CN105948649A - 施工现场养护条件下200MPa级防爆裂活性粉末混凝土及其制备方法 - Google Patents

施工现场养护条件下200MPa级防爆裂活性粉末混凝土及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105948649A
CN105948649A CN201610298231.4A CN201610298231A CN105948649A CN 105948649 A CN105948649 A CN 105948649A CN 201610298231 A CN201610298231 A CN 201610298231A CN 105948649 A CN105948649 A CN 105948649A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rpc
water
200mpa
cement
quartz sand
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610298231.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105948649B (zh
Inventor
闫凯
张鑫
张国强
贾强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Jianzhu University
Original Assignee
Shandong Jianzhu University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Jianzhu University filed Critical Shandong Jianzhu University
Priority to CN201610298231.4A priority Critical patent/CN105948649B/zh
Publication of CN105948649A publication Critical patent/CN105948649A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105948649B publication Critical patent/CN105948649B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
    • C04B14/48—Metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B16/04—Macromolecular compounds
    • C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
    • C04B16/0616—Macromolecular compounds fibrous from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B16/0625—Polyalkenes, e.g. polyethylene
    • C04B16/0633—Polypropylene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/34—Non-shrinking or non-cracking materials
    • C04B2111/343—Crack resistant materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种施工现场养护条件下200MPa级防爆裂活性粉末混凝土及其制备方法，该混凝土是由以下重量份的组分制成：水泥1份，改性硅灰0.25～0.35份，磨细矿渣0.15～0.35份，石英砂1.0～1.5，聚羧酸减水剂0.030～0.040份，钢纤维0.15～0.25份，聚丙烯纤维0.00175～0.003份，水0.20～0.25份。本发明生产工艺简单，可操作性强；适合粗放式现场施工和养护，有利于活性粉末混凝土的推广应用；矿渣的使用以及非高温蒸汽养护条件，对保护环境、节约能源具有重要意义。

