CN102432245A - 一种用于制造预应力管桩的混凝土的制造方法 - Google Patents
一种用于制造预应力管桩的混凝土的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102432245A CN102432245A CN2011102513906A CN201110251390A CN102432245A CN 102432245 A CN102432245 A CN 102432245A CN 2011102513906 A CN2011102513906 A CN 2011102513906A CN 201110251390 A CN201110251390 A CN 201110251390A CN 102432245 A CN102432245 A CN 102432245A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- concrete
- composite
- sand
- ultrafine
- stirred
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 claims description 15
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 12
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 9
- DGVVJWXRCWCCOD-UHFFFAOYSA-N naphthalene;hydrate Chemical compound O.C1=CC=CC2=CC=CC=C21 DGVVJWXRCWCCOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 6
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 8
- 238000010025 steaming Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 abstract 2
- 239000003469 silicate cement Substances 0.000 abstract 2
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 abstract 1
- 239000011513 prestressed concrete Substances 0.000 description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000011372 high-strength concrete Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于制造预应力管桩的混凝土的制造方法，属于混凝土材料与清洁能源技术領域。本发明以普通硅酸盐水泥、复合超细矿渣粉、砂、碎石、水和复合高效减水剂为原料，按比例称量的砂、普通硅酸盐水泥和复合超细粉依次倒入搅拌机中搅拌，再倒入秤量的水和复合高效减水剂，搅拌后得到水泥砂浆；最后在搅拌机中加入称量的碎石，搅拌得到混凝土。本发明方法免除了已有技术中的蒸养及高压蒸养，大大节省了能源和資源，不会对环境造成污染，是一种零排放的混凝土管桩生产方法。利用本发明方法制备的混凝土生产管桩，与已有的管桩生产方法相比，大大节省了投资，降低了生产成本，而且生产操作安全。
Description
技术領域
本发明涉及一种用于制造预应力管桩的混凝土的制造方法，属于混凝土材料与清洁能源技术領域。
背景技术
目前，国内大量生产和应用的预应力高強混凝土管桩，都是采用两段式蒸养工艺。
初蒸：管桩离心成型后，在85℃左右的蒸气养护池中养护，恆温4-6小时左右，使混凝土強度≥45MPa时脫模。再进入反应釜中进行高压蒸养。
高压蒸养：脫模后的管桩，进入反应釜中养护。温度为180C，恆温时间10小时，使混凝土強度≥85MPa，得到C80预应力混凝土管桩。
上述管桩生产時，采用的磨细石英砂和水泥为胶凝材料，在混凝土成型后，必须经过蒸养，才能脫模，然后进入高压釜蒸压养护，才有可能获得C80混凝土管桩。因此双蒸养护生产的预应力混凝土管桩，不仅能耗大、成本高，而且安全生产存在隐患。
发明内容
本发明的目的是提出一种用于制造预应力管桩的混凝土的制造方法，采用水泥和超细矿渣粉配料，混凝土成型后，利用太阳能养护，以节约能源，并保证生产安全。
本发明提出的用于制造预应力管桩的混凝土的制造方法，包括以下各个步骤：
(1)按以下质量百分比称量原料：
(2)将上述称量的砂、普通硅酸盐水泥和复合超细粉依次倒入搅拌机中，搅拌1～1.5分钟；
(3)在搅拌机中倒入秤量的水和复合高效减水剂，搅拌1～2分钟，得到水泥砂浆；
(4)最后在搅拌机中加入称量的碎石，搅拌1分钟，得到混凝土。
上述混凝土的制造方法中，所述的复合高效减水剂由萘系减水剂、聚羧酸系减水剂和微珠组成，各组分的重量百分比为：
萘系减水剂 15～20
聚羧酸系减水剂 70～80
微珠 10。
上述混凝土的制造方法中，所述的复合超细矿渣粉由超细矿渣粉以及S95矿渣粉或粉煤灰组成，各组分的重量百分比为：
超细矿渣粉 3.5
