CN103184470A - 一种预制式树脂混凝土电解槽 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种预制式树脂混凝土电解槽。所述预制式树脂混凝土电解槽包括侧板、底板和端板，所述侧板和底板之间固定连接，所述侧板和底板分别与端板固定连接。本发明预制式树脂混凝土电解槽可以为各种复杂的截面形状、使用寿命长、性能可靠，且可制成大尺寸的，同时加工设备简单，生产效率高。

Description

一种预制式树脂混凝土电解槽

技术领域

本发明涉及一种电解槽，尤其涉及一种预制式树脂混凝土电解槽。

背景技术

近年由于树脂砼电解槽具有耐腐蚀、高强度等一系列优点，被广泛应用于金、银、镍、钴、铜、铅、锌、锰、铁等金属的电解、电积、电溶生产中。树脂砼电解槽的制作方法也多种多样。中国专利92101714.6即拼装法制作电解槽中，采用槽体逐面浇注拼装在一起，方便施工，但槽体结构简单，无法制作复杂截面的电解槽；中国专利00113488.4即一种玻璃钢-混凝土电解槽制作方法中是混凝土内衬玻璃钢的制作方法，充分利用了混凝土的强度和玻璃钢的耐腐蚀性，但施工周期长，易脱层，不耐撞击，维修成本高；中国专利200310113490.8即树脂混凝土电解槽旋转拼装制作方法是对中国专利92101714.6即拼装法制作电解槽的改进，加工设备简单，提高了生产效率，但随着电解槽尺寸的增加，拼装接缝处难以保证其可靠性；中国专利200710070169.4即树脂整体浇铸的电解槽及制作方法中能够制作复杂结构的电解槽，整体结构性能可靠，但电解槽模具的尺寸固定，当电解槽结构或尺寸略有改变时，则需重新设计模具，且模具的制作成本高，制作效率不高。

发明内容

本发明针对现有树脂砼电解槽存在的上述不足，提供一种预制式树脂混凝土电解槽，该预制式树脂混凝土电解槽的截面形状可以为各种复杂形状，使用寿命长，性能可靠且尺寸可以较大。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种预制式树脂混凝土电解槽包括侧板、底板和端板，所述侧板和底板之间固定连接，所述侧板和底板分别与端板固定连接。

本发明的有益效果是：本发明预制式树脂混凝土电解槽可以为各种复杂的截面形状、使用寿命长、性能可靠，且可制成大尺寸的，同时加工设备简单，生产效率高。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述电解槽的长度大于或者等于10米。

进一步，所述电解槽的槽体由乙烯基酯树脂浇铸而成。

进一步，所述乙烯基酯树脂包括粘合剂和骨料，所述粘合剂按其重量百分比包括5％～20％的乙烯基酯树脂、70％～90％的稀释剂、1％～5％的促进剂、1％～5％的消泡剂、1％～10％的固化剂，所述骨料包括石英砂和短切纤维。

附图说明

图1为本发明预制式树脂混凝土电解槽端板的结构示意图；

图2为本发明预制式树脂混凝土电解槽侧板和底板相连的结构示意图；

图3为本发明预制式树脂混凝土电解槽的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

随着电解工艺与技术的进步，电解槽的尺寸也逐步加大，长度由原来的6m，增加到10m～12m甚至更长，尺寸的改变，对电解槽的制作工艺也提出了更高要求。根据电解槽长方体的特点，将电解槽沿长度方向，分割为若干小段，每一小段分别进行预制，然后，将预制好的小段再连接起来，制成大尺寸的电解槽。

例如：电解槽体是由粘合剂和骨料组成的乙烯基酯树脂浇铸制成，其中粘合剂的组成(重量百分比)是：乙烯基酯树脂5％～20％、稀释剂70％～90％、促进剂1％～5％、消泡剂1％～5％、固化剂1％～10％；骨料则由石英砂和短切纤维混合组成，其中石英砂2目～6目40％～60％、8目～10目5％～15％、10目～20目5％～15％、20目～40目5％～15％、40目～60目5％～15％、180目～200目5％～15％；短切纤维1％～10％。

优选地，粘合剂的组成是：乙烯基酯树脂10％、稀释剂85％、促进剂1％、消泡剂1％、固化剂3％；骨料则由石英砂和短切纤维混合组成，其中石英砂2目～6目50％、8目～10固10％、10目～20目10％、20目～40目10％、40目～60目10％、180目～200目6％；短切纤维4％。

基本原理是将标准和非标准的钢模板，利用机械、钢管、螺栓扣件等材料，通过一定的方式将其固定，使模板具有强度、刚度和稳定性，分段预制出电解槽各段及端板，然后再将端板和各段槽体连接起来，最终使得浇筑后的树脂混凝土达到使用要求。

此方法的优点：特别适合大尺寸的电解槽制作，避免了在拼装工艺中，拼装接缝处应力较大的缺点，电解槽槽体提前预制，可根据客户的具体要求任意组合各种尺寸，提高生产效率，降低生产成本。

预制部分制作方法，先制成钢制模板，将模具组装好后，在搅拌槽中将乙烯基酯树脂中配入稀释剂、促进剂、消泡剂、固化剂等进行混合，搅拌10分钟～120分钟，再放入石英砂、短切纤维混合2分钟～30分钟，注入钢模板中，施加预压力。在恒温室控制25℃～50℃，固化200分钟～400分钟，经测定抗压强度达到30MPa～80MPa后，拆卸模具。

将预制好的若干段电解槽槽体，在平整的地面摆放好，两端放置端板，在每部分接缝处装好模板，浇铸接缝。同时，在槽体两端用千斤顶向中心压缩，使得接缝处混凝土受压缩状态。完成后，将预制的在组装起来，同时完成浇注两个端板。

脱模后打磨表面毛刺，刮制表面浆料，喷刷防腐涂料，完成制作过程。

2模板构造及安装

(1)模板采用标准和非标准的钢模板，用优质平直方木作龙骨，钢管、螺栓对拉紧固。

模板为拆卸方便、预防节点、接缝漏浆，可设计配制成简单合理、标准化、定型化模板；结合安装留洞位置，应绘制成组装展开图，按图严格施工，并编排号码，以便组合定位和翻转使用。所有外露面模板接缝采用涂石腊新工艺处理，保证模板光洁、严密不漏浆。

所有排气孔、压浆孔、泄水孔的预埋管及桥面泄水管按设计图纸固定到位，预埋件的预埋无遗漏且安装牢固，位置准确。

(4)防胀模措施。模板和各连接点，各夹具、夹件要保证有足够的刚度和强度，经得起混凝土浇筑下料、振捣时的冲击荷载和侧压力。措施一：柱、墙、梁背楞木方和钢管、槽钢配合使用；措施二：夹具和螺栓间距加密，尤其是3m以上高度的大模板，为防止振捣时螺母松动或滑丝，螺栓两头均用双螺母紧固。

(5)防漏浆措施。模板侧边拼缝合格后，涂刷专用封口漆，再胶贴3mm厚软质泡沫，组装时挤密实；上下层接槎，应在浇筑好的混凝土接头处，贴3mm软质泡沫；大模板块之间留设压缝板；阴阳角采用反复包贴重叠企口法拼合；穿腹螺栓外套塑料管，两头加套特制的半圆形塑料塞头。

箱梁混凝土浇筑分二批前后平行作业。第一批浇筑底板，当底板浇筑有1.5m长度后，合上内模底板，固好组合“#”字架，紧跟着第二批浇筑侧板，当侧板浇筑长度达1.5m，就这样就保持二批浇筑相隔有1.5m以上的平行作业。混凝土浇筑应按顺序、一定的厚度和方向分层进行，分层厚度为30cm，必须注意在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土。振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，并与侧模保持3～6cm的距离。振捣时插入下层混凝土3～6cm，每一处振完后应徐徐提出振动棒。振捣时避免振动棒触碰模板；对每一振动部位必须振到该部位混凝土密实为止，也就是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。在浇筑过程中应安排各工种检查支架及模板的变化，遇到情况及时处理。混凝土浇筑顺序为：底板、侧板。

预压荷载：在浇注完槽体底板后，对底板支架、模板进行预压，预压荷载按新浇混凝土自重、施工人员及设备荷载总和的110％考虑，具体施工时预压荷载采用槽体自重的1.2倍。

针对大型电解槽，例如：12000(长)×15000(宽)×25000(高)的电解槽，可以将其分割为三段，每段长4000，槽体结构可以有圆弧倒角，将每段先预制出来，然后将三段连接，在浇注两侧板，组成一个完整的电解槽。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种预制式树脂混凝土电解槽，其特征在于，包括侧板、底板和端板，所述侧板和底板之间固定连接，所述侧板和底板分别与端板固定连接。

2.根据权利要求1所述的预制式树脂混凝土电解槽，其特征在于，所述电解槽的长度大于或者等于10米。

3.根据权利要求1所述的预制式树脂混凝土电解槽，其特征在于，所述电解槽的槽体由乙烯基酯树脂浇铸而成。

4.根据权利要求3所述的预制式树脂混凝土电解槽，其特征在于，所述乙烯基酯树脂包括粘合剂和骨料，所述粘合剂按其重量百分比包括5％～20％的乙烯基酯树脂、70％～90％的稀释剂、1％～5％的促进剂、1％～5％的消泡剂、1％～10％的固化剂，所述骨料包括石英砂和短切纤维。

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