Description

施工现场养护条件下200MPa级防爆裂活性粉末混凝土及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料领域，具体涉及的是一种施工现场养护条件下(环境温度大于20℃，撒水养护)200MPa级防爆裂活性粉末混凝土及其制备方法。
背景技术
活性粉末混凝土(Reactive Powder Concrete，简称RPC)是一种新型水泥基复合材料。RPC200的理论强度应达到120～230MPa，按照目前现有配合比配制时，需采用70～90℃高温蒸汽养护才能保证其强度大于120MPa。施工现场因没有高温蒸汽养护条件，采用现有配合比制备的RPC200的强度仅为100MPa，且在较大温差或高温下易于爆裂，严重制约了RPC200在工程中的广泛应用。
现有研究成果和文献中，给出了RPC200制备时的配合比，对RPC200配置技术和性能研究起到积极作用。按现有研究成果和文献的配合比制备RPC200时，需采用高温蒸汽养护或者80～95℃的温水中养护，不适合施工现场浇筑和养护。按现有配合比制备的RPC200在施工现场养护条件下(环境温度大于20℃，撒水养护)，RPC200的强度仅为100MPa，没有达到RPC200的理论强度，且内部凝胶体水化不完全，极易高温爆裂，爆裂将导致构件截面尺寸减小，内部温度骤升和材料性能衰退，严重时导致结构毁损和倒塌。对于RPC200，一方面，制备时为使强度大于120MPa，需高温和蒸汽养护，仅适用于预制件厂预制构件，且消耗大量能源；另一方面，按照现有配合比在施工现场浇筑和养护条件下的RPC200强度为100MPa，目前高强混凝土在施工现场浇筑和养护条件下的强度同样可以达到100MPa，与高强混凝土相比，按现有配合比在施工现场浇筑和养护的RPC200无明显优势，且造价较高。虽然申请号为200910310966.4的中国专利《免蒸养活性粉末混凝土》公开了RPC在制备过程中无需高温蒸汽养护，其抗压强度最高能达到130MPa，但是其在无高温蒸汽养护下只注重了抗压强度，而没有考虑到在较大温差和火灾时RPC的防爆裂性能。
基于上述现有技术，亟需研制适用于粗放简易条件的施工现场养护条件的防爆裂RPC200及其配置方法。
发明内容
本发明针对目前在施工现场浇筑和养护条件下RPC200的强度仅为100MPa，小于理论值120MPa，且极易爆裂等问题，创造性地通过提高活性微粉末及早强剂的性能和掺量、优化配合比、复掺钢纤维和聚丙烯纤维的方法，提高RPC200在施工现场浇筑和养护条件下的强度和抗爆裂性能，提出本发明。
本发明采用的技术方案如下：
本发明的施工现场养护条件下200MPa级防爆裂活性粉末混凝土的特点是由普通硅酸盐水泥、改性硅灰、磨细矿渣、石英砂、早强型聚羧酸高效减水剂、钢纤维、聚丙烯纤维和水等按照一定配合比搅拌而成，具体是由以下重量份的组分制成：
水泥1份，改性硅灰0.25～0.35份，磨细矿渣0.15～0.35份，石英砂1.0～1.5份，聚羧酸减水剂0.030～0.040份，钢纤维0.15～0.25份，聚丙烯纤维0.00175～0.003份，水0.20～0.25份。
本发明的防爆裂RPC200在施工现场养护条件下(环境温度大于20℃，撒水养护)的抗压强度大于135MPa，抗折强度大于22MPa，弹性模量大于50GPa。
优选的，施工现场养护条件下200MPa级防爆裂活性粉末混凝土是由以下重量份的组分制成：水泥1份，改性硅灰0.30份，磨细矿渣0.20份，石英砂1.5份，聚羧酸减水剂0.0375份，钢纤维0.20份，聚丙烯纤维0.0025份，水0.20份。
优选的，水泥为P.O52.5级普通硅酸盐水泥。经过大量实验验证，采用此级配的水泥，使得最终得到的活性粉末混凝土的整体性能优异。
优选的，改性硅灰的粒径为0.1～0.3μm(进一步优选为0.2μm)，比表面积应大于15000m2/kg，7天活性指数应大于110％。经过大量实验验证，采用此级配的改性硅灰，使得最终得到的活性粉末混凝土的整体性能优异。
