CN114890735A - 一种淤泥基免烧陶粒泡沫混凝土轻质隔墙条板及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种淤泥基免烧陶粒泡沫混凝土轻质隔墙条板及其制备方法和应用，淤泥基免烧陶粒泡沫混凝土轻质隔墙条板包括硅酸盐水泥400‑480份，淤泥基免烧陶粒300‑420份，砂275‑325份，减水剂6‑7.2份，发泡剂0.2‑0.4份，水130‑180份。本发明采用淤泥基免烧陶粒完全替代传统烧结陶粒制得的淤泥基免烧陶粒泡沫混凝土轻质隔墙条板具有良好的力学性能，解决了传统陶粒泡沫混凝土轻质隔墙条板制备过程中，因采用烧结陶粒所带来的能耗高，污染大的问题；并且在制备过程中消纳了大量的疏浚河湖淤泥，实现了该类固体废弃物的再资源化利用，符合节能建材需求，对推动建筑行业朝着绿色节能方向发展具有重要意义。
Description
技术领域
本发明属于水产养殖技术领域，具体涉及一种精准检测长吻鮠低氧胁迫下摄食率的特异性引物及其试剂盒和方法。
背景技术
陶粒泡沫混凝土轻质隔墙条板是近年来较为流行的一种装配式建筑材料，具有轻质、保温、防火、抗震、隔声等性能，并具有易搬运、易切割、易施工等优点，被广泛地应用到民用和公用建筑中。而目前陶粒泡沫混凝土轻质隔墙条板中的陶粒大多采用超轻烧结/烧胀陶粒，该陶粒大多是以粘土、页岩等不可再生资源为主要原料，经过1000℃以上的高温烧结而成，制备过程存在破坏自然资源、能耗高、污染大的缺点，间接增加了制备陶粒泡沫混凝土轻质隔墙条板的能源消耗与环境污染。这与目前的碳达峰和碳中和的长远战略目标背道而驰，而建筑行业作为中国重要的经济支柱产业，实现建筑节能，材料降碳是当前需要重点关注的问题。
发明内容
发明目的：针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种淤泥基免烧陶粒替代传统烧结陶粒制备陶粒泡沫混凝土轻质隔墙条板，有效解决了现有陶粒泡沫混凝土轻质隔墙条板使用烧结陶粒带来的破坏自然资源、能耗高、污染大的问题，同时，实现了河湖淤泥的资源化利用，使制备得到的轻质隔墙条板更加绿色环保，达到降碳目的。
本发明还提供所述淤泥基免烧陶粒替代传统烧结陶粒制备陶粒泡沫混凝土轻质隔墙条板的制备方法。
技术方案：为了实现上述目的，本发明所述一种淤泥基免烧陶粒泡沫混凝土轻质隔墙条板，包括如下重量份数的组分为原料：硅酸盐水泥400-480份，淤泥基免烧陶粒300-420份，砂275-325份，减水剂6-7.2份，发泡剂0.2-0.4份，水130-180份。
作为优选，淤泥基免烧陶粒泡沫混凝土轻质隔墙条板包括如下重量份数的组分为原料：水泥440-480份，淤泥基免烧陶粒360-420份，砂275-325份，减水剂6.6-7.2份，发泡剂0.2-0.3份，水160-180份。
其中，所述硅酸盐水泥为52.5普通硅酸盐水泥，表观密度为3000～3150kg/m3优选为3100kg/m3。
其中，所述淤泥基免烧陶粒性能等级为500-600级，优选具体为堆积密度为500kg/m3淤泥基免烧陶粒。
其中，所述淤泥基免烧陶粒为基于河湖淤泥基免烧陶粒，所述淤泥基免烧陶粒包括湿河湖淤泥、建筑石膏、水泥、聚乙烯醇。
其中，所述湿河湖淤泥、建筑石膏、水泥、聚乙烯醇按质量比70～80：5～10：20～30：1～2。
其中，所述砂为河砂，细度模数为中砂。
其中，所述减水剂为聚羧酸系高效减水剂。
其中，所述发泡剂为复合植物蛋白阴离子表面活性剂，密度为1.01kg/L，稀释比例1:40，发泡倍数25。
本发明所述的淤泥基免烧陶粒泡沫混凝土轻质隔墙条板的制备方法，包括如下步骤：
(1)陶粒预湿：将淤泥基免烧陶粒放入水中浸泡，沥干后备用；
(2)湿料搅拌：按照原料配比，将硅酸盐水泥、砂、水、减水剂和步骤(1)得到的淤泥基免烧陶粒投入水泥胶砂搅拌机中搅拌，混合均匀，得到混凝土浆料；
