CN102795821A - 一种采用免蒸压技术生产陶粒轻质混凝土条板的方法 - Google Patents

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苟德胜
李斌斌
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Abstract

本发明公开一种采用免蒸压技术生产陶粒轻质混凝土条板(墙板)的方法,所述陶粒混凝土包括如下组分:胶凝材料、细骨料、粗骨料、减水剂、发泡剂和水;其中,混凝土的容重为1000~1400kg/m3,胶凝材料的用量为300~400kg/m3,细骨料为江(河)砂、人工砂或陶砂的一种或多种的混合物,用量为300~600kg/m3,粗骨料为人造轻质陶粒,用量为500~700L/m3,水胶比为0.30~0.40,发泡剂经过机械发泡后的使用量为200~280L/m3,减水剂(固掺)掺量为胶凝材料重量的0.1~1.2%。本发明还公开了这种陶粒轻质混凝土条板(墙板)的制备方法。本发明利用免蒸压技术进行生产,在达到陶粒轻质混凝土条板(墙板)免蒸压生产的前提下同时可以提升陶粒轻质混凝土条板(墙板)的耐久性等性能。

Description

一种采用免蒸压技术生产陶粒轻质混凝土条板的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种采用免蒸压技术生产陶粒轻质混凝土条板(墙板),同时还涉及该陶粒轻质混凝土条板(墙板)的制备方法,属于新型环保建筑材料领域。
背景技术
[0002] 我国是ー个人口大国,资源虽然丰富,但人均资源相对不足。我国不仅能源不足,耕地紧张,而且环境污染和生态破坏严重。因此,在我国大力发展节能、节土、利废保护环境和改善建筑功能的新型墙体材料,具有深远的历史意义,是实现可持续发展的重大举措,也是造福子孙后代的千秋大业。
[0003] 现阶段作为新型墙体材料之ー的陶粒轻质混凝土条板(墙板)大都采用两段式的养护エ芝,即常压蒸汽养护+高压蒸汽养护。常压蒸汽养护时间5〜6小时,恒温温度 80±2°C。高压蒸汽养护时间4〜5小吋,恒压阶段压カ为I. 00±0. 05Mpa。这种养护方式不仅耗时长、所需的高压设备成本高、同时需要大量的蒸汽,造成能源消耗、一定程度上的环境污染。所以对其生产エ艺及养护制度的研究改进,具有现实和积极的社会及经济效益。
发明内容
[0004] 发明目的:本发明的目的在于针对目前陶粒轻质混凝土条板(墙板)养护时间长、设备投入高、消耗能源大等问题,提供一种采用免蒸压技术生产陶粒轻质混凝土条板(墙板)的方法,使这种墙体材料仅在常压蒸汽养护条件下即可得到成品。
[0005] 本发明的另ー目的在于提供这种陶粒轻质混凝土条板(墙板)的制备方法。
[0006] 技术方案:一种采用免蒸压技术生产陶粒轻质混凝土条板(墙板)的方法,由陶粒混凝土浇筑而成,所述陶粒混凝土包括如下组分:胶凝材料、细骨料、粗骨料、减水剂、发泡剂和水;其中,混凝土的容重为1000〜1400kg/m3,胶凝材料的用量为300〜400kg/m3,细骨料为江(河)砂、人工砂或陶砂的ー种或多种的混合物,用量为300〜600kg/m3,粗骨料为人造轻质陶粒,用量为500〜700L/m3,水胶比为0. 30〜0. 40,发泡剂经过机械发泡后的使用量为200〜280L/m3,减水剂(固掺)掺量为胶凝材料重量的0. I〜I. 2%。
[0007] 所述胶凝材料为水泥与高活性增效剂或水泥、矿物掺合料与高活性增效剂按照ー定比例组成的混合物,其中所述高活性增效剂为自主研发的掺合料,其主要原料为活性硅、硫酸盐、高活性氧化钙、表面活性剂及少量有机成分。其中所述矿物掺合料为矿粉或粉煤灰中的任意ー种或多种。
[0008] 比较优选地,所述水泥为强度等级不低于32. 5的符合GB175标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。
[0009] 比较优选地,所述掺合料为矿渣粉或粉煤灰中的ー种或两种的混合物。
[0010] 比较优选地,所述矿渣粉质量不低于GB/T18046标准中S95的要求;粉煤灰不低于GB/T1596标准中II级粉煤灰的要求。
[0011] 比较优选地,所述ー种采用免蒸压技术生产陶粒轻质混凝土条板(墙板)的方法,其特征在干:所述天然砂(江砂、河砂)或人工砂、陶砂的细度模数为2. O〜3. 5,含泥量< 2. 0%。
[0012] 比较优选地,所述ー种采用免蒸压技术生产陶粒轻质混凝土条板(墙板)的方法,其特征在于:所述粗骨料为人造轻质粘土陶粒,球形,公称直径5〜20_,堆积密度不大于600kg/m3,表观密度不大于1000kg/m3,吸水率不大于25% /h,筒压强度不低于2. 5MPa。
[0013] 比较优选地,所述ー种采用免蒸压技术生产陶粒轻质混凝土条板(墙板)的方法,其特征在于:所述外加剂为萘系或聚羧酸盐高性能減水剂,固体掺量为胶凝材料的0. I〜
I. 2%。
[0014] 比较优选地,所述ー种采用免蒸压技术生产陶粒轻质混凝土条板(墙板)的方法,其特征在于:所述发泡剂为植物型或动物型,所述泡沫为物理方法发泡,将发泡剂与一定比例的水混合后在发泡机高压气体条件下产生的均匀稳定的泡沫。
[0015] 比较优选地,所述的ー种采用免蒸压技术生产陶粒轻质混凝土条板(墙板)的制 备方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)将所述砂和胶凝材料投入到混凝土搅拌机中,搅拌均匀,再将所述水质量的70〜80%投入混凝土搅拌机中,搅拌直至均匀,然后将陶粒、减水剂、添加剂和剩余的水投入搅拌机中进行搅拌直至所需的状态,最后将发泡剂通过发泡机产生的泡沫投入到混凝土搅拌机中进行搅拌直至均匀;
(2)将步骤(I)中预搅拌好的混凝土混合物均匀装入已安装有钢筋笼骨架的条板(墙板)模具中,待布料结束后,进行振动、制槽、抹面等エ艺;
(3)将装有混凝土和钢筋骨架笼的模具进行常压蒸汽养护,常压蒸汽养护后脱模冷却即可得到本发明产品;其中所述的常压蒸汽养护的恒温温度为65-100°C,养护时间为4-6小吋。
[0016] 本发明与现有技术相比,其有益效果是:
1、本发明利用免蒸压混凝土技术进行生产,可以减少高压蒸汽养护的环节,大大降低生产成本,減少或消除安全隐患,经济效益显著;
2、本发明減少了大约2/3的蒸汽使用量,节约了资源,有利于环保,社会效益显著;
3、本发明产品由于其特殊的生产エ芝技术,在硫酸盐侵蚀、氯离子滲透、抗冻等耐久性方面都表现出较高的水平;
4、综上所述,以免蒸压技术生产的陶粒轻质混凝土条板(墙板),一旦被应用于大量的工程项目中,其必将带来很好的经济效益和社会效益。
具体实施方式
[0017] 下面对本发明技术方案进行详细说明,但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。在阅读了本发明之后,本领域技术人员对本发明的各种等同形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。
[0018] 对比例:生产ー种采用免蒸压技术生产陶粒轻质混凝土条板(墙板)的方法,由陶粒混凝土浇筑而成,所述陶粒混凝土包括如下组分:胶凝材料、细骨料、粗骨料、减水剂、发泡剂和水;其中,混凝土的容重为1300kg/m3,胶凝材料的用量380kg/m3,为60%水泥+30%高活性增效剂+10%矿粉,天然河砂用量为530kg/m3,人造轻质陶粒用量为680L/m3,水胶比为0. 36,发泡剂经过一定倍率发泡后的泡沫使用量为220L/m3,減水剂掺量(固体掺量)为胶凝材料重量的0. 13%。
[0019] 实施例I :生产ー种采用免蒸压技术生产陶粒轻质混凝土条板(墙板)的方法,由陶粒混凝土浇筑而成,所述陶粒混凝土包括如下组分:胶凝材料、细骨料、粗骨料、減水齐U、发泡剂和水,其中,混凝土的容重为1400kg/m3,胶凝材料的用量350kg/m3,为90%水泥+10%高活性增效剂,天然河砂用量为600kg/m3,人造轻质陶粒用量为600L/m3,水胶比为
0. 35,发泡剂经过一定倍率发泡后的泡沫使用量为200L/m3,減水剂掺量(固体掺量)为胶凝材料重量的0. I %。
[0020] 实施例2 :生产ー种采用免蒸压技术生产陶粒轻质混凝土条板(墙板)的方法,由陶粒混凝土浇筑而成,所述陶粒混凝土包括如下组分:胶凝材料、细骨料、粗骨料、減水齐U、发泡剂和水;其中,混凝土的容重为1250kg/m3,胶凝材料的用量380kg/m3,为55%水泥+35%矿粉+10%高活性增效剂,天然河砂用量为550kg/m3,人造轻质陶粒用量为650L/m3,水胶比为0. 37,发泡剂经过一定倍率发泡后的泡沫使用量为220L/m3,減水剂掺量(固体掺量)为胶凝材料重量的0. 15%。
[0021] 实施例3 :生产ー种采用免蒸压技术生产陶粒轻质混凝土条板(墙板)的方法,由陶粒混凝土浇筑而成,所述陶粒混凝土包括如下组分:胶凝材料、细骨料、粗骨料、減水齐U、发泡剂和水;其中,混凝土的容重为1000kg/m3,胶凝材料的用量400kg/m3,为50%水泥+30%粉煤灰+20%高活性增效剂,天然河砂用量为500kg/m3,人造轻质陶粒用量为700L/m3,水胶比为0. 40发泡剂经过一定倍率发泡后的泡沫使用量为250L/m3,減水剂掺量(固体掺量)为胶凝材料重量的0. 2%。
[0022] 对实施例1、2、3和对比例制得的陶粒混凝土陶粒轻质混凝土条板(墙板)的混凝土强度进行检测,检测结果见表I。
[0023] 表I实施例1、2、3和对比例制得的陶粒轻质混凝土条板(墙板)的混凝土強度
Figure CN102795821AD00061
[0024] 表I显示,使用免蒸压技术生产的陶粒混凝土強度优于常规エ艺生产的混凝土,完全可以进行批量化生产应用。
[0025] 表2实施例1、2、3和对比例制得的陶粒轻质混凝土条板的混凝土耐久性
Figure CN102795821AD00071
[0026] 如上所述,尽管參照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明,但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下,可对其在形式上和细节上做出各种变化。

Claims (10)

1. 一种采用免蒸压技术生产陶粒轻质混凝土条板(墙板)的方法,所述陶粒混凝土包括如下组分:胶凝材料、细骨料、粗骨料、减水剂、发泡剂和水;其中,混凝土的容重为1000〜1400kg/m3,胶凝材料的用量为300〜400kg/m3,细骨料为江(河)砂、人工砂或陶砂的ー种或多种的混合物,用量为300〜600kg/m3,粗骨料为人造轻质陶粒,用量为500〜700L/m3,水胶比为0. 30〜0. 40,发泡剂经过机械发泡后的使用量为200〜280L/m3,减水剂(固掺)掺量为胶凝材料重量的0. I〜I. 2%。
2.根据权利要求I所述的ー种采用免蒸压技术生产陶粒轻质混凝土条板(墙板)的方法,其特征在于:所述胶凝材料为水泥与高活性增效剂或水泥、矿物掺合料与高活性增效剂按照一定比例组成的混合物,其中所述高活性增效剂为自主研发的复合矿物材料,其主要原料为活性硅、硫酸盐、高活性氧化钙、表面活性剂及少量有机成分。
3.根据权利要求2所述ー种采用免蒸压技术生产陶粒轻质混凝土条板(墙板)的方法,其特征在于:所述水泥为强度等级不低于32. 5的符合GB175标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。
4.根据权利要求2所述ー种采用免蒸压技术生产陶粒轻质混凝土条板(墙板)的方法,其特征在于:所述掺合料为矿渣粉或粉煤灰中的ー种或两种的混合物。
5.根据权利要求4所述ー种采用免蒸压技术生产陶粒轻质混凝土条板(墙板)的方法,其特征在于:所述矿渣粉质量不低于GB/T18046标准中S95的要求;粉煤灰不低于GB/T1596标准中II级粉煤灰的要求。
6.根据权利要求I所述ー种采用免蒸压技术生产陶粒轻质混凝土条板(墙板)的方法,其特征在干:所述天然砂(江砂、河砂)或人工砂、陶砂的细度模数为2.0〜3. 5,含泥量≤2. 0%。
7.根据权利要求I所述ー种采用免蒸压技术生产陶粒轻质混凝土条板(墙板)的方法,其特征在于:所述粗骨料为人造轻质粘土陶粒,球形,公称直径5〜20_,堆积密度不大于600kg/m3,表观密度不大于1000kg/m3,吸水率不大于25% /h,筒压强度不低于2. 5MPa。
8.根据权利要求I所述ー种采用免蒸压技术生产陶粒轻质混凝土条板(墙板)的方法,其特征在于:所述外加剂为萘系或聚羧酸盐高性能減水剂,固体掺量为胶凝材料的0. I 〜I. 2%。
9.根据权利要求I所述ー种采用免蒸压技术生产陶粒轻质混凝土条板(墙板)的方法,其特征在于:所述发泡剂为植物型或动物型,所述泡沫为物理方法发泡,将发泡剂与ー定比例的水混合后在发泡机高压气体条件下产生的均匀稳定的泡沫。
10.根据权利要求I〜9中任ー权利要求所述的ー种采用免蒸压技术生产陶粒轻质混凝土条板(墙板)的制备方法,其特征在于包括如下步骤: (1)将所述砂和胶凝材料投入到混凝土搅拌机中,搅拌均匀,再将所述水质量的70〜80%投入混凝土搅拌机中,搅拌直至均匀,然后将陶粒、减水剂、添加剂和剩余的水投入搅拌机中进行搅拌直至所需的状态,最后将发泡剂通过发泡机产生的泡沫投入到混凝土搅拌机中进行搅拌直至均匀; (2)将步骤(I)中预搅拌好的混凝土混合物均匀装入已安装有钢筋笼骨架的条板(墙板)模具中,待布料结束后,进行振动、制槽、抹面等エ艺; (3)将装有混凝土和钢筋骨架笼的模具进行常压蒸汽养护,常压蒸汽养护后脱模冷却脱模即可得到本发明产品;其中所述的常压蒸汽养护的恒温温度为65-100°C, 养护时间为4-6小时。
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