优选的，磨细矿渣的比表面积应大于600m2/kg，28天活性指数应大于115％。经过大量实验验证，采用此级配的磨细矿渣，使得最终得到的活性粉末混凝土的整体性能优异。
改性硅灰和磨细矿渣的主要成分为活性SiO2，在制备RPC时，二者填充水泥颗粒间的孔隙，增加RPC的密实度。活性SiO2与水泥水化产物Ca(OH)2发生火山灰反应，生成水化硅酸钙凝胶，将孔隙填充的更加密实，并消耗对强度有不利影响的Ca(OH)2，提高RPC的各项性能。
优选的，石英砂中SiO2含量大于90％，粒径0.18～0.36mm与粒径0.36～0.60mm(此处不包含0.36mm端点)的质量比为1:0.8～2，进一步优选质量比为1:1。经过大量实验验证，采用此级配的石英砂，相比于其他级配的石英砂，使得最终得到的活性粉末混凝土的整体性能优异。
优选的，聚羧酸减水剂为早强型聚羧酸高效减水剂，减水率为30％以上。
优选的，钢纤维采用超细超强平直钢纤维，等效直径为0.20～0.25mm(进一步优选为0.22mm)，平均长度为10～15mm(进一步优选13mm))，长径比为58～60(进一步优选为59.1)。
优选的，聚丙烯纤维采用单丝状纤维，平均直径为45～55μm(进一步优选为48μm)，长度为18～20mm，密度为0.9～1.0g/cm3(进一步优选为0.91g/cm3)。
本发明还提供一种施工现场养护条件下200MPa级防爆裂活性粉末混凝土的制备方法，包括以下步骤：按配合比准确称取各组分，将石英砂、水泥、改性硅灰、磨细矿渣、聚羧酸减水剂放入混凝土搅拌机，干拌时间不少于4min后，加入水湿拌6min以上，然后均匀撒入钢纤维和聚丙烯纤维，继续搅拌不小于5min后，将拌合物浇筑入模，振动成型后，环境温度大于20℃，撒水养护28d即可制得抗压强度大于135MPa的防爆裂RPC200。
本发明的机理：本发明为了适应野外施工现场的粗放简易的养护条件，对现有RPC200的配合比进行实质性的优化，通过提高强效矿渣激发剂和早强剂的性能和掺量来增强RPC200在常温下的反应活性和水化程度，优化选择特定的胶凝材料和细骨料较大密实度，掺入钢纤维和聚丙烯纤维，提高基体抗拉强度和内部连通性，防止较大温差以及火灾高温下RPC的爆裂，进而实现适合施工现场浇筑和养护的200MPa级防爆裂RPC的制备。
进一步优化胶凝材料和细骨料的级配以实现最大密实度。
在现有的RPC配制方法中，若是按照现有的原料以及其配合比配制，因为配料常温下的活性较弱，均需要高温蒸汽养护或者80～95℃的热水养护，以促进水泥凝胶体的完全水化，才能对抗压强度和抗折强度起到激发增强作用。
但是高温蒸汽养护或者80～95℃的热水养护，在野外施工现场的粗放简易条件下，如高层建筑、道路和沿海工程结构，无法实施上述养护条件。在没有高温蒸汽养护或者80～95℃的热水养护时，按现有RPC200配制技术配制的强度仅为100MPa，并且不具备防爆裂性能，不能达到理论强度120MPa。
采用本发明的各原料以及配合比制备得到的活性粉末混凝土，大幅度提高了常温下凝胶体的反应活性，促进了胶凝材料在常温下的完全水化，显著提升了对抗压强度和抗折强度的激发增强作用。通过实质性的优化配合比，RPC的强度和密实度大幅度提高，确保了在野外施工现场粗放简易的浇筑和养护条件下(温度大于20℃，撒水养护)RPC200的抗压强度大于120MPa。
本发明在野外施工现场粗放简易的浇筑和养护条件下(温度大于20℃，撒水养护)，配制出强度大于120MPa的RPC200，并且具备较好的防爆裂性能；而不是现有配制技术在实验室或者预制件厂严格苛刻的养护条件下(高温蒸汽养护或者80～95℃的热水养护)配制RPC200。
本发明的有益效果是：(1)在施工现场浇筑和养护条件下(环境温度大于20℃，撒水养护)RPC200抗压强度可达到135MPa以上，RPC水化充分，节约能源，工艺简单，适于施工现场浇筑和养护，有利于推广RPC在土木工程中的应用。
(2)抗爆裂性能好，有效防止较大温差和火灾高温下RPC的爆裂。
(3)原材料取材方便，使矿渣等废料得以合理利用，保护环境。
