CN103755191A - 一种低需水量矿物掺合料及其制备方法 - Google Patents

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宋生辉
胡拓平
耿长圣
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Abstract

一种低需水量矿物掺合料及其制备方法,所述掺合料的原料配方中含有10~15重量份的石灰石粉、20~30重量份的钢渣、30~40重量份的锂渣以及25~30重量份的粉煤灰。本发明利用多重工业废弃物制备一种新型矿物掺合料,具有需水量低、活性高的优点,可大幅降低混凝土单方原材成本,具有良好的经济效益与社会效益。

Description

一种低需水量矿物掺合料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种低需水量矿物掺合料及其制备方法,属于建筑材料技术领域。
背景技术
[0002] 钢铁冶炼废弃物钢渣由于其易磨性差、活性低等缺点,利用率较低,占用了大量土地,严重污染环境。自硫酸法生产工业碳酸锂工艺开始应用于工业生产以来,其生产工艺中所排放的大量锂渣的应用研究作为一个重大课题被众多学者所关注,然而,锂渣大规模的工业应用途径仍未全面打开。因此,寻找有效的、绿色的工业废弃物处理方法,成为目前社会的迫切需求。
[0003] 掺合料通常具有降低混凝土成本、改善混凝土工作性能、提高混凝土物理性能的特点,目前应用的掺合料以矿粉、粉煤灰为主,具有需水量大、成本高、混凝土早期强度发展缓慢的缺点。国内外混凝土掺合料往往因过于单一导致胶凝材料活性差,混凝土强度较低,或成本过高大大影响了工业废料的使用。
发明内容
[0004] 本发明目的是提供一种低需水量矿物掺合料及其制备方法。
[0005] 为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种低需水量矿物掺合料,所述掺合料的原料配方中含有下列重量份的材料:
[0006] 石灰石粉 10~15重量份;
[0007] 钢渣 20~30重量份;
[0008] 锂洛 30~40重量份;
[0009] 粉煤灰 25~30重量份。
[0010] 优选的技术方案为:所述石灰石粉的细度大于或等于800目。
[0011] 优选的技术方案为:所述钢渣是比表面积为200~250m2/kg的粗钢渣。
[0012] 优选的技术方案为:所述锂渣的比表面积大于或等于250m2/kg。
[0013] 优选的技术方案为:所述粉煤灰的等级为一级。
[0014] 为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种制备低需水量矿物掺合料的方法,先将所述钢渣和锂渣分别进行粉磨后,再将各原料混合后粉磨至均匀。
[0015] 由于上述技术方案运用,本发明与现有技术相比具有下列优点和效果:
[0016] 1、本发明利用多重工业废弃物制备一种新型矿物掺合料,具有需水量低、活性高的优点,可大幅降低混凝土单方原材成本,具有良好的经济效益与社会效益。
[0017] 2、本发明的各原料经粉磨、混磨后具有较高的活性,可有效降低掺合料需水量、提高混凝土强度及抗渗性能并取代部分水泥,使废弃物资源化。
[0018] 具体实施方式。
[0019] 3、石灰石粉具有良好的填充效应,并能提高混凝土的和易性,降低需水量。
[0020] 4、钢渣易磨性差,本发明利用较粗钢渣可用于填充胶凝材料与细骨料之间的空隙,以增加混凝土的密实性。
[0021] 5、锂渣为硫酸法生产工业碳酸锂的工业废料,比表面积不低于250m2/kg。锂渣可使混凝土的强度提高20~30%,同时可节约水泥用量10~30%。
[0022] 6、一级粉煤灰除具有较高的活性外,其滚珠效应有助于增加混凝土初始流动性,降低需水量。
具体实施方式
[0023] 下面结合实施例对本发明作进一步描述:
[0024] 实施例一:一种低需水量矿物掺合料及其制备方法
[0025] 原料配方见实施例四的表格。
[0026] 按下表中的配合比进行试验,验证本发明对混凝土需水量及其他性能的影响,试验结果如下表所示。
[00271
Figure CN103755191AD00041
[0028] 实施例二:一种低需水量矿物掺合料及其制备方法
[0029] 原料配方见实施例四的表格。
[0030] 按下表中的配合比进行试验,验证本发明对混凝土需水量及其他性能的影响,试
验结果如下表所示。
[0031]
Figure CN103755191AD00042
[0032]
Figure CN103755191AD00051
[0033] 实施例三:一种低需水量矿物掺合料及其制备方法
[0034] 原料配方见实施例四的表格。
[0035] 按下表中的配合比进行试验,验证本发明对混凝土需水量及其他性能的影响,试验结果如下表所示。
[0036]
Figure CN103755191AD00052
[0037] 实施例四:一种低需水量矿物掺合料及其制备方法
[0038] 原料配方如下表:
[0039]
Figure CN103755191AD00053
[0040] 注:1、实施例一:石灰石粉的细度为800目;实施例二:石灰石粉的细度为900目;实施例三:石灰石粉的细度为800目;实施例四:石灰石粉的细度为1340目;实施例五:石灰石粉的细度为1000目;
[0041] 2、实施例一:钢渣是比表面积为200~210m2/kg的粗钢渣。;实施例二:钢渣是比表面积为240~250m2/kg的粗钢渣。;实施例三:钢渣是比表面积为210~220m2/kg的粗钢渣。;实施例四:钢渣是比表面积为220~230m2/kg的粗钢渣。;实施例五:钢渣是比表面积为220~250m2/kg的粗钢渣。;
[0042] 3、实施例一:锂渣的比表面积为250m2/kg ;实施例二:锂渣的比表面积为260m2/kg ;实施例三:锂渣的比表面积为270m2/kg ;实施例四:锂渣的比表面积为280m2/kg ;实施例五:锂渣的比表面积为290m2/kg ;
[0043] 4、实施例一~实施例五:粉煤灰的等级为一级。
[0044] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应`涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种低需水量矿物掺合料,其特征在于:所述掺合料的原料配方中含有下列重量份的材料:
Figure CN103755191AC00021
2.根据权利要求1所述的C200超高强高性能复合混凝土,其特征在于:所述石灰石粉的细度大于或等于800目。
3.根据权利要求1所述的C200超高强高性能复合混凝土,其特征在于:所述钢渣是比表面积为200~250 m2/kg的粗钢渣。
4.根据权 利要求1所述的C200超高强高性能复合混凝土,其特征在于:所述锂渣的比表面积大于或等于250m2/kg。
5.根据权利要求1所述的C200超高强高性能复合混凝土,其特征在于:所述粉煤灰的等级为一级。
6.一种制备权利要求1~5任一权利要求所述低需水量矿物掺合料的方法,其特征在于:先将所述钢渣和锂渣分别进行粉磨后,再将各原料混合后粉磨至均匀。
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