CN101229966A - 树脂混凝土及其成形品 - Google Patents
树脂混凝土及其成形品 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101229966A CN101229966A CNA2008100187652A CN200810018765A CN101229966A CN 101229966 A CN101229966 A CN 101229966A CN A2008100187652 A CNA2008100187652 A CN A2008100187652A CN 200810018765 A CN200810018765 A CN 200810018765A CN 101229966 A CN101229966 A CN 101229966A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- resin concrete
- resin
- aggregate
- concrete according
- concrete
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 63
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 20
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 claims description 12
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 10
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 7
- WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 2-hydroperoxy-2-(2-hydroperoxybutan-2-ylperoxy)butane Chemical group CCC(C)(OO)OOC(C)(CC)OO WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 5
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 5
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000012204 lemonade/lime carbonate Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 claims description 3
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 3
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 2
- NKWPZUCBCARRDP-UHFFFAOYSA-L calcium bicarbonate Chemical compound [Ca+2].OC([O-])=O.OC([O-])=O NKWPZUCBCARRDP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910000020 calcium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 229960001866 silicon dioxide Drugs 0.000 claims description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 abstract 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 abstract 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 abstract 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 abstract 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 7
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 208000034189 Sclerosis Diseases 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 108010053481 Antifreeze Proteins Proteins 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 206010011376 Crepitations Diseases 0.000 description 1
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000002528 anti-freeze Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000007914 freezing tolerance Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B26/18—Polyesters; Polycarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/2038—Resistance against physical degradation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/34—Non-shrinking or non-cracking materials