粉煤灰 6.5份
或：
超细矿渣粉 3.5
S95矿渣粉 6.5份。
本发明提出的用于制造预应力管桩的混凝土的制造方法，采用超细矿渣粉及其他粉体为掺合料，与复合外加剂配制混凝土；成型后，在太阳能养护棚中养护12-24小时左右，混凝土脱模強度达到了60-80MPa。再经露天湿养护2天，混凝土強度超过了C80，达到了88-92Mpa。本发明方法免除了已有技术中的蒸养及高压蒸养，大大节省了能源和資源，不会对环境造成污染，是一种零排放的混凝土管桩生产方法。利用本发明方法制备的混凝土生产管桩，与已有的管桩生产方法相比，大大节省了投资，降低了生产成本，而且生产操作安全。
具体实施方式
本发明提出的用于制造预应力管桩的混凝土的制造方法，包括以下各个步骤：
(1)按以下质量百分比称量原料：
(2)将上述称量的砂、普通硅酸盐水泥和复合超细粉依次倒入搅拌机中，搅拌1～1.5分钟；
(3)在搅拌机中倒入秤量的水和复合高效减水剂，搅拌1～2分钟，得到水泥砂浆；
(4)最后在搅拌机中加入称量的碎石，搅拌1分钟，得到混凝土。
上述制造方法中，复合高效减水剂由萘系减水剂、聚羧酸系减水剂和微珠组成，各组分的重量百分比为：
萘系减水剂 15～20
聚羧酸系减水剂 70～80
微珠 10。
上述制造方法中，复合超细矿渣粉由超细矿渣粉以及S95矿渣粉或粉煤灰组成，各组分的重量百分比为：
超细矿渣粉 3.5
粉煤灰 6.5份
或：
超细矿渣粉 3.5
S95矿渣粉 6.5份。
本发明提出的免蒸养，免蒸压，”双免”預应力混凝土管桩的制造方法，以超细矿渣粉(比表面积8000cm2/g)与S95矿渣粉，或与II级粉煤灰复配得到的复合超细粉为掺合料，以聚羧酸系，萘系减水剂及微珠复配的复合减水剂，将上述搅拌好的混凝土，喂入管桩摸具中，张拉预应力钢筋，然后离心成型，得到預应力混凝土管桩。将离心成型的預应力混凝土管桩，放入太阳棚中养护，经10-12小时，取出同条件养护的混凝土试件，进行抗压试验，強度达到50-80Map；再经露天湿养护2天，强度大于85Map，达到或超过了C80強度等级。
以下介绍本发明的实施例：
实施例1
制造1立方米混凝土的預应力混凝土管桩，配料(以公斤计)如下：
普通硅酸盐水泥 复合超细矿渣粉 砂 碎石 水 复合高效减水剂
360 140 650 1300 103 9
上述复合超细粉中，超细矿渣粉3.5份，S95矿渣粉6.5份；上述复合高效减水剂中，萘系减水剂2份，聚羧酸系减水剂8份。
将上述混凝土配料中的砂。水泥及复合超细粉先后投入搅拌机中，搅拌均匀，再加入水和复合高效减水剂，搅拌成砂漿。投入配料的碎石，搅拌均匀后，得到混凝土拌合物。喂料入管模后，张拉钢筋，离心成型，然后进入太阳棚养护，同时也将10X10X10cm的试件放入太阳棚养护(棚内温度最高为60-65C)，经10-12h养护后，取出试件，进行抗压，強度为72Map；再放置露天湿养护2d，強度＞90Map；超过了国标C80要求的強度。
实施例2
制造1立方米混凝土的預应力混凝土管桩，配料(以公斤计)如下：
水泥 复合超细粉 砂 碎石 水 复合高效减水剂
360 140 650 1300 106 9
上述复合超细粉中，超细矿渣粉3.5份，II级粉煤灰6.5份；上述复合高效减水剂中，萘系减水剂2份，聚羧酸系减水剂8份，微珠1份。
太阳棚养护经10～12小时，強度为68Map；再放置露天湿养护2天，強度＞90Map；超过了国标C80要求的強度。
实施例3
制造1立方米混凝土的預应力混凝土管桩，配料(以公斤计)如下：
水泥 复合超细粉 砂 碎石 水 复合高效减水剂
340 110 700 1300 110 8
上述复合超细粉中，超细矿渣粉40kg，II级粉煤灰70kg；复合高效减水剂中，萘系减水剂1.5份，聚羧酸系减水剂8份，微珠1.5份。
混凝土试件放入太阳棚养护(棚内温度最高为60-65C)，经10-12h养护后，取出试件，进行抗压，強度为62Map；再放置露天湿养护2天，強度＞86Map；达到了国标C80要求的強度。
本发明的上述实施例中，所用的普通硅酸盐水泥为为42.5普通硅酸盐水泥。
Claims (3)
1.一种用于制造预应力管桩的混凝土的制造方法，其特征在于该方法包括以下各个步骤：
(1)按以下质量百分比称量原料：
(2)将上述称量的砂、普通硅酸盐水泥和复合超细粉依次倒入搅拌机中，搅拌1～1.5分钟；
(3)在搅拌机中倒入秤量的水和复合高效减水剂，搅拌1～2分钟，得到水泥砂浆；
(4)最后在搅拌机中加入称量的碎石，搅拌1分钟，得到混凝土。
2.如权利要求1所述的混凝土的制造方法，其特征在于其中所述的复合高效减水剂由萘系减水剂、聚羧酸系减水剂和微珠组成，各组分的重量百分比为：
萘系减水剂 15～20
聚羧酸系减水剂 70～80
微珠 10。
3.如权利要求1所述的混凝土的制造方法，其特征在于其中所述的复合超细矿渣粉由超细矿渣粉以及S95矿渣粉或粉煤灰组成，各组分的重量百分比为：
超细矿渣粉 3.5
粉煤灰 6.5份
或：
超细矿渣粉 3.5
S95矿渣粉 6.5份。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110251390 CN102432245B (zh) | 2011-08-29 | 2011-08-29 | 一种用于制造预应力管桩的混凝土的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110251390 CN102432245B (zh) | 2011-08-29 | 2011-08-29 | 一种用于制造预应力管桩的混凝土的制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102432245A true CN102432245A (zh) | 2012-05-02 |
