CN112025915B - 一种装配式建筑预制件加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种装配式建筑预制件加工方法，包括以下步骤：步骤一、清理模台，然后在模台上组装模具，在模具内安装钢筋及网片，同时进行预埋件及电气管线的预埋预留；步骤二、浇筑混泥土，同时，模台进行振捣；步骤三、模台携带浇筑完毕的混凝土至养护房内，进行蒸汽养护；步骤四、经养护之后的预制件被模台携带离开养护房，进行脱模；步骤五、脱模之后的预制件被起吊装置吊起并被托运转动运输至仓库分类、集中存放，并利用防护装置对存放的预制件边角进行防护。本发明通过在预制件加工的仓储步骤中，采用本方案的防护装置对预制件的边角进行防护，降低产品残缺率和二次修补成本，可降低装配式建筑预制件加工成本。

Description

一种装配式建筑预制件加工方法

技术领域

本发明涉及装配式建筑技术领域，尤其涉及一种装配式建筑预制件加工方法。

背景技术

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，装配式建筑的预制件大都需要提前预制，在预制完成后将成品运输至施工现场。

装配式建筑的预制件在厂房内加工时，先将钢筋混凝土在模具内成型，成型后进行预先蒸汽养护，养护完成后还需将预制件吊装放置在预制件仓库内，在吊装前，需要将先前放置好的预制件上放置垫块将预制件之间分隔开，防止预制件之间碰撞导致预制件损坏。

但是，现有的预制件的制造流程较多，预制件的材料较多，预制件的造价较高，在预制件吊装、存储以及运输时，预制件的边角极易磕碰导致损坏，使得预制件在到达施工工地时无法使用，轻微磕伤需要再进行单独的修复后才能使用，磕伤较为严重的预制件会直接报废，直接导致装配式建筑预制件的成本升高。

发明内容

本发明的目的是提供一种装配式建筑预制件加工方法，用于解决相关技术的由于装配式建筑预制件加工的存储工序中，预制件边角得不到良好的防护导致加工成本提高的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种装配式建筑预制件加工方法，包括以下步骤：

步骤一、清理模台，然后在模台上组装模具，在模具内安装钢筋及网片，同时进行预埋件及电气管线的预埋预留；

步骤二、浇筑混泥土，同时，模台进行振捣；

步骤三、模台携带浇筑完毕的混凝土至养护房内，进行蒸汽养护；

步骤四、经养护之后的预制件被模台携带离开养护房，进行脱模；

步骤五、脱模之后的预制件被起吊装置吊起并被托运转动运输至仓库分类、集中存放，并利用防护装置对存放的预制件边角进行防护；

其中：

在上述步骤五中，防护装置包括可拆卸的安装在机体上的若干个防护单元；

所述防护单元包括：

防护垫，用于套设在装配式建筑预制件的其中一个边角上；

连接部件，一端固定在所述防护垫对应装配式建筑预制件端面的部分上；

调节机构，所述调节机构的壳体与所述连接部件的另一端连接；

其中，若干个所述调节机构安装在机体上，当若干个防护垫将装配式建筑预制件的边角一一对应的包裹之后，可通过调节连接部件的长度，使得若干个防护单元在机体以及装配式建筑预制件边角的支撑下，所述防护垫可固定在装配式建筑预制件的边角上，且：

所述机体包括同轴设置的外环形轨道和内盘形轨道，所述外环形轨道与所述内盘形轨道之间通过轨道连接板固定；

所述调节机构的壳体的内侧端滑动设置在所述内盘形轨道的圆周面上，所述外环形轨道的边缘向侧面延伸有若干个弧形限位部，所述壳体的侧面设置有弧形扣件，所述弧形扣件套设在所述弧形限位部上。

优选地，所述防护垫具有对应于装配式建筑预制件端面的第一侧面以及分别对应于跟该端面连接以形成边角的两个第二侧面，所述第一侧面与所述第二侧面内均设有定型板，所述第一侧面的定型板从所述第一侧面延伸出并连接所述连接部件，且两个所述第二侧面内的所述定型板的一端共同连接在所述第一侧面的定型板的端部。

优选地，所述连接部件为一端固定连接所述防护垫上的螺杆，以及螺纹连接在所述螺杆外的螺纹柱，所述螺纹柱的一端与所述壳体转动连接并插入所述壳体的内部；

所述调节机构包括固定在所述螺纹柱位于所述壳体内的端部的第一锥齿轮，所述壳体内设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的轮轴贯穿所述壳体。

