CN101857384A - 一种利用工业废渣生产的中热硅酸盐水泥 - Google Patents

一种利用工业废渣生产的中热硅酸盐水泥 Download PDF

Info

Publication number
CN101857384A
CN101857384A CN201010208962A CN201010208962A CN101857384A CN 101857384 A CN101857384 A CN 101857384A CN 201010208962 A CN201010208962 A CN 201010208962A CN 201010208962 A CN201010208962 A CN 201010208962A CN 101857384 A CN101857384 A CN 101857384A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cement
portland cement
heat portland
moderate
raw material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201010208962A
Other languages
English (en)
Inventor
覃爱平
徐合林
侯益红
肖永平
邓建华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUNAN SHIMEN SPECIAL CEMENT CO Ltd
Original Assignee
HUNAN SHIMEN SPECIAL CEMENT CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUNAN SHIMEN SPECIAL CEMENT CO Ltd filed Critical HUNAN SHIMEN SPECIAL CEMENT CO Ltd
Priority to CN201010208962A priority Critical patent/CN101857384A/zh
Publication of CN101857384A publication Critical patent/CN101857384A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/14—Cements containing slag
    • C04B7/147—Metallurgical slag
    • C04B7/153—Mixtures thereof with other inorganic cementitious materials or other activators
    • C04B7/21—Mixtures thereof with other inorganic cementitious materials or other activators with calcium sulfate containing activators
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
    • C04B2111/00215—Mortar or concrete mixtures defined by their oxide composition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

一种利用工业废渣生产的中热硅酸盐水泥，该水泥生料的原料配比的重量百分比为：石灰石78-80％，铁合金炉渣10-14％，硫酸渣2-6％，煤矸石2-4％；该水泥熟料中各成分的重量百分比为：SiO2 19-22％，Al2O3 4.0-5.0％，Fe2O34.5-6.0％，CaO 62-63.8％，MgO 4.0-5.8％，SO3 0.7-1.3％；重量百分比为94-98％的熟料与重量百分比为2-6％的脱硫石膏混合共同粉磨制备成中热硅酸盐水泥。本发明充分利用铁合金炉渣、硫酸渣、煤矸石、脱硫石膏配料生产中热水泥，真正做到了废渣资源再利用，每年可消耗大量的废渣，治理了环境，节约了天然资源。

Description

一种利用工业废渣生产的中热硅酸盐水泥
技术领域
本发明涉及一种水泥，尤其涉及一种利用工业废渣生产的中热硅酸盐水泥。
背景技术
国家对产业结构调整、发展方式的改变，清洁生产、循环经济和资源综合利用高度重视。提高资源利用率，保护和改善环境，通过可行的技术方案，将工业废渣、废物再次利用，实现减量化，甚至变为可用资源来代替天然资源使用，达到节能减排的效果，又不造成二次污染，真正实现可持续发展。
随着人们对水泥工业高能源、高资源消耗、环境负荷相对严重等问题认识的不断深入和对改善水泥混凝土耐久性的日益重视，节能、降耗、环保、以及进一步提高水泥混凝土性能已经成为国际水泥工业可持续发展的方向。中热硅酸盐水泥是水电大坝及大体积混凝土浇灌的重要胶凝材料，由于它水化热低、后期强度高，抗硫酸盐腐蚀强等性能、大幅度提高了混凝土的耐久性。但是如何对中热硅酸盐水泥的生产实现节能、降耗、环保、实现可持续发是目前需要解决的问题。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明的目的是提供一种利用工业废渣生产的中热硅酸盐水泥。在制备过程中利用铁合金炉渣代替天然白云石，用硫酸渣代替天然铁矿石，用煤矸石代替天然粘土，用电厂脱硫石膏代替天然二水石膏生产中热硅酸盐水泥。
本发明所述一种利用工业废渣生产的中热硅酸盐水泥，该水泥生料的原料配比的重量百分比为：石灰石重量百分比为78-80％，铁合金炉渣重量百分比为10-14％，硫酸渣重量百分比占2-6％，煤矸石重量百分比为2-4％，将上述原料通过微机配料送入到生料磨中磨制。磨制好的生料送入水泥旋窑中喷煤煅烧，得到中热硅酸盐水泥熟料，该熟料中各成分的百分比为：SiO219-22％，Al2O34.0-5.0％，Fe2O34.5-6.0％，CaO 62-63.8％，MgO 4.0-5.8％，SO30.7-1.3％。将重量百分比为94-98％的熟料与重量百分比为2-6％的电厂脱硫石膏混合共同粉磨制备成中热硅酸盐水泥。
本发明的优点是：1、充分利用铁合金炉渣、硫酸渣、煤矸石、脱硫石膏配料生产中热硅酸盐水泥，不仅保持了中热的优良性能，而且真正做到了废渣资源再利用，以上四种废渣中水泥利用率达到30％以上，每年可消耗大量的废渣，保护了耕地，治理了环境，节约了天然资源；2、铁合金炉渣中含MgO在17-20％之间，提高了中热硅酸盐熟料及水泥中MgO含量，一般在3.5-4.8％之间，该水泥具有微膨胀性能，能减少大体积混凝土的收缩和微裂纹；3、工业废渣配成的中热水泥生料，由于铁合金炉渣、硫酸渣均经过高温后产生的废渣，在水泥煅烧过程中无需再次分解，易烧性好，吨熟料可节煤5-10kg；4、用铁合金炉渣经过高温煅烧，MgCO3已分解成MgO，减少了水泥熟料煅烧中CO2排放；5、用四种工业废渣生产的中热硅酸盐水泥质量优于GB200-2003标准。
具体实施方式
本发明具体实施例如下：
实施例一：采用原料重量百分比为：石灰石78.5％，铁合金炉渣12.5％，硫酸渣6％，煤矸石3％进行配料，原料化学成分见表1。原料通过微机配料送入到生料磨中磨制成生料，生料化学成分见表2。将生料在水泥回转窑上煅烧出中热硅酸盐水泥熟料，熟料成分、率值及矿物组成见表3中实例1，熟料的物理性能见表4中实例1。将这种熟料配以脱硫石膏磨制出中热硅酸盐水泥，其常规物理性能见表5中实例1。
表1：实施例一至五原料化学成份％
表2：实施例一至五生料化学成份％
  Loss   SiO2   Al2O3   Fe2O3   CaO   MgO   SO3   R2O   ∑
  33.09   12.32   2.15   3.94   44.09   3.08   ≤0.23   ≤0.28   99.18
表3：实施例一至五熟料化学成份、率值及矿物组成
Figure BSA00000156451900032
表4：实施例一至五熟料的物理性能
Figure BSA00000156451900041
表5：实施例一至五制得中热硅酸盐水泥的物理性能
Figure BSA00000156451900042
实施例二：采用原料重量百分比为：石灰石79％，铁合金炉渣13％，硫酸渣5％，煤矸石3％进行配料，原料化学成分见表1。原料通过微机配料送入到生料磨中磨制成生料，生料化学成分见表2。将生料在水泥回转窑上煅烧出中热硅酸盐水泥熟料，熟料成分、率值及矿物组成见表3中实例2，熟料的物理性能见表4中实例2。将这种熟料配以脱硫石膏磨制出中热硅酸盐水泥，其常规物理性能见表5中实例2。
实施例三：采用原料重量百分比为：石灰石80％，铁合金炉渣12.5％，硫酸渣5％，煤矸石2.5％进行配料，原料化学成分见表1。原料通过微机配料送入到生料磨中磨制成生料，生料化学成分见表2。将生料在水泥回转窑上煅烧出中热硅酸盐水泥熟料，熟料成分、率值及矿物组成见表3中实例3，熟料的物理性能见表4中实例3。将这种熟料配以脱硫石膏磨制出中热硅酸盐水泥，其常规物理性能见表5中实例3。
实施例四：采用原料重量百分比为：石灰石80％，铁合金炉渣12％，硫酸渣4％，煤矸石4％进行配料，原料化学成分见表1。原料通过微机配料送入到生料磨中磨制成生料，生料化学成分见表2。将生料在水泥回转窑上煅烧出中热硅酸盐水泥熟料，熟料成分、率值及矿物组成见表3中实例4，熟料的物理性能见表4中实例4。将这种熟料配以脱硫石膏磨制出中热硅酸盐水泥，其常规物理性能见表5中实例4。
实施例五：采用原料重量百分比为：石灰石80％，铁合金炉渣11％，硫酸渣6％，煤矸石3％进行配料，原料化学成分见表1。原料通过微机配料送入到生料磨中磨制成生料，生料化学成分见表2。将生料在水泥回转窑上煅烧出中热硅酸盐水泥熟料，熟料成分、率值及矿物组成见表3中实例5，熟料的物理性能见表4中实例5。将这种熟料配以脱硫石膏磨制出中热硅酸盐水泥，其常规物理性能见表5中实例5。

Claims (1)

1.一种利用工业废渣生产的中热硅酸盐水泥，其特征是：该水泥生料的原料配比的重量百分比为：石灰石78-80％，铁合金炉渣10-14％，硫酸渣2-6％，煤矸石2-4％；该水泥熟料中各成分的重量百分比为：SiO2 19-22％，Al2O3 4.0-5.0％，Fe2O3 4.5-6.0％，CaO 62-63.8％，MgO 4.0-5.8％，SO3 0.7-1.3％；重量百分比为94-98％的熟料与重量百分比为2-6％的脱硫石膏混合共同粉磨制备成中热硅酸盐水泥。
CN201010208962A 2010-06-22 2010-06-22 一种利用工业废渣生产的中热硅酸盐水泥 Pending CN101857384A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010208962A CN101857384A (zh) 2010-06-22 2010-06-22 一种利用工业废渣生产的中热硅酸盐水泥

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010208962A CN101857384A (zh) 2010-06-22 2010-06-22 一种利用工业废渣生产的中热硅酸盐水泥

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101857384A true CN101857384A (zh) 2010-10-13

Family

ID=42943580

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201010208962A Pending CN101857384A (zh) 2010-06-22 2010-06-22 一种利用工业废渣生产的中热硅酸盐水泥

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101857384A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102153995A (zh) * 2010-12-21 2011-08-17 新疆天山水泥股份有限公司 糖滤泥配料油井水泥熟料及其生产方法
CN104129932A (zh) * 2013-07-10 2014-11-05 中国建筑材料科学研究总院 一种高强中热核电工程专用水泥及其制备方法
CN106587670A (zh) * 2016-12-13 2017-04-26 杨文科 一种具有高耐久性水泥及其生产方法
CN106746780A (zh) * 2015-11-20 2017-05-31 甘肃曼特睿尔公路材料研发有限责任公司 一种采用炉渣的环保型水泥及其制备方法
CN109354423A (zh) * 2018-11-07 2019-02-19 富蕴天山水泥有限责任公司 一种炉渣硅酸盐水泥及其制备方法
CN110845159A (zh) * 2019-12-16 2020-02-28 焦作千业水泥有限责任公司 一种煤矸石生产硅酸盐水泥熟料的制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101134645A (zh) * 2007-08-02 2008-03-05 江西赣丰水泥有限责任公司 抗裂增强生态水泥
CN101353231A (zh) * 2008-08-01 2009-01-28 湖南石门特种水泥有限公司 一种高镁中热硅酸盐水泥及其生产方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101134645A (zh) * 2007-08-02 2008-03-05 江西赣丰水泥有限责任公司 抗裂增强生态水泥
CN101353231A (zh) * 2008-08-01 2009-01-28 湖南石门特种水泥有限公司 一种高镁中热硅酸盐水泥及其生产方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102153995A (zh) * 2010-12-21 2011-08-17 新疆天山水泥股份有限公司 糖滤泥配料油井水泥熟料及其生产方法
CN102153995B (zh) * 2010-12-21 2014-09-10 新疆天山水泥股份有限公司 糖滤泥配料油井水泥熟料及其生产方法
CN104129932A (zh) * 2013-07-10 2014-11-05 中国建筑材料科学研究总院 一种高强中热核电工程专用水泥及其制备方法
CN104129932B (zh) * 2013-07-10 2015-12-30 中国建筑材料科学研究总院 一种高强中热核电工程专用水泥及其制备方法
CN106746780A (zh) * 2015-11-20 2017-05-31 甘肃曼特睿尔公路材料研发有限责任公司 一种采用炉渣的环保型水泥及其制备方法
CN106587670A (zh) * 2016-12-13 2017-04-26 杨文科 一种具有高耐久性水泥及其生产方法
CN109354423A (zh) * 2018-11-07 2019-02-19 富蕴天山水泥有限责任公司 一种炉渣硅酸盐水泥及其制备方法
CN110845159A (zh) * 2019-12-16 2020-02-28 焦作千业水泥有限责任公司 一种煤矸石生产硅酸盐水泥熟料的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2020101223A4 (en) A Method for Preparing Cementitious material with all solid wasteContaining Refining Slag
CN102249568B (zh) 一种低碱微膨胀中热硅酸盐水泥及其生产方法
CN103641424B (zh) 大掺量钢渣灌浆料
CN104556921B (zh) 一种利用镍渣粉和粉煤灰复掺制备混凝土的方法
CN101525217B (zh) 环保无熟料水泥和其制备方法
CN107986643A (zh) 一种用石膏激发钢渣和矿粉制备的掺合料及利用掺合料制备的高性能混凝土
CN103435281A (zh) 一种水泥熟料及其制备工艺
CN101353231A (zh) 一种高镁中热硅酸盐水泥及其生产方法
CN109081615A (zh) 一种基于工业废渣的道路硅酸盐水泥熟料及其制备方法
CN104496228A (zh) 道路硅酸盐水泥熟料以及道路硅酸盐水泥制备方法
CN113698117B (zh) 固废基高铁硫铝酸盐海工胶凝材料及其制备方法与应用
CN101182138A (zh) 一种钢渣性能优化处理方法
CN106116189B (zh) 一种无熟料锂渣复合胶凝材料
CN101857384A (zh) 一种利用工业废渣生产的中热硅酸盐水泥
CN101143764A (zh) 一种采用脱水污泥配料制得的水泥熟料及其生产方法
CN105669072A (zh) 用高硅铁尾矿生产的高性能混凝土复合掺合料
CN109912243B (zh) 一种利用工业固废生产的水泥
CN103274656A (zh) 固硫灰抹灰砂浆
CN102649628B (zh) 一种利用工业废渣在5kt/d干法窑上生产特低碱硅酸盐水泥熟料的方法
CN114315184A (zh) 一种固废基复合锂渣超微细掺合料及其制备方法与应用
CN100425559C (zh) 一种多功能水泥助磨剂
CN101580347B (zh) 复合工业废渣矿化剂
CN102173619A (zh) 高掺粉煤灰水泥生产工艺及粉磨工艺
CN102092995A (zh) 一种利用尾砂代替黄砂制备的混凝土材料及其制备方法
CN114890744A (zh) 一种绿色低碳混凝土及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20101013