CN107740533A - 一种具备穿线功能的装配式墙体及其制备方法与应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种具备穿线功能的装配式墙体及其制备方法与应用，属于建筑材料领域。本发明提供的具备穿线功能的装配式墙体；通过设置的线槽使得装配式墙体具备穿线功能，同时设置突出部和插槽配合，使得装配式墙体之间的配合更为稳固；将装配式墙体应用于建筑中，建筑结构更为稳固；装配式墙体的制备方法，原料来源简单，减轻板材的重量，可以提高装配式墙体的隔热保温的效果；较为容易大规模生产，具有较高的实际应用价值和推广价值。

Description

一种具备穿线功能的装配式墙体及其制备方法与应用

技术领域

本发明涉及环保及建筑材料领域，具体而言，涉及一种具备穿线功能的装配式墙体及其制备方法与应用。

背景技术

科技在进步，时代在发展，随着我国经济社会不断向前发展，社会的不断进步；并伴随着我国城市化进程的不断深入，大量的人口进入城市；我国一直处于不断的建设之中，尤其是改革开放以后；在建筑领域使用轻质保温结构稳固的墙体材料需求越来越大，性能优良的墙体材料越来越成为一种较大的趋势。

现在的建筑工程中，墙体一般不作为承重的结构，因此在建设的时候，就需要尽量减轻墙体砌块的重量；房屋结构建好以后还需要对房屋进行装修，现代的房屋有电线、网线、天然气管道和水管等大量的管线，在安装的时候，很多都需要穿过墙体，就需要对墙体进行钻孔，容易对墙体制成破坏。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种具备穿线功能的装配式墙体，装配式墙体具备穿线功能，满足不同类型的线路的安装，同时避免对堆体的钻孔破坏，结构更稳定。

本发明的第二目的在于提供上述的具备穿线功能的装配式墙体在建筑施工中的应用。

本发明的第三目的在于提供上述的具备穿线功能的装配式墙体的制备方法，原料简单，方法简略，容易操作，可以大规模的生产具备穿线功能的装配式墙体。

为了实现本发明的上述目的，采用以下技术方案：

一种具备穿线功能的装配式墙体，装配式墙体包括相对的第一槽面和第二槽面，相对的第一连接面和第二连接面；第一槽面和/或第二槽面设置有线槽，第一连接面设置有突出部，第二连接面设置有插槽，突出部和插槽配合；突出部设置有第一固定孔，插槽设置有第二固定孔，第一固定孔与第二固定孔通过插销固定连接。

上述的具备穿线功能的装配式墙体在建筑施工中的应用。

一种如上述的具备穿线功能的装配式墙体的制备方法，包括以下步骤：

将变质大理岩粉、碳渣、硅铝陶瓷纤维、粉煤灰、河沙、滑石粉、陶瓷粉末和助剂搅拌混合，得到混合原料；

将混合原料与水和水泥进行拌料混合，得到板材浆料；

将板材浆料与稀释过的发泡剂混合，得到预制原料；

将预制原料浇注成型成装配式的轻质板材。

本发明的有益效果为：本发明提供的具备穿线功能的装配式墙体；通过设置的线槽使得装配式墙体具备穿线功能，同时设置突出部和插槽配合，使得装配式墙体之间的配合更为稳固；将装配式墙体应用于建筑中，建筑结构更为稳固；装配式墙体的制备方法，原料来源简单，减轻板材的重量，可以提高装配式墙体的隔热保温的效果；较为容易大规模生产，具有较高的实际应用价值和推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实验例1提供的装配式墙体示意图；

图2为本发明实验例1提供的装配式墙体示意图；

图3为本发明实验例2提供的装配式墙体示意图。

图标：100-装配式墙体；200-装配式墙体；110-第一槽面；111-线槽；212-连接端；213-固定端；214-连接部；215-固定腔；120-第二槽面；130-第一连接面；131-突出部；132-第一固定孔；133-短线孔；233-短线孔；140-第二连接面；141-插槽；142-第二固定孔；143-穿线孔；243-穿线孔。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

下面对本发明实施例的一种具备穿线功能的装配式墙体及其制备方法与应用进行具体说明。

墙体材料是可以有效减少环境污染，并节省大量的生产成本，增加房屋使用面积等一系列优点的一种材料；其中相当一大部分品种属于绿色建材，具有质轻、隔热、隔音、保温等特点。有些材料甚至达到了防火的功能。

一种具备穿线功能的装配式墙体，装配式墙体包括相对的第一槽面和第二槽面，相对的第一连接面和第二连接面；第一槽面和/或第二槽面设置有线槽，第一连接面设置有突出部，第二连接面设置有插槽，突出部和插槽配合；突出部设置有第一固定孔，插槽设置有第二固定孔，第一固定孔与第二固定孔通过插销固定连接。

