CN111975980A - 一种装配式建筑用外墙板加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种装配式建筑用外墙板加工工艺，涉及装配式建筑技术领域。该装配式建筑用外墙板加工工艺，包括以下步骤：S1、模台预处理，具体如下：1)对模台进行处理，除去模台上的混凝土块以及模台上的灰尘等杂质；2)确定外墙板加工图纸，根据加工图纸利用划线机在模台上划出加工模具组装边线及预埋件安装位置。本发明，与传统技术相比，减少了加工工艺中的人工操作，借助自动化设备进行加工生产，整个生产方式不仅降低了人工的劳动强度，而且生产效率也得到了提升，同时这样的生产方式由于减少了人工操作，其产品的质量得到了保障，成品的速度也十分高效，能够达到商用成品的质量要求。

Description

一种装配式建筑用外墙板加工工艺

技术领域

本发明涉及装配式建筑技术领域，具体为一种装配式建筑用外墙板加工工艺。

背景技术

装配式建筑是指用预制的构件在工地装配而成的建筑，这种建筑的优点是建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力并可提高建筑质量，装配式建筑大多采用传统的钢筋混凝土材料作为装配式建筑的装配模块原料，装配模块之间的连接采用传统的螺栓连接、焊接等方式，组装连接后还需要在施工现场给组装连接部位浇筑混凝土，浇筑混凝土成型之后完成模块的组装。

装配式建筑构件种类主要有:外墙板、内墙板、叠合板、阳台、空调板、楼梯、预制梁与预制柱等，现有的装配式建筑用外墙板的加工方式通常是完全采用人工方式，通过工具将搅拌好的混凝土倒入一个模具中，这种生产方式不仅劳动强度大，而且生产效率低，同时这样的生产方式由于其人工制造，其产品的质量以及成品的速度也十分低下，没有规范的使用功效，无法达到商用成品的质量要求。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种装配式建筑用外墙板加工工艺，解决了现有技术中存在的缺陷与不足。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种装配式建筑用外墙板加工工艺，所述加工工艺包括以下步骤：

S1、模台预处理，具体如下：

1)对模台进行处理，除去模台上的混凝土块以及模台上的灰尘等杂质；

2)确定外墙板加工图纸，根据加工图纸利用划线机在模台上划出加工模具组装边线及预埋件安装位置；

S2、模台喷涂处理，具体如下：

1)准备模台脱模剂，利用喷涂机在模台表面进行脱模剂喷洒处理；

2)脱模剂喷洒之后，利用刮平装置对模台表面喷洒的脱模剂进行抹平处理，然后检测喷涂的脱模剂是否均匀，根据需要进行人工二次涂刷；

S3、组模、组钢筋笼，具体如下：

1)吊车将模具连同绑扎好的钢筋骨架吊运至模台上的组模工位，以划线位置为基准控制线进行安装；

2)模具、钢筋骨架对照划线位置微调整，控制模具组装尺寸精度，模具与模台紧固，下边模和模台间用螺栓连接固定，上边模用花篮螺栓连接固定，左右侧模和窗口模具采用磁盒固定；

S4、预埋件安装，具体如下：

1)准备好所有预埋件，将灌浆软管一端安装固定在套筒上，另一端利用工装完成套筒软管安装固定在底模上，按照加工图纸安装电气埋件等；

2)采用反打工艺时，利用简易工装连同预埋件安装在模具内；采用正打工艺时，利用磁性底座将预埋件与模台固定，并安装锚筋，完成后拆除简易工装；

S5、混凝土一次浇注，具体如下：

1)按施工要求配合搅拌混凝土，利用运输设备将搅拌之后的混凝土向布料机投料，布料机开始自动布料；

2)利用锁紧机构锁紧模台，振动平台工作至混凝土表面无明显气泡溢出时停止振捣，清理模具、模台、地面上残留混凝土，停止振动后松开模台锁紧机构，完成浇筑、振捣，浇筑后检查是否出现涨模、位移等现象；

S6、安装连接件及钢筋网片，具体如下：

1)根据加工图纸确定连接件的安装数量、安装位置，在连接件的安装位置打孔，再在孔洞内安装连接件；

2)安装钢筋网片时，控制钢筋网片与四周模具的保护层厚度，注意垫块的位置和数量以及网片与连接件之间的连接；

S7、混凝土二次浇筑，具体如下：

1)二次浇注过程避开套筒和预埋件位置，浇筑过程控制混凝土浇筑量，用振捣棒辅助振捣，振捣时避开埋件；

2)若一次浇筑的混凝土已进入初凝期，使用振捣帮采用插入式振捣，清理散落在模具、底模和地面上的混凝土；

S8、抹面处理，具体如下：

1)混凝土初凝强度达到抹面工序工艺要求时使用抹面机实施抹面，抹面机要避免与模具、埋件接触，边角区域需要人工进行抹平；此工序可分为提浆、抹平、收面三个步骤，整个过程不允许加水；

