CN101913830A - 新型蒸压粉煤灰自保温墙体材料及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型蒸压粉煤灰自保温墙体材料及生产工艺，它由下述原料经加水、混合，然后浇注、发气、静置、硬化、切割、蒸压养护而成；其特征在于：各原料的重量百分比组成为：水泥7-10％、石灰15-25％、石膏2-4％、粉煤灰45-55％、轻质二氧化硅微粉8-25％、发气剂0.1-0.25％、稳泡剂0.1-0.4％、外加剂0.8-1.5％：浇注温度为30-45℃、水温控制在34-50℃；蒸汽养护时注入蒸汽进行蒸养10～15小时，釜内温度保持在160～180℃，釜内压力应达到0.8～1.4MPa。本墙体材料的导热系数可达到0.9W/(m·K)以下，且抗压强度比B04级砌块有显著的提高，本发明能够很好利用粉煤灰，做到废物利用，节约能源，符合国家节能政策，且满足国家65％的节能标准要求，是一种理想的新型节能墙材。

Description

新型蒸压粉煤灰自保温墙体材料及生产工艺
技术领域：
本发明涉及一种建筑材料，尤其涉及一种新型蒸压粉煤灰自保温墙体材料及生产工艺。
背景技术：
目前随着能源的日益紧缺，世界性的节能减排趋势已经形，各国政府为节能减排纷纷出台政策和措施，对新能源和新材料项目的实施给予积极的鼓劢政策。我国各地已经普遍实施了节能50％的建筑节能标准，部分地区已经实行了65％的节能标准，按照国家的节能政策，在2010年后，要在全国范围内有步骤地实施65％的建筑节能标准。这些为我国的建筑节能提出了更高的要求。近几年来，新建建筑普遍采用了外墙外保温的构造措施，采用EPS板作为外墙的保温材料。然而这种做法不仅施工不便，增加了建筑的造价，而且耐久性不好、耐火性能差，长期大量使用，墙面风化、破损还会带来新的白色污染，成为新的污染源，已经受到了质疑。因而，采用加气混凝土单一材料的自保温墙体是一个很好的发展方向，已经得到业内专家的共识。
目前我国普遍生产和使用仍是B06、B07级的加气混凝土材料，与国家的节能标准相比，这些材料的导热系数偏大，用作单一材料的自保温墙体材料，远不能满足国家节能标准要求。
发明内容：
为了克服了外墙外保温墙体防火性能和耐久性能差的缺点，本发明的目的是提供一种具有容重轻、抗震性能好，保温隔热效果显著的新型自保温墙体材料；本发明的另一个目的提供一种制备工艺简单、能耗低，而且施工方便、降低了工程造价，经济效益显著的新型自保温墙体材料的生产工艺，该自保温墙体材料的生产工艺很好利用粉煤灰，做到废物利用，节约能源。
本发明技术方案是以下述方式实现的：
一种新型自保温墙体材料，它由下述原料经加水、混合，然后浇注、发气、静置、硬化、切割、蒸压养护而成；其特征在于：各原料的重量百分比组成为：
水泥7-10％、石灰15-25％、石膏2-4％、粉煤灰45-55％、轻质二氧化硅微粉8-25％、发气剂0.1-0.25％、稳泡剂0.1-0.4％、外加剂0.8-1.5％。
发气剂优选为：铝粉，
稳泡剂优选为：偏硅酸钠，
外加剂优选为：甲基磺酸萘聚合物。
所述的新型自保温墙体材料的生产工艺：按各原料组份和重量比将石膏、轻质二氧化硅微粉、粉煤灰、水泥、石灰依次加入到水中搅拌均匀，水与水泥重量比为0.75-0.90；再加发气剂、稳泡剂和外加剂搅拌均匀，然后浇注、发气、静置、硬化、切割、蒸压养护而成，浇注温度为30-45℃、水温控制在34-50℃；蒸压养护时注入蒸汽进行蒸养10～15小时，釜内温度保持在160～180℃，釜内压力应达到0.8～1.4MPa。
本发明的积极效果是：采用本发明生产出的新型自保温墙体材料具有容重轻、抗震性能好，保温隔热效果显著，墙材的导热系数可达到0.9W/(m·K)以下，其性能指标均能满足国家标准B04级砌块的要求，且抗压强度比B04级砌块有显著的提高，导热系数大幅度降低，比B04级砌块降低幅度达28％，比B06级砌块降低幅度达46％。本发明能够很好利用粉煤灰，做到废物利用，节约能源，符合国家节能政策，且满足国家65％的节能标准要求，是一种理想的新型节能墙材。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
实施例一：按下述原料称重(单位：公斤)
水泥700、石灰18、石膏4、粉煤灰55、轻质二氧化硅微粉15、铝粉0.1、偏硅酸钠0.1、甲基磺酸萘聚合物0.8；
制备工艺按下述步骤
水温控制在50℃时，依次加入石膏、轻质二氧化硅微粉、粉煤灰、水泥、石灰，水与各原料重料比为：水∶水泥＝0.75，搅拌28min至均匀，再加铝粉、偏硅酸钠和甲基磺酸萘聚合物再搅拌30s均匀，在塌落度在23cm时将制成的浆料注入一定尺寸的模具内，浇注温度为45℃，静置发气15分钟，当坯体完成初凝并具有一定强度时，可拆模、切割，使之达到外观尺寸要求；最后，将制成的砌块坯体置入蒸养釜内，注入蒸汽进行蒸养10小时，釜内温度应保持在160℃，釜内压力应达到1.4MPa。
实施例二：按下述原料称重(单位：公斤)
水泥10、石灰15、石膏3、粉煤灰45、轻质二氧化硅微粉24.3、铝粉0.25、偏硅酸钠0.4、甲基磺酸萘聚合物1.5；
制备工艺按下述步骤
水温控制在34℃时，依次加入石膏、轻质二氧化硅微粉、粉煤灰、水泥、石灰；水与各原料重料比为：水∶水泥＝0.9，搅拌28min至均匀，再加铝粉、偏硅酸钠和甲基磺酸萘聚合物再搅拌50s均匀，在塌落度在29cm时将制成的浆料注入一定尺寸的模具内，浇注温度为35℃，静置发气30分钟，当坯体完成初凝并具有一定强度时，可拆模、切割，使之达到外观尺寸要求；最后，将制成的砌块坯体置入蒸养釜内，注入蒸汽进行蒸养12小时，釜内温度应保持在180℃，釜内压力应达到0.8MPa。
实施例三：按下述原料称重(单位：公斤)
水泥8、石灰20、石膏2、粉煤48.83、轻质二氧化硅微粉20、铝粉0.15、偏硅酸钠0.2、甲基磺酸萘聚合物1。
制备工艺按下述步骤
水温控制在40℃时，依次加入石膏、轻质二氧化硅微粉、粉煤灰、水泥、石灰；水与各原料重料比为：水∶水泥＝0.8，搅拌20min至均匀，再加铝粉、偏硅酸钠和甲基磺酸萘聚合物再搅拌30s均匀，在塌落度在26cm时将制成的浆料注入一定尺寸的模具内，静置发气55分钟，当坯体完成初凝并具有一定强度时，可拆模、切割，使之达到外观尺寸要求；最后，将制成的砌块坯体置入蒸养釜内，注入蒸汽进行蒸养15小时，釜内温度应保持在160～180℃，釜内压力应达到1.0MPa。

Claims (10)

1.一种新型自保温墙体材料，它由下述原料经混合、加水，然后浇注、发气、静置、硬化、切割、蒸压养护而成；其特征在于：各原料的重量百分比为：
水泥7-10％、石灰15-25％、石膏2-4％、粉煤灰45-55％、轻质二氧化硅微粉8-25％、发气剂0.1-0.25％、稳泡剂0.1-0.4％、外加剂0.8-1.5％。
2.根据权利要求1所述的新型自保温墙体材料，其特征在于：各原料的重量百分比为：水泥7％、石灰18％、石膏4％、粉煤灰55％、轻质二氧化硅微粉15％、发气剂0.1％、稳泡剂0.1％、外加剂0.8％。
3.根据权利要求2所述的新型自保温墙体材料，其特征在于：各原料的重量百分比为：水泥10％、石灰15％、石膏3％、粉煤灰45％、轻质二氧化硅微粉24.3％、发气剂0.25％、稳泡剂0.4％、外加剂1.5％。
4.根据权利要求3所述的新型自保温墙体材料，其特征在于：各原料的重量百分比为：水泥8％、石灰20、石膏2％、粉煤48.83％、轻质二氧化硅微粉20％、发气剂0.15％、稳泡剂0.2％、外加剂1％。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的新型自保温墙体材料，其特征在于：
发气剂优选为：铝粉，
稳泡剂优选为：偏硅酸钠，
外加剂优选为：甲基磺酸萘聚合物。
6.一种如权利要求5所述的新型自保温墙体材料的生产工艺：其特征在于：按各原料重量比依次将石膏、轻质二氧化硅微粉、粉煤灰、水泥、石灰依次加入到水中搅拌均匀，水与水泥重量比为0.75-0.90；再加发气剂、稳泡剂和外加剂搅拌均匀，然后浇注、发气、静置、硬化、切割、蒸压养护而成；浇注温度为30-45℃，水温控制在34-50℃，蒸压养护时注入蒸汽进行蒸养10～12小时，釜内温度保持在160～180℃，釜内压力应达到0.8～1.4MPa。
7.根据权利要求6所述的新型自保温墙体材料的生产工艺：其特征在于：
水与水泥重量比为0.75，水温控制在50℃，搅拌时间为15-28min，再加发气剂、稳泡剂和外加剂快速搅拌均匀，搅拌时间为30-50s，浇注温度为45℃，注入蒸汽进行蒸养10小时，釜内温度应保持在160℃，釜内压力应达到1.4MPa。
8.根据权利要求7所述的新型自保温墙体材料的生产工艺：其特征在于：
水与水泥重量比0.90，水温控制在34℃，搅拌时间为28min，再加发气剂、稳泡剂和外加剂快速搅拌均匀，搅拌时间为50s，浇注温度为35℃，注入蒸汽进行蒸养12小时，釜内温度应保持在180℃，釜内压力应达到0.8MPa。
9.根据权利要求8所述的新型自保温墙体材料的生产工艺：其特征在于：在塌落度在23-29cm时将制成的浆料注入一定尺寸的模具内，静置发气15～55分钟；水与水泥重量比为0.80，水温控制在40℃，搅拌时间为20min，再加发气剂、稳泡剂和外加剂快速搅拌均匀，搅拌时间为30s，浇注温度为40℃，注入蒸汽进行蒸养15小时，釜内温度应保持在160～180℃，釜内压力应达到1.0MPa。
10.根据权利要求7、8或9所述的新型自保温墙体材料的生产工艺：其特征在于：蒸压养护时注入蒸汽进行蒸养12小时。
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