进一步地，装配式墙体设置有穿线孔，穿线孔贯穿第一连接面和第二连接面。

进一步地，装配式墙体设置有短线孔，短线孔贯穿第一槽面和第二槽面。

进一步地，穿线孔呈环形排列或矩形排列；短线孔呈环形排列或矩形排列。

进一步地，装配式墙体包括连接端和固定端，连接端设置有连接部，固定端设置有固定腔，连接部和固定腔配合。

上述的具备穿线功能的装配式墙体在建筑施工中的应用。

一种如上述的具备穿线功能的装配式墙体的制备方法，包括以下步骤：

将变质大理岩粉、碳渣、硅铝陶瓷纤维、粉煤灰、河沙、滑石粉、陶瓷粉末和助剂搅拌混合，得到混合原料；

将混合原料与水和水泥进行拌料混合，得到板材浆料；

将板材浆料与稀释过的发泡剂混合，得到预制原料；

将预制原料浇注成型成装配式墙体。

变质大理岩粉是砂石加工厂砂石筛余下的小于0.16mm的颗粒，其绝大部分是母岩被破碎的细粒，与天然砂中的泥完全不同，石粉取代部分水泥和矿物掺合料，一方面提高了混凝土中的细颗粒含量，起到微集料效应的作用，提高碾压混凝土的柔韧性及可碾性。

碳渣是一种较好的建筑原料，质量较轻，且为多孔结构；碳渣的空隙较多所以重量小，空隙里面含有大量的空气，由于空气的具有较好的隔热作用；所以添加碳渣可以很好的增加保温隔热的墙体的保温隔热性能；还能很好的减轻保温隔热的墙体的重量；另外，由于碳渣具有空隙，也具有较好的排水性能。

硅铝陶瓷纤维，也叫硅酸铝纤维模块，是将陶瓷原料煤矸石，经过煅烧、粉碎，通电后高温融化成液态，用滚筒甩出成陶瓷纤维棉，进一步加工成陶瓷纤维模块。基于陶瓷原料的特性，陶瓷纤维模块具有耐火、保温、隔热、吸音、节能等特性，广泛用于石油化工冶金机械建材等行业。

粉煤灰，外观类似水泥，颜色在乳白色到灰黑色之间变化。粉煤灰的颜色是一项重要的质量指标，可以反映含碳量的多少和差异。在一定程度上也可以反映粉煤灰的细度，颜色越深粉煤灰粒度越细，含碳量越高。

河沙，经烘干筛分后可广泛用于各种干粉砂浆；比如保温砂浆、粘接砂浆和抹面砂浆就是以水洗、烘干、分级河沙为主要骨料的。强度近似于用石英砂做的砂浆。所以河沙一般在建筑，装修方面有着不可替代的作用。

选用具有优异绝热性能的陶瓷粉末，可以提高保温隔热的墙体的保温性能，由于陶瓷绝热性能好，热量容易保持，同时外部的热量也较难传入，因此陶瓷粉末可以在很大程度上提高挤塑板的保温效果。

滑石粉，是一种无机矿物质(含结晶水的硅酸镁)，用量1％左右，起成核剂作用；具有润滑性、抗黏、助流、耐火性、抗酸性、绝缘性、熔点高、化学性不活泼、遮盖力良好、柔软、光泽好、吸附力强等优良的物理、化学特性，由于滑石的结晶构造是呈层状的，所以具有易分裂成鳞片的趋向和特殊的滑润性，可以增加挤塑板的稳定性，显著提升挤塑板的性能。

水泥发泡剂又叫泡沫混凝土发泡剂，是指能够降低液体表面张力，产生大量均匀而稳定的泡沫，用以生产泡沫混凝土的外加剂。发泡剂是能使其水溶液在机械作用力引入空气的情况下，产生大量泡沫的一类物质，这一类物质就是表面活性剂或者表面活性物质。发泡剂的实质就是它的表面活性作用。没有表面活性作用，就不能发泡，也就不能成为发泡剂，表面活性是发泡的核心。发泡剂一般有两种。一种是广义的发泡剂，另一种是狭义的发泡剂。广义的发泡剂是指所有其水溶液能在引入空气的情况下大量产生泡沫的表面活性剂或表面活性物质。其发泡倍数、泡沫稳定性等技术性能没有严格的要求，只表示它有一定的产生大量泡沫的能力，产出的泡沫能否有实际的用途则没有界定。狭义的发泡剂是指那些不但能产生大量泡沫，而且泡沫具有优异性能，能满足各种产品发泡的技术要求，真正能用于生产实际的表面活性剂或表面活性物质。其发泡能力特别强，单位体积产泡量大，泡沫非常稳定，可长时间不消泡，泡沫细腻，和使用介质的相容性好等。