2)抹面之后混凝土平整度应满足要求，表面无裂纹；然后将模台、模具上杂物清理干净；

S9、养护处理，具体如下：

1)采用蒸汽方式进行养护；

2)实时监测养护窑温度，并做好记录，当混凝土强度达到标养强度的70％以上，完成蒸养；

S10、拆模处理，具体如下：

1)检查构件强度满足吊装强度要求后实施拆模，拆卸模具上所有紧固螺丝、磁盒、胶封、胶堵等，并分类集中存放；

2)使用拆模工装，将模具与预制构件混凝土分离，将超出构件表面的埋件切割、打磨，确保平整度。

优选的，所述脱模剂为溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂中的一种。

优选的，所述加工工艺在抹面处理之前还需进行混凝土预养护处理，预养护时间为1-1.5h，经过预养护之后，混凝土初凝强度达到抹面工序工艺要求时进行抹面处理。

优选的，所述养护处理中养护温度不高于60℃，养护总时间为8-10h。

(三)有益效果

本发明提供了一种装配式建筑用外墙板加工工艺。具备以下有益效果：

本发明，与传统技术相比，减少了加工工艺中的人工操作，借助自动化设备进行加工生产，整个生产方式不仅降低了人工的劳动强度，而且生产效率也得到了提升，同时这样的生产方式由于减少了人工操作，其产品的质量得到了保障，成品的速度也十分高效，能够达到商用成品的质量要求。

附图说明

图1为本发明工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1所示，本发明实施例提供一种装配式建筑用外墙板加工工艺，所述加工工艺包括以下步骤：

S1、模台预处理，具体如下：

1)对模台进行处理，除去模台上的混凝土块以及模台上的灰尘等杂质；

2)确定外墙板加工图纸，根据加工图纸利用划线机在模台上划出加工模具组装边线及预埋件安装位置；

S2、模台喷涂处理，具体如下：

1)准备模台脱模剂，脱模剂为溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂中的一种，利用喷涂机在模台表面进行脱模剂喷洒处理；

2)脱模剂喷洒之后，利用刮平装置对模台表面喷洒的脱模剂进行抹平处理，然后检测喷涂的脱模剂是否均匀，根据需要进行人工二次涂刷；

S3、组模、组钢筋笼，具体如下：

1)吊车将模具连同绑扎好的钢筋骨架吊运至模台上的组模工位，以划线位置为基准控制线进行安装；

2)模具、钢筋骨架对照划线位置微调整，控制模具组装尺寸精度，模具与模台紧固，下边模和模台间用螺栓连接固定，上边模用花篮螺栓连接固定，左右侧模和窗口模具采用磁盒固定；

S4、预埋件安装，具体如下：

1)准备好所有预埋件，将灌浆软管一端安装固定在套筒上，另一端利用工装完成套筒软管安装固定在底模上，按照加工图纸安装电气埋件等；

2)采用反打工艺时，利用简易工装连同预埋件安装在模具内；采用正打工艺时，利用磁性底座将预埋件与模台固定，并安装锚筋，完成后拆除简易工装；

S5、混凝土一次浇注，具体如下：

1)按施工要求配合搅拌混凝土，利用运输设备将搅拌之后的混凝土向布料机投料，布料机开始自动布料；

2)利用锁紧机构锁紧模台，振动平台工作至混凝土表面无明显气泡溢出时停止振捣，清理模具、模台、地面上残留混凝土，停止振动后松开模台锁紧机构，完成浇筑、振捣，浇筑后检查是否出现涨模、位移等现象；

S6、安装连接件及钢筋网片，具体如下：

1)根据加工图纸确定连接件的安装数量、安装位置，在连接件的安装位置打孔，再在孔洞内安装连接件；

2)安装钢筋网片时，控制钢筋网片与四周模具的保护层厚度，注意垫块的位置和数量以及网片与连接件之间的连接；

S7、混凝土二次浇筑，具体如下：

1)二次浇注过程避开套筒和预埋件位置，浇筑过程控制混凝土浇筑量，用振捣棒辅助振捣，振捣时避开埋件；

2)若一次浇筑的混凝土已进入初凝期，使用振捣帮采用插入式振捣，清理散落在模具、底模和地面上的混凝土；

S8、抹面处理，具体如下：

1)混凝土初凝强度达到抹面工序工艺要求时使用抹面机实施抹面，抹面机要避免与模具、埋件接触，边角区域需要人工进行抹平；此工序可分为提浆、抹平、收面三个步骤，整个过程不允许加水；