- C04B2111/343—Crack resistant materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明公开一种树脂混凝土,其特征在于该混凝土由下列重量份的原料制成:不饱和聚酯树脂1~20重量份,骨料50~80重量份,粉料3~15重量份,外加剂0.5~5重量份,外加剂由低收缩剂和硬化剂构成。该树脂混凝土通过降低树脂含量,添加合适的外加剂,得到具有高强度的新型高效混凝土及其成形品,其形成品具有低成本、高强度,无裂纹,良好的物理性能等特点;特别是采用MC-869聚酯树脂作为原料不仅用量减少较同类产品性能指标有显著性提高。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域,具体涉及一种树脂混凝土及其成形品。
背景技术
树脂混凝土是以合成树脂(Polymer Resin)加上适量的固化剂、增韧剂、稀释剂及填料作为胶粘剂,以砂、石为骨料,经混合、成型、固化而成的一种复合材料。由于其具有良好的耐侵蚀、耐磨、耐水和抗冻能力及力学性能,弥补了水泥混凝土抗拉强度低、抗拉应变小、抗裂性差、脆性破坏等缺点。固化后的树脂混凝土对大气潮湿、化学介质、细菌等都有很强的抵抗力,因此,大多应用在较为恶劣的环境中。近几年来,随着中国经济迅速发展,科学技术的不断进步,各种新型建筑材料得到了广泛重视,树脂混凝土制品由于其优异的特性,成为材料研究的热点之一。
目前,国内以树脂混凝土预制坚硬结构的工业产品仍然只是处于研究开发阶段。只有铁道部的科技院所研制的树脂混凝土产品,分别应用于铁路桥梁建筑、检查井的顶盖和雨水渠道的顶盖等。
一般的树脂混凝土是使用聚酯树脂作为胶结材料、骨料、粉料制成的。以前的树脂混凝土的含脂量一般均在15-20%以上比较高的领域。同时为了防止硬化收缩裂纹,紧抱成型模的问题,加入低收缩剂。但是由于低收缩剂本身不硬化,造成成形物硬度降低,产品质量不符合要求。
为了解决强度问题有专利(中国专利CN200420022310.5)在管的内壁和外壁有纤维增强塑料层,采用震动法使纤维增强塑料层和聚脂树脂混凝土层在模具内一次整体成型,使产品的抗压强度可以达到80Mpa以上。也有在树脂混凝土盖体内复合有纤维增强聚合物束筋加强层或/和纤维增强聚合物束筋构成网格状的加强筋网(中国专利CN200420060016.3)。这些虽然可以一定程度上增加强度,但是制造工艺相对复杂,成本较高。
为了解决裂痕问题有专利(中国专利CN99122132.X)不使用低收缩剂,降低树脂含量,增加流动性得到无裂痕的产品。有的加入促经剂如滑石粉、天然大理石粉等,但是无促经剂作用(中国专利CN200610044905.4中提及)。
发明内容
本发明的目的在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种无裂痕、高强度树脂混凝土,同时利用该混凝土可以制造无裂痕、高强度的成形品。
本发明的目的通过下列技术措施实现:
一种树脂混凝土,其特征在于该混凝土由下列重量份的原料制成:不饱和聚酯树脂1~20重量份,骨料50~80重量份,粉料3~15重量份,外加剂0.5~5重量份。
上述优选配比为不饱和聚酯树脂为5~15重量份,骨料60~70重量份,粉料10~15重量份,外加剂1~3重量份。
上述不饱和聚酯树脂可为MC-869聚酯树脂(上海宝山国际贸易有限公司)。
上述骨料由粗骨料和细骨料组成,粗骨料的平均粒径按成品用途,外形及大小的不同而有所变化,粗骨料的粒径为5~40mm,含量为30~50重量份;细骨料的粒径<5mm,含量为20~40重量份。理想的粗骨料的粒径为10~20mm,细骨料的粒径为0.1~2mm。
上述粗骨料为碎石;如:河卵石、安山岩或石灰岩;所述的细骨料为滑石粉、碳酸钙、煤粉、黄沙、河砂或硅砂中的一种或多种混合。
本发明使用粉料选用粒径为1~80微米的混凝土用惰性材料的一种或多种。树脂混凝土使用的粉料,是混凝土中的填充材料,在胶结材料中主要是产生增量效果,常用的粉料即惰性材料主要有:碳酸氢钙、二氧化硅粉末、硅石粉、粉煤灰、碳酸钙或火山灰等,粉料粒径理想为1~50微米。
上述外加剂由低收缩剂和硬化剂构成;其中,低收缩剂为聚苯乙烯,含量为0.3~4重量份;硬化剂为过氧化甲基乙基酮,含量为0.2~2重量份。
一种树脂混凝土制成的形成品,其特征在于由权利要求1所述树脂混凝土制成。
树脂混凝土的硬化,随硬化剂用量的增加而达到一定的硬化状态,收缩量为0.35%~0.55%。为了减少收缩量,可以适当减少树脂的用量来调整混凝土的配合比,更好使用低收缩剂。
在配制树脂混凝土的搅拌过程中,上述外加剂可以预先添加在树脂中,也可使用时添加。
本发明中也可以再加入其他各种工业常用添加剂,如:硅烷偶联剂等。
本发明的树脂混凝土的成形物的制造主要使用模具,将树脂混凝土浇注入模型中,通过常温或加热使树脂混凝土硬化后,得到成形物。为了使模具和树脂混凝土容易分离,可使用脱膜剂,如:常用Silok-8707W树脂水性脱模剂等。
成形物的制造方法具体可为将骨料经清洗、烘干,粉料经烘干与树脂及外加剂分别计量后进入搅拌罐,搅拌20~30min后,按模具大小再次计量,注入模具,经振动压实存放30~50min后,脱膜进入烘房,烘烤温度10~100℃,烘烤时间12~36小时后即形成树脂混凝土制品。
