CN111217559A - 一种免蒸压管桩及其制备方法 - Google Patents

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杨宝鹏
杨羽
肖黎亮
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    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
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Abstract

本发明公开了一种免蒸压管桩及其制备方法，包括所述免蒸压管桩的配方如下：细骨料33‑35％，粗骨料32‑36％，外加剂0.7‑1.0％，微珠粉5‑12％和水，所述每立方米免蒸压管桩中胶材含量为410‑440kg，水泥70‑90％，包括所述免蒸压管桩的配方如下：细骨料34％，粗骨料35％，外加剂0.9％，微珠粉8％，每立方米免蒸压管桩中胶材420kg，水泥80％，所述细骨料为洁净的天然硬质中粗砂或人工砂，所述粗骨料采用碎石或破碎的卵石，所述外加剂为高效柰系减水剂。本发明使用微珠粉实现免蒸压工艺，不仅解决了材料匮乏、成本高等客观问题，同时弥补了传统免蒸压工艺的一系列不足，相应的也为国家节约了资源。

Description

一种免蒸压管桩及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑高强混泥土管桩技术领域，尤其涉及一种免蒸压管桩及其制备方法及其制备方法。
背景技术
新形势下，随着国家对于环境治理力度日益增强，企业面临的压力也随之变大，想要保证企业的良性经营和正常运转，只有转变传统的经营思路。就混凝土行业而言，从2017年开始，不但受到地材类的影响，还受到水泥等粉体材料的制约。如果充分的利用天然材料，很大程度上满足不了制造企业的需求。另外，燃煤的限制加天然气的推广，对于管桩及需要蒸汽养护的混凝土企业，成本上涨带来的压力也是非常大。面对市场环境带来的种种压力，只有需求突破，因此一种免蒸压工艺应用而生，但是早期的免蒸压工艺的实现存在材料成本高，养护时间长，早期强度不理想等诸多弊端。
但是现有的免蒸压工艺的实现存在材料成本高，养护时间长，早期强度不理想等诸多弊端。
发明内容
1.要解决的技术问题
本发明的目的是为了解决现有免蒸压工艺的实现存在材料成本高，养护时间长，早期强度不理想等诸多弊端的问题，而提出的一种免蒸压管桩及其制备方法。
2.技术方案
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种免蒸压管桩，包括所述免蒸压管桩的配方如下：细骨料33-35％，粗骨料32-36％，外加剂0.7-1.0％，微珠粉5-12％和水，所述每立方米免蒸压管桩中胶材含量为410-440kg，水泥70-90％。
优选地，包括所述免蒸压管桩的配方如下：细骨料34％，粗骨料35％，外加剂0.9％，微珠粉8％，每立方米免蒸压管桩中胶材420kg，水泥80％。
优选地，所述细骨料为洁净的天然硬质中粗砂或人工砂。
优选地，所述粗骨料采用碎石或破碎的卵石。
优选地，所述外加剂为高效柰系减水剂。
本发明还提出了一种免蒸压管桩的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，称取33-35％细骨料，32-36％粗骨料分别进行预破碎或预处理，得到细骨料与粗骨料预混物；
步骤2，再往上述预混物中加入0.7-1.0％外加剂，5-12％微珠粉和适量水，用粉磨装置进行粉磨，得到生料；
步骤3，将步骤2得到的生料加入进行均化后以煤粉为加热介质进行预热，使部分生料分解；
步骤4，将预热后的生料以煤粉为加热介质，加入410-440kg胶材，70-90％水泥在1450℃高温下煅烧并经急冷后制备熟料；
优选地，生料均化时将出磨生料输送系统与入均化库提升机与入窑提升机通过双路阀分别连通，当回转窑、生料磨正常运行时，出磨生料及窑回灰全部进入均化库。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本发明中，通过微珠粉的使用，实现了免蒸压工艺，省去高压养护，降低了燃气用量，节约了资源，节能减排效果显著，使用微珠粉实现免蒸压工艺，检测的产品力学性能及耐久性能指标及防腐性能指标均能满足标准规定，。
(2)通过配合比优化，蒸养时间的调整，改善了混凝土和易性，实现了脱模强度在80MPa以上，提高了生产效率，降低生产成本。
(3)由于微珠粉的提取原料为粉煤灰，材料易得，大大缓解了粉煤灰处理瓶颈，实现了废料再利用及更合理利用。
(4)免蒸压桩可节约蒸汽用量50％以上，为企业实现生态发展、绿色发展和可持续发展提供了技术支撑，解决了水泥行业产能严重过剩的问题，对于竞争日趋激烈的水泥企业，可以提高自身的市场竞争力，并为企业带来更好的经济和社会效益。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种免蒸压管桩及其制备方法，包括以下步骤：
步骤1，称取33％细骨料，32粗骨料分别进行预破碎或预处理，得到细骨料与粗骨料预混物；
步骤2，再往上述预混物中加入0.7％外加剂，5％微珠粉和适量水，用粉磨装置进行粉磨，得到生料；
步骤3，将步骤2得到的生料加入进行均化后以煤粉为加热介质进行预热，使部分生料分解；
步骤4，将预热后的生料以煤粉为加热介质，加入410kg胶材，70％水泥在1450℃高温下煅烧并经急冷后制备熟料。
本实施例中，具体的：生料均化时将出磨生料输送系统与入均化库提升机与入窑提升机通过双路阀分别连通，当回转窑、生料磨正常运行时，出磨生料及窑回灰全部进入均化库。
实施例：2：
一种免蒸压管桩及其制备方法，包括以下步骤：
步骤1，称取35％细骨料，36％粗骨料分别进行预破碎或预处理，得到细骨料与粗骨料预混物；
步骤2，再往上述预混物中加入1.0％外加剂，12％微珠粉和适量水，用粉磨装置进行粉磨，得到生料；
步骤3，将步骤2得到的生料加入进行均化后以煤粉为加热介质进行预热，使部分生料分解；
步骤4，将预热后的生料以煤粉为加热介质，加入440kg胶材，90％水泥在1450℃高温下煅烧并经急冷后制备熟料；
本实施例中，具体的：生料均化时将出磨生料输送系统与入均化库提升机与入窑提升机通过双路阀分别连通，当回转窑、生料磨正常运行时，出磨生料及窑回灰全部进入均化库。
实施例：3：
一种免蒸压管桩及其制备方法，包括以下步骤：
步骤1，称取34％细骨料35％粗骨料分别进行预破碎或预处理，得到细骨料与粗骨料预混物；
步骤2，再往上述预混物中加入0.9％外加剂，8％微珠粉和适量水，用粉磨装置进行粉磨，得到生料；
步骤3，将步骤2得到的生料加入进行均化后以煤粉为加热介质进行预热，使部分生料分解；
步骤4，将预热后的生料以煤粉为加热介质，加入420kg胶材，80％水泥在1450℃高温下煅烧并经急冷后制备熟料；
本实施例中，具体的：生料均化时将出磨生料输送系统与入均化库提升机与入窑提升机通过双路阀分别连通，当回转窑、生料磨正常运行时，出磨生料及窑回灰全部进入均化库。
综上所述：微珠粉是一种从粉煤灰中提取的不同粒径的球状粉体材料，这种球体颗粒犹如滚珠一般，在混凝土内部起到很好的润滑作用，能充分的改变混凝土拌合物的和易性，另外，使用该材料后有明显减水效果，从而降低水胶比，提高混凝土强度；
由于球体的粒径分布带不一致，10μm、45μm、50μm、90μm等不同区间的分布量不一样，因此形成了良好的微集料效应，能够起到非常好的填充作用，从而使混凝土更加密实，进一步增加强度；
微珠粉球形颗粒在水介质中分散时，由于自身具备一定的活性，所以一部分熟料矿物与水发生水化反应，起到分散胶溶作用，同时产生胶凝体，形成部分钙矾石，随着胶凝体的增加逐渐迭加成结晶体，不断交织成网状结构，从而提高混凝土的耐久性。
类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种免蒸压管桩，其特征在于，包括所述免蒸压管桩的配方如下：细骨料33-35％，粗骨料32-36％，外加剂0.7-1.0％，微珠粉5-12％和水，所述每立方米免蒸压管桩中胶材含量为410-440kg，水泥70-90％。
2.根据权利要求1所述的一种免蒸压管桩，其特征在于，包括所述免蒸压管桩的配方如下：细骨料34％，粗骨料35％，外加剂0.9％，微珠粉8％，每立方米免蒸压管桩中胶材420kg，水泥80％。
3.根据权利要求1所述的一种免蒸压管桩，其特征在于，所述细骨料为洁净的天然硬质中粗砂或人工砂。
4.根据权利要求1所述的一种免蒸压管桩，其特征在于，所述粗骨料采用碎石或破碎的卵石。
5.根据权利要求1所述的一种免蒸压管桩，其特征在于，所述外加剂为高效柰系减水剂。
6.根据权利要求1～5所述的一种免蒸压管桩的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，称取33-35％细骨料，32-36％粗骨料分别进行预破碎或预处理，得到细骨料与粗骨料预混物；
步骤2，再往上述预混物中加入0.7-1.0％外加剂，5-12％微珠粉和适量水，用粉磨装置进行粉磨，得到生料；
步骤3，将步骤2得到的生料加入进行均化后以煤粉为加热介质进行预热，使部分生料分解；
步骤4，将预热后的生料以煤粉为加热介质，加入410-440kg胶材，70-90％水泥在1450℃高温下煅烧并经急冷后制备熟料。
7.根据权利要求6所述的一种免蒸压管桩的制备方法，其特征在于，生料均化时将出磨生料输送系统与入均化库提升机与入窑提升机通过双路阀分别连通，当回转窑、生料磨正常运行时，出磨生料及窑回灰全部进入均化库。
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