和钢筋逐步拆除，拆除一层模板后，从一边向另一边，从上向下的逐步撬动拆除模板，模板拆除后，对裸露铁丝进行处理；
步骤3：芯模振动：芯模振动包括放置模具，将混凝土物料混合后倒入振实，插口端成型和吊运脱模，在插口端成型后，将插口端固定环的外环放置在插口端，吊车将外模连通混凝土管缓慢吊出，速度不宜过快或停顿，同时将插口端固定环的内环固定在插口端内，外模连同混凝土管应缓慢的吊运在专用的脱模区内，将锁定装置松开；
步骤4：脱模：在外模的斜坡段处钻孔，以排出内部的汽，混凝土充分密实后再进行脱模；
步骤5：养护：钢筋混凝土管在脱模后进行内外壁抹砂灰作业，对钢筋混凝土管采用蒸汽养护，静停时间为1-2小时，并且升温速度不能过快，夏季浇水保湿，冬季保温蓄热。
步骤6：吊装成型：使用外部起吊机将钢筋混凝土管吊起，最终成型
优选的，所述步骤5中，夏季和冬季均必须采用蒸汽养护。
优选的，所述步骤1中，焊接采用电弧焊。
优选的，所述步骤3中，芯模振动内部电动机表面设置有电动机防水防沙保护壳。
(三)有益效果
本发明提供了一种钢筋混凝土排水管及其制造工艺。与现有技术相比，具备以下有益效果：
(1)、该钢筋混凝土排水管及其制造工艺，通过步骤3：芯模振动：芯模振动包括放置模具，将混凝土物料混合后倒入振实，插口端成型和吊运脱模，在插口端成型后，将插口端固定环的外环放置在插口端，吊车将外模连通混凝土管缓慢吊出，速度不宜过快或停顿，同时将插口端固定环的内环固定在插口端内，外模连同混凝土管应缓慢的吊运在专用的脱模区内，将锁定装置松开，通过步骤3的设置，使得装置在进行钢筋混凝土排水管生产时，钢筋混凝土管在成型之后可以立即脱模去除内外模，因此每种管道口径只需一套模具，大大减少了模具方面的投资费用，芯模振动采用的是边喂料边振动，只用振动力一种力，由于振动力无方向性且强大，有利于混凝土自由流动而互相填充空隙，结构致密，混凝土强度高。
(2)、该钢筋混凝土排水管及其制造工艺，通过步骤5：养护：钢筋混凝土管在脱模后进行内外壁抹砂灰作业，对钢筋混凝土管采用蒸汽养护，静停时间为1-2小时，并且升温速度不能过快，夏季浇水保湿，冬季保温蓄热，通过步骤5中的设置，使得装置可以通过养护对已经成型并且脱模的钢筋混凝土管进行养护，并且通过蒸汽对其进行养护，可以大大的提高了钢筋混凝土管的可靠性。
(3)、该钢筋混凝土排水管及其制造工艺，通过步骤3：芯模振动，步骤1：钢筋骨架制作：把加劲筋设置在主筋内侧，制作时按照设计尺寸做好加劲筋圈，标出主筋位置，焊接时，用木制直角板校正加劲筋与主筋垂直度进行电焊，在一根主筋上焊好全部加劲筋后，用工具转动骨架，将其余主筋逐根焊好，通过步骤3中的设置，芯模振动设备有没有悬辊、离心、插入式振动成型工艺那样的装拆模过程，自动化程度较高，工作人员的劳动强度较低，通过步骤1的设置，通过焊接主筋和加劲筋，使得钢筋骨架的强度大大增强。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附表，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供三种技术方案：一种钢筋混凝土排水管及其制造工艺，具体包括以下实施例：
实施例1
步骤1：钢筋骨架制作：把加劲筋设置在主筋内侧，制作时按照设计尺寸做好加劲筋圈，标出主筋位置，焊接时，用木制直角板校正加劲筋与主筋垂直度进行电焊，在一根主筋上焊好全部加劲筋后，用工具转动骨架，将其余主筋逐根焊好，