本发明树脂混凝土可以用于人孔;井盖;水利、渠道、灌溉网络;高性能建筑材料包括桥梁高速公路建材;铁路枕木;核废料储存罐等相关产品的制造。
本发明的益效果:
发明人基于大量的实验研究,通过对降低不饱和聚酯树脂的用量,优化骨料、粉料颗粒的大小,同时调节外加剂包括低收缩剂、硬化剂等用量,得到了无裂痕、高强度、低成本的树脂混凝土及其成形品;特别是采用MC-869聚酯树脂作为原料不仅用量减少较同类产品性能指标有显著性提高。
具体实施方式:
下面利用实施例更详细的说明本发明,但是本发明不被下列实施例所限定。下列实施例中的“份”指重量份。
实施例1:
表1:树脂混凝土配料表
配料 | 树脂混凝土 | |
比例(份) | ||
骨料 | 粗骨料:河卵石(粒径5~40mm) | 35 |
细骨料:黄沙(粒径<5mm) | 35 | |
粉料(CaCO3,粒径1~80微米) | 15 | |
MC-869聚酯树脂 | 12 | |
硬化剂(过氧化甲基乙基酮) | 2 | |
低收缩剂(聚苯乙烯) | 1 |
按表1配比将骨料经清洗、烘干,粉料经烘干与MC-869聚酯树脂、硬化剂及低收缩剂分别计量后进入搅拌罐,搅拌25min后,按模具大小再次计量,注入截面60mm×60mm,长度180mm的模型中,经振动压实存放40min后,采用Silok-8707W树脂水性脱模剂脱膜后进入烘房,烘烤温度40℃,烘烤28小时后即形成树脂混凝土制品。成形品用于质量分析。
采用本配方树脂混凝土制成雨水渠道的顶盖。
实施例2:
表2:树脂混凝土配料表
配料 | 树脂混凝土 | |
比例(份) | ||
骨料 | 粗骨料:石灰岩(粒径10~20mm) | 50 |
细骨料:煤粉(粒径0.1~2mm) | 20 | |
粉料(二氧化硅,粒径1~50微米) | 3 | |
MC-869聚酯树脂 | 3 | |
硬化剂:(过氧化甲基乙基酮) | 0.2 | |
低收缩剂:(聚苯乙烯) | 0.3 |
按表2配比将骨料经清洗、烘干,粉料经烘干与MC-869聚酯树脂、硬化剂及低收缩剂分别计量后进入搅拌罐,搅拌30min后,按模具大小再次计量,注入截面60mm×60mm,长度180mm的模型中,经振动压实存放50min后,采用Silok-8707W树脂水性脱模剂脱膜进入烘房,烘烤温度90℃,烘烤36小时后即形成树脂混凝土制品。
采用本配方树脂混凝土制成核废料储存罐。
实施例3:
表3:树脂混凝土配料表
配料 | 树脂混凝土 | |
比例(份) | ||
骨料 | 粗骨料:安山岩(粒径5-40mm) | 40 |
细骨料:滑石粉、河砂(粒径<5mm) | 40 | |
粉料(硅石粉、粉煤灰)粒径1~50微米 | 10 | |
MC-869聚酯树脂 | 15 | |
硬化剂(过氧化甲基乙基酮) | 1 | |
低收缩剂(聚苯乙烯) | 4 |
按表3配比将骨料经清洗、烘干,粉料经烘干与MC-869聚酯树脂、硬化剂及低收缩剂分别计量称重后进入搅拌罐,搅拌20min后,按模具大小再次计量称重,注入截面60mm×60mm,长度180mm的模型中,经振动压实存放30min后,采用Silok-8707W树脂水性脱模剂脱膜进入烘房,烘烤温度20℃,烘烤18小时后即形成树脂混凝土制品。
采用本配方树脂混凝土制成铁路枕木。
实施例4:
树脂混凝土和一般混凝土成形品性能比较(见表4)。
实验条件:温度25℃,湿度35%
样品:一般混凝土成型品和按本发明实施例1方法制备的树脂混凝土成型品。
一般混凝土成型品制备:碎石5重量份,黄沙3重量份,水泥1重量份加适量水混匀后装到60mm×60mm×180mm的模型中,经振动压实存放40min后,采用Silok-8707W树脂水性脱模剂脱膜后进入烘房,烘烤温度40℃,烘烤28小时后即形成一般混凝土成型品。
表4:树脂混凝土和一般混凝土成形品性能比较表
名称 | 单位 | 树脂混凝土 | 一般混凝土 | 标准 |
密度 | g/cm2 | 2.4 | 2.4 | - |
抗压强度 | kg/cm2 | 14230 | 200-400 | GB/T 1041 |
抗弯强度 | kg/cm2 | 347 | 40-100 | GB/T 9341 |
抗拉强度 | kg/cm2 | 145 | 10-30 | GB/T 1040 |
抗剪强度 | kg/cm2 | 289 | 20-40 | GB50010-2002 |
抗冲强度 | kg·em/cm2 | 2.2 | - | GB/T 1043 |
抗冻结、抗融解 | ASTM循环周期 | 300 | 100 | CJ/T 211-2005 |
耐化学性 | - | 良好 | 良好 | - |
抗热性能 | ℃ | 140 | 500 | CJ/T 211-2005 |
Claims (10)
1.一种树脂混凝土,其特征在于该混凝土由下列重量份的原料制成:不饱和聚酯树脂1~20重量份,骨料50~80重量份,粉料3~15重量份,外加剂0.5~5重量份。
2.根据权利要求1所述的树脂混凝土,其特征在于所述的不饱和聚酯树脂为5~15重量份,骨料60~70重量份,粉料10~15重量份,外加剂1~3重量份。
3.根据权利要求1或2所述的树脂混凝土,其特征在于所述的不饱和聚酯树脂为MC-869聚酯树脂。
4.根据权利要求1或2所述的树脂混凝土,其特征在于所述的骨料由粗骨料和细骨料组成,粗骨料的粒径为5~40mm,含量为30~50重量份;细骨料的粒径<5mm,含量为20~40重量份。
5.根据权利要求4所述的树脂混凝土,其特征在于所述的粗骨料的粒径为10~20mm;细骨料的粒径为0.1~2mm。
6.根据权利要求4所述的树脂混凝土,其特征在于所述的粗骨料为碎石;所述的细骨料为滑石粉、碳酸钙、煤粉、黄沙、河砂或硅砂中的一种或多种混合。
7.根据权利要求6所述的树脂混凝土,其特征在于所述的碎石为河卵石、安山岩或石灰岩。