2)抹面之后混凝土平整度应满足要求，表面无裂纹；然后将模台、模具上杂物清理干净；

本发明，抹面处理之前还需进行混凝土预养护处理，预养护时间为1-1.5h，经过预养护之后，混凝土初凝强度达到抹面工序工艺要求时进行抹面处理；

S9、养护处理，具体如下：

1)采用蒸汽方式进行养护，养护温度不高于60℃，养护总时间为8-10h；

2)实时监测养护窑温度，并做好记录，当混凝土强度达到标养强度的70％以上，完成蒸养；

S10、拆模处理，具体如下：

1)检查构件强度满足吊装强度要求后实施拆模，拆卸模具上所有紧固螺丝、磁盒、胶封、胶堵等，并分类集中存放；

2)使用拆模工装，将模具与预制构件混凝土分离，将超出构件表面的埋件切割、打磨，确保平整度。

本发明，与传统技术相比，减少了加工工艺中的人工操作，借助自动化设备进行加工生产，整个生产方式不仅降低了人工的劳动强度，而且生产效率也得到了提升，同时这样的生产方式由于减少了人工操作，其产品的质量得到了保障，成品的速度也十分高效，能够达到商用成品的质量要求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种装配式建筑用外墙板加工工艺，其特征在于：所述加工工艺包括以下步骤：

S1、模台预处理，具体如下：

1)对模台进行处理，除去模台上的混凝土块以及模台上的灰尘等杂质；

2)确定外墙板加工图纸，根据加工图纸利用划线机在模台上划出加工模具组装边线及预埋件安装位置；

S2、模台喷涂处理，具体如下：

1)准备模台脱模剂，利用喷涂机在模台表面进行脱模剂喷洒处理；

2)脱模剂喷洒之后，利用刮平装置对模台表面喷洒的脱模剂进行抹平处理，然后检测喷涂的脱模剂是否均匀，根据需要进行人工二次涂刷；

S3、组模、组钢筋笼，具体如下：

1)吊车将模具连同绑扎好的钢筋骨架吊运至模台上的组模工位，以划线位置为基准控制线进行安装；

2)模具、钢筋骨架对照划线位置微调整，控制模具组装尺寸精度，模具与模台紧固，下边模和模台间用螺栓连接固定，上边模用花篮螺栓连接固定，左右侧模和窗口模具采用磁盒固定；

S4、预埋件安装，具体如下：

1)准备好所有预埋件，将灌浆软管一端安装固定在套筒上，另一端利用工装完成套筒软管安装固定在底模上，按照加工图纸安装电气埋件等；

2)采用反打工艺时，利用简易工装连同预埋件安装在模具内；采用正打工艺时，利用磁性底座将预埋件与模台固定，并安装锚筋，完成后拆除简易工装；

S5、混凝土一次浇注，具体如下：

1)按施工要求配合搅拌混凝土，利用运输设备将搅拌之后的混凝土向布料机投料，布料机开始自动布料；

2)利用锁紧机构锁紧模台，振动平台工作至混凝土表面无明显气泡溢出时停止振捣，清理模具、模台、地面上残留混凝土，停止振动后松开模台锁紧机构，完成浇筑、振捣，浇筑后检查是否出现涨模、位移等现象；

S6、安装连接件及钢筋网片，具体如下：

1)根据加工图纸确定连接件的安装数量、安装位置，在连接件的安装位置打孔，再在孔洞内安装连接件；

2)安装钢筋网片时，控制钢筋网片与四周模具的保护层厚度，注意垫块的位置和数量以及网片与连接件之间的连接；

S7、混凝土二次浇筑，具体如下：

1)二次浇注过程避开套筒和预埋件位置，浇筑过程控制混凝土浇筑量，用振捣棒辅助振捣，振捣时避开埋件；

2)若一次浇筑的混凝土已进入初凝期，使用振捣帮采用插入式振捣，清理散落在模具、底模和地面上的混凝土；

S8、抹面处理，具体如下：

1)混凝土初凝强度达到抹面工序工艺要求时使用抹面机实施抹面，抹面机要避免与模具、埋件接触，边角区域需要人工进行抹平；此工序可分为提浆、抹平、收面三个步骤，整个过程不允许加水；

2)抹面之后混凝土平整度应满足要求，表面无裂纹；然后将模台、模具上杂物清理干净；

S9、养护处理，具体如下：

1)采用蒸汽方式进行养护；

2)实时监测养护窑温度，并做好记录，当混凝土强度达到标养强度的70％以上，完成蒸养；

S10、拆模处理，具体如下：

1)检查构件强度满足吊装强度要求后实施拆模，拆卸模具上所有紧固螺丝、磁盒、胶封、胶堵等，并分类集中存放；

2)使用拆模工装，将模具与预制构件混凝土分离，将超出构件表面的埋件切割、打磨，确保平整度。

2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑用外墙板加工工艺，其特征在于：所述脱模剂为溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑用外墙板加工工艺，其特征在于：所述加工工艺在抹面处理之前还需进行混凝土预养护处理，预养护时间为1-1.5h，经过预养护之后，混凝土初凝强度达到抹面工序工艺要求时进行抹面处理。

4.根据权利要求1所述的一种装配式建筑用外墙板加工工艺，其特征在于：所述养护处理中养护温度不高于60℃，养护总时间为8-10h。

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