CN101786811B - 一种多元粉体胶凝材料的制备方法 - Google Patents

一种多元粉体胶凝材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101786811B
CN101786811B CN2010100137294A CN201010013729A CN101786811B CN 101786811 B CN101786811 B CN 101786811B CN 2010100137294 A CN2010100137294 A CN 2010100137294A CN 201010013729 A CN201010013729 A CN 201010013729A CN 101786811 B CN101786811 B CN 101786811B
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
fineness
multicomponent
multicomponent powder
binding material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2010100137294A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101786811A (zh
Inventor
陈文耀
陈炜旻
李新宇
戴刚
周明学
肖兴恒
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sinohydro Bureau 3 Co Ltd
Hydrochina East China Engineering Corp
Original Assignee
Sinohydro Bureau 3 Co Ltd
Hydrochina East China Engineering Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sinohydro Bureau 3 Co Ltd, Hydrochina East China Engineering Corp filed Critical Sinohydro Bureau 3 Co Ltd
Priority to CN2010100137294A priority Critical patent/CN101786811B/zh
Publication of CN101786811A publication Critical patent/CN101786811A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101786811B publication Critical patent/CN101786811B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种多元粉体胶凝材料的制备方法，将细度为600m2/kg～1000m2/kg的磨细石粉、细度为350m2/kg-450m2/kg的磨细矿渣粉和I级或II级粉煤灰按一定比例组合成多元粉体掺合料；然后将细度为300m2/kg-320m2/kg的硅酸盐水泥和多元粉体掺合料按一定的比例混合即可制备出多元粉体胶凝材料。本发明可以用于制备常用强度等级水工混凝土，使混凝土具有良好的抗渗性、抗冻性、抗裂性和较低的水化热温升。该多元粉体胶凝材料的制备方法简单，原料易得，可降低掺合料的费用，改善混凝土性能。