优选地，所述连接部件为钢丝绳，所述调节机构包括可转动的安装在所述壳体内的缠绕轮，所述钢丝绳的的一端固定在所述缠绕轮表面，所述缠绕轮的轮轴轮轴贯穿所述壳体。

优选地，所述钢丝绳与所述第一侧面的定型板之间固定有过渡弹簧。

优选地，还包括：

锁止组件，设置在所述壳体内，所述锁止组件包括锁止部一和若干个锁止部二，若干个所述锁止部二呈中心对称分布的设置在所述缠绕轮的表面，所述锁止部一套设在其中一个所述锁止部二上，所述锁止部一可转动的连接一可在所述壳体内移动的滑板，所述滑板上固定有一端延伸出所述壳体的推板；

定位部一，所述定位部一设置成“”形，固定于所述壳体内壁，所述锁止部一上固定有可插入所述定位部一的定位部二。

优选地，所述壳体的内壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块与所述滑槽内壁之间设置有恢复弹簧，所述滑块固定在所述滑板上。

优选地，所述锁止部一与所述滑板之间设有第一扭簧，所述第一扭簧使得在初始状态下所述锁止部一呈倾斜状；

所述锁止部一的一侧设有延伸部，在所述缠绕轮在缠绕所述钢丝绳时，其中一个所述锁止部二会接触所述延伸部；

所述锁止部一上固定有与其同步转动的指示板，在所述锁止部一离开所述锁止部二时，所述指示板的一端可延伸至所述外环形轨道的外侧。

采用上述方法加工装配式建筑预制件之后，防护装置可有效的对装配式预制件的边角进行防护，防止预制件边角受损导致产品残缺，提高了产品存放甚至运输时的良品率，无需二次修补，有效解决了现有技术中由于预制件存放缺乏有效防护需二次修补以及次品率提升造成的加工成本提高的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例一结构示意图。

图2为机体结构示意图。

图3为图2中A处放大示意图。

图4为第一锥齿轮与第二锥齿轮。

图5为实施例一防护垫示意图。

图6为实施例一机体内部结构示意图。

图7为本实用新型实施例二防护垫示意图。

图8为本实用新型实施例二机体结构示意图。

图9为图8中B处放大示意图。

图10为实施例二中方案一的壳体内部结构示意图。

图11为实施例二锁止件结构示意图。

图12为图11中C处放大示意图。

图13为指示板结构示意图。

图14为实施例三壳体结构示意图。

图15为图14中D处放大示意图。

图16为实施例二中方案二的壳体内部结构示意图。

图17为图16中E处放大示意图。

附图标号说明：

机体1、外环形轨道101、内盘形轨道102、轨道连接板103、防护单元2、防护垫21、第一侧面2101、第二侧面2102、定型板2103、连接部件22、螺杆2201a、钢丝绳2201b、螺纹柱2202a、缠绕轮2202b、调节机构23、壳体2301、弧形限位部2302、弧形扣件2303、锁止组件24a、锁止部一24a1、锁止部二24a2、滑板24a3、推板24a4、定位部一24a5、定位部二24a6、滑槽24a7、滑块24a8、恢复弹簧24a9、第一扭簧24a10、延伸部24a11、指示板24a12、锁止组件24b、齿牙24b1、杆轴24b2、摆杆24b3、摆幅限位块24b4、第二扭簧24b5、滑杆24b6、杆槽24b7、过渡弹簧3、操作件4、中心圆齿轮41、行星圆齿轮42、套接部43、插接部44、轴向弹簧45、挡块46、轨道槽47a。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1-图17，本发明提供一种装配式建筑预制件加工方法，包括以下步骤：