| CN102432245B CN102432245B (zh) | 2013-06-19 |
Family
ID=45980641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110251390 Active CN102432245B (zh) | 2011-08-29 | 2011-08-29 | 一种用于制造预应力管桩的混凝土的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102432245B (zh) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102979085A (zh) * | 2012-12-05 | 2013-03-20 | 广东三和管桩有限公司 | 一种免压蒸预应力高强混凝土管桩及其生产方法 |
| CN103265243A (zh) * | 2013-05-24 | 2013-08-28 | 冯乃谦 | 自密实、自养护、低热、低收缩、保塑耐久混凝土的制法 |
| CN103922669A (zh) * | 2014-03-27 | 2014-07-16 | 东南大学 | 制备预应力高强度混凝土管桩的混凝土及管桩的制备方法 |
| CN104926224A (zh) * | 2015-05-19 | 2015-09-23 | 中国矿业大学 | 适用于海工环境的蒸压预应力混凝土管桩及制备方法 |
| CN105565718A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-05-11 | 广东红墙新材料股份有限公司 | 超早强聚羧酸减水剂在预应力钢筒混凝土管中的应用 |
| CN105585286A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-05-18 | 广东红墙新材料股份有限公司 | 一种超早强聚羧酸减水剂在预应力钢筒混凝土管中的应用 |
| CN105818265A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-08-03 | 东南大学 | 免蒸汽养护预应力高强混凝土离心管桩材料及其制备方法 |
| CN106007529A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-10-12 | 句容联众科技开发有限公司 | 高性能混凝土及其制备方法 |
| CN106003396A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-10-12 | 中交第三航务工程局有限公司 | Phc管桩的免蒸养生产工艺及其应用 |
| CN108162154A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-06-15 | 中交第三航务工程局有限公司 | 大管桩免蒸养的养护方法及生产工艺 |
| CN109397510A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-03-01 | 双威管桩（珠海）有限公司 | 一种免压蒸养混凝土phc管桩及其制备方法 |
| CN110818365A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-02-21 | 广东瑞安科技实业有限公司 | 一种免蒸压免蒸养预应力管桩混凝土及其制备与养护工艺 |
| CN111217559A (zh) * | 2020-02-20 | 2020-06-02 | 建华建材（山西）有限公司 | 一种免蒸压管桩及其制备方法 |
| CN112028574A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-12-04 | 江西龙正科技发展有限公司 | 适用于制造桥梁预应力管桩的混凝土材料 |
| CN112776166A (zh) * | 2021-01-07 | 2021-05-11 | 沧兴管桩有限公司 | 一种免蒸压高性能预制管桩的制备方法 |
| CN117069424A (zh) * | 2023-07-03 | 2023-11-17 | 广东粤海珠三角供水有限公司 | 一种预应力内衬混凝土及其制备方法和施工方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1075907A (zh) * | 1993-02-18 | 1993-09-08 | 中国建筑材料科学研究院 | 铁铝酸盐水泥高强耐蚀预应力混凝土管桩及其制作技术 |
| CN1583650A (zh) * | 2004-06-03 | 2005-02-23 | 同济大学 | 淡化海砂高性能混凝土混合料及其制备方法 |
