CN107083799A - T型树脂混凝土排水沟及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种T型树脂混凝土排水沟，包括铸铁盖板和槽体，槽体包括横槽体和竖槽体，横槽体侧面和竖槽体的端部垂直连接构成T形，且槽体为一体成型，横槽体和竖槽体的侧壁两端均设有加强筋，加强筋侧面底部设有凹孔，铸铁盖板有两块，分别覆于横槽体和竖槽体顶部。排水沟槽体配方为：不饱和聚酯树脂6‑50重量份，骨料20‑70重量份，粉料10‑60重量份，促进剂0.01‑2.5重量份，固定剂0.01‑2.5重量份。本发明加工方便，操作简单节省人力物力，流水性能好，抗折抗压耐腐蚀耐磨耗，绿色环保，节约成本，使用寿命长。

Description

T型树脂混凝土排水沟及其制备方法

技术领域

本发明属于公共设施领域，更具体地，涉及一种T型树脂混凝土排水沟及其制备方法。

背景技术

为了将低洼处汇集的水引向路基、庄稼地、住宅地以外，通常设置排水沟，即在地下将多段排水管路或排水通道连接成总通路，将积水引入地下排水网路，从而实现排除表面积水的目的。

在现实工程中，遇到排水沟交叉时，最常采用的方法是切割，拼凑，砖砌外观粗陋，且流水性能差，不能起到线性排水沟的理想设计功效。

现有的树脂混凝土排水沟槽体虽然在强度上优于传统的水泥混凝土，但是仍然有容易被腐蚀容易磨损等缺点，且热传导率较高，降低使用寿命。

发明内容

本发明的目的是克服以上缺陷，提供一种T型树脂混凝土排水沟及其制备方法，本发明排水沟槽体成T形，适用于排水沟的T形交叉段，采用一次性浇注成型，外形美观，内壁光滑流水性能好，加工方便，操作简单，节省人力物力，本发明采用的树脂混凝土槽体不仅提高了树脂混凝土的刚性，而且更加增强了其耐腐蚀性、耐磨耗性、降低热传导率，延长使用寿命。

本发明的目的通过如下措施来实现：

一种T型树脂混凝土排水沟，包括铸铁盖板和槽体，所述槽体包括横槽体和竖槽体，横槽体侧面和竖槽体的端部垂直连接构成T形，且槽体为一体成型，横槽体和竖槽体的侧壁两端均设有加强筋，加强筋侧面底部设有凹孔，铸铁盖板有两块，分别覆于横槽体和竖槽体顶部。

槽体顶部边缘设有铸铁臂条，铸铁臂条与槽体浇注成一体，铸铁臂条截面成L型，使铸铁盖板嵌于其中。铸铁盖板边缘设有若干连接孔，通过螺栓连接铸铁盖板与铸铁臂条。

上述槽体的对接口为公母口，横槽体和竖槽体侧壁向内凹陷，既美观又节省材料。

上述铸铁盖板上设有水平排列的条形孔，条形孔的间隔区均匀排列多个凸起，条形孔方向和凸起的排列方向与所在槽体的流线方向垂直；所述条形孔宽度为0.8-1cm，条形孔水平间距0.5-1.5cm，凸起竖直间距为1.5-2cm。

上述T型树脂混凝土排水沟槽体所用的树脂混凝土配方为：不饱和聚酯树脂6-50重量份，骨料20-70重量份，粉料10-60重量份，促进剂0.01-2.5重量份，固定剂0.01-2.5重量份。

优选的T型树脂混凝土排水沟槽体所用的树脂混凝土配方为：不饱和聚酯树脂25-50重量份，骨料20-35重量份，粉料25-60重量份，促进剂0.05-2重量份，固定剂0.05-2重量份。