步骤一、清理模台，然后在模台上组装模具，在模具内安装钢筋及网片，同时进行预埋件及电气管线的预埋预留；

步骤二、浇筑混泥土，同时，模台进行振捣；

步骤三、模台携带浇筑完毕的混凝土至养护房内，进行蒸汽养护；

步骤四、经养护之后的预制件被模台携带离开养护房，进行脱模；

步骤五、脱模之后的预制件被起吊装置吊起并被托运转动运输至仓库分类、集中存放，并利用防护装置对存放的预制件边角进行防护；

其中：

在上述步骤五中，防护装置包括可拆卸的安装在机体1上的若干个防护单元2，防护单元2的作用是对装配式建筑预制件的边角进行防护，防止集中存放过程中，边角碰撞导致损坏；

防护单元2包括：

防护垫21，用于套设在装配式建筑预制件的其中一个边角上，防护垫21为橡胶材料加工而成；

连接部件22，一端固定在防护垫21对应装配式建筑预制件端面的部分上；

调节机构23，调节机构23的壳体2301与连接部件22的另一端连接；

其中，若干个调节机构23安装在机体1上，当若干个防护垫21将装配式建筑预制件的边角一一对应的包裹之后，操作调节机构23，可通过调节连接部件22的长度，使得若干个防护单元2在机体1以及装配式建筑预制件边角的支撑下，防护垫21可固定在装配式建筑预制件的边角上。

上述方案在使用过程中，在装配式建筑预制件加工完成之后存放仓库时，可利用该装置将装配式建筑端上的边角处进行防护，有效规避现有装配式建筑预制件的加工工艺的存放工序中，缺少对预制件边角处的防护，导致存放预制件过程中造成边角碰撞损坏的技术问题，可从仓储角度极大的降低装配式建筑预制件的加工成本。

机体1包括同轴设置的外环形轨道101和内盘形轨道102，外环形轨道101与内盘形轨道102之间通过轨道连接板103固定，内盘形轨道102呈柱状，其外表面向内凹陷有环形通道，外环形轨道101包括相对设置的两个轨道环，两个轨道环之间的间隔与环形通道的宽度相同，轨道连接板103的两端分别固定在轨道环与内盘形轨道102之间；

调节机构23的壳体2301的内侧端滑动设置在内盘形轨道102的圆周面上，壳体2301的内侧端端面呈与内盘形轨道102相适配的弧形，其插入内盘形轨道102内，此时，内盘形轨道102的两侧壁可有效对其进行限位，以稳定壳体2301移动时的轨迹，外环形轨道101的边缘向侧面延伸有若干个弧形限位部2302，壳体2301的侧面设置有弧形扣件2303，弧形扣件2303套设在弧形限位部2302上，以使得调节机构23可在外环形轨道101和内盘形轨道102之间做圆周运动，弧形扣件2303能够配合弧形限位部2302对壳体2301的外侧端进行固定，使得调节机构23的位置调节较为稳定，而将弧形扣件2303从弧形限位部2302的一端滑出之后，可将防护单元2从机体上拆除，将新的防护单元2连接到机体1上时，只需现将壳体2301的一端紧贴内盘形轨道102上时，使得弧形扣件2303位于相邻两个弧形限位部2302之间，然后将弧形扣件2303滑上弧形限位部2302即可。

采用上述方案，通过防护单元2与机体1可拆卸的设置，进而使得可根据预制件的边角数量可实时增加或减少机体1上的防护单元2，以极大的提高该装置的功能，使得其适用于更多种类的预制件。

请参照图5，优选地，防护垫21具有对应于装配式建筑预制件端面的第一侧面2101以及分别对应于跟该端面连接以形成边角的两侧侧面的第二侧面2102，第一侧面2101与第二侧面2102内均设有定型板2103，第一侧面2101的定型板2103从第一侧面2101延伸出并连接连接部件22，且两个第二侧面2102内的定型板2103的一端共同连接在第一侧面2101的定型板2103的端部。

采用上述方案，通过在防护垫21内增加其与某一边角对应的预制件的各个侧面定型板2103，使得定型板2103具有更强的刚性，受力之后不易偏移，提高防护垫21套在边角上的稳定性，进而，提高该装置对预制件边角进行保护的稳定性和有效性。

如图4所示，在实施例一中，优选地，连接部件22为一端固定连接防护垫21上的螺杆2201a，以及螺纹连接在螺杆2201a外的螺纹柱2202a，螺纹柱2202a的一端与壳体2301转动连接并插入壳体2301的内部；