| CN101343151A (zh) * | 2008-07-23 | 2009-01-14 | 宁波科环新型建材股份有限公司 | 一种phc管桩水泥及其制造方法 |
| CN101863079A (zh) * | 2010-06-11 | 2010-10-20 | 冯乃谦 | 一种预应力混凝土管桩的制造方法 |
-
2011
- 2011-08-29 CN CN 201110251390 patent/CN102432245B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1075907A (zh) * | 1993-02-18 | 1993-09-08 | 中国建筑材料科学研究院 | 铁铝酸盐水泥高强耐蚀预应力混凝土管桩及其制作技术 |
| CN1583650A (zh) * | 2004-06-03 | 2005-02-23 | 同济大学 | 淡化海砂高性能混凝土混合料及其制备方法 |
| CN101343151A (zh) * | 2008-07-23 | 2009-01-14 | 宁波科环新型建材股份有限公司 | 一种phc管桩水泥及其制造方法 |
| CN101863079A (zh) * | 2010-06-11 | 2010-10-20 | 冯乃谦 | 一种预应力混凝土管桩的制造方法 |
Cited By (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102979085A (zh) * | 2012-12-05 | 2013-03-20 | 广东三和管桩有限公司 | 一种免压蒸预应力高强混凝土管桩及其生产方法 |
| CN102979085B (zh) * | 2012-12-05 | 2013-10-23 | 广东三和管桩有限公司 | 一种免压蒸预应力高强混凝土管桩及其生产方法 |
| CN103265243A (zh) * | 2013-05-24 | 2013-08-28 | 冯乃谦 | 自密实、自养护、低热、低收缩、保塑耐久混凝土的制法 |
| CN103265243B (zh) * | 2013-05-24 | 2014-08-27 | 冯乃谦 | 自密实、自养护、低热、低收缩、保塑耐久混凝土的制法 |
| CN103922669A (zh) * | 2014-03-27 | 2014-07-16 | 东南大学 | 制备预应力高强度混凝土管桩的混凝土及管桩的制备方法 |
| CN103922669B (zh) * | 2014-03-27 | 2016-08-24 | 东南大学 | 制备预应力高强度混凝土管桩的混凝土及管桩的制备方法 |
| CN104926224A (zh) * | 2015-05-19 | 2015-09-23 | 中国矿业大学 | 适用于海工环境的蒸压预应力混凝土管桩及制备方法 |
| CN105565718A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-05-11 | 广东红墙新材料股份有限公司 | 超早强聚羧酸减水剂在预应力钢筒混凝土管中的应用 |
| CN105585286A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-05-18 | 广东红墙新材料股份有限公司 | 一种超早强聚羧酸减水剂在预应力钢筒混凝土管中的应用 |
| CN105818265A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-08-03 | 东南大学 | 免蒸汽养护预应力高强混凝土离心管桩材料及其制备方法 |
| CN106007529A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-10-12 | 句容联众科技开发有限公司 | 高性能混凝土及其制备方法 |
| CN106003396A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-10-12 | 中交第三航务工程局有限公司 | Phc管桩的免蒸养生产工艺及其应用 |
| CN106003396B (zh) * | 2016-05-30 | 2018-04-06 | 中交第三航务工程局有限公司 | Phc管桩的免蒸养生产工艺及其应用 |
| CN108162154A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-06-15 | 中交第三航务工程局有限公司 | 大管桩免蒸养的养护方法及生产工艺 |
| CN108162154B (zh) * | 2017-12-20 | 2020-01-14 | 中交第三航务工程局有限公司 | 大管桩免蒸养的养护方法及生产工艺 |
| CN109397510A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-03-01 | 双威管桩（珠海）有限公司 | 一种免压蒸养混凝土phc管桩及其制备方法 |
| CN110818365A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-02-21 | 广东瑞安科技实业有限公司 | 一种免蒸压免蒸养预应力管桩混凝土及其制备与养护工艺 |