(4)本发明的制备方法按照顺序采用一次干拌、两次湿拌方法，没有发生拌合物离析、钢纤维、聚丙烯纤维抱团等现象，使得拌合物均匀和最终的材料性能提高。
(5)利用本发明，在施工现场浇筑和养护条件下(环境温度大于20℃，撒水养护)制备的RPC可达到如下技术指标：
1)力学性能：抗压强度大于135MPa，抗折强度大于22MPa，弹性模量大于50GPa。
2)抗爆裂性能：升/降温速率大于25℃/min，含水率大于20％。
附图说明
图1是本发明活性粉末混凝土制备的流程图。
具体实施方式
下面结合RPC200配制实例及工艺流程附图(图1)举例对本发明做更详细的描述。
实施例1
一种施工现场养护条件下200MPa级防爆裂活性粉末混凝土，各组分按下列质量份称重：
水泥：1份，改性硅灰：0.25份，磨细矿渣：0.20份，石英砂：1.15份，早强型聚羧酸高效减水剂：0.035份，钢纤维：0.15份，聚丙烯纤维：0.00175份，水：0.18份。
其中，水泥为P.O52.5级普通硅酸盐水泥；改性硅灰的比表面积应大于15000m2/kg，7天活性指数应大于110％；磨细矿渣的比表面积应大于600m2/kg，28d活性指数应大于115％；改性硅灰和磨细矿渣的主要成分为活性SiO2；石英砂中SiO2含量大于90％，粒径0.18～0.36mm与粒径0.36～0.60mm(不包括0.36mm)的质量比为1:1；早强型聚羧酸减水剂的减水率为30％以上；钢纤维采用超细超强平直钢纤维，等效直径为0.22mm，平均长度为13mm；聚丙烯纤维采用单丝状纤维，平均直径为48μm，长度为18～20mm，密度为0.91g/cm3，熔点为165℃，燃点为593℃。
按配合比准确称取各组分，依次将石英砂、普通硅酸盐水泥、改性硅灰、磨细矿渣、早强型聚羧酸高效减水剂放入混凝土搅拌机，干拌时间不少于4min后，加入水湿拌6min以上，然后均匀撒入钢纤维和聚丙烯纤维，继续搅拌不小于5min后，将拌合物浇筑入模并振动成型，在环境温度大于20℃、撒水养护28d后，测得RPC抗压强度为140.67MPa，抗折强度大于22MPa，弹性模量大于50GPa，爆裂时最小升温速率26℃/min，含水率为23％。
实施例2
一种施工现场养护条件下200MPa级防爆裂活性粉末混凝土，各组分按下列质量份称重：
普通硅酸盐水泥(P.O 52.5)：1份，改性硅灰：0.30份，磨细矿渣：0.20份，石英砂：1.50份，早强型聚羧酸高效减水剂：0.0375份，钢纤维：0.20份，聚丙烯纤维：0.0025份，水：0.20份。
其中，改性硅灰的比表面积应大于15000m2/kg，7天活性指数应大于110％；磨细矿渣的比表面积应大于600m2/kg，28天活性指数应大于115％；改性硅灰和磨细矿渣的主要成分为活性SiO2；石英砂中SiO2含量大于90％，粒径0.18～0.36mm与粒径0.36～0.60mm(不包括0.36mm)的质量比为1:1.5；早强型聚羧酸减水剂的减水率为30％以上；钢纤维采用超细超强平直钢纤维，等效直径为0.25mm，平均长度为15mm；聚丙烯纤维采用单丝状纤维，平均直径为52μm，长度为18～20mm，密度为1g/cm3。
按配合比准确称取各组分，依次将石英砂、普通硅酸盐水泥、改性硅灰、磨细矿渣、早强型聚羧酸高效减水剂放入混凝土搅拌机，干拌时间不少于4min后，加入水湿拌6min以上，然后均匀撒入钢纤维和聚丙烯纤维，继续搅拌不小于5min后，将拌合物浇筑入模并振动成型，在环境温度大于20℃、撒水养护后，测得RPC抗压强度为148.54MPa，抗折强度大于22MPa，弹性模量大于50GPa，爆裂时最小升温速率30℃/min，含水率为32％。
实施例3
一种施工现场养护条件下200MPa级防爆裂活性粉末混凝土，各组分按下列质量份称重：
普通硅酸盐水泥(P.O 52.5)：1份，改性硅灰：0.35份，磨细矿渣：0.35份，石英砂：1.50份，早强型聚羧酸高效减水剂：0.040份，钢纤维：0.25份，聚丙烯纤维：0.003份，水：0.25份。