调节机构23包括固定在螺纹柱2202a位于壳体2301内的端部的第一锥齿轮2301a，壳体2301内设有与第一锥齿轮2301a啮合的第二锥齿轮2302a，第二锥齿轮2302a的轮轴贯穿壳体2301，当防护垫21套在预制件的边角上之后，旋转轮轴，轮轴带动第二锥齿轮2302a转动，第二锥齿轮2302a通过第一锥齿轮2301a带动螺纹柱2202a转动，此时，可调节螺杆2201a与螺纹柱2202a的整体长度，以使得防护垫21最终能够紧密贴合在预制件的边角上；

采用上述方案，利用螺杆2201a与螺纹柱2202a的刚性性能，可有效保障防护垫21稳定的套在预制件的边角上，并且，结构较为简单，在不受外力使得螺杆2201a与螺纹柱2202a发生转动的情况下，当螺杆2201a与螺纹柱2202a的整体长度调节完毕，使得防护垫21紧贴在预制件上之后，即可实现固定，操作较为方便，尤其是可在螺杆2201a和螺纹柱2202a沿轴向可伸缩最大范围内的任意位置实现固定，适用性较强。

如图10所示，在实施例二中，优选地，连接部件22为钢丝绳2201b，调节机构23包括可转动的安装在壳体2301内的缠绕轮2202b，钢丝绳2201b的一端固定在缠绕轮2202b表面，可通过缠绕轮2202b转动调节钢丝绳2201b的长度，缠绕轮2202b的轮轴贯穿壳体2301，以使得转动轮轴即可转动缠绕轮2202b，继而通过缠绕轮2202b缠绕或者释放钢丝绳2201b，以调节长度，适用于不同尺寸的装配式建筑预制件。

采用上述技术方案，使得通过缠绕轮2202b缠绕或释放钢丝绳2201b即可实现防护垫21紧贴预制件边角或松开，而钢丝绳2201b具有较强的韧性以及可弯曲性能，针对不规则预制件使用更加方便。

请参照图7，钢丝绳2201b与第一侧面2101的定型板2103之间固定有过渡弹簧3，利用过渡弹簧3的形变，使得钢丝绳2201b在缠绕过程中，防护垫21紧贴装配式建筑预制件的表面时，使得防护垫21与装配式建筑预制件表面之间的压力呈逐渐增大的缓慢变化过程，相对于直接利用钢丝绳2201b拉防护垫21增加压力的方式，该方案可利用过渡弹簧3的形变过程弥补钢丝绳2201b张力的不足，更加适用。

作为实施例二的第一种实施方式，还包括：

请参照图10-图13，锁止组件24a，设置在壳体2301内，锁止组件24a包括锁止部一24a1和若干个锁止部二24a2，若干个锁止部二24a2呈中心对称分布的设置在缠绕轮2202b的表面，锁止部一24a1套设在其中一个锁止部二24a2上，锁止部一24a1可转动的连接一可在壳体2301内移动的滑板24a3，滑板24a3上固定有一端延伸出壳体2301的推板24a4，通过推动推板24a4即可拉动滑板24a3移动，在缠绕轮2202b转动之后，可通过某一锁止部二24a2配合锁止部一24a1对缠绕轮2202b进行固定，进而固定钢丝绳2201b，稳定防护垫21；

定位部一24a5，定位部一24a5设置成“U”形，固定于壳体2301内壁，锁止部一24a1上固定有可插入定位部一24a5的定位部二24a6，以使得锁止部一24a1套设在锁止部二24a2上时，定位部二24a6插入定位部一24a5中。

采用上述技术方案，使得定位部二24a6插入定位部一24a5时，锁止部一24a1套设在锁止部二24a2上，此时，锁止部一24a1无法转动，可实现对缠绕轮2202b的固定，进而实现防护垫21套紧预制件边角后对防护垫21的固定。

壳体2301的内壁均开设有滑槽24a7，滑槽24a7内滑动设置有滑块24a8，滑块24a8与滑槽24a7内壁之间设置有恢复弹簧24a9，滑块24a8固定在滑板24a3上，以使得恢复弹簧24a9通过滑块24a8和滑板24a3为锁止部一24a1提供套设在锁止部二24a2上的作用力。

采用上述技术方案，恢复弹簧24a9的弹性能够保持锁止部一24a1稳定的调节在锁止部二24a2上，进而对缠绕轮2202b进行固定，而通过滑块24a8在滑槽24a7内移动拉伸恢复弹簧24a9，可让锁止部二24a2从锁止部一24a1内抽出，即可实现对缠绕轮2202b的解锁。