Description

一种多元粉体胶凝材料的制备方法
技术领域
本发明属于新材料技术领域，具体涉及一种多元粉体胶凝材料的制备方法。
背景技术
混凝土常用的胶凝材料有硅酸盐水泥(含普通硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥)、粉煤灰、磨细矿渣粉、火山灰、石灰石粉等，在混凝土中掺入这些胶凝材料可以节省水泥、减少生产水泥所消耗的能量和减轻生产水泥给人类生存环境带来的负面影响，并可改善混凝土的某些性能。因此，一般会掺一种掺合料或者两种掺合料，使用最为广泛的是掺用粉煤灰。由于当地粉煤灰资源匮乏，运输距离远等原因，漫湾工程使用了磷矿渣和凝灰岩混合磨制成双掺料(两种掺合料同时使用)，景洪工程采用锰铁矿渣与石灰石粉双掺料。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种多元粉体胶凝材料的制备方法，利用该方法制备出的多元粉体胶凝材料充分发挥水泥和各种掺合料的优势互补作用和协同效应，使混凝土具有良好的抗渗性、抗冻性、抗裂性和较低的水化热温升。该多元粉体胶凝材料的制备方法简单，原料易得，大大降低了掺合料费用，进一步降低混凝土的生产成本。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种多元粉体胶凝材料的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
(1)将细度为600m2/kg～1000m2/kg的磨细石粉、细度为350m2/kg-450m2/kg的磨细矿渣粉和I级或II级粉煤灰三种原料混合成多元粉体掺合料，所述三种原料的质量百分数为：磨细石粉50％，磨细矿渣粉30％，I级或II级粉煤灰20％；
(2)将步骤(1)中的多元粉体掺合料掺入到细度为300m2/kg-320m2/kg的硅酸盐水泥中即制备成多元粉体胶凝材料，所述硅酸盐水泥和多元粉体掺合料的质量百分数为：硅酸盐水泥30％-60％，多元粉体掺合料40％-70％。
上述步骤(1)中所述磨细石粉为灰岩、白云岩、玄武岩、花岗岩、大理岩和砂岩中的一种或者几种。
本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明制备出的多元粉体胶凝材料由不同细度的矿粉、石粉、粉煤灰与水泥组成，其技术路线是利用超细石粉改善颗粒级配，利用粉煤灰的微珠效应和低热特性以及矿粉的低热特性和强度效应，充分发挥水泥和各种掺合料的优势互补作用和协同效应，使混凝土具有良好的抗渗性、抗冻性、抗裂性和较低的水化热温升。该多元粉体胶凝材料的制备方法简单，原料易得。对粉煤灰运输距离远的工程可降低掺合料费用和混凝土的生产成本，并改善混凝土性能；对运输条件好的工程，可改善混凝土性能。
下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施方式
原材料选用：选择强度等级为42.5、细度为300m2/kg-320m2/kg的硅酸盐水泥；选择细度为600m2/kg～1000m2/kg的磨细石粉(灰岩、白云岩、玄武岩、花岗岩、大理岩和砂岩中的一种或者几种岩石磨细而成)，易磨性好的岩石可采用细度的上限值，易磨性差的岩石可采用细度下限值；选择细度为350-450m2/kg左右的磨细矿渣粉；选择I级或II级粉煤灰。
实施例1
将细度为1000m2/kg的磨细灰岩石粉，细度为400m2/kg的磨细矿渣粉和I级粉煤灰三种原料组合成多元粉体掺合料，三种原料的质量百分数为：磨细石粉50％，磨细矿渣粉30％，I级粉煤灰20％；然后将细度为300m2/kg的硅酸盐水泥和多元粉体掺合料混合制备多元粉体胶凝材料，硅酸盐水泥和多元粉体掺合料的质量百分数为：硅酸盐水泥50％，多元粉体掺合料50％。由水胶比调节混凝土的强度，从而配制出不同强度等级的混凝土。
实施例2
将细度为900m2/kg的磨细白云岩石粉，细度为400m2/kg的磨细矿渣粉和I级粉煤灰三种原料组合成多元粉体掺合料，三种原料的质量百分数为：磨细石粉50％，磨细矿渣粉30％，I级粉煤灰20％；然后将细度为300m2/kg的硅酸盐水泥和多元粉体掺合料混合制备多元粉体胶凝材料，硅酸盐水泥和多元粉体掺合料的质量百分数为：硅酸盐水泥50％，多元粉体掺合料50％。由水胶比调节混凝土的强度，从而配制出不同强度等级的混凝土。
实施例3
将细度为800m2/kg的磨细花岗岩石粉，细度为400m2/kg的磨细矿渣粉和I级粉煤灰三种原料组合成多元粉体掺合料，三种原料的质量百分数为：磨细石粉50％，磨细矿渣粉30％，I级粉煤灰20％；然后将细度为300m2/kg的硅酸盐水泥和多元粉体掺合料混合制备多元粉体胶凝材料，硅酸盐水泥和多元粉体掺合料的质量百分数为：硅酸盐水泥50％，多元粉体掺合料50％。由水胶比调节混凝土的强度，从而配制出不同强度等级的混凝土。
实施例4
将细度为600m2/kg的磨细玄武岩石粉，细度为400m2/kg的磨细矿渣粉和I级粉煤灰三种原料组合成多元粉体掺合料，三种原料的质量百分数为：磨细石粉50％，磨细矿渣粉30％，I级粉煤灰20％；然后将细度为300m2/kg的硅酸盐水泥和多元粉体掺合料混合制备多元粉体胶凝材料，硅酸盐水泥和多元粉体掺合料的质量百分数为：硅酸盐水泥50％，多元粉体掺合料50％。由水胶比调节混凝土的强度，从而配制出不同强度等级的混凝土。
实施例5
将细度为1000m2/kg的磨细大理岩石粉，细度为350m2/kg的磨细矿渣粉和I级粉煤灰三种原料组合成多元粉体掺合料，三种原料的质量百分数为：磨细石粉50％，磨细矿渣粉30％，I级粉煤灰20％；然后将细度为300m2/kg的硅酸盐水泥和多元粉体掺合料混合制备多元粉体胶凝材料，硅酸盐水泥和多元粉体掺合料的质量百分数为：硅酸盐水泥50％，多元粉体掺合料50％。由水胶比调节混凝土的强度，从而配制出不同强度等级的混凝土。
实施例6
将细度为900m2/kg的磨细灰岩石粉，细度为450m2/kg的磨细矿渣粉和I级粉煤灰三种原料组合成多元粉体掺合料，三种原料的质量百分数为：磨细石粉50％，磨细矿渣粉30％，I级粉煤灰20％；然后将细度为300m2/kg的硅酸盐水泥和多元粉体掺合料混合制备多元粉体胶凝材料，硅酸盐水泥和多元粉体掺合料的质量百分数为：硅酸盐水泥50％，多元粉体掺合料50％。由水胶比调节混凝土的强度，从而配制出不同强度等级的混凝土。
实施例7
将细度为600m2/kg的磨细砂岩石粉，细度为400m2/kg的磨细矿渣粉和II级粉煤灰三种原料组合成多元粉体掺合料，三种原料的质量百分数为：磨细石粉50％，磨细矿渣粉30％，II级粉煤灰20％；然后将细度为300m2/kg的硅酸盐水泥和多元粉体掺合料混合制备多元粉体胶凝材料，硅酸盐水泥和多元粉体掺合料的质量百分数为：硅酸盐水泥50％，多元粉体掺合料50％。由水胶比调节混凝土的强度，从而配制出不同强度等级的混凝土。
实施例8
将细度为1000m2/kg的磨细灰岩石粉，细度为400m2/kg的磨细矿渣粉和I级粉煤灰三种原料组合成多元粉体掺合料，三种原料的质量百分数为：磨细石粉50％，磨细矿渣粉30％，I级粉煤灰20％；然后将细度为300m2/kg的硅酸盐水泥和多元粉体掺合料混合制备多元粉体胶凝材料，硅酸盐水泥和多元粉体掺合料的质量百分数为：硅酸盐水泥30％，多元粉体掺合料70％。由水胶比调节混凝土的强度，从而配制出不同强度等级的混凝土。
实施例9
将细度为1000m2/kg的磨细灰岩石粉，细度为400m2/kg的磨细矿渣粉和I级粉煤灰三种原料组合成多元粉体掺合料，三种原料的质量百分数为：磨细石粉50％，磨细矿渣粉30％，I级粉煤灰20％；然后将细度为300m2/kg的硅酸盐水泥和多元粉体掺合料混合制备多元粉体胶凝材料，硅酸盐水泥和多元粉体掺合料的质量百分数为：硅酸盐水泥40％，多元粉体掺合料60％。由水胶比调节混凝土的强度，从而配制出不同强度等级的混凝土。
实施例10
将细度为1000m2/kg的磨细灰岩石粉，细度为400m2/kg的磨细矿渣粉和I级粉煤灰三种原料组合成多元粉体掺合料，三种原料的质量百分数为：磨细石粉50％，磨细矿渣粉30％，I级粉煤灰20％；然后将细度为320m2/kg的硅酸盐水泥和多元粉体掺合料混合制备多元粉体胶凝材料，硅酸盐水泥和多元粉体掺合料的质量百分数为：硅酸盐水泥50％，多元粉体掺合料50％。由水胶比调节混凝土的强度，从而配制出不同强度等级的混凝土。
实施例11
将细度为1000m2/kg的磨细灰岩石粉，细度为400m2/kg的磨细矿渣粉和I级粉煤灰三种原料组合成多元粉体掺合料，三种原料的质量百分数为：磨细石粉50％，磨细矿渣粉30％，I级粉煤灰20％；然后将细度为310m2/kg的硅酸盐水泥和多元粉体掺合料混合制备多元粉体胶凝材料，硅酸盐水泥和多元粉体掺合料的质量百分数为：硅酸盐水泥60％，多元粉体掺合料40％。由水胶比调节混凝土的强度，从而配制出不同强度等级的混凝土。
以上实例制得的多元粉体胶凝材料可用于水工常态混凝土、泵送混凝土、自密实混凝土以及碾压混凝土，该方法充分发挥水泥和各种掺合料的优势互补作用和协同效应，在强度、抗冻、抗渗性能基本相当条件下，采用本胶凝材料方案可降低混凝土水化热温升2℃左右。
使用注意事项：多元粉体胶凝材料必须与高效减水剂同时使用，当有抗冻要求时，需同时掺用引气剂。当有硫酸盐侵蚀且使用碳酸盐类石粉时，需进行抗硫酸盐性能论证试验。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (2)