其中，改性硅灰的比表面积应大于15000m2/kg，7天活性指数应大于110％；磨细矿渣的比表面积应大于600m2/kg，28天活性指数应大于115％；改性硅灰和磨细矿渣的主要成分为活性SiO2；石英砂中SiO2含量大于90％，粒径0.18～0.36mm与粒径0.36～0.60mm(不包括0.36mm)的质量比为1:1.3；早强型聚羧酸减水剂的减水率为30％以上；钢纤维采用超细超强平直钢纤维，等效直径为0.20mm，平均长度为14mm；聚丙烯纤维采用单丝状纤维，平均直径为55μm，长度为18～20mm，密度为1g/cm3。
按配合比准确称取各组分，依次将石英砂、普通硅酸盐水泥、改性硅灰、磨细矿渣、早强型聚羧酸高效减水剂放入混凝土搅拌机，干拌时间不少于4min后，加入水湿拌6min以上，然后均匀撒入钢纤维和聚丙烯纤维，继续搅拌不小于5min后，将拌合物浇筑入模并振动成型，在环境温度大于20℃、撒水养护后，测得RPC抗压强度为145.29MPa，抗折强度大于22MPa，弹性模量大于50GPa，爆裂时最小升温速率35℃/min，含水率为22％。
对比例1
RPC材料性能受投料顺序影响较大，钢钎维、聚丙烯纤维的抱团以及拌合物的离析均对RPC材料性能产生不利影响。为对比现有文献和研究成果中投料顺序对RPC材料性能的影响，取文献《大掺量矿物细粉掺和料活性粉末混凝土高温性能》的投料顺序，将实施例2中的原料，水泥+硅灰+其他掺和料搅拌均匀后，加水搅拌均匀，加砂搅拌均匀，加减水剂搅拌到一定的流动度，加钢纤维，振动成型后，测得试件强度为105.71MPa。
结论：本发明在投料顺序方面做了大量的试验，按文献《大掺量矿物细粉掺和料活性粉末混凝土高温性能》和其他现有研究成果的投料顺序，制备的RPC强度均在100～115MPa左右，且在搅拌振捣过程中观察发现，按现有文献的投料顺序，搅拌大体积活性粉末混凝土时，有拌合物的离析和钢纤维、聚丙烯纤维抱团等现象，使拌合物不均匀，材料性能下降。经反复试验对比，确定本发明的如下投料顺序和投料方式配制出的RPC抗压强度均大于135MPa。
对比例2：与实施例2相比，区别仅在于：磨细矿渣的质量份为0.13份，早强型聚羧酸高效减水剂：0.025份，其他与实施例2相同。
经采用实施例2中的制备方法得到的RPC抗压强度为108.51MPa，抗折强度为19.24MPa，弹性模量为51.72GPa，爆裂时最小升温速率21℃/min，含水率为30％。
结论：该对比例降低了磨细矿渣和早强型聚羧酸高效减水剂的配比量，使得RPC200在常温下的反应活性和水化程度降低，使得制备得到的RPC的各项性能较差。
对比例3：与实施例2相比，区别仅在于：钢纤维的质量份：0.12份，聚丙烯纤维的质量份：0.0015份，其他与实施例2相同。
经采用实施例2中的制备方法得到的RPC抗压强度为113.75MPa，抗折强度为15.39MPa，弹性模量为51.65GPa，爆裂时最小升温速率12℃/min，含水率为30％。
结论：该对比例降低了钢纤维和聚丙烯纤维的配比量，降低了基体抗拉强度和内部连通性，使得制备得到的RPC的各项性能较差。
对比例4：与实施例2相比，区别仅在于：钢纤维的质量份：0.4份，聚丙烯纤维的质量份：0.0035份，其他与实施例2相同。
经采用实施例2中的制备方法得到的RPC抗压强度为105.22MPa，抗折强度为16.34MPa，弹性模量为50.27GPa，爆裂时最小升温速率14℃/min，含水率为35％。
结论：该对比例提高了钢纤维和聚丙烯纤维的配比量，虽然提高了基体抗拉强度和内部连通性，但是钢纤维和聚丙烯纤维的配比量过高，活性粉末混凝土的搅拌质量和流动度难以保证，使得制备得到的RPC的整体性能较差。

Claims (10)

1.施工现场养护条件下200MPa级防爆裂活性粉末混凝土，其特征是，是由以下重量份的组分制成：
水泥1份，改性硅灰0.25～0.35份，磨细矿渣0.15～0.35份，石英砂1.0～1.5份，聚羧酸减水剂0.030～0.040份，钢纤维0.15～0.25份，聚丙烯纤维0.00175～0.003份，水0.20～0.25份。
2.如权利要求1所述的活性粉末混凝土，其特征是，是由以下重量份的组分制成：水泥1份，改性硅灰0.30份，磨细矿渣0.20份，石英砂1.5份，聚羧酸减水剂0.0375份，钢纤维0.20份，聚丙烯纤维0.0025份，水0.20份。
