CN102690127B - 轻质墙体材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轻质墙体材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一，将原料搅拌均匀得混凝土，所述原料包括粉煤灰、水泥、陶粒、减水剂、发泡剂和水；步骤二，在制备轻质墙体材料的模具内放置钢筋网架，将搅拌好的混凝土均匀布入模具内，振捣、压槽抽芯后经常压蒸汽养护，拆模后再经高温高压养护，即得。本发明提供的一种轻质墙体材料的制备方法成本低、操作简单，制备的墙体材料质量轻、保温性能好。

Description

轻质墙体材料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种轻质墙体材料的制备方法，特别涉及一种含粉煤灰的轻质墙体材料的制备方法。
背景技术
目前轻质墙体材料的混凝土一般采用胶凝材料、砂、水、减水剂、发泡剂、陶粒、珍珠岩等制作而成，其中胶凝材料一般采用42.5以上的全水泥，生产完成后用蒸汽养护，成本高，前期安装时间较长。同时，制备出的墙体材料收缩性较大，易出现开裂的问题。
同时，粉煤灰作为排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘、污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。
发明内容
发明目的：本发明提供了一种成本低、操作简单的轻质墙体材料的制备方法。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明提供了一种轻质墙体材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将原料搅拌均匀得混凝土，所述原料包括粉煤灰、水泥、陶粒、砂、硅砂粉、减水剂、发泡剂和水；
（2）在制备轻质墙体材料的模具内放置钢筋网架，将搅拌好的混凝土均匀布入模具内，振捣、压槽抽芯后经常压蒸汽养护，拆模后再经高温高压养护，即得所述轻质墙体材料。
为了获得更好的保温性及耐火性，本发明还优化了工艺条件：
步骤（1）中，搅拌时间为150-240秒；能够使搅拌更均匀，更经济；
所述减水剂优选为聚羧酸减水剂、萘系减水剂、脂肪族减水剂和氨基减水剂中的一种或几种的混合物；
所述发泡剂优选为植物蛋白发泡剂、松香206发泡剂、偶氮二异丁腈和十二烷基苯磺酸钠中的一种或几种的混合物；
步骤（2）中，所述常压蒸汽养护温度为60-90℃，时间为3.5-6.0h；所述高压蒸养温度控制在150-180℃，压力为0.85-1.1Mpa，时间为5-8h；
所述原料包括粉煤灰等质量替代常用配方中10-20%的水泥，每立方米混凝土原料使用量优选为：水泥200-500Kg的80-90%，陶粒0.1-0.8m3，砂0.1-1000Kg、硅砂粉0.1-200Kg，减水剂0.1-10Kg，发泡剂0.1-10Kg，水0.1-200Kg和粉煤灰等质量替代常用配方中10-20%的水泥。
有益效果：本发明提供的一种轻质墙体材料的制备方法成本低、操作简单。
本发明提供的一种轻质墙体材料的制备方法，利用了工业废渣粉煤灰，大幅降低了生产成本，同时也减少了污染。该制备方法利用了粉煤灰可以改变混凝土增加混凝土粘性，减少离析与泌水，降低由于水化热带来的混凝土温度升高，减少或消除混凝土中碱基料反应，同时，也可以节省水泥的用量。该制备方法利用了粉煤灰的良好的隔热性能，制备出的轻质墙体材料保温隔热性能好，提高了墙体材料的韧性，降低了利用墙体材料施工的难度，减少了墙体材料的破损。该制备方法利用了粉煤灰的密度低的特性，提高了墙体材料中灰分的含量。
具体实施方式
根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料配比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
实施例1
轻质墙体材料制备，包括以下步骤：
（1）采用粉煤灰等质量替代常用配方中10%的水泥，与常用配方中的90％的水泥、陶粒、砂、硅砂粉、减水剂、发泡剂和水加入到强制搅拌机中搅拌均匀得混凝土，搅拌时间从开始投料到搅拌完毕为150s。