步骤2：拆模安装骨架：使用长撬棍从上一层横梁和钢筋逐步拆除，拆除一层模板后，从一边向另一边，从上向下的逐步撬动拆除模板，模板拆除后，对裸露铁丝进行处理；
步骤3：芯模振动：芯模振动包括放置模具，将混凝土物料砂子100份、水泥80份、石头200份和纯水40份混合后倒入振实，插口端成型和吊运脱模，在插口端成型后，将插口端固定环的外环放置在插口端，吊车将外模连通混凝土管缓慢吊出，速度不宜过快或停顿，同时将插口端固定环的内环固定在插口端内，外模连同混凝土管应缓慢的吊运在专用的脱模区内，将锁定装置松开；
步骤4：脱模：在外模的斜坡段处钻孔，以排出内部的汽，混凝土充分密实后再进行脱模；
步骤5：养护：钢筋混凝土管在脱模后进行内外壁抹砂灰作业，对钢筋混凝土管采用蒸汽养护，静停时间为1小时，并且升温速度不能过快，夏季浇水保湿，冬季保温蓄热；
步骤6：吊装成型：使用外部起吊机将钢筋混凝土管吊起，最终成型。
实施例2
步骤1：钢筋骨架制作：把加劲筋设置在主筋内侧，制作时按照设计尺寸做好加劲筋圈，标出主筋位置，焊接时，用木制直角板校正加劲筋与主筋垂直度进行电焊，在一根主筋上焊好全部加劲筋后，用工具转动骨架，将其余主筋逐根焊好，
步骤2：拆模安装骨架：使用长撬棍从上一层横梁和钢筋逐步拆除，拆除一层模板后，从一边向另一边，从上向下的逐步撬动拆除模板，模板拆除后，对裸露铁丝进行处理；
步骤3：芯模振动：芯模振动包括放置模具，将混凝土物料砂子150份、水泥100份、石头250份和纯水50份混合后倒入振实，插口端成型和吊运脱模，在插口端成型后，将插口端固定环的外环放置在插口端，吊车将外模连通混凝土管缓慢吊出，速度不宜过快或停顿，同时将插口端固定环的内环固定在插口端内，外模连同混凝土管应缓慢的吊运在专用的脱模区内，将锁定装置松开；
步骤4：脱模：在外模的斜坡段处钻孔，以排出内部的汽，混凝土充分密实后再进行脱模；
步骤5：养护：钢筋混凝土管在脱模后进行内外壁抹砂灰作业，对钢筋混凝土管采用蒸汽养护，静停时间为1.5小时，并且升温速度不能过快，夏季浇水保湿，冬季保温蓄热；
步骤6：吊装成型：使用外部起吊机将钢筋混凝土管吊起，最终成型。
实施例3
步骤1：钢筋骨架制作：把加劲筋设置在主筋内侧，制作时按照设计尺寸做好加劲筋圈，标出主筋位置，焊接时，用木制直角板校正加劲筋与主筋垂直度进行电焊，在一根主筋上焊好全部加劲筋后，用工具转动骨架，将其余主筋逐根焊好，
步骤2：拆模安装骨架：使用长撬棍从上一层横梁和钢筋逐步拆除，拆除一层模板后，从一边向另一边，从上向下的逐步撬动拆除模板，模板拆除后，对裸露铁丝进行处理；
步骤3：芯模振动：芯模振动包括放置模具，将混凝土物料砂子200份、水泥120份、石头300份和纯水60份混合后倒入振实，插口端成型和吊运脱模，在插口端成型后，将插口端固定环的外环放置在插口端，吊车将外模连通混凝土管缓慢吊出，速度不宜过快或停顿，同时将插口端固定环的内环固定在插口端内，外模连同混凝土管应缓慢的吊运在专用的脱模区内，将锁定装置松开；
步骤4：脱模：在外模的斜坡段处钻孔，以排出内部的汽，混凝土充分密实后再进行脱模；
步骤5：养护：钢筋混凝土管在脱模后进行内外壁抹砂灰作业，对钢筋混凝土管采用蒸汽养护，静停时间为2小时，并且升温速度不能过快，夏季浇水保湿，冬季保温蓄热；
步骤6：吊装成型：使用外部起吊机将钢筋混凝土管吊起，最终成型。
蒸汽时间早了，造成管子外表面有一层薄皮爆起，晚了又会导致管子外表面发黑色，并且有细小的裂纹，冬季与夏季截然不同。采用蒸汽养护可以提高产品的合格率，焊接采用电弧焊使得焊接后的装置更加牢固，电动机表面设置有电动机防水防沙保护壳使得电动机在运行时有效的避免外部石子等钻入电动机壳体导致设备损毁。