锁止部一24a1与滑板24a3之间设有第一扭簧24a10，第一扭簧24a10使得在初始状态下锁止部一24a1呈倾斜状；

锁止部一24a1的一侧设有延伸部24a11，在缠绕轮2202b在缠绕钢丝绳2201b时，其中一个锁止部二24a2会接触延伸部24a11，并通过延伸部24a11使得锁止部一24a1转动至定位部二24a6正对定位部一24a5的状态，且锁止部一24a1与该锁止部二24a2处于可套接的状态，当继续转动缠绕轮2202b时，与延伸部24a11接触的该锁止部二24a2会与延伸部24a11分离，此时，锁止部一24a1在第一扭簧24a10的作用下会恢复至倾斜状态，随着缠绕轮2202b的继续转动，若干个锁止部二24a2在依次经过锁止部一24a1时都会让锁止部一24a1动作一次；

锁止部一24a1上固定有与其同步转动的指示板24a12，在锁止部一24a1离开锁止部二24a2时，指示板24a12的一端可延伸至外环形轨道101的外侧，以使得可通过观察指示板24a12的该端即可判断在此刻，锁止部一24a1与跟其接触的该锁止部二24a2是否处于可套接状态。

采用上述技术方案，在调节钢丝绳2201b过程中，通过观察指示板24a12所处的状态，以判断锁止部一24a1和锁止部二24a2能够锁止，进而，可配合过渡弹簧3的形变行程，使得当防护垫21紧贴装配式建筑预制件之后，若指示板24a12指示出锁止部一24a1所处的状态无法与锁止部二24a2套接，则利用过渡弹簧3的拉伸行程，继续缠绕钢丝绳2201b，当指示板24a12指示的锁止部一24a1的状态，是能够与其中一锁止部二24a2套接的，则停止转动缠绕轮2202b，让锁止部一24a1套接在锁止部二24a2上，并同时，定位部二24a6会插入定位部一24a5中，在恢复弹簧24a9的作用下，缠绕轮2202b会被有效固定，使得防护垫21稳定的套在装配式建筑预制件的边角上，在该第一种方式中，当锁止部一24a1和锁止部二24a2的配合，对缠绕轮2202b的定位较为稳定，在锁止部一24a1和锁止部二24a2分离之后，无论是缠绕钢丝绳2201b和释放钢丝绳2201b，缠绕轮2202b均可直接转动。

作为实施例二的第二种实施方式，还包括：

请参照图14-图17，锁止组件24b，锁止组件24b包括设置在缠绕轮2202b表面的一圈齿牙24b1，在壳体2301通过杆轴24b2转动安装一摆杆24b3，摆杆24b3的第一端设有插入相邻连个齿牙24b1之间，摆杆24b3的第二端的两侧均设置摆幅限位块24b4，使得摆杆24b3在一定的幅度内摆动，当摆杆24b3摆动时，第一端从相邻两个齿牙24b1中摆出之后，摆杆24b3的第二端与其中一摆幅限位块24b4接触，当第一端插入相邻两个齿牙24b1之间时，并接触齿牙24b1的齿根位置时，摆杆24b3的第二端与另一摆幅限位块24b4接触，杆轴24b2与壳体2301之间设置第二扭簧24b5，第二扭簧24b5使得摆杆24b3在不受其他外力作用时，为摆杆24b3的第一端插入相邻两个齿牙24b1之间提供弹力，且在缠绕轮2202b缠绕钢丝绳2201b过程中，齿牙24b1跟随缠绕轮2202b运动，会使得每个齿牙24b1经过第一端时均会让摆杆24b3摆动，以使得齿牙24b1经过摆杆24b3，当转动停止之后，摆杆24b3会在第二扭簧24b5作用下插入最近的相邻两个齿牙24b1之间，可实现缠绕轮2202b的单向转动，摆杆24b3的第二端设有一滑杆24b6，在壳体2301表面开设一杆槽24b7，滑杆24b6的一端穿过杆槽24b7延伸至壳体2301外侧，通过操作滑杆24b6在杆槽24b7内运动，可手动推动滑杆24b6带动摆杆24b3摆动，使得摆杆24b3的第一端从两个齿牙24b1内运动出，实现对缠绕轮2202b的解锁。