1.一种多元粉体胶凝材料的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
(1)将细度为600m2/kg～1000m2/kg的磨细石粉、细度为350m2/kg-450m2/kg的磨细矿渣粉和I级或II级粉煤灰三种原料混合成多元粉体掺合料，所述三种原料的质量百分数为：磨细石粉50％，磨细矿渣粉30％，I级或II级粉煤灰20％；
(2)将步骤(1)中的多元粉体掺合料掺入到细度为300m2/kg-320m2/kg的硅酸盐水泥中即制备成多元粉体胶凝材料，所述硅酸盐水泥和多元粉体掺合料的质量百分数为：硅酸盐水泥30％-60％，多元粉体掺合料40％-70％。
2.按照权利要求1所述的一种多元粉体胶凝材料的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述磨细石粉为灰岩、白云岩、玄武岩、花岗岩、大理岩和砂岩中的一种或者几种。 
CN2010100137294A 2010-01-15 2010-01-15 一种多元粉体胶凝材料的制备方法 Active CN101786811B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010100137294A CN101786811B (zh) 2010-01-15 2010-01-15 一种多元粉体胶凝材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010100137294A CN101786811B (zh) 2010-01-15 2010-01-15 一种多元粉体胶凝材料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101786811A CN101786811A (zh) 2010-07-28
CN101786811B true CN101786811B (zh) 2012-01-11