(3)混泡搅拌：按照原料配比，将发泡剂与水混合进行稀释，利用发泡机制备出泡沫并倒入步骤(2)搅拌好的混凝土浆料中，继续搅拌，得到淤泥基免烧陶粒泡沫混凝土浆料；
(4)装模成型：将步骤(3)得到的淤泥基免烧陶粒泡沫混凝土浆料浇筑入模，振捣成型，静停，送入蒸养窑预养护；
(5)脱模养护：蒸养完成后，进行脱模，脱模后的墙板送入蒸养釜进行高压蒸养，得到淤泥基免烧陶粒泡沫混凝土轻质隔墙条板成品。
本发明所述淤泥基免烧陶粒泡沫混凝土轻质隔墙条板可作为建筑物非承重墙体建筑材料。
本发明使用河湖淤泥替代粘土、页岩等不可再生资源，并且采用免烧结制备工艺替代传统烧制技术，制备出的淤泥基免烧陶粒能够弥补陶粒泡沫混凝土轻质隔墙条板采用烧结陶粒的技术缺陷，进一步减少制备陶粒泡沫混凝土轻质隔墙条板过程中对能源和资源的消耗，降低对环境的污染；同时，在制备过程中消纳了大量的疏浚河湖淤泥，实现了该类固体废弃物的再资源化利用，使得制备出的陶粒泡沫混凝土轻质隔墙条板更加符合建筑行业绿色节能的降碳要求。
机理：本发明针对传统陶粒泡沫混凝土轻质隔墙条板配比进行优化，找到合适的河湖淤泥基免烧陶粒作为骨料替代传统陶粒泡沫混凝土中的烧结陶粒，将河湖淤泥变废为宝，拓宽了该固体废物的利用途径，同时采用了免烧的制备方法，填补了现有陶粒泡沫混凝土轻质隔墙条板所用烧结/烧胀陶粒材料带来的破坏自然资源、能耗高、污染大的缺陷，制备得到的墙板更加绿色环保。本发明中骨料为淤泥基免烧陶粒，且免烧陶粒采用河湖淤泥为主要原料；现有技术大多采用烧结陶粒作为骨料。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明以淤泥基免烧陶粒替代烧结/烧胀陶粒制备陶粒泡沫混凝土轻质隔墙条板，填补了现有陶粒泡沫混凝土轻质隔墙条板所用烧结/烧胀陶粒材料带来的破坏自然资源、能耗高、污染大的缺陷，制备得到的墙板更加绿色环保。
2、本发明以淤泥基免烧陶粒作为主要原料，消纳了河湖淤泥，拓宽了该固体废物的利用途径。
3、本发明通过合理控制各物料间(水泥、淤泥基免烧陶粒、砂、减水剂、发泡剂、水)的配比，充分发挥各物料的作用，使生产得到的淤泥基免烧陶粒泡沫混凝土浆料工作性能优良，淤泥基免烧陶粒在浆体中分布均匀，无上浮下沉现象。
4、本发明制备淤泥基免烧陶粒泡沫混凝土轻质隔墙条板的方法，该方法步骤简便，降低了生产成本，原料来源丰富可以大规模生产使用。
5、本发明制备得到的淤泥基免烧陶粒泡沫混凝土轻质隔墙条板满足《建筑用轻质隔墙条板》GBT 23451-2009中性能要求，同时也可达到以下技术指标：抗压强度≥3.5MPa，面密度：<110kg/m2，软化系数≥0.8，可以有效地应用到建筑物非承重墙体建设，满足建材市场需求。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
本发明中的淤泥基免烧陶粒合成参考中国专利2019111961842，本发明实施例中使用的淤泥基免烧陶粒具体原料组成和制备如下：
湿河湖淤泥、建筑石膏、水泥、聚乙烯醇的质量比为：75：6.5：25.5：1.5。
将湿河湖淤泥除杂、均质化处理，将建筑石膏、水泥干料、聚乙烯醇混合搅拌均匀，掺入湿河湖淤泥中并搅拌均匀至粘稠坯料；坯料经压饼槽压制成厚度为20mm厚度的饼状；制成的饼状投入搓条槽中切割成宽度为20mm的长条状；条状物料经过制丸槽制成直径为15mm的颗粒状陶粒初坯；初坯置于滚筒中滚至圆球状；经过24h室温静置干燥后，将得到的陶粒样品完全浸没于水中，浸没72h；将经过初级水养的陶粒放入养护箱中保水自然养护，在室温条件下养护25d。
其中：湿河湖淤泥含水率约55％；水泥使用市售42.5R级硅酸盐水泥；石膏为普通市售建筑石膏；建筑石膏、水泥干料的粒径约80目。聚乙烯醇[C2H4O]n为聚乙烯醇2488，平均分子量为117000-122000。
实施例中采用的硅酸盐水泥为52.5普通硅酸盐水泥，表观密度为3100kg/m3；砂为河砂，细度模数为中砂；减水剂为聚羧酸系高效减水剂；发泡剂为复合植物蛋白阴离子表面活性剂，密度为1.01kg/L，稀释比例1:40，发泡倍数25。
