CN101913830A - 新型蒸压粉煤灰自保温墙体材料及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型蒸压粉煤灰自保温墙体材料及生产工艺,它由下述原料经加水、混合,然后浇注、发气、静置、硬化、切割、蒸压养护而成;其特征在于:各原料的重量百分比组成为:水泥7-10%、石灰15-25%、石膏2-4%、粉煤灰45-55%、轻质二氧化硅微粉8-25%、发气剂0.1-0.25%、稳泡剂0.1-0.4%、外加剂0.8-1.5%:浇注温度为30-45℃、水温控制在34-50℃;蒸汽养护时注入蒸汽进行蒸养10~15小时,釜内温度保持在160~180℃,釜内压力应达到0.8~1.4MPa。本墙体材料的导热系数可达到0.9W/(m·K)以下,且抗压强度比B04级砌块有显著的提高,本发明能够很好利用粉煤灰,做到废物利用,节约能源,符合国家节能政策,且满足国家65%的节能标准要求,是一种理想的新型节能墙材。

Description

新型蒸压粉煤灰自保温墙体材料及生产工艺
技术领域:
本发明涉及一种建筑材料,尤其涉及一种新型蒸压粉煤灰自保温墙体材料及生产工艺。
背景技术:
目前随着能源的日益紧缺,世界性的节能减排趋势已经形,各国政府为节能减排纷纷出台政策和措施,对新能源和新材料项目的实施给予积极的鼓劢政策。我国各地已经普遍实施了节能50%的建筑节能标准,部分地区已经实行了65%的节能标准,按照国家的节能政策,在2010年后,要在全国范围内有步骤地实施65%的建筑节能标准。这些为我国的建筑节能提出了更高的要求。近几年来,新建建筑普遍采用了外墙外保温的构造措施,采用EPS板作为外墙的保温材料。然而这种做法不仅施工不便,增加了建筑的造价,而且耐久性不好、耐火性能差,长期大量使用,墙面风化、破损还会带来新的白色污染,成为新的污染源,已经受到了质疑。因而,采用加气混凝土单一材料的自保温墙体是一个很好的发展方向,已经得到业内专家的共识。
目前我国普遍生产和使用仍是B06、B07级的加气混凝土材料,与国家的节能标准相比,这些材料的导热系数偏大,用作单一材料的自保温墙体材料,远不能满足国家节能标准要求。
发明内容:
为了克服了外墙外保温墙体防火性能和耐久性能差的缺点,本发明的目的是提供一种具有容重轻、抗震性能好,保温隔热效果显著的新型自保温墙体材料;本发明的另一个目的提供一种制备工艺简单、能耗低,而且施工方便、降低了工程造价,经济效益显著的新型自保温墙体材料的生产工艺,该自保温墙体材料的生产工艺很好利用粉煤灰,做到废物利用,节约能源。
本发明技术方案是以下述方式实现的:
一种新型自保温墙体材料,它由下述原料经加水、混合,然后浇注、发气、静置、硬化、切割、蒸压养护而成;其特征在于:各原料的重量百分比组成为:
水泥7-10%、石灰15-25%、石膏2-4%、粉煤灰45-55%、轻质二氧化硅微粉8-25%、发气剂0.1-0.25%、稳泡剂0.1-0.4%、外加剂0.8-1.5%。
发气剂优选为:铝粉,
稳泡剂优选为:偏硅酸钠,
外加剂优选为:甲基磺酸萘聚合物。
所述的新型自保温墙体材料的生产工艺:按各原料组份和重量比将石膏、轻质二氧化硅微粉、粉煤灰、水泥、石灰依次加入到水中搅拌均匀,水与水泥重量比为0.75-0.90;再加发气剂、稳泡剂和外加剂搅拌均匀,然后浇注、发气、静置、硬化、切割、蒸压养护而成,浇注温度为30-45℃、水温控制在34-50℃;蒸压养护时注入蒸汽进行蒸养10~15小时,釜内温度保持在160~180℃,釜内压力应达到0.8~1.4MPa。
本发明的积极效果是:采用本发明生产出的新型自保温墙体材料具有容重轻、抗震性能好,保温隔热效果显著,墙材的导热系数可达到0.9W/(m·K)以下,其性能指标均能满足国家标准B04级砌块的要求,且抗压强度比B04级砌块有显著的提高,导热系数大幅度降低,比B04级砌块降低幅度达28%,比B06级砌块降低幅度达46%。本发明能够很好利用粉煤灰,做到废物利用,节约能源,符合国家节能政策,且满足国家65%的节能标准要求,是一种理想的新型节能墙材。
具体实施方式:
下面结合实施例对本发明作进一步说明:
实施例一:按下述原料称重(单位:公斤)
水泥700、石灰18、石膏4、粉煤灰55、轻质二氧化硅微粉15、铝粉0.1、偏硅酸钠0.1、甲基磺酸萘聚合物0.8;
制备工艺按下述步骤
水温控制在50℃时,依次加入石膏、轻质二氧化硅微粉、粉煤灰、水泥、石灰,水与各原料重料比为:水∶水泥=0.75,搅拌28min至均匀,再加铝粉、偏硅酸钠和甲基磺酸萘聚合物再搅拌30s均匀,在塌落度在23cm时将制成的浆料注入一定尺寸的模具内,浇注温度为45℃,静置发气15分钟,当坯体完成初凝并具有一定强度时,可拆模、切割,使之达到外观尺寸要求;最后,将制成的砌块坯体置入蒸养釜内,注入蒸汽进行蒸养10小时,釜内温度应保持在160℃,釜内压力应达到1.4MPa。
实施例二:按下述原料称重(单位:公斤)
水泥10、石灰15、石膏3、粉煤灰45、轻质二氧化硅微粉24.3、铝粉0.25、偏硅酸钠0.4、甲基磺酸萘聚合物1.5;
制备工艺按下述步骤
水温控制在34℃时,依次加入石膏、轻质二氧化硅微粉、粉煤灰、水泥、石灰;水与各原料重料比为:水∶水泥=0.9,搅拌28min至均匀,再加铝粉、偏硅酸钠和甲基磺酸萘聚合物再搅拌50s均匀,在塌落度在29cm时将制成的浆料注入一定尺寸的模具内,浇注温度为35℃,静置发气30分钟,当坯体完成初凝并具有一定强度时,可拆模、切割,使之达到外观尺寸要求;最后,将制成的砌块坯体置入蒸养釜内,注入蒸汽进行蒸养12小时,釜内温度应保持在180℃,釜内压力应达到0.8MPa。
实施例三:按下述原料称重(单位:公斤)
水泥8、石灰20、石膏2、粉煤48.83、轻质二氧化硅微粉20、铝粉0.15、偏硅酸钠0.2、甲基磺酸萘聚合物1。
制备工艺按下述步骤
水温控制在40℃时,依次加入石膏、轻质二氧化硅微粉、粉煤灰、水泥、石灰;水与各原料重料比为:水∶水泥=0.8,搅拌20min至均匀,再加铝粉、偏硅酸钠和甲基磺酸萘聚合物再搅拌30s均匀,在塌落度在26cm时将制成的浆料注入一定尺寸的模具内,静置发气55分钟,当坯体完成初凝并具有一定强度时,可拆模、切割,使之达到外观尺寸要求;最后,将制成的砌块坯体置入蒸养釜内,注入蒸汽进行蒸养15小时,釜内温度应保持在160~180℃,釜内压力应达到1.0MPa。

