CN106746780A - 一种采用炉渣的环保型水泥及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种采用炉渣的环保型水泥及其制备方法,该水泥按照重量份的原料包括：炉渣15-25份、保温材料10-15份、石灰石100-120份、活化剂5-10份、粘土30-40份、石粉10-20份。制备时，先将炉渣和活化剂混合均匀后磨细，另将石灰石和粘土混合均匀磨细，将保温材料与石粉混合均匀后磨细，再将磨细后六种原料混合均匀即制备出环保型水泥，所述活化剂是由氢氧化钠、磷酸丙二胺配制而成，且氢氧化钠、磷酸丙二胺的质量比为1:1-10。本发明蓄热性能和导热性能良好，具有保温、隔音、成本低、结构致密、性能优异的特点。
Description
技术领域
本发明涉及建材行业，具体是一种采用炉渣的环保型水泥及其制备方法。
背景技术
水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。在水泥行业中，目前水泥中的混合材主要是利用粉煤灰、矿渣和火山灰等。而随着水泥的快速发展，传统的混合材分布集中，且产量远远不能满足现有的水泥发展的需要，迫切需要寻找新的可替代的混合材料。
炉渣是煤气化后得到的固体残渣。它的化学成份主要是由硅、铝、铁、钙的化合物所组成，而且都含有少量的镁、钛、钾、铜、磷等化合物以及微量的氰化物。它们存在的主要形式是酸盐、硅铝酸盐、氧化物和氢氧化钠盐。大量的炉渣产生推积造成环境污染，还不能充分发挥其价值。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采用炉渣的环保型水泥及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种采用炉渣的环保型水泥,按照重量份的原料包括：炉渣15-25份、保温材料10-15份、石灰石100-120份、活化剂5-10份、粘土30-40份、石粉10-20份。
作为本发明进一步的方案：所述采用炉渣的环保型水泥,按照重量份的原料包括：炉渣18-22份、保温材料12-13份、石灰石105-115份、活化剂6-8份、粘土33-37份、石粉13-17份。
作为本发明进一步的方案：所述采用炉渣的环保型水泥,按照重量份的原料包括：炉渣20份、保温材料12份、石灰石110份、活化剂7份、粘土35份、石粉15份。
所述采用炉渣的环保型水泥的制备方法，具体步骤如下：先将炉渣和活化剂按上述比例混合均匀后磨细，另将石灰石和粘土按上述比例配料后混合均匀磨细，将保温材料与石粉按上述比例混合均匀后磨细，再将磨细后六种原料混合均匀即制备出环保型水泥，所述活化剂是由氢氧化钠、磷酸丙二胺配制而成，且氢氧化钠、磷酸丙二胺的质量比为1:1-10。
作为本发明进一步的方案：所述氢氧化钠、磷酸丙二胺的质量比为1:5。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中炉渣本身略有或没有水硬胶凝性能，但它在磨细以后的水分存在的情况下，特别是在蒸汽养护条件下，参与氢氧化钠或其它氢氧化物发生化学反应。而生成具有水硬胶凝性能的化合物。它具有保温、隔音的作用。本发明利用性能稳定、价格低廉的炉渣作为普通硅酸盐水泥的混合材料，并通过引入活化剂来提高其活性，所制备的硅酸盐水泥的结构致密，性能优异。整个制备过程选用的原材料简单，充分利用了炉渣的特点，能够合成性能优异的硅酸盐水泥。本发明，加入适量的水，搅拌均匀，通过模具浇筑成型并经过自然养护，则可做成蓄热性能和导热性能良好的水泥材料。在建筑行业中减少了保温涂料的再次使用，降低了成本。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种采用炉渣的环保型水泥,按照重量份的原料包括：炉渣15份、保温材料10份、石灰石100份、活化剂5份、粘土30份、石粉10份。
制备时：先将炉渣和活化剂按上述比例混合均匀后磨细，另将石灰石和粘土按上述比例配料后混合均匀磨细，将保温材料与石粉按上述比例混合均匀后磨细，再将磨细后六种原料混合均匀即制备出环保型水泥，所述活化剂是由氢氧化钠、磷酸丙二胺配制而成，且氢氧化钠、磷酸丙二胺的质量比为1:1。
实施例2
本发明实施例中，一种采用炉渣的环保型水泥,按照重量份的原料包括：炉渣25份、保温材料15份、石灰石120份、活化剂10份、粘土40份、石粉20份。
制备时：先将炉渣和活化剂按上述比例混合均匀后磨细，另将石灰石和粘土按上述比例配料后混合均匀磨细，将保温材料与石粉按上述比例混合均匀后磨细，再将磨细后六种原料混合均匀即制备出环保型水泥，所述活化剂是由氢氧化钠、磷酸丙二胺配制而成，且氢氧化钠、磷酸丙二胺的质量比为1:10。
实施例3
本发明实施例中，一种采用炉渣的环保型水泥,按照重量份的原料包括：炉渣18份、保温材料12份、石灰石105份、活化剂6份、粘土33份、石粉13份。
制备时：先将炉渣和活化剂按上述比例混合均匀后磨细，另将石灰石和粘土按上述比例配料后混合均匀磨细，将保温材料与石粉按上述比例混合均匀后磨细，再将磨细后六种原料混合均匀即制备出环保型水泥，所述活化剂是由氢氧化钠、磷酸丙二胺配制而成，且氢氧化钠、磷酸丙二胺的质量比为1:2。
实施例4
本发明实施例中，一种采用炉渣的环保型水泥,按照重量份的原料包括：炉渣22份、保温材料13份、石灰石115份、活化剂8份、粘土37份、石粉17份。
制备时：先将炉渣和活化剂按上述比例混合均匀后磨细，另将石灰石和粘土按上述比例配料后混合均匀磨细，将保温材料与石粉按上述比例混合均匀后磨细，再将磨细后六种原料混合均匀即制备出环保型水泥，所述活化剂是由氢氧化钠、磷酸丙二胺配制而成，且氢氧化钠、磷酸丙二胺的质量比为1:8。
实施例5
本发明实施例中，一种采用炉渣的环保型水泥,按照重量份的原料包括：炉渣20份、保温材料12份、石灰石110份、活化剂7份、粘土35份、石粉15份。
所述采用炉渣的环保型水泥的制备方法，具体步骤如下：先将炉渣和活化剂按上述比例混合均匀后磨细，另将石灰石和粘土按上述比例配料后混合均匀磨细，将保温材料与石粉按上述比例混合均匀后磨细，再将磨细后六种原料混合均匀即制备出环保型水泥，所述活化剂是由氢氧化钠、磷酸丙二胺配制而成，且氢氧化钠、磷酸丙二胺的质量比为1:5。
实施例6
本发明实施例中，一种采用炉渣的环保型水泥,按照重量份的原料包括：炉渣17份、保温材料11份、石灰石108份、活化剂6份、粘土32份、石粉12份。
所述采用炉渣的环保型水泥的制备方法，具体步骤如下：先将炉渣和活化剂按上述比例混合均匀后磨细，另将石灰石和粘土按上述比例配料后混合均匀磨细，将保温材料与石粉按上述比例混合均匀后磨细，再将磨细后六种原料混合均匀即制备出环保型水泥，所述活化剂是由氢氧化钠、磷酸丙二胺配制而成，且氢氧化钠、磷酸丙二胺的质量比为1:1-4。
实施例7
本发明实施例中，一种采用炉渣的环保型水泥,按照重量份的原料包括：炉渣24份、保温材料14份、石灰石118份、活化剂8份、粘土38份、石粉18份。
所述采用炉渣的环保型水泥的制备方法，具体步骤如下：先将炉渣和活化剂按上述比例混合均匀后磨细，另将石灰石和粘土按上述比例配料后混合均匀磨细，将保温材料与石粉按上述比例混合均匀后磨细，再将磨细后六种原料混合均匀即制备出环保型水泥，所述活化剂是由氢氧化钠、磷酸丙二胺配制而成，且氢氧化钠、磷酸丙二胺的质量比为1:6。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种采用炉渣的环保型水泥,其特征在于，按照重量份的原料包括：炉渣15-25份、保温材料10-15份、石灰石100-120份、活化剂5-10份、粘土30-40份、石粉10-20份。
2.根据权利要求1所述的采用炉渣的环保型水泥，其特征在于，按照重量份的原料包括：炉渣18-22份、保温材料12-13份、石灰石105-115份、活化剂6-8份、粘土33-37份、石粉13-17份。
3.根据权利要求2所述的采用炉渣的环保型水泥，其特征在于，按照重量份的原料包括：炉渣20份、保温材料12份、石灰石110份、活化剂7份、粘土35份、石粉15份。
4.一种如权利要求1-3任一所述的采用炉渣的环保型水泥的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：先将炉渣和活化剂按上述比例混合均匀后磨细，另将石灰石和粘土按上述比例配料后混合均匀磨细，将保温材料与石粉按上述比例混合均匀后磨细，再将磨细后六种原料混合均匀即制备出环保型水泥，所述活化剂是由氢氧化钠、磷酸丙二胺配制而成，且氢氧化钠、磷酸丙二胺的质量比为1:1-10。
5.根据权利要求4所述的采用炉渣的环保型水泥的制备方法，其特征在于，所述氢氧化钠、磷酸丙二胺的质量比为1:5。
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