采用上述技术方案，使得该种方式相对于第一种方式，结构更加简单，利用第二扭簧24b5的弹性力即可实现对缠绕轮2202b的单向锁止，在缠绕轮2202b转动之后，摆杆24b3的第一端总能插入其中两个相邻的齿牙24b1之间，实现对缠绕轮2202b的自动锁止，且在缠绕钢丝绳2201b时，无需解锁，只需按照缠绕轮2202b的缠绕钢丝绳2201b方向直接转动轮轴即可，而当释放钢丝绳2201b时，需操作滑杆24b6，使得摆杆24b3变动且第一端脱离齿牙24b1，再同时转动缠绕轮2202b。

为了进一步方便对多个防护单元2的操作，该装配式建筑预制件加工设备，还包括：

请参照图2和图4，操作件4，操作件4包括可转动的安装在内盘形轨道102表面的中心圆齿轮41，固定套设在轮轴上与中心圆齿轮41啮合的行星圆齿轮42，轮轴位于壳体2301外的部分为端部呈正方形的长方体结构，该部分包括套接部43和插接部44，插接部44的一端插接在套接部43内，插接部44与套接部43之间设有轴向弹簧45，行星圆齿轮42固定套设在套接部43上，使得向下推动套接部43，即可使得行星圆齿轮42与中心齿轮分离，进而，可保持该状态下，直接转动套接部43即可单独操作各个防护单元2。

需要说明的是，上述操作件4应用于实施例一中。

而针对实施例二，该操作件4还应包括一可滑动的设置在壳体2301上的挡块46，其中：

请参照图9，针对实施例二的第一种实施方式，壳体2301上设置用用于推板24a4移动的轨道槽47a，挡块46垂直于轨道槽47a设置，并位于轨道槽47a的一端，使得推板24a4移动使得锁止部一24a1与锁止部二24a2分离之后，移动挡块46，可将推板24a4阻挡在轨道槽47a的一端，让锁止部一24a1和锁止部二24a2保持解锁状态。

请参照图15，针对实施例二的第二种实施方式，挡块46位于杆槽24b7侧面的一端，使得操作杆槽24b7使得摆杆24b3的第一端脱离齿牙24b1之后，移动挡块46，可将推板24a4阻挡在杆槽24b7的一端，让摆杆24b3的第一端保持与齿牙24b1分离的状态静止不动，可反向转动缠绕轮2202b。

综上，本方案在加工装配式建筑预制件的存放工序中应用之后，可在日常的仓储存入和取出过程中，对装配式预制件的边角进行直接有效的防护，降低仓储损坏，解决了现有技术中，仓储的预制件存取过程中，频繁的移动导致的预制件边角残缺的问题，尤其是针对楼梯预制件而言，其具有数量众多的边角，一旦出现多处边角破损，其二次修补的工作量以及成本都较大，采用本方案之后，效果更加明显。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种装配式建筑预制件加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、清理模台，然后在模台上组装模具，在模具内安装钢筋及网片，同时进行预埋件及电气管线的预埋预留；

步骤二、浇筑混泥土，同时，模台进行振捣；

步骤三、模台携带浇筑完毕的混凝土至养护房内，进行蒸汽养护；

步骤四、经养护之后的预制件被模台携带离开养护房，进行脱模；

步骤五、脱模之后的预制件被起吊装置吊起并被托运转动运输至仓库分类、集中存放，并利用防护装置对存放的预制件边角进行防护；

其中：

在上述步骤五中，防护装置包括可拆卸的安装在机体(1)上的若干个防护单元(2)；

所述防护单元(2)包括：

防护垫(21)，用于套设在装配式建筑预制件的其中一个边角上；

连接部件(22)，一端固定在所述防护垫(21)上；

调节机构(23)，所述调节机构(23)的壳体(2301)与所述连接部件(22)的另一端连接；

其中，若干个所述调节机构(23)安装在机体(1)上，当若干个防护垫(21)将装配式建筑预制件的边角一一对应的包裹之后，可通过调节连接部件(22)的长度，使得若干个防护单元(2)在机体(1)以及装配式建筑预制件边角的支撑下，所述防护垫(21)可固定在装配式建筑预制件的边角上，且：