Claims (10)

1.一种新型自保温墙体材料,它由下述原料经混合、加水,然后浇注、发气、静置、硬化、切割、蒸压养护而成;其特征在于:各原料的重量百分比为:
水泥7-10%、石灰15-25%、石膏2-4%、粉煤灰45-55%、轻质二氧化硅微粉8-25%、发气剂0.1-0.25%、稳泡剂0.1-0.4%、外加剂0.8-1.5%。
2.根据权利要求1所述的新型自保温墙体材料,其特征在于:各原料的重量百分比为:水泥7%、石灰18%、石膏4%、粉煤灰55%、轻质二氧化硅微粉15%、发气剂0.1%、稳泡剂0.1%、外加剂0.8%。
3.根据权利要求2所述的新型自保温墙体材料,其特征在于:各原料的重量百分比为:水泥10%、石灰15%、石膏3%、粉煤灰45%、轻质二氧化硅微粉24.3%、发气剂0.25%、稳泡剂0.4%、外加剂1.5%。
4.根据权利要求3所述的新型自保温墙体材料,其特征在于:各原料的重量百分比为:水泥8%、石灰20、石膏2%、粉煤48.83%、轻质二氧化硅微粉20%、发气剂0.15%、稳泡剂0.2%、外加剂1%。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的新型自保温墙体材料,其特征在于:
发气剂优选为:铝粉,
稳泡剂优选为:偏硅酸钠,
外加剂优选为:甲基磺酸萘聚合物。
6.一种如权利要求5所述的新型自保温墙体材料的生产工艺:其特征在于:按各原料重量比依次将石膏、轻质二氧化硅微粉、粉煤灰、水泥、石灰依次加入到水中搅拌均匀,水与水泥重量比为0.75-0.90;再加发气剂、稳泡剂和外加剂搅拌均匀,然后浇注、发气、静置、硬化、切割、蒸压养护而成;浇注温度为30-45℃,水温控制在34-50℃,蒸压养护时注入蒸汽进行蒸养10~12小时,釜内温度保持在160~180℃,釜内压力应达到0.8~1.4MPa。
7.根据权利要求6所述的新型自保温墙体材料的生产工艺:其特征在于:
水与水泥重量比为0.75,水温控制在50℃,搅拌时间为15-28min,再加发气剂、稳泡剂和外加剂快速搅拌均匀,搅拌时间为30-50s,浇注温度为45℃,注入蒸汽进行蒸养10小时,釜内温度应保持在160℃,釜内压力应达到1.4MPa。
8.根据权利要求7所述的新型自保温墙体材料的生产工艺:其特征在于:
水与水泥重量比0.90,水温控制在34℃,搅拌时间为28min,再加发气剂、稳泡剂和外加剂快速搅拌均匀,搅拌时间为50s,浇注温度为35℃,注入蒸汽进行蒸养12小时,釜内温度应保持在180℃,釜内压力应达到0.8MPa。
9.根据权利要求8所述的新型自保温墙体材料的生产工艺:其特征在于:在塌落度在23-29cm时将制成的浆料注入一定尺寸的模具内,静置发气15~55分钟;水与水泥重量比为0.80,水温控制在40℃,搅拌时间为20min,再加发气剂、稳泡剂和外加剂快速搅拌均匀,搅拌时间为30s,浇注温度为40℃,注入蒸汽进行蒸养15小时,釜内温度应保持在160~180℃,釜内压力应达到1.0MPa。
10.根据权利要求7、8或9所述的新型自保温墙体材料的生产工艺:其特征在于:蒸压养护时注入蒸汽进行蒸养12小时。
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