| CN111217559A (zh) * | 2020-02-20 | 2020-06-02 | 建华建材（山西）有限公司 | 一种免蒸压管桩及其制备方法 |
| CN112028574A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-12-04 | 江西龙正科技发展有限公司 | 适用于制造桥梁预应力管桩的混凝土材料 |
| CN112776166A (zh) * | 2021-01-07 | 2021-05-11 | 沧兴管桩有限公司 | 一种免蒸压高性能预制管桩的制备方法 |
| CN117069424A (zh) * | 2023-07-03 | 2023-11-17 | 广东粤海珠三角供水有限公司 | 一种预应力内衬混凝土及其制备方法和施工方法 |
| CN117069424B (zh) * | 2023-07-03 | 2024-06-11 | 广东粤海珠三角供水有限公司 | 一种预应力内衬混凝土及其制备方法和施工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102432245B (zh) | 2013-06-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102432245B (zh) | 一种用于制造预应力管桩的混凝土的制造方法 | |
| CN101863079B (zh) | 一种预应力混凝土管桩的制造方法 | |
| CN105948649B (zh) | 施工现场养护条件下200MPa级防爆裂活性粉末混凝土及其制备方法 | |
| CN102491702A (zh) | 一种混凝土桩及其制备方法 | |
| CN109608068A (zh) | 一种胶凝材料、混凝土预制件及混凝土预制件的制备方法 | |
| CN105777008A (zh) | 一种免压蒸预应力高强管桩混凝土及管桩制备方法 | |
| CN102267180A (zh) | 一种免蒸压及免倒余浆的混凝土桩生产方法 | |
| CN102658596B (zh) | 一种利用粉煤灰和铁尾矿制备高强混凝土材料的方法 | |
| CN102795821A (zh) | 一种采用免蒸压技术生产陶粒轻质混凝土条板的方法 | |
| CN102464475B (zh) | 一种超高强度预应力混凝土管桩的低碳式制作方法 | |
| CN107686298B (zh) | 一种自密实复合混凝土及其制备方法 | |
| CN102603233A (zh) | 一种高耐久性预应力离心混凝土桩的制备方法 | |
| CN104386992A (zh) | 一种免蒸养干拌活性粉末混凝土及其制备方法 | |
| CN102059740A (zh) | 一种预应力高强混凝土管桩(phc)的制备方法 | |
| CN102659376A (zh) | 一种以磷石膏为主要原料的耐水免烧砖及其制备方法 | |
| CN108341618A (zh) | 一种免蒸养活性粉末混凝土掺合料及生产方法 | |
| CN107640917A (zh) | 一种高强度发泡水泥的制备方法 | |
| CN102172979A (zh) | 一种提高水泥制品混凝土强度的方法 | |
| CN101857413A (zh) | 一种利用花岗岩石渣粉制备的鱼礁材料的制备方法 | |
| CN103121829B (zh) | 以工业废渣为原料的蒸压灰砂砖 | |
| CN101549982B (zh) | 免煅烧脱硫石膏砖 | |
| Zeng et al. | The early hydration and strength development of high-strength precast concrete with cement/metakaolin systems | |
| CN104827561B (zh) | 一种无余浆的蒸压phc管桩制备方法 | |
| CN104420465A (zh) | 一种预应力混凝土桩及其生产方法 | |
| CN112776166A (zh) | 一种免蒸压高性能预制管桩的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20161229 Address after: 100084 Haidian District, Tsinghua University, East Beijing, building 5, unit 201, 8 Patentee after: Feng Naiqian Patentee after: Fu Jun Patentee after: Liu Fuzeng Patentee after: Chen Enyi Patentee after: Hainan Yong United Cement Products Co., Ltd. Address before: 100084 Haidian District, Tsinghua University, East Beijing, building 5, unit 201, 8 Patentee before: Feng Naiqian Patentee before: Fu Jun Patentee before: Liu Fuzeng Patentee before: Chen Enyi |