实施例1
一种淤泥基免烧陶粒泡沫混凝土轻质隔墙条板的制备方法，具体包括以下步骤：
其中，各物料所占质量份配比为：水泥：480份，淤泥基免烧陶粒：300份，砂：300份，减水剂：7.2份，发泡剂：0.3份，水：173份。
(1)陶粒预湿：将淤泥基免烧陶粒放入水中浸泡一小时，沥干后备用；
(2)湿料搅拌：按照原料配比，将水泥、砂、水、减水剂和步骤(1)得到的淤泥基免烧陶粒投入水泥胶砂搅拌机中搅拌2min，混合均匀，得到混凝土浆料；
(3)混泡搅拌：按照原料配比，将发泡剂与水按照质量比1:40进行稀释(剩余的水全部使用在步骤(2)中)，利用发泡机制备出泡沫并倒入步骤(2)搅拌好的混凝土浆料中，继续搅拌2min，得到淤泥基免烧陶粒泡沫混凝土浆料；
(4)装模成型：将步骤(3)得到的淤泥基免烧陶粒泡沫混凝土浆料浇筑入模，振捣成型，静停，送入蒸养窑55℃预养护6h；
(5)脱模养护：蒸养完成后，进行脱模，脱模后的墙板送入蒸养釜进行高压蒸养6h，压力为0.25MPa，温度为80℃，得到淤泥基免烧陶粒泡沫混凝土轻质隔墙条板成品。
本实例所得的淤泥基免烧陶粒泡沫混凝土轻质隔墙条板抗压强度为7.07MPa，面密度78.8kg/m2，软化系数0.85。测试方法采用《建筑用轻质隔墙条板》GBT 23451-2009标准要求，性能符合《建筑用轻质隔墙条板》GBT 23451-2009。
实施例2
一种淤泥基免烧陶粒泡沫混凝土轻质隔墙条板的制备方法，具体包括以下步骤：
其中，各物料所占质量份配比为：水泥：440份，淤泥基免烧陶粒：420份，砂：275份，减水剂：6.6份，发泡剂：0.24份，水：160份。
(1)陶粒预湿：将淤泥基免烧陶粒放入水中浸泡一小时，沥干后备用；
(2)湿料搅拌：按照原料配比，将水泥、砂、水、减水剂和步骤(1)得到的淤泥基免烧陶粒投入水泥胶砂搅拌机中搅拌3min，混合均匀，得到混凝土浆料；
(3)混泡搅拌：按照原料配比，将发泡剂与水按照质量比1:40进行稀释(剩余的水全部使用在步骤(2)中)，利用发泡机制备出泡沫并倒入步骤(2)搅拌好的混凝土浆料中，继续搅拌2min，得到淤泥基免烧陶粒泡沫混凝土浆料；
(4)装模成型：将步骤(3)得到的淤泥基免烧陶粒泡沫混凝土浆料浇筑入模，振捣成型，静停，送入蒸养窑预养护6h，压力为0.25MPa，温度为80℃；
(5)脱模养护：蒸养完成后，进行脱模，脱模后的墙板送入蒸养釜进行高压蒸养6h，得到淤泥基免烧陶粒泡沫混凝土轻质隔墙条板成品。
本实例所得的淤泥基免烧陶粒泡沫混凝土轻质隔墙条板抗压强度为6.47MPa，面密度81.9kg/m2，软化系数0.81。测试方法采用《建筑用轻质隔墙条板》GBT 23451-2009标准要求，性能符合《建筑用轻质隔墙条板》GBT 23451-2009。
实施例3
一种淤泥基免烧陶粒泡沫混凝土轻质隔墙条板的制备方法，具体包括以下步骤：
其中，各物料所占质量份配比为：水泥：440份，淤泥基免烧陶粒：300份，砂：325份，减水剂：6.6份，发泡剂：0.3份，水：167份。
(1)陶粒预湿：将淤泥基免烧陶粒放入水中浸泡一小时，沥干后备用；
(2)湿料搅拌：按照原料配比，将水泥、砂、水、减水剂和步骤(1)得到的淤泥基免烧陶粒投入水泥胶砂搅拌机中搅拌2min，混合均匀，得到混凝土浆料；
(3)混泡搅拌：按照原料配比，将发泡剂与水按照质量比1:40进行稀释(剩余的水全部使用在步骤(2)中)，利用发泡机制备出泡沫并倒入步骤(2)搅拌好的混凝土浆料中，继续搅拌2min，得到淤泥基免烧陶粒泡沫混凝土浆料；
(4)装模成型：将步骤(3)得到的淤泥基免烧陶粒泡沫混凝土浆料浇筑入模，振捣成型，静停，送入蒸养窑预养护6h，55℃；
(5)脱模养护：蒸养完成后，进行脱模，脱模后的墙板送入蒸养釜进行高压蒸养6h，压力为0.25MPa，温度为80℃，得到淤泥基免烧陶粒泡沫混凝土轻质隔墙条板成品。