8.根据权利要求1或2所述的树脂混凝土,其特征在于所述的粉料为粒径为1~80微米的惰性材料中的一种或多种。
9.根据权利要求8所述的树脂混凝土,其特征在于所述的惰性材料为碳酸氢钙、二氧化硅、硅石粉、粉煤灰、碳酸钙或火山灰。
10.根据权利要求1或2所述的树脂混凝土,其特征在于所述的外加剂由低收缩剂和硬化剂构成;其中,低收缩剂为聚苯乙烯,含量为0.3~4重量份;硬化剂为过氧化甲基乙基酮,含量为0.2~2重量份。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008100187652A CN101229966B (zh) | 2008-01-23 | 2008-01-23 | 树脂混凝土及其成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008100187652A CN101229966B (zh) | 2008-01-23 | 2008-01-23 | 树脂混凝土及其成形品 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101229966A true CN101229966A (zh) | 2008-07-30 |
CN101229966B CN101229966B (zh) | 2011-02-16 |
Family
ID=39896841
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2008100187652A Expired - Fee Related CN101229966B (zh) | 2008-01-23 | 2008-01-23 | 树脂混凝土及其成形品 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101229966B (zh) |
Cited By (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101935187A (zh) * | 2010-08-30 | 2011-01-05 | 江苏普利匡聚合物材料有限公司 | 一种排水系统管道材料及其制造方法 |
CN102192486A (zh) * | 2010-03-10 | 2011-09-21 | 曾建祥 | 一种复合材料路灯杆 |
ES2372952A1 (es) * | 2011-12-27 | 2012-01-30 | Universidad Politécnica de Madrid | Procedimiento de fabricación de hormigón. |
CN104478268A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-04-01 | 宜兴天力化工纳米科技有限公司 | 一种碳酸钙碳酸氢钠复合剂及其制备方法 |
CN104478266A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-04-01 | 宜兴天力化工纳米科技有限公司 | 一种碳酸钙碳酸氢钙复合剂及其制备方法 |
CN105735668A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-07-06 | 张家港英华材料科技有限公司 | 建筑物加固结构及建筑物加固方法 |
CN105776947A (zh) * | 2016-03-11 | 2016-07-20 | 宋沧艺 | 新型的高柔韧度的树脂浆料制备方法 |
CN105839938A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-08-10 | 张家港英华材料科技有限公司 | 建筑物加固结构及建筑物加固方法 |
CN105884304A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-08-24 | 张家港英华材料科技有限公司 | 纤维格栅改性组合物及复合格栅 |
CN106348672A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-25 | 江西省萍乡市东南金属制造有限公司 | 一种用于抗震钢结构的复合材料 |
CN106495647A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-03-15 | 西安国蓝环保科技有限公司 | 一种防腐可回收配重的制造方法 |
CN106747121A (zh) * | 2017-01-23 | 2017-05-31 | 国网电力科学研究院武汉南瑞有限责任公司 | 一种高绝缘性密实聚合物混凝土及其制备方法与应用 |
CN107083799A (zh) * | 2017-06-12 | 2017-08-22 | 江苏普利匡聚合物材料有限公司 | T型树脂混凝土排水沟及其制备方法 |
WO2017177749A1 (zh) * | 2016-04-15 | 2017-10-19 | 张家港英华材料科技有限公司 | 建筑物加固结构及建筑物加固方法 |
CN107698197A (zh) * | 2017-09-13 | 2018-02-16 | 山东省呈祥电工电气有限公司 | 一种聚合物砼管道材料 |
CN107879671A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-04-06 | 温振刚 | Frp增强预应力钢筒混凝土压力管道制作工艺用的聚合物砼 |