对比实验
现有生产厂家根据权利要求，可以生产出三种钢筋混凝土排水管，对三组进行表面处理后，将三组材料与普通生产方法生产的普通材料进行管道致密性和管道寿命的对比，由表1知，经过实验室测试对三个实施例中工作压力最少是0.5MPa，比对比例高出0.3MPa，三个实施例中耐用时间最短的是8.1个月，比对比例高1.3个月。
表1：工作压力和耐用时间与对比例对比表
Figure BDA0002308467590000071
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钢筋混凝土排水管，其特征在于：其原料组分按重量份比包括：
主料：砂子100-200份、水泥80-120份、石头200-300份；
辅料：纯水40-60份。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土排水管，其特征在于：主料：砂子100份、水泥80份、石头200份；
辅料：纯水40份。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土排水管，其特征在于：主料：砂子150份、水泥100份、石头250份；
辅料：纯水50份。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土排水管，其特征在于：主料：砂子200份、水泥120份、石头300份；
辅料：纯水60份。
5.一种钢筋混凝土排水管的制造工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：
步骤1：钢筋骨架制作：把加劲筋设置在主筋内侧，制作时按照设计尺寸做好加劲筋圈，标出主筋位置，焊接时，用木制直角板校正加劲筋与主筋垂直度进行电焊，在一根主筋上焊好全部加劲筋后，用工具转动骨架，将其余主筋逐根焊好；
步骤2：拆模安装骨架：使用长撬棍从上一层横梁和钢筋逐步拆除，拆除一层模板后，从一边向另一边，从上向下的逐步撬动拆除模板，模板拆除后，对裸露铁丝进行处理；
步骤3：芯模振动：芯模振动包括放置模具，将混凝土物料混合后倒入振实，插口端成型和吊运脱模，在插口端成型后，将插口端固定环的外环放置在插口端，吊车将外模连通混凝土管缓慢吊出，速度不宜过快或停顿，同时将插口端固定环的内环固定在插口端内，外模连同混凝土管应缓慢的吊运在专用的脱模区内，将锁定装置松开；
步骤4：脱模：在外模的斜坡段处钻孔，以排出内部的汽，混凝土充分密实后再进行脱模；
步骤5：养护：钢筋混凝土管在脱模后进行内外壁抹砂灰作业，对钢筋混凝土管采用蒸汽养护，静停时间为1-2小时，并且升温速度不能过快，夏季浇水保湿，冬季保温蓄热。
步骤6：吊装成型：使用外部起吊机将钢筋混凝土管吊起，最终成型。
6.根据权利要求5所述的一种钢筋混凝土排水管及其制造工艺，其特征在于：所述步骤5中，夏季和冬季均必须采用蒸汽养护。
7.根据权利要求5所述的一种钢筋混凝土排水管及其制造工艺，其特征在于：所述步骤1中，焊接采用电弧焊。
8.根据权利要求5所述的一种钢筋混凝土排水管及其制造工艺，其特征在于：所述步骤3中，芯模振动内部电动机表面设置有电动机防水防沙保护壳。
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