本实例所得的淤泥基免烧陶粒泡沫混凝土轻质隔墙条板抗压强度为7.67MPa，面密度77.3kg/m2，软化系数0.86。测试方法采用《建筑用轻质隔墙条板》GBT 23451-2009标准要求。性能符合《建筑用轻质隔墙条板》GBT 23451-2009。
实施例4
实施例4与实施例1制备方法相同，不同之处在于：硅酸盐水泥400份，淤泥基免烧陶粒300份，砂275份，减水剂6份，发泡剂0.2份，水130份。
实施例5
实施例5与实施例1制备方法相同，不同之处在于：硅酸盐水泥480份，淤泥基免烧陶粒420份，砂325份，减水剂7.2份，发泡剂0.4份，水180份。
本具体实施例仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制。实施例1-3制备的淤泥基免烧陶粒泡沫混凝土轻质隔墙条板均可达到如下技术指标：抗压强度≥3.5MPa，面密度：<110kg/m2，软化系数≥0.8，可以有效的应用到建筑物非承重墙体建设，满足建材市场需求。
Claims (10)
1.一种淤泥基免烧陶粒泡沫混凝土轻质隔墙条板，其特征在于，包括如下重量份数的组分为原料：硅酸盐水泥400-480份，淤泥基免烧陶粒300-420份，砂275-325份，减水剂6-7.2份，发泡剂0.2-0.4份，水130-180份。
2.根据权利要求1所述的淤泥基免烧陶粒泡沫混凝土轻质隔墙条板，其特征在于，所述硅酸盐水泥为52.5普通硅酸盐水泥，表观密度为3000～3150kg/m3。
3.根据权利要求1所述的淤泥基免烧陶粒泡沫混凝土轻质隔墙条板，其特征在于，所述淤泥基免烧陶粒性能等级为500-600级。
4.根据权利要求1所述的淤泥基免烧陶粒泡沫混凝土轻质隔墙条板，其特征在于，所述淤泥基免烧陶粒为基于河湖淤泥基免烧陶粒，所述淤泥基免烧陶粒包括湿河湖淤泥、建筑石膏、水泥、聚乙烯醇。
5.根据权利要求4所述的淤泥基免烧陶粒泡沫混凝土轻质隔墙条板，其特征在于，所述湿河湖淤泥、建筑石膏、水泥、聚乙烯醇按质量比70～80：5～10：20～30：1～2。
6.根据权利要求1所述的淤泥基免烧陶粒泡沫混凝土轻质隔墙条板，其特征在于，所述砂为河砂，细度模数为中砂。
7.根据权利要求1所述的淤泥基免烧陶粒泡沫混凝土轻质隔墙条板，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸系高效减水剂。
8.根据权利要求1所述的淤泥基免烧陶粒泡沫混凝土轻质隔墙条板，其特征在于，所述发泡剂优选为复合植物蛋白阴离子表面活性剂，密度为1.01kg/L，稀释比例1:40，发泡倍数25。
9.一种权利要求1所述的淤泥基免烧陶粒泡沫混凝土轻质隔墙条板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)陶粒预湿：将淤泥基免烧陶粒放入水中浸泡，沥干后备用；
(2)湿料搅拌：按照原料配比，将硅酸盐水泥、砂、水、减水剂和步骤(1)得到的淤泥基免烧陶粒投入水泥胶砂搅拌机中搅拌，混合均匀，得到混凝土浆料；
(3)混泡搅拌：按照原料配比，将发泡剂与水混合进行稀释，利用发泡机制备出泡沫并倒入步骤(2)搅拌好的混凝土浆料中，继续搅拌，得到淤泥基免烧陶粒泡沫混凝土浆料；
(4)装模成型：将步骤(3)得到的淤泥基免烧陶粒泡沫混凝土浆料浇筑入模，振捣成型，静停，送入蒸养窑预养护；
(5)脱模养护：蒸养完成后，进行脱模，脱模后的墙板送入蒸养釜进行高压蒸养，得到淤泥基免烧陶粒泡沫混凝土轻质隔墙条板成品。
10.一种权利要求1所述的淤泥基免烧陶粒泡沫混凝土轻质隔墙条板在建筑物非承重墙体建筑材料中的应用。
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2022
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