3.如权利要求1所述的活性粉末混凝土，其特征是：所述水泥为P.O 52.5级普通硅酸盐水泥。
4.如权利要求1所述的活性粉末混凝土，其特征是：所述改性硅灰的比表面积大于15000m2/kg，7天活性指数大于110％。
5.如权利要求1所述的活性粉末混凝土，其特征是：所述磨细矿渣的比表面积大于600m2/kg，28天活性指数大于115％。
6.如权利要求1所述的活性粉末混凝土，其特征是：所述石英砂中SiO2含量大于90％，粒径0.18～0.36mm与粒径0.36～0.60mm的质量比为1:0.8～2，其中0.36～0.60mm范围中不包含0.36mm端点。
7.如权利要求1所述的活性粉末混凝土，其特征是：所述聚羧酸减水剂减水率为30％以上。
8.如权利要求1所述的活性粉末混凝土，其特征是：所述钢纤维采用超细超强平直钢纤维，等效直径为0.20～0.25mm，平均长度为10～15mm。
9.如权利要求1所述的活性粉末混凝土，其特征是：所述聚丙烯纤维采用单丝状纤维，平均直径为45～55μm，长度为18～20mm，密度为0.9～1.0g/cm3。
10.一种权利要求1～9中任一项所述的施工现场养护条件下200MPa级防爆裂活性粉末混凝土的制备方法，其特征是，包括以下步骤：
按配合比准确称取各组分，将石英砂、水泥、改性硅灰、磨细矿渣、聚羧酸减水剂放入混凝土搅拌机，干拌时间不少于4min后，加入水湿拌6min以上，然后均匀撒入钢纤维和聚丙烯纤维，继续搅拌不小于5min后，将拌合物浇筑入模，振动成型后，环境温度大于20℃，撒水养护即可制得施工现场养护条件下200MPa级防爆裂活性粉末混凝土。
CN201610298231.4A 2016-05-06 2016-05-06 施工现场养护条件下200MPa级防爆裂活性粉末混凝土及其制备方法 Active CN105948649B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610298231.4A CN105948649B (zh) 2016-05-06 2016-05-06 施工现场养护条件下200MPa级防爆裂活性粉末混凝土及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610298231.4A CN105948649B (zh) 2016-05-06 2016-05-06 施工现场养护条件下200MPa级防爆裂活性粉末混凝土及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105948649A true CN105948649A (zh) 2016-09-21
CN105948649B CN105948649B (zh) 2018-03-09

Family

ID=56914311

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610298231.4A Active CN105948649B (zh) 2016-05-06 2016-05-06 施工现场养护条件下200MPa级防爆裂活性粉末混凝土及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105948649B (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106517934A (zh) * 2016-10-18 2017-03-22 西安建筑科技大学 一种掺碱激发剂早强超高性能混凝土及其制备方法
CN108101392A (zh) * 2017-11-16 2018-06-01 广西港桥水泥有限公司 一种防爆裂水泥及其制备方法
CN108585670A (zh) * 2018-04-09 2018-09-28 福州市鸿生建材有限公司 一种耐火型抗爆裂高强混凝土及其制备方法
CN111099865A (zh) * 2019-12-27 2020-05-05 哈尔滨理工大学 一种防高温爆裂c250活性粉末混凝土及其制备和成型养护方法
CN111517706A (zh) * 2020-05-29 2020-08-11 湖北久顺新材料科技股份有限公司 一种免蒸压活性粉末高性能混凝土掺合料的研制
CN111689791A (zh) * 2020-06-24 2020-09-22 山东建筑大学 超高性能混凝土火灾高温爆裂的防控方法、结构构件与应用
CN112408892A (zh) * 2020-12-07 2021-02-26 斯博锐精细化学品(广东)有限公司 一种超高韧性混凝土及其制备方法
CN113233836A (zh) * 2021-05-18 2021-08-10 苏州市星火管片有限公司 一种活性粉末混凝土及制备方法
CN113264739A (zh) * 2021-06-24 2021-08-17 河南恒道中原轨道交通科技有限公司 Rpc板材用混凝土和rpc板材的制备方法
CN113461378A (zh) * 2021-03-31 2021-10-01 中国建筑第五工程局有限公司 一种锡丝自修复活性粉末混凝土及其制备方法
CN114436592A (zh) * 2022-02-16 2022-05-06 陕西工业职业技术学院 一种免蒸养c110强度的活性粉末混凝土及其制备工艺
CN115140974A (zh) * 2022-05-27 2022-10-04 中交公路长大桥建设国家工程研究中心有限公司 含粗骨料的200MPa级免蒸养超高性能混凝土及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101139192A (zh) * 2007-08-16 2008-03-12 同济大学 一种自密实纤维增强活性粉末混凝土及其制备方法
CN102584129A (zh) * 2012-03-02 2012-07-18 中国建筑股份有限公司 一种活性粉末混凝土干粉料及其使用方法
CN103172322A (zh) * 2012-12-28 2013-06-26 北京新航建材集团有限公司 一种掺超活性矿渣粉的活性粉末混凝土及其制备方法
CN103496894A (zh) * 2013-09-16 2014-01-08 北京工业大学 一种钢纤维与高性能合成纤维混杂的增韧型rpc及制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101139192A (zh) * 2007-08-16 2008-03-12 同济大学 一种自密实纤维增强活性粉末混凝土及其制备方法
CN102584129A (zh) * 2012-03-02 2012-07-18 中国建筑股份有限公司 一种活性粉末混凝土干粉料及其使用方法
CN103172322A (zh) * 2012-12-28 2013-06-26 北京新航建材集团有限公司 一种掺超活性矿渣粉的活性粉末混凝土及其制备方法
CN103496894A (zh) * 2013-09-16 2014-01-08 北京工业大学 一种钢纤维与高性能合成纤维混杂的增韧型rpc及制备方法

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106517934A (zh) * 2016-10-18 2017-03-22 西安建筑科技大学 一种掺碱激发剂早强超高性能混凝土及其制备方法
CN106517934B (zh) * 2016-10-18 2019-12-03 西安建筑科技大学 一种掺碱激发剂早强超高性能混凝土及其制备方法
CN108101392A (zh) * 2017-11-16 2018-06-01 广西港桥水泥有限公司 一种防爆裂水泥及其制备方法
CN108585670A (zh) * 2018-04-09 2018-09-28 福州市鸿生建材有限公司 一种耐火型抗爆裂高强混凝土及其制备方法
CN111099865A (zh) * 2019-12-27 2020-05-05 哈尔滨理工大学 一种防高温爆裂c250活性粉末混凝土及其制备和成型养护方法
CN111517706A (zh) * 2020-05-29 2020-08-11 湖北久顺新材料科技股份有限公司 一种免蒸压活性粉末高性能混凝土掺合料的研制
CN111689791A (zh) * 2020-06-24 2020-09-22 山东建筑大学 超高性能混凝土火灾高温爆裂的防控方法、结构构件与应用
CN112408892A (zh) * 2020-12-07 2021-02-26 斯博锐精细化学品(广东)有限公司 一种超高韧性混凝土及其制备方法
CN113461378A (zh) * 2021-03-31 2021-10-01 中国建筑第五工程局有限公司 一种锡丝自修复活性粉末混凝土及其制备方法
CN113233836A (zh) * 2021-05-18 2021-08-10 苏州市星火管片有限公司 一种活性粉末混凝土及制备方法
CN113264739A (zh) * 2021-06-24 2021-08-17 河南恒道中原轨道交通科技有限公司 Rpc板材用混凝土和rpc板材的制备方法
CN114436592A (zh) * 2022-02-16 2022-05-06 陕西工业职业技术学院 一种免蒸养c110强度的活性粉末混凝土及其制备工艺
CN115140974A (zh) * 2022-05-27 2022-10-04 中交公路长大桥建设国家工程研究中心有限公司 含粗骨料的200MPa级免蒸养超高性能混凝土及其制备方法
CN115140974B (zh) * 2022-05-27 2023-09-26 中交公路长大桥建设国家工程研究中心有限公司 含粗骨料的200MPa级免蒸养超高性能混凝土及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105948649B (zh) 2018-03-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105948649A (zh) 施工现场养护条件下200MPa级防爆裂活性粉末混凝土及其制备方法
CN104030634B (zh) 一种掺碳纳米管的高强高韧活性粉末混凝土及其制备方法
CN104591635B (zh) 一种抗裂免蒸养超高强高韧性混凝土及其制备方法
CN107098657A (zh) 用纳米材料增强的功能梯度水泥基复合材料及其制备方法
CN105016670B (zh) 一种混凝土环形电杆及其制备方法
CN107265966A (zh) 一种利用高细粉含量机制砂制备桥梁自密实抗裂清水混凝土
CN101549976B (zh) 一种沉管隧道管段用混凝土配合比
CN104386969B (zh) 一种高强高耐久性轻骨料混凝土及其制备方法
CN108609974A (zh) 一种超高性能混凝土及预制pc的制备方法
CN104386992A (zh) 一种免蒸养干拌活性粉末混凝土及其制备方法
CN105801017A (zh) 常温养护型活性粉末混凝土及其制备方法
CN102432245A (zh) 一种用于制造预应力管桩的混凝土的制造方法
CN104478325A (zh) 一种c90级自密实高强混凝土及其配制方法
CN112250355A (zh) 一种碱激发粉煤灰/矿渣再生混凝土及其制备方法
CN102503317B (zh) 一种高掺钢纤维顶升灌注超长钢管拱高强混凝土及其制备方法
CN108249871A (zh) 一种新型透水制品的制备方法
CN100462324C (zh) 用于填充方钢管的粉煤灰膨胀自密实混凝土
CN110845194A (zh) 一种利用砖渣再生骨料制备的透水混凝土及其制备方法
CN103224359A (zh) 一种空心复合粉末混凝土盖板
JP5649780B2 (ja) コンクリート組成物の製造方法及びコンクリート成形体
CN108341618A (zh) 一种免蒸养活性粉末混凝土掺合料及生产方法
CN112979191A (zh) 一种碱激发胶凝材料及其制备方法
CN102408208A (zh) 利用工业废弃物制备的蒸压/蒸养砖及其制备工艺
CN104827561B (zh) 一种无余浆的蒸压phc管桩制备方法
CN108529925A (zh) 一种盾构管片混凝土抗裂早强剂及其使用方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant