CN112942418A - 一种带有预制成品支架的树脂混凝土缆线管廊 - Google Patents
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Abstract
本发明属于地下管廊技术领域,尤其涉及一种带有预制成品支架的树脂混凝土缆线管廊,包括多个U型的预制件,相邻的预制件通过插入式的方式连接,预制件的外壁肋设置多个加强肋,预制件两侧边的顶部设有凸台,凸台上设有呈L型的卡槽,卡槽用于安装盖板,预制件的内壁设有安装孔,安装孔用于安装预制成品支架,相邻的预制成品支架采用拼接方式组成。本发明密封性好,同时桥架安装快捷方便,结构牢固稳定。
Description
技术领域
本发明属于地下管廊技术领域,尤其涉及一种带有预制成品支架的树脂混凝土缆线管廊。
背景技术
国家大力推进综合管廊建设,逐步解决“马路拉链”、“空中蜘蛛网”等城市通病,节约利用城市地下空间,提高防灾抗灾能力,优化公共能源供给,提升新型城市发展质量。随着管廊建设探索实践的不断深入,对管廊断面形式、入廊管线种类、建设思路及建设方式有所转变,为推进地下综合管廊的合理可持续发展,采用以建成区通过性的干线综合管廊为主,加大推动两侧服务性管线建设,采用支线、缆线管廊与直埋或简易廊化相结合的管廊建设模式。
目前,常规的缆线管廊都是采用传统的混凝土缆线管廊,这就导致成品容易局部开裂与渗水,防腐性能较差,容易被腐蚀且不是与普通矿物兼容的环保建筑材料,施工工艺流程繁琐复杂,单体重量较重,运载困难,安装困难,需要动用较多人力和财力。并且采用柔性承插式接头密封型式,复杂繁琐。
发明内容
本发明提供一种带有预制成品支架的树脂混凝土缆线管廊,目的在于提供一种密封性好,同时桥架安装快捷方便,结构牢固稳定的管廊。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
一种带有预制成品支架的树脂混凝土缆线管廊,包括多个U型的预制件,相邻的预制件通过插入式的方式连接,预制件的外壁肋设置多个加强肋,预制件两侧边的顶部设有凸台,凸台上设有呈L型的卡槽,卡槽用于安装盖板,预制件的内壁设有安装孔,安装孔用于安装预制成品支架,相邻的预制成品支架采用拼接方式组成;
预制件由树脂混凝土制成,预制件的制作方法为将按重量份计20-25%的不饱和树脂和65-70%的石英砂混合,然后加入10%的固化剂和加速剂,然后填入磨具,在振捣或压制10分钟后脱模,得到树脂混凝土预制件。
进一步地,盖板为铸铁盖板,所述铸铁盖板设有铸铁护边的沟体。
进一步地,固化剂为聚酯胺固化剂。
进一步地,加速剂为7Ⅱ型加速剂。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
本发明包括多个U型的预制件,相邻的预制件通过插入式的方式连接,改变了传统的承插式结构,使得结构更加牢固稳定。预制件的外壁肋设置多个加强肋,能够减少预制件的壁厚同时增加预制件的刚性。预制件两侧边的顶部设有凸台,凸台上设有呈L型的卡槽,卡槽用于安装盖板,预制件的内壁设有安装孔,安装孔用于安装预制成品支架,相邻的预制成品支架采用拼接方式组成,将传统的管线桥架采用预制成品支架,使桥架的安装更加方便快捷,大大提高管线安装效率。相邻的预制成品支架采用与拼接方式组成,结构牢固稳定,安装也更方便快捷,大大提高了管线的铺设效率,有利于管线的后期更换、维护和检修。
预制件采用树脂混凝土制成,树脂混凝土以专用的不饱和树脂作为胶凝材料并配以固化剂,以高强度石英砂为骨料制成的一种作为胶结材料的聚合物混凝土,强度大大高于普通混凝土,使得预制件重量较轻,运输方便,表面较光滑,抗腐蚀性能强,具有快硬、高强和显著改善抗渗、耐蚀、耐磨、抗冻融以及粘结等性能。通过树脂混凝土制备的预制件,抗压强度≥90N/mm2,弯曲强度:≥22N/mm2,密度为2.0-2.5kg/dm3,抗冻温度为-50℃,耐火等级达到B1级,水渗透深度为0mm。
附图说明
图1为带有预制成品支架的树脂混凝土缆线管廊的预制件正视图;
图2为带有预制成品支架的树脂混凝土缆线管廊的预制件侧视图;
图3为带有预制成品支架的树脂混凝土缆线管廊的预制件俯视图;
图4为带有预制成品支架的树脂混凝土缆线管廊的预制件的预制成品支架安装示意图;
图5为带有预制成品支架的树脂混凝土缆线管廊的盖板的俯视图。
其中:1-加强肋;2-安装孔;3-预制成品支架;4-凸台;5-盖板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1、如图2、图3、图4和图5所示,包括多个U型的预制件,相邻的预制件通过插入式的方式连接,预制件的外壁肋设置多个加强肋1,预制件两侧边的顶部设有凸台4,凸台4上设有呈L型的卡槽,卡槽用于安装盖板5,预制件的内壁设有安装孔2,安装孔2用于安装预制成品支架3,相邻的预制成品支架3采用拼接方式组成;盖板5为铸铁盖板,铸铁盖板设有铸铁护边的沟体,铸铁盖板上带有防滑凸点。
预制件由树脂混凝土制成,预制件的制作方法为将按重量份计20%的不饱和树脂和70%的石英砂混合,然后加入10%的聚酯胺固化剂和7Ⅱ型加速剂,然后填入磨具,在振捣或压制10分钟后脱模,得到树脂混凝土预制件。
作为本实施例的进一步选择,预制件的制作方法为将按重量份计25%的不饱和树脂和65%的石英砂混合,然后加入10%的聚酯胺固化剂和7Ⅱ型加速剂,然后填入磨具,在振捣或压制10分钟后脱模,得到树脂混凝土预制件。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域人员能很好的理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (4)
1.一种带有预制成品支架的树脂混凝土缆线管廊,其特征在于:包括多个U型的预制件,相邻的所述预制件通过插入式的方式连接,所述预制件的外壁肋设置多个加强肋(1),所述预制件两侧边的顶部设有凸台(4),所述凸台(4)上设有呈L型的卡槽,所述卡槽用于安装盖板(5),所述预制件的内壁设有安装孔(2),所述安装孔(2)用于安装预制成品支架(3),相邻的所述预制成品支架(3)采用拼接方式组成;
所述预制件由树脂混凝土制成,所述预制件的制作方法为将按重量份计20-25%的不饱和树脂和65-70%的石英砂混合,然后加入10%的固化剂和加速剂,然后填入磨具,在振捣或压制10分钟后脱模,得到树脂混凝土预制件。
2.根据权利要求1所述的带有预制成品支架的树脂混凝土缆线管廊,其特征在于:所述盖板(5)为铸铁盖板,所述铸铁盖板设有铸铁护边的沟体,所述铸铁盖板上带有防滑凸点。
3.根据权利要求1所述的带有预制成品支架的树脂混凝土缆线管廊,其特征在于:所述固化剂为聚酯胺固化剂。
4.根据权利要求1所述的带有预制成品支架的树脂混凝土缆线管廊,其特征在于:所述加速剂为7Ⅱ型加速剂。
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