CN109352884A (zh) * | 2017-09-13 | 2019-02-19 | 山东省呈祥电工电气有限公司 | 一种玻璃钢增强聚合物高压管道的成型工艺 |
WO2019130331A1 (en) * | 2017-12-29 | 2019-07-04 | Ravikumar P | Polyester resin concrete using recycled powdered printed circuit board |
CN112942418A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-06-11 | 深圳中冶管廊建设投资有限公司 | 一种带有预制成品支架的树脂混凝土缆线管廊 |
CN113072334A (zh) * | 2020-01-06 | 2021-07-06 | 北华大学 | 一种树脂抗冻型混凝土超薄井盖制作方法 |
-
2008
- 2008-01-23 CN CN2008100187652A patent/CN101229966B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102192486A (zh) * | 2010-03-10 | 2011-09-21 | 曾建祥 | 一种复合材料路灯杆 |
CN101935187B (zh) * | 2010-08-30 | 2013-08-14 | 江苏普利匡聚合物材料有限公司 | 一种排水系统管道材料及其制造方法 |
CN101935187A (zh) * | 2010-08-30 | 2011-01-05 | 江苏普利匡聚合物材料有限公司 | 一种排水系统管道材料及其制造方法 |
ES2372952A1 (es) * | 2011-12-27 | 2012-01-30 | Universidad Politécnica de Madrid | Procedimiento de fabricación de hormigón. |
WO2013098434A1 (es) * | 2011-12-27 | 2013-07-04 | Universidad Politécnica de Madrid | Procedimiento de fabricación de hormigón |
CN104478268A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-04-01 | 宜兴天力化工纳米科技有限公司 | 一种碳酸钙碳酸氢钠复合剂及其制备方法 |
CN104478266A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-04-01 | 宜兴天力化工纳米科技有限公司 | 一种碳酸钙碳酸氢钙复合剂及其制备方法 |
CN105776947A (zh) * | 2016-03-11 | 2016-07-20 | 宋沧艺 | 新型的高柔韧度的树脂浆料制备方法 |
CN105884304B (zh) * | 2016-04-15 | 2018-03-02 | 张家港英华材料科技有限公司 | 纤维格栅改性组合物及复合格栅 |
WO2017177749A1 (zh) * | 2016-04-15 | 2017-10-19 | 张家港英华材料科技有限公司 | 建筑物加固结构及建筑物加固方法 |
CN105884304A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-08-24 | 张家港英华材料科技有限公司 | 纤维格栅改性组合物及复合格栅 |
CN105839938A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-08-10 | 张家港英华材料科技有限公司 | 建筑物加固结构及建筑物加固方法 |
CN105735668A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-07-06 | 张家港英华材料科技有限公司 | 建筑物加固结构及建筑物加固方法 |
CN106348672A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-25 | 江西省萍乡市东南金属制造有限公司 | 一种用于抗震钢结构的复合材料 |
CN106348672B (zh) * | 2016-08-29 | 2018-02-23 | 江西省萍乡市东南金属制造有限公司 | 一种用于抗震钢结构的复合材料 |
CN106495647B (zh) * | 2016-10-31 | 2019-03-29 | 西安国蓝环保科技有限公司 | 一种防腐可回收配重的制造方法 |
CN106495647A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-03-15 | 西安国蓝环保科技有限公司 | 一种防腐可回收配重的制造方法 |
CN106747121A (zh) * | 2017-01-23 | 2017-05-31 | 国网电力科学研究院武汉南瑞有限责任公司 | 一种高绝缘性密实聚合物混凝土及其制备方法与应用 |
CN106747121B (zh) * | 2017-01-23 | 2020-01-31 | 国网电力科学研究院武汉南瑞有限责任公司 | 一种高绝缘性密实聚合物混凝土及其制备方法与应用 |
CN107083799A (zh) * | 2017-06-12 | 2017-08-22 | 江苏普利匡聚合物材料有限公司 | T型树脂混凝土排水沟及其制备方法 |
CN107698197A (zh) * | 2017-09-13 | 2018-02-16 | 山东省呈祥电工电气有限公司 | 一种聚合物砼管道材料 |