发泡剂的使用，会使板材形成较多的空隙，在很大程度上起到隔热保温的作用。

进一步地，稀释过的发泡剂的稀释倍数为22-47倍。

进一步地，浇注成型的温度为29-37℃，浇注成型的时间为42-66min。

水泥在硬化的过程中，会放出一定的热量，如果环境温度高，导致放热不及时，容易导致热量积累，会使板材裂纹等，当降低环境温度后，热量可以及时散失掉，可以较好的保证板材的质量。

在板材浇注的过程中，需要在一定的时间内浇注成型，如果时间太长，部分浆料已经开始凝固，而有的部分才开始浇注，会导致板材分层，影响整体的结构；而浇注过快，容易导致散热不均匀，也会影响板材的性能和强度，因此控制一个合理的浇注时间，有助于提高板材的性能和强度。

进一步地，水泥为水硬性胶凝水泥，优选地，水硬性胶凝水泥为铝酸盐水泥、硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥中的一种；发泡剂为聚乙二醇、环氧乙烷和松香树脂中的至少一种；助剂为硅酸铝、硬脂酸镁和硬脂酸锌中的至少一种。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1参见图1至图2

参见图1和图2，本实施例提供一种具备穿线功能的装配式墙体100，包括相对的第一槽面110和第二槽面120，相对的第一连接面130和第二连接面140；在第一槽面110和第二槽面120上可以同时设置线槽111，也可以仅仅第一槽面110上设置线槽111，也可以仅仅第二槽面120上设置线槽111。

第一连接面130设置有突出部131，第二连接面140设置有插槽141，第一连接面130的突出部131可以和另外一个装配式墙体100上的插槽141配合安装；在突出部131设置有第一固定孔132，插槽141与第一固定孔132对应的位置设置有第二固定孔142，第一固定孔132和第二固定孔142可以通过插销固定连接。

装配式墙体100还设置有穿线孔143，穿线孔143贯穿第一连接面130和第二连接面140，形成一个通孔，管线可以顺利的穿过装配式墙体100。

装配式墙体100还设置有短线孔133，短线孔133贯穿第一槽面110和第二槽面120，形成一个通孔，管线可以顺利的穿过装配式墙体100。

实施例2参见图3

本实施例所提供的装配式墙体200，其实现原理及产生的技术效果和实施例1基本相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例1中相应内容。

通过上述设计得到的装置已基本能满足日常生活的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，发明人对该装置进行了进一步的改良。

装配式墙体200的穿线孔243可以设置多个，多个穿线孔243可以呈环状排列；可以是穿线孔243环状排列成花环形结构。当然穿线孔243也可以呈矩形阵列排列。穿线孔243可以是圆形的孔，也可以是方形的孔，还可以是其他形状的孔。且，多个穿线孔243也可以是其他的排列方法。

短线孔233也设置多个，多个短线孔233可以呈环状排列；可以是短线孔233环状排列成花环形结构。当然短线孔233也可以呈矩形阵列排列。短线孔233可以是圆形的孔，也可以是方形的孔，还可以是其他形状的孔。且，多个短线孔233也可以是其他的排列方法。

装配式墙体200还设置有连接端212和固定端213，连接端212具有连接部214，固定端213设置有固定腔215；装配式墙体200的连接部214可以与另外一个装配式墙体200的固定腔215固定配合。当然，连接部214和固定腔215可以设置多个。

实施例3

本实施例提供一种装配式墙体的制备方法，本制备方法中水泥选用水硬性胶凝水泥中的硅酸盐水泥，助剂选用硅酸铝，发泡剂选用聚乙二醇，具体的制备方法如下：

1.1将变质大理岩粉28kg、碳渣33kg、硅铝陶瓷纤维19kg、粉煤灰23kg、河沙18kg、滑石粉3kg、陶瓷粉末8kg和硅酸铝2kg搅拌混合，得到混合原料；

1.2将3kg的聚乙二醇与4kg的水混合溶解，得到发泡剂原液，备用；

1.3将混合原料与水50kg和硅酸盐水泥103kg进行拌料混合，得到板材浆料；

1.4将板材浆料与稀释22倍的发泡剂混合，得到预制原料；

1.5将预制原料在29℃条件下，在42min内，浇注到模具中，成型成装配式墙体。

实施例4

本实施例提供一种装配式墙体的制备方法，本制备方法中水泥选用水硬性胶凝水泥中的铝酸盐水泥，助剂选用硅酸铝和硬脂酸镁的混合物，硅酸铝和硬脂酸镁按照1:1的重量比进行混合；发泡剂选用聚乙二醇和环氧乙烷的混合物，聚乙二醇和环氧乙烷按照1:1的重量比进行混合，具体的制备方法如下：