所述机体(1)包括同轴设置的外环形轨道(101)和内盘形轨道(102)，所述外环形轨道(101)与所述内盘形轨道(102)之间通过轨道连接板(103)固定；

所述调节机构(23)的壳体(2301)的内侧端滑动设置在所述内盘形轨道(102)的圆周面上，所述外环形轨道(101)的边缘向侧面延伸有若干个弧形限位部(2302)，所述壳体(2301)的侧面设置有弧形扣件(2303)，所述弧形扣件(2303)套设在所述弧形限位部(2302)上。

2.如权利要求1所述的装配式建筑预制件加工方法，其特征在于，所述防护垫(21)具有对应于装配式建筑预制件端面的第一侧面(2101)以及分别对应于跟该端面连接以形成边角的两个第二侧面(2102)，所述第一侧面(2101)与所述第二侧面(2102)内均设有定型板(2103)，所述第一侧面(2101)的定型板(2103)从所述第一侧面(2101)延伸出并连接所述连接部件(22)，且两个所述第二侧面(2102)内的所述定型板(2103)的一端共同连接在所述第一侧面(2101)的定型板(2103)的端部。

3.如权利要求1或2所述的装配式建筑预制件加工方法，其特征在于，所述连接部件(22)为一端固定连接所述防护垫(21)上的螺杆(2201a)，以及螺纹连接在所述螺杆(2201a)外的螺纹柱(2202a)，所述螺纹柱(2202a)的一端与所述壳体(2301)转动连接并插入所述壳体(2301)的内部；

所述调节机构(23)包括固定在所述螺纹柱(2202a)位于所述壳体(2301)内的端部的第一锥齿轮(2301a)，所述壳体(2301)内设有与所述第一锥齿轮(2301a)啮合的第二锥齿轮(2302a)，所述第二锥齿轮(2302a)的轮轴贯穿所述壳体(2301)。

4.如权利要求2所述的装配式建筑预制件加工方法，其特征在于，所述连接部件(22)为钢丝绳(2201b)，所述调节机构(23)包括可转动的安装在所述壳体(2301)内的缠绕轮(2202b)，所述钢丝绳(2201b)的的一端固定在所述缠绕轮(2202b)表面，所述缠绕轮(2202b)的轮轴轮轴贯穿所述壳体(2301)。

5.如权利要求4所述的装配式建筑预制件加工方法，其特征在于，所述钢丝绳(2201b)与所述第一侧面(2101)的定型板(2103)之间固定有过渡弹簧(3)。

6.如权利要求4所述的装配式建筑预制件加工方法，其特征在于，还包括：

锁止组件(24a)，设置在所述壳体(2301)内，所述锁止组件(24a)包括锁止部一(24a1)和若干个锁止部二(24a2)，若干个所述锁止部二(24a2)呈中心对称分布的设置在所述缠绕轮(2202b)的表面，所述锁止部一(24a1)套设在其中一个所述锁止部二(24a2)上，所述锁止部一(24a1)可转动的连接一可在所述壳体(2301)内移动的滑板(24a3)，所述滑板(24a3)上固定有一端延伸出所述壳体(2301)的推板(24a4)；

定位部一(24a5)，所述定位部一(24a5)设置成“U”形，固定于所述壳体(2301)内壁，所述锁止部一(24a1)上固定有可插入所述定位部一(24a5)的定位部二(24a6)。

7.如权利要求6所述的装配式建筑预制件加工方法，其特征在于，所述壳体(2301)的内壁开设有滑槽(24a7)，所述滑槽(24a7)内滑动设置有滑块(24a8)，所述滑块(24a8)与所述滑槽(24a7)内壁之间设置有恢复弹簧(24a9)，所述滑块(24a8)固定在所述滑板(24a3)上。

8.如权利要求6所述的装配式建筑预制件加工方法，所述锁止部一(24a1)与所述滑板(24a3)之间设有第一扭簧(24a10)，所述第一扭簧(24a10)使得在初始状态下所述锁止部一(24a1)呈倾斜状；

所述锁止部一(24a1)的一侧设有延伸部(24a11)，在所述缠绕轮(2202b)在缠绕所述钢丝绳(2201b)时，其中一个所述锁止部二(24a2)会接触所述延伸部(24a11)；

所述锁止部一(24a1)上固定有与其同步转动的指示板(24a12)，在所述锁止部一(24a1)离开所述锁止部二(24a2)时，所述指示板(24a12)的一端可延伸至所述外环形轨道(101)的外侧。

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