上述不饱和树脂优选为HR101C树脂。

上述骨料分粗骨料和细骨料，可用骨料为碎石、硅石、硅砂、玄武岩或废铁渣，本发明选用粗骨料粒径为2-10mm，细骨料粒径为0.2-1.0mm。

上述粉料可用烟灰、滑石粉、玻璃粉、氢氧化铝，本发明使用粉料粒径为0.008-0.1mm。

上述促进剂为环烷酸铜、环烷酸钡、辛烯酸钴、辛烯酸钒、N-二甲胺-对甲苯醛、N,N-二乙基苯胺、N,N-二甲基苯胺、N-甲基-N-羟乙基苯胺、三乙醇胺、N-苯基吗啉、间甲苯胺、二乙三胺、哌啶、吡啶或二乙醇苯胺中的一种或几种的组合，促进剂可预先添加在树脂中，也可在混合过程中添加；所述的固定剂为二酰基过氧化物、二烷基过氧化物、酮过氧化物、缩醇或过氧化苯甲酰中一种或几种的组合，可以根据混合实际情况、环境和温度适当选择。其中，二烷基过氧化物优选二叔丁基过氧化物，酮过氧化物优选甲基乙基酮过氧化物，缩醇优选缩乙二醇，进一步优选为二缩三乙二醇。

上述T型树脂混凝土排水沟槽体的制备工艺如下：

(1)将骨料经清洗、烘干，粉料经烘干与不饱和聚酯树脂、促进剂和固定剂分别进入分散搅拌系统，搅拌1-6min；

(2)在模具表面涂覆脱模剂后，将上述混合料按照模具大小注入模具，模具精度控制在±0.5mm；

(3)将与模具尺寸配合的铸铁臂条放入模具中与混合料一起震动压实20-25min；

(4)脱模后，将初步成型的槽体放入风干室中晾干定型，温度保持在20-30℃；

与现有技术相比本发明的有益效果：

(1)本发明结构的槽体可以一次性浇注成型，无需切割，没有粗糙的接缝，也不需要设挡板，外形美观，内壁光滑流水性能好，安装简便快捷，臂条与盖板匹配使盖板稳固，不会翘起。槽体侧壁设有加强筋增强排水沟抗压抗折强度，加强筋上的凹孔使槽体与混凝土路基紧密结合，防止槽体抬起或下陷。槽体侧壁向内凹陷既美观又节省材料。盖板上的条形孔尺寸小且密集且与槽体流线方向垂直，利于汇集水流又不易流入垃圾，自净效果好，凸起增大摩擦使表面不易打滑，又能使垃圾卡在表面，且增加承重能力。

(2)本发明通过优化不饱和树脂的用量，优选了骨料和粉料的种类及用量组合，不只进一步增强了材料的强度，使制得的树脂混凝土排水沟抗压、抗弯、抗拉等强度均是常规的水泥混凝土排水沟的3-5倍，还优化了其加工性能，使其更容易浇注，保证本发明所需的T形结构可以一次性浇注成型，同时避免产生裂纹、弯曲、尺寸精度和表面平滑性不良等问题。并且，本发明优选的不饱和聚酯树脂在保证槽体强度高、易浇注的同时具有韧性好、耐热性好、抗腐蚀性强的优点，对于生物硫酸侵蚀及酸性土壤的抵抗能力特佳；耐冻，具有良好的气候适应性。添加剂的选择优化了树脂与骨料和粉料的结合能力，使其耐磨性增强。并且，由于整体配方的优化，降低了热传导率，增强其保温效果，延长使用寿命。

(3)本发明的特定配方使其重量轻，尺寸精确，降低了运输、吊装、挖掘及安装的成本费用，大幅缩减施工时间。并且因为其粘结容易和止水性高的特性，使其易于在工地现场加工、钻孔和切割，且不会造成其性能的变化，降低了维护成本。

(4)本发明模块化生产，特定的生产工艺节约了生产周期，大大增加了其使用寿命，降低了生产成本。

(5)本发明对环境无副作用，不会受环境因素的影响而释放出有害物质，无化学残余，绿色环保。

附图说明

图1为本发明所述的T型树脂混凝土排水沟的结构示意图。

图中：1-铸铁盖板，2-横槽体，3-竖槽体，4-加强筋，5-凹孔，6-铸铁臂条，7-连接孔，8-对接口，9-条形孔，10-凸起。

具体实施方式

下面用实施例更详细的说明本发明，但是本发明不被下列实施例所限定。其中，HR101C树脂购自于常州市华润复合材料有限公司。

实施例1

根据图1所示的一种T型树脂混凝土排水沟，包括铸铁盖板1和槽体，所述槽体包括横槽体2和竖槽体3，横槽体2侧面和竖槽体3的端部垂直连接构成T形，且槽体为一体成型，横槽体2和竖槽体3的侧壁两端均设有加强筋4，加强筋4侧面底部设有凹孔5，铸铁盖板1有两块，分别覆于横槽体2和竖槽体3顶部。

槽体顶部边缘设有铸铁臂条6，铸铁臂条6与槽体浇注成一体，铸铁臂条6截面成L型，使铸铁盖板1嵌于其中。铸铁盖板1边缘设有若干连接孔7，通过螺栓连接铸铁盖板1与铸铁臂条6。

上述槽体的对接口8为公母口，横槽体2和竖槽体3侧壁向内凹陷。

上述铸铁盖板1上设有水平排列的条形孔9，条形孔9的间隔区均匀排列多个凸起10，条形孔9方向、凸起10的排列方向与所在槽体的流线方向垂直；所述条形孔9宽度为0.8-1cm，相邻条形孔的间距0.5-1.5cm，相邻凸起的间距为1.5-2cm。

本实施例所述的槽体配方如表1所示。

表1树脂混凝土配料表

本实施例的制备方法包括以下步骤：

(1)将骨料经清洗、烘干，粉料经烘干与不饱和聚酯树脂、促进剂和固定剂分别进入分散搅拌系统，搅拌2min；

(2)在模具表面涂覆脱模剂后，将上述混合料按照模具大小注入模具，模具精度控制在±0.5mm；

(3)将与模具尺寸配合的铸铁臂条放入模具中与混合料一起震动压实20min；

(4)脱模后，将初步成型的槽体放入风干室中晾干定型，室温保持在25℃；

(5)将常规铸铁原料浇铸到与设计尺寸形状相适应的铸造空腔中进行压力铸造，待冷却凝固后取出得铸铁盖板，将所得铸铁盖板装配于槽体上方。

实施例2

根据图1所示的一种T型树脂混凝土排水沟，包括铸铁盖板1和槽体，所述槽体包括横槽体2和竖槽体3，横槽体2侧面和竖槽体3的端部垂直连接构成T形，且槽体为一体成型，横槽体2和竖槽体3的侧壁两端均设有加强筋4，加强筋4侧面底部设有凹孔5，铸铁盖板1有两块，分别覆于横槽体2和竖槽体3顶部。

槽体顶部边缘设有铸铁臂条6，铸铁臂条6与槽体浇注成一体，铸铁臂条6截面成L型，使铸铁盖板1嵌于其中。铸铁盖板1边缘设有若干连接孔7，通过螺栓连接铸铁盖板1与铸铁臂条6。

上述槽体的对接口8为公母口，横槽体2和竖槽体3侧壁向内凹陷。

上述铸铁盖板1上设有水平排列的条形孔9，条形孔9的间隔区均匀排列多个凸起10，条形孔9方向、凸起10的排列方向与所在槽体的流线方向垂直；所述条形孔9宽度为0.8-1cm，相邻条形孔的间距0.5-1.5cm，相邻凸起的间距为1.5-2cm。

本实施例所述的槽体配方如表2所示。

表2树脂混凝土配料表

原料	用量(重量份)
		HR101C树脂	40
碎石(粒径3-10mm)	20
		硅砂(粒径0.2-1.0mm)	10
氢氧化铝(粒径0.008-0.1mm)	30
		环烷酸钡	0.3
二缩三乙二醇	0.2

本实施例的制备方法包括以下步骤：(1)将骨料经清洗、烘干，粉料经烘干与不饱和聚酯树脂分别进入分散搅拌系统，搅拌2min；

(2)在模具表面涂覆脱模剂后，将上述混合料按照模具大小注入模具，模具精度控制在±0.5mm；

(3)将与模具尺寸配合的铸铁臂条放入模具中与混合料一起震动压实20min；

(4)脱模后，将初步成型的槽体放入风干室中晾干定型，室温保持在25℃；

(5)将常规铸铁原料浇铸到与设计尺寸形状相适应的铸造空腔中进行压力铸造，待冷却凝固后取出得铸铁盖板，将所得铸铁盖板装配于槽体上方。

按照本发明实施例1和实施例2制成的树脂混凝土排水沟槽体与传统的水泥混凝土排水沟槽体性能指标对比如表3所示：

表3

从上表中可以看出，本发明实施例生产的树脂混凝土排水沟槽体的强度远远大于传统的水泥混凝土排水沟槽体，且耐腐蚀性、耐候性、耐磨性、耐热性好，抗冻结抗融解性能显著。

Claims (10)

1.一种T型树脂混凝土排水沟，其特征在于包括铸铁盖板(1)和槽体，所述槽体包括横槽体(2)和竖槽体(3)，横槽体(2)侧面和竖槽体(3)的端部垂直连接构成T形，且槽体为一体成型，横槽体(2)和竖槽体(3)的侧壁两端均设有加强筋(4)，加强筋(4)侧面底部设有凹孔(5)，铸铁盖板(1)有两块，分别覆于横槽体(2)和竖槽体(3)顶部。

2.根据权利要求1所述的T型树脂混凝土排水沟，其特征在于所述槽体顶部边缘设有铸铁臂条(6)，铸铁臂条(6)与槽体浇注成一体，铸铁臂条(6)截面成L型，使铸铁盖板(1)嵌于其中。

3.根据权利要求1所述的T型树脂混凝土排水沟，其特征在于所述铸铁盖板(1)边缘设有若干连接孔(7)，通过螺栓连接铸铁盖板(1)与铸铁臂条(6)。

4.根据权利要求1所述的T型树脂混凝土排水沟，其特征在于所述槽体的对接口(8)为公母口，横槽体(2)和竖槽体(3)侧壁向内凹陷。

5.根据权利要求1所述的T型树脂混凝土排水沟，其特征在于所述铸铁盖板(1)上设有水平排列的条形孔(9)，相邻条形孔的间隔区域均匀排列多个凸起(10)，条形孔(9)方向、凸起(10)的排列方向与所在槽体的流线方向垂直；所述条形孔(9)宽度为0.8-1cm，相邻条形孔(9)的间距0.5-1.5cm，相邻凸起(10)之间的距离为1.5-2cm。

6.根据权利要求1所述的T型树脂混凝土排水沟，其特征在于所述的槽体采用以下原料制成：不饱和聚酯树脂6-50重量份，骨料20-70重量份，粉料10-60重量份，促进剂0.01-2.5重量份，固定剂0.01-2.5重量份。

7.根据权利要求6所述的T型树脂混凝土排水沟，其特征在于所述的骨料分粗骨料和细骨料，粗骨料粒径为2-10mm，细骨料粒径为0.2-1.0mm。

8.根据权利要求6所述的T型树脂混凝土排水沟，其特征在于所述的粉料粒径为0.008-0.1mm。

9.根据权利要求6所述的T型树脂混凝土排水沟，其特征在于所述的促进剂为环烷酸铜、环烷酸钡、辛烯酸钴、辛烯酸钒、N-二甲胺一对甲苯醛、N,N-二乙基苯胺、N,N-二甲基苯胺、N-甲基-N-羟乙基苯胺、三乙醇胺、N-苯基吗啉、间甲苯胺、二乙三胺、哌啶、吡啶或二乙醇苯胺中的一种或几种的组合；所述的固定剂为二酰基过氧化物、二烷基过氧化物、酮过氧化物、缩醇、或过氧化苯甲酰中一种或几种的组合。

10.一种权利要求6所述的T型树脂混凝土排水沟槽体的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

(1)将骨料经清洗、烘干，粉料经烘干与不饱和聚酯树脂、促进剂和固定剂分别进入分散搅拌系统，搅拌1-6min；

(2)在模具表面涂覆脱模剂后，将上述混合料按照模具大小注入模具，模具精度控制在±0.5mm；

(3)将与模具尺寸配合的铸铁臂条放入模具中与混合料一起震动压实20-25min；

(4)脱模后，将初步成型的槽体放入风干室中晾干定型，保持温度在20-30℃。