1.1将变质大理岩粉33kg、碳渣27kg、硅铝陶瓷纤维14kg、粉煤灰21kg、河沙19kg、滑石粉2kg、硅酸铝和硬脂酸镁的混合物2kg和陶瓷粉末5kg，搅拌混合，得到混合原料；

1.2将4kg的聚乙二醇和环氧乙烷的混合物与6kg的水混合溶解，得到发泡剂原液，备用；

1.3将混合原料与水53kg和铝酸盐水泥113kg进行拌料混合，得到板材浆料；

1.4将板材浆料与稀释47倍的发泡剂混合，得到预制原料；

1.5将预制原料在37℃条件下，在66min内，浇注到模具中，成型成装配式墙体。

实施例5

本实施例提供一种装配式墙体的制备方法，本制备方法中水泥选用水硬性胶凝水泥中的硫铝酸盐水泥，发泡剂选用聚乙二醇、环氧乙烷和松香树脂的混合物，聚乙二醇、环氧乙烷和松香树脂按照2:2:1的重量比混合；助剂选用硅酸铝、硬脂酸镁和硬脂酸锌的混合物，硅酸铝、硬脂酸镁和硬脂酸锌按照2:1:1的重量比混合，具体的制备方法如下：

1.1将变质大理岩粉26kg、碳渣23kg、硅铝陶瓷纤维15kg、粉煤灰17kg、河沙21kg、滑石粉1kg、硅酸铝、硬脂酸镁和硬脂酸锌的混合物2kg和陶瓷粉末5kg，搅拌混合，得到混合原料；

1.2将5kg的聚乙二醇、环氧乙烷和松香树脂的混合物与6kg的水混合溶解，得到发泡剂原液，备用；

1.3将混合原料与水61kg和铝酸盐水泥118kg进行拌料混合，得到板材浆料；

1.4将板材浆料与稀释35倍的发泡剂混合，得到预制原料；

1.5将预制原料在33℃条件下，在54min内，浇注到模具中，成型成装配式墙体。

以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种具备穿线功能的装配式墙体，其特征在于，所述装配式墙体包括相对的第一槽面和第二槽面，相对的第一连接面和第二连接面；所述第一槽面和/或所述第二槽面设置有线槽，所述第一连接面设置有突出部，所述第二连接面设置有插槽，所述突出部和所述插槽配合；所述突出部设置有第一固定孔，所述插槽设置有第二固定孔，所述第一固定孔与所述第二固定孔通过插销固定连接。

2.根据权利要求1所述的装配式墙体，其特征在于，所述装配式墙体设置有穿线孔，所述穿线孔贯穿所述第一连接面和所述第二连接面。

3.根据权利要求2所述的装配式墙体，其特征在于，所述装配式墙体设置有短线孔，所述短线孔贯穿所述第一槽面和所述第二槽面。

4.根据权利要求3所述的装配式墙体，其特征在于，所述穿线孔呈环形排列或矩形排列；所述短线孔呈环形排列或矩形排列。

5.根据权利要求1所述的装配式墙体，其特征在于，所述装配式墙体包括连接端和固定端，所述连接端设置有连接部，所述固定端设置有固定腔，所述连接部和所述固定腔固定配合。

6.如权利要求1-5任一项所述的具备穿线功能的装配式墙体在建筑施工中的应用。

7.一种如权利要求1-5任一项所述的具备穿线功能的装配式墙体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将变质大理岩粉、碳渣、硅铝陶瓷纤维、粉煤灰、河沙、滑石粉、陶瓷粉末和助剂搅拌混合，得到混合原料；

将所述混合原料与水和水泥进行拌料混合，得到板材浆料；

将所述板材浆料与稀释过的发泡剂混合，得到预制原料；

将所述预制原料浇注成型成所述装配式墙体。

8.根据权利要求7所述的装配式墙体的制备方法，其特征在于，所述稀释过的发泡剂的稀释倍数为22-47倍。

9.根据权利要求7所述的装配式墙体的制备方法，其特征在于，所述浇注成型的温度为29-37℃，所述浇注成型的时间为42-66min。

10.根据权利要求7所述的装配式墙体的制备方法，其特征在于，所述水泥为水硬性胶凝水泥，优选地，所述水硬性胶凝水泥为铝酸盐水泥、硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥中的一种；所述发泡剂为聚乙二醇、环氧乙烷和松香树脂中的至少一种；所述助剂为硅酸铝、硬脂酸镁和硬脂酸锌中的至少一种。