（2）在清理干净的建筑用轻质墙体模具内放置钢筋网架，在将搅拌好的混凝土料均匀的布入模具内，经过振捣压槽后再经过常压蒸汽养护，常压蒸汽养护温度为90℃，时间为3.5h。拆完模后进入高压釜经过高温高压养护后即得到轻质墙体材料。高压蒸养温度控制在150℃，时间为8h,压力为1.1Mpa。
减水剂选自聚羧酸减水剂、萘系减水剂、脂肪族减水剂和氨基减水剂的一种或几种的混合物。
发泡剂选自植物蛋白发泡剂、松香206发泡剂、偶氮二异丁腈和十二烷基苯磺酸钠的一种或几种的混合物。
实施例2
轻质墙体材料制备，包括以下步骤：
（1）采用粉煤灰等质量替代常用配方中20%的水泥，与常用配方中的80％的水泥、陶粒、砂、硅砂粉、减水剂、发泡剂和水加入到强制搅拌机中搅拌均匀得混凝土，搅拌时间从开始投料到搅拌完毕为150s；
（2）在清理干净的建筑用轻质墙体模具内放置钢筋网架，在将搅拌好的混凝土料均匀的布入模具内，经过振捣压槽后再经过常压蒸汽养护，常压蒸汽养护温度为60℃，时间为6.0h。拆完模后进入高压釜经过高温高压养护后即得到轻质墙体材料。高压蒸养温度控制在180℃，时间为5h,压力为0.85Mpa。
减水剂选自聚羧酸减水剂、萘系减水剂、脂肪族减水剂和氨基减水剂的一种或几种的混合物。
发泡剂选自植物蛋白发泡剂、松香206发泡剂、偶氮二异丁腈和十二烷基苯磺酸钠的一种或几种的混合物。
实施例3
生产长3000mm，板厚为100mm，芯孔直径为50mm的建筑用轻质墙板。利用粉煤灰等质量15%的取代水泥，与常用配方中85%质量的水泥、陶粒、砂、硅砂粉、减水剂、发泡剂及水一起投入到强制搅拌机中搅拌200秒，再喂入已清理干净的建筑用轻质墙体模具内经振捣，压槽抽芯，再在80℃的蒸汽内养护5小时，后在170℃高温、压力在0.85Mpa的高压釜内养护7小时，即得，其强度、抗渗防水性能等要求均能符合GB23451-2009中要求。
实施例4
测定实施例1至3所述轻质保温墙体材料的性能，混凝土导热系数、混凝土容重的测定方法采用常规方法：
实施例1至3所述轻质保温墙体材料的性能测试
Figure BDA00001759269700041
实施例5
采用实施例1的制备方法制备墙体材料，不同之处仅在于：
每立方米混凝土使用原料为：水泥200-500Kg的80-90%，陶粒0.1-0.8m3，砂0.1-1000Kg、硅砂粉0.1-200Kg，减水剂0.1-10Kg，发泡剂0.1-10Kg，水0.1-200Kg和粉煤灰等质量替代常用配方中10-20%的水泥。
减水剂为聚羧酸减水剂、萘系减水剂、脂肪族减水剂和氨基减水剂中的一种或几种的混合物。
发泡剂为植物蛋白发泡剂、松香206发泡剂、偶氮二异丁腈和十二烷基苯磺酸钠中的一种或几种的混合物。
表2不同原料制备的轻质墙体材料
Figure BDA00001759269700042

Claims (1)

1.轻质墙体材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将原料搅拌均匀得混凝土，搅拌时间为150-240秒，所述原料包括粉煤灰、水泥、陶粒、砂、硅砂粉、减水剂、发泡剂和水；所述减水剂为聚羧酸减水剂、萘系减水剂、脂肪族减水剂和氨基减水剂中的一种或几种的混合物；所述发泡剂为蛋白发泡剂、松香206发泡剂、偶氮二异丁腈和十二烷基苯磺酸钠中的一种或几种的混合物；每立方米混凝土原料使用量为：水泥200-500Kg的80-90%，陶粒0.1-0.8m3，砂0.1-1000Kg、硅砂粉0.1-200Kg，减水剂0.1-10Kg，发泡剂0.1-10Kg，水0.1-200Kg和粉煤灰等质量替代10-20%的水泥；
（2）在制备轻质墙体材料的模具内放置钢筋网架，将搅拌好的混凝土均匀布入模具内，振捣、压槽抽芯后经常压蒸汽养护，常压蒸汽养护温度为60-90℃，时间为3.5-6.0h；拆模后再经高温高压养护，高温高压养护温度控制在150-180℃，压力为0.85-1.1Mpa，时间为5-8h，即得所述轻质墙体材料。
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