Family

ID=42530211

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010100137294A Active CN101786811B (zh) 2010-01-15 2010-01-15 一种多元粉体胶凝材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101786811B (zh)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102674782B (zh) * 2012-05-28 2013-07-24 桂林理工大学 用玄武岩微粉-矿渣微粉-石灰石粉作掺合料制备混凝土的方法
CN103204643B (zh) * 2013-04-25 2016-03-02 浙江天达环保股份有限公司 一种改性复配粉煤灰用于水泥制备的方法
CN104261762A (zh) * 2014-09-21 2015-01-07 山东农业大学 矿物废弃物掺合料水工混凝土
CN105503075B (zh) * 2015-12-21 2017-08-25 盐城市凯利特商品混凝土有限公司 一种水利工程用抗冲耐磨混凝土及其制备方法
CN105645853A (zh) * 2016-01-14 2016-06-08 南通铁跃建材科技有限公司 一种尾矿机制砂风选石粉在预拌混凝土中的应用
CN105693164B (zh) * 2016-01-22 2017-12-19 东南大学 一种氨基硅烷改性生态纳米胶凝材料及其制备方法
CN106242349A (zh) * 2016-08-05 2016-12-21 武汉理工大学 一种花岗岩石粉复合矿物掺合料及其制备方法
CN106396453B (zh) * 2016-08-31 2019-01-18 武汉理工大学 一种改性花岗岩石粉掺合料及其制备方法
CN107473674B (zh) * 2017-10-12 2020-05-15 贺州学院 一种耐高温水管及其制备方法
CN107740533A (zh) * 2017-10-12 2018-02-27 贺州学院 一种具备穿线功能的装配式墙体及其制备方法与应用
CN107500693B (zh) * 2017-10-12 2020-05-15 贺州学院 一种保温隔热的墙体及其生产工艺
CN108358499A (zh) * 2018-01-23 2018-08-03 武汉理工大学 一种岩石基矿物掺合料及其制备方法
CN108689625B (zh) * 2018-06-19 2019-04-02 王然 混凝土掺合料及其制备方法和混凝土
CN110903048A (zh) * 2019-11-22 2020-03-24 湖北大学 一种高活性超细矿物掺合料及其制备方法
CN112745076B (zh) * 2021-01-06 2022-08-26 北京市高强混凝土有限责任公司 一种掺加白云岩石粉的混凝土及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1583650A (zh) * 2004-06-03 2005-02-23 同济大学 淡化海砂高性能混凝土混合料及其制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1583650A (zh) * 2004-06-03 2005-02-23 同济大学 淡化海砂高性能混凝土混合料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101786811A (zh) 2010-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101786811B (zh) 一种多元粉体胶凝材料的制备方法
CN103342491B (zh) 铁尾矿基复合矿物掺合料及其制备工艺
CN102765889B (zh) 一种含粉煤灰的尾矿废石高强混凝土的制备方法
CN104987117A (zh) 环保建筑隔热材料
CN101560083A (zh) 一种尾矿干粉砂浆
CN102731047A (zh) 一种以磷石膏为填料的自流平砂浆材料及其制备方法
CN102643060A (zh) 一种掺有低温稻壳灰的高强混凝土
CN103332892A (zh) 一种工业废渣干混砂浆
CN103435287B (zh) 混凝土用粉煤灰复合掺合料及其制备方法
CN102491656A (zh) 钢渣粉胶凝材
CN106242327A (zh) 一种再生微粉水泥混合材及其制备方法
CN102875066A (zh) 一种铬渣加气砖及其制备方法
CN102658596A (zh) 一种利用粉煤灰和铁尾矿制备高强混凝土材料的方法
CN101985392B (zh) 一种利用大掺量炉底渣的抹灰砂浆及其制备方法
CN102765918B (zh) 一种掺杂钒矿尾渣生产加气砌块方法
CN102180633A (zh) 蒸压粉煤灰砖
CN105036667B (zh) 一种防冻干混砂浆的制备方法
CN104370484A (zh) 早强型高掺活化超细粉煤灰水泥
CN110092601B (zh) 一种钢渣基免烧缓释型人造骨料及其制备方法
CN107746193A (zh) 一种工业废渣油井水泥及其制备方法
CN101172799A (zh) 一种天然活性的火山灰质混凝土掺合料及应用
CN104016601A (zh) 工业废渣污泥生产水泥胶凝材料的方法
CN103979827B (zh) 一种锰渣基混凝土掺合料功能调节剂及其制备方法
CN102531480A (zh) 一种矿山用充填料的胶凝剂
CN102173687B (zh) 一种抗硫酸盐侵蚀的混凝土外加剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant