CN1583650A - 淡化海砂高性能混凝土混合料及其制备方法 - Google Patents

淡化海砂高性能混凝土混合料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1583650A
CN1583650A CNA200410024910XA CN200410024910A CN1583650A CN 1583650 A CN1583650 A CN 1583650A CN A200410024910X A CNA200410024910X A CN A200410024910XA CN 200410024910 A CN200410024910 A CN 200410024910A CN 1583650 A CN1583650 A CN 1583650A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cement
flyash
high performance
performance concrete
sea sand
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA200410024910XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN1309675C (zh
Inventor
肖建庄
孙振平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tongji University
Original Assignee
Tongji University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tongji University filed Critical Tongji University
Priority to CNB200410024910XA priority Critical patent/CN1309675C/zh
Publication of CN1583650A publication Critical patent/CN1583650A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1309675C publication Critical patent/CN1309675C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明为一种用于土木工程的高性能混凝土混合料及其制备方法。它以淡化海砂为主要原料，加入水泥、粉煤灰、磨细矿渣粉和水搅拌而成。该混合料具有强度高、工作性好以及耐久性高等特点，是一种比较理想的生态型结构承重用高性能混凝土，可广泛应用于房屋结构、海工结构和水工结构等。

Description

淡化海砂高性能混凝土混合料及其制备方法
技术领域
本发明属于混凝土材料技术领域，具体涉及一种以储量丰富的海砂经严格工艺淡化而成的淡化海砂和工业废料(粉煤灰与磨细矿渣粉)为主要原料的承重结构用C60-C80高性能混凝土材料及制备方法。
背景技术
由于环境保护和可持续发展的需要，天然砂石的开采将受到越来越多的限制，从而导致天然河砂和山砂供应日趋紧张，价格上涨明显；而储量巨大的海砂一直没有很好地利用和开发。
另外，粉煤灰和矿渣作为一种工业废料，不仅污染环境，而且堆放处置会占用大量良田。
以严格淡化以后的海砂为细骨料和工业废料(粉煤灰和磨细矿渣粉)为重要特征的承重结构用高性能混凝土的发明，可以大量利用储量丰富的海砂、高效利用粉煤灰和磨细矿渣粉、减少对河砂和山砂的开采、以及减少水泥熟料的应用，从而全面提高混凝土建材生态效应和可持续发展。
发明内容
本发明的目的是提出一种具有高强度和高耐久性的承重结构用高性能混凝土混合料及其制备方法。
本发明提出的承重结构用高性能混凝土混合料，以经过淡化的海砂和工业废料粉煤灰和磨细矿渣粉为主要成分，加水、水泥和减水剂搅拌而成，其按质量的配方如下：
水泥：            100
粉煤灰：          0-300
磨细矿渣粉：      0-600
水：              50-600
淡化海砂：        10-1600
石子：            25-2000
减水剂：          0-30。
上述高性能混凝土混合料，各组份较为合适的配方为：
水泥：           100
粉煤灰：         10-70
磨细矿渣粉：     10-150
水：             15-150
淡化海砂：       40-400
石子：           80-600
减水剂：         0.8-8。
其中对各组成分材料的品质要求如下：
水泥：普通硅酸盐和硅酸盐水泥，等级42.5或52.5为宜。
粉煤灰：I和II级粉煤灰
磨细矿渣粉：S95磨细矿渣粉，比表面积在380m2/kg以上的矿渣微粉。
淡化海砂：细度模数为2.2-3.0，含泥量小于1％，氯离子不超过0.01％，贝壳类含量低于4％。
石子：石子的粒径分布在5-25mm之间。
减水剂：常用高效减水剂。
本发明的高性能混凝土混合料的制备步骤如下：
按质量配比称取各组份，将水泥、粉煤灰、磨细矿渣粉、淡化海砂和石子加入搅拌机中，并加入水和减水剂，搅拌均匀，浇捣成型后养护28-60天。
本发明利用水泥、粉煤灰和磨细矿渣粉的活性效应，以海砂经严格淡化而成的淡化海砂为主要原料制成。该混合料具有施工性能好、强度高以及耐久性高等特点，是一种比较理想的承重结构用高性能混凝土材料，可广泛应用于房屋结构、海工结构和水工结构等。
本发明具有以下优点：
1)本发明采用淡化海砂为细骨料，可以大量利用海砂，减少对天然砂的开采。
2)本发明采用大掺量粉煤灰和磨细矿渣粉为胶凝材料，可以大量回收和高效利用工业废料，也可以减少水泥熟料在生产加工过程中的能耗和污染。
3)推广应用该高性能混凝土，具有明显的环境、经济和社会综合效益。
具体实施方式：
实施例1：
C60粉煤灰淡化海砂高性能混凝土混合料的各组分配比如下：
       42.5级水泥：                413kg
       II级粉煤灰：                73kg
       淡化海砂：                  738kg
       石子(5-25mm)：              1019kg
       水：                        175kg
       减水剂：                    11.8kg
按上所述比例配制材料有如下性能：
混凝土拌合物坍落度：220mm；28d抗压强度：65.9MPa；氯离子渗透性：很低。
实施例2：
C80磨细矿渣淡化海砂高性能混凝土混合料的各组分配比如下：
       42.5级水泥：                 385kg
       磨细矿渣粉：                 165kg
       淡化海砂：                   718kg
       石子(5-20mm)：               1078kg
       水：                         143kg
       减水剂：                     11kg
按上所述比例配制材料有如下性能：
混凝土拌合物坍落度：250mm；28d抗压强度：94MPa；氯离子渗透性：很低。
实施例3：
C80粉煤灰和磨细矿渣双掺淡化海砂高性能混凝土混合料的各组分配比如下：
       42.5级水泥：                 371kg
       I级粉煤灰：                  62kg
       磨细矿渣粉：                 138kg
       淡化海砂：                   660kg
       石子(5-20mm)：               1076kg
       水：                         143kg
       减水剂：                     11.4kg
按上所述比例配制材料有如下性能：
混凝土拌合物坍落度：220mm；28d抗压强度：95.6MPa；氯离子渗透性：很低。

Claims (7)

1、一种土木工程承重结构用高性能混凝土混合料，其特征在于以经过淡化的海砂和粉煤灰、磨细矿渣粉为主要成分，加水、水泥和减水剂搅拌而成，其按质量的配方如下：水泥100，粉煤灰0-300，磨细矿渣粉0-600，水50-600，淡化海砂10-1600，石子25-2000，减水剂0-30。
2、根据权利要求1所述的承重结构用C60-C80高性能混凝土混合料，其特征在于各组分按质量配比如下：水泥100，粉煤灰0-70，磨细矿渣粉0-150，水15-150，淡化海砂40-400，石子80-600，减水剂0.8-8。
3、根据权利要求1或2所述的高性能混凝土混合料，其特征在于所述水泥采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，强度等级为42.5或52.5。
4、根据权利要求1或2所述的高性能混凝土混合料，其特征在于淡化海砂的细度模数为2.2-3.0，含泥量小于1％，氯离子不超过0.01％，贝壳类含量低于4％。
5、根据权利要求1所述的高性能混凝土混合料，其特征在于所述粉煤灰采用I级粉煤灰或II级粉煤灰。
6、根据权利要求1所述的高性能混凝土混合料，其特征在于所述磨细矿渣粉采用比表面积在380m2/kg以上的矿渣微粉。
7、一种如权利要求1所述的高性能混凝土混合料的制备方法，其特征在于具体步骤如下：按质量配比称取各组份，将水泥、粉煤灰、磨细矿渣粉、淡化海砂和石子加入搅拌机中，并加入水和减水剂，搅拌均匀，浇捣成型后养护28-60天。
CNB200410024910XA 2004-06-03 2004-06-03 淡化海砂高性能混凝土混合料及其制备方法 Expired - Fee Related CN1309675C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB200410024910XA CN1309675C (zh) 2004-06-03 2004-06-03 淡化海砂高性能混凝土混合料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB200410024910XA CN1309675C (zh) 2004-06-03 2004-06-03 淡化海砂高性能混凝土混合料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1583650A true CN1583650A (zh) 2005-02-23
CN1309675C CN1309675C (zh) 2007-04-11

Family

ID=34601045

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB200410024910XA Expired - Fee Related CN1309675C (zh) 2004-06-03 2004-06-03 淡化海砂高性能混凝土混合料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1309675C (zh)

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101787734A (zh) * 2010-02-26 2010-07-28 哈尔滨工业大学深圳研究生院 外加剂的海砂混凝土构件及制备方法
CN101793055A (zh) * 2010-03-12 2010-08-04 哈尔滨工业大学深圳研究生院 海砂混凝土构件及其制作方法
CN102219445A (zh) * 2011-03-08 2011-10-19 刘新国 轻集料混凝土砌块的配制方法
CN102219444A (zh) * 2011-03-08 2011-10-19 刘新国 轻集料混凝土地面砖的配制方法
CN101786811B (zh) * 2010-01-15 2012-01-11 中国水利水电第三工程局有限公司 一种多元粉体胶凝材料的制备方法
CN102320794A (zh) * 2011-08-25 2012-01-18 暨南大学 一种利用海砂制备而成的高强混凝土
CN102432245A (zh) * 2011-08-29 2012-05-02 冯乃谦 一种用于制造预应力管桩的混凝土的制造方法
CN102491688A (zh) * 2011-11-16 2012-06-13 北京科技大学 一种管桩混凝土材料
CN105174847A (zh) * 2015-09-18 2015-12-23 河南省基本建设科学实验研究院有限公司 一种利用黄河泥沙的商品混凝土
CN105621991A (zh) * 2016-01-08 2016-06-01 中电建路桥集团有限公司 基于复合功能型外加剂的海工混凝土
CN105693151A (zh) * 2016-01-18 2016-06-22 同济大学 一种海砂再生混凝土护坡砖及其制作方法
CN106587855A (zh) * 2017-01-05 2017-04-26 蔡中元 抗菌耐蚀海洋生态工程用混凝土材料及其制备方法
CN106587873A (zh) * 2016-11-21 2017-04-26 同济大学 一种掺有淡化海砂的自流平砂浆
CN106673559A (zh) * 2017-01-05 2017-05-17 陈冠臻 海洋生态工程用耐蚀混凝土材料及其制备方法
CN107902991A (zh) * 2017-11-17 2018-04-13 天津海得润滋建材有限公司 高性能混凝土拌合物
CN111960756A (zh) * 2020-07-14 2020-11-20 河海大学 一种基于海砂的新型细粒混凝土及其制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1208316A (zh) * 1997-08-12 1999-02-17 黎宁 环保节能音箱

Cited By (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101786811B (zh) * 2010-01-15 2012-01-11 中国水利水电第三工程局有限公司 一种多元粉体胶凝材料的制备方法
CN101787734A (zh) * 2010-02-26 2010-07-28 哈尔滨工业大学深圳研究生院 外加剂的海砂混凝土构件及制备方法
CN101787734B (zh) * 2010-02-26 2011-08-17 哈尔滨工业大学深圳研究生院 用外加剂产生二氧化碳制备的海砂混凝土构件及制备方法
CN101793055A (zh) * 2010-03-12 2010-08-04 哈尔滨工业大学深圳研究生院 海砂混凝土构件及其制作方法
CN101793055B (zh) * 2010-03-12 2011-06-15 哈尔滨工业大学深圳研究生院 海砂混凝土构件及其制作方法
CN102219445A (zh) * 2011-03-08 2011-10-19 刘新国 轻集料混凝土砌块的配制方法
CN102219444A (zh) * 2011-03-08 2011-10-19 刘新国 轻集料混凝土地面砖的配制方法
CN102320794A (zh) * 2011-08-25 2012-01-18 暨南大学 一种利用海砂制备而成的高强混凝土
CN102432245A (zh) * 2011-08-29 2012-05-02 冯乃谦 一种用于制造预应力管桩的混凝土的制造方法
CN102491688B (zh) * 2011-11-16 2013-03-06 北京科技大学 一种管桩混凝土材料
CN102491688A (zh) * 2011-11-16 2012-06-13 北京科技大学 一种管桩混凝土材料
CN105174847A (zh) * 2015-09-18 2015-12-23 河南省基本建设科学实验研究院有限公司 一种利用黄河泥沙的商品混凝土
CN105621991A (zh) * 2016-01-08 2016-06-01 中电建路桥集团有限公司 基于复合功能型外加剂的海工混凝土
CN105693151A (zh) * 2016-01-18 2016-06-22 同济大学 一种海砂再生混凝土护坡砖及其制作方法
CN105693151B (zh) * 2016-01-18 2018-08-24 同济大学 一种海砂再生混凝土护坡砖及其制作方法
CN106587873A (zh) * 2016-11-21 2017-04-26 同济大学 一种掺有淡化海砂的自流平砂浆
CN106587855A (zh) * 2017-01-05 2017-04-26 蔡中元 抗菌耐蚀海洋生态工程用混凝土材料及其制备方法
CN106673559A (zh) * 2017-01-05 2017-05-17 陈冠臻 海洋生态工程用耐蚀混凝土材料及其制备方法
CN106673559B (zh) * 2017-01-05 2018-10-02 陈冠臻 海洋生态工程用耐蚀混凝土材料及其制备方法
CN107902991A (zh) * 2017-11-17 2018-04-13 天津海得润滋建材有限公司 高性能混凝土拌合物
CN111960756A (zh) * 2020-07-14 2020-11-20 河海大学 一种基于海砂的新型细粒混凝土及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1309675C (zh) 2007-04-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1309675C (zh) 淡化海砂高性能混凝土混合料及其制备方法
CN111233407B (zh) 一种3d打印固废混凝土构件及制备方法
Rashid et al. Considerations in producing high strength concrete
CN1792982A (zh) 一种抗氯盐侵蚀的硅酸盐水泥
CN1712383A (zh) 抗侵蚀高性能海工混凝土及其制造方法
CN101708985A (zh) 海工用快硬早强水泥基复合材料
CN102786243A (zh) 一种改性再生骨料和再生骨料高性能混凝土
CN104446175A (zh) 一种高性能再生混凝土及其制备方法
CN104402351A (zh) 一种新型再生砌筑砂浆及其制备方法
CN107382216B (zh) 掺加铁尾矿与建筑垃圾的高强混凝土及其制备方法
CN1546410A (zh) 大掺量煤矸石复合水泥及其制备方法
CN112592143B (zh) 一种粘土-矿渣基港口抗震加固矿物注浆材料及制备方法
US11414351B2 (en) Seamix: basalt and graphene infused concrete admixture for preparing cementitious composition with non-potable water
CN112110705A (zh) 一种建筑垃圾再生利用的自修复型半刚性基层材料
CN114315184A (zh) 一种固废基复合锂渣超微细掺合料及其制备方法与应用
CN1028088C (zh) 水泥砂浆或混凝土的抗侵蚀材料
CN1472157A (zh) 高韧性混杂纤维混凝土及其制备方法
CN1331797C (zh) 无氯无碱多功能复合混凝土矿渣掺合料及其生产方法
CN101041569A (zh) 高速公路路面基层用粘土固化增强剂及其应用
CN1931774A (zh) 再生房渣石灰稳定土及其制备方法
CN1876593A (zh) 一种硅酸盐水泥
CN115504738B (zh) 一种煤液化残渣基地聚物乳化沥青混合料路面材料及其制备方法
CN1632054A (zh) 一种土壤稳定固化剂
CN1309676C (zh) 高性能无收缩水泥基灌浆材料及其制备方法
CN1931775A (zh) 再生房渣混合料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20070411