CN109352884A (zh) * | 2017-09-13 | 2019-02-19 | 山东省呈祥电工电气有限公司 | 一种玻璃钢增强聚合物高压管道的成型工艺 |
CN107879671A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-04-06 | 温振刚 | Frp增强预应力钢筒混凝土压力管道制作工艺用的聚合物砼 |
CN107879671B (zh) * | 2017-11-08 | 2020-09-04 | 江苏致乐管业科技有限公司 | Frp增强预应力钢筒混凝土压力管道制作工艺用的聚合物砼 |
WO2019130331A1 (en) * | 2017-12-29 | 2019-07-04 | Ravikumar P | Polyester resin concrete using recycled powdered printed circuit board |
CN113072334A (zh) * | 2020-01-06 | 2021-07-06 | 北华大学 | 一种树脂抗冻型混凝土超薄井盖制作方法 |
CN112942418A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-06-11 | 深圳中冶管廊建设投资有限公司 | 一种带有预制成品支架的树脂混凝土缆线管廊 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101229966B (zh) | 2011-02-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101229966B (zh) | 树脂混凝土及其成形品 | |
Zhao et al. | Evaluation of pre-coated recycled aggregate for concrete and mortar | |
CN101508543B (zh) | 轻质保温砖砌筑专用砂浆及其制备方法 | |
US8969464B2 (en) | Synthetic construction aggregate and method of manufacturing same | |
CN101486554A (zh) | 一种低成本活性粉末混凝土及其制备方法 | |
CN102276214B (zh) | 一种高耐久性高承载力混凝土管桩 | |
CN101318801A (zh) | 流动性好、强度高的水泥基材料及其制备方法 | |
CN104446264A (zh) | 一种水泥基纳米复合材料及其制备方法 | |
CN105948649A (zh) | 施工现场养护条件下200MPa级防爆裂活性粉末混凝土及其制备方法 | |
CN108640603A (zh) | 一种硅酸盐水泥基玻璃纤维增强水泥材料及其制备方法 | |
CN112331276B (zh) | 一种高性能再生混凝土配合比设计方法 | |
CN108821670A (zh) | 一种活性粉末混凝土及其浇筑预制构件的生产工艺 | |
CN107311559A (zh) | 废弃陶瓷细骨料混凝土及其制备方法 | |
CN109809774A (zh) | 一种混杂纤维矿渣代砂混凝土及其制备方法 | |
CN104817296A (zh) | 一种陶粒再生混凝土自保温材料及其制备方法 | |
CN106866177B (zh) | 一种纤维泡沫混凝土及其制备方法 | |
CN113896475B (zh) | 一种利用岩棉炉底渣制备高强免烧实心砖的方法 | |
CN100420648C (zh) | 用铸造废砂生产的彩瓦及其生产方法 | |
JP4567315B2 (ja) | 硬化体の製造方法 | |
CN113493333A (zh) | 一种泥浆包裹强化透水再生混凝土及其制备方法 | |
CN101265051B (zh) | 一种用于制造通信管道人孔的树脂混凝土 | |
JP5062682B2 (ja) | ブロック塀用軽量ブロック | |
CN101781110A (zh) | 铁路电缆槽盖板用活性粉末混凝土 | |
CA2797167C (en) | Synthetic aggregate and method of manufacturing same | |
CN113233834A (zh) | 高强度管桩用混凝土配方及其拌合与养护工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 211505 No. 33 Dachang Street and Xin Road, Jiangbei New District, Nanjing City, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu Pulikuang Environmental Material Technology Co.,Ltd. Address before: 211505 the Great Wall, Zhongshan Science Park, Liuhe District, Jiangsu, Nanjing Patentee before: JIANGSU POLYCON Co.,Ltd. |
|
CP03 | Change of name, title or address | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110216 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |