CN102277911A

CN102277911A - 一种现浇用承重型自保温墙体及其制备方法

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Publication number: CN102277911A
Application number: CN2011101257279A
Authority: CN
Inventors: 卢忠远; 何顺爱; 牛云辉
Original assignee: Southwest University of Science and Technology
Current assignee: Southwest University of Science and Technology
Priority date: 2011-05-16
Filing date: 2011-05-16
Publication date: 2011-12-14
Anticipated expiration: 2031-05-16
Also published as: CN102277911B

Abstract

一种现浇用承重型自保温墙体，其特征是主要由2块平行间隔设置的轻质高强墙板面层、以及填充在2个轻质高强墙板面层之间腔体中的轻质高强泡沫砼芯层构成；该承重型自保温墙体的制备方法，包括制备轻质高强墙板面层、制备泡沫砼、安装轻质高强墙板面层、以及将泡沫砼泵送浇注入2块轻质高强墙板面层之间形成复合墙板。采用本发明，可以依据施工环境的要求，定制规格合适的轻质高强板材，直接进行整体墙面浇注，制备出具备ABA型复合夹层结构、集承重与保温为一体的新型墙体。

Description

一种现浇用承重型自保温墙体及其制备方法

技术领域

本发明属于一种建筑物的墙、或由不同材料构成的建筑部件中的块状建筑构件，涉及一种现浇用承重型自保温墙体及其制备方法。适用于现浇自保温墙体、或生产承重型自保温块状建筑构件（砌块）。

背景技术

泡沫砼具有轻质、自保温、隔热、防火等优良性能，而且生产投资少、可大量利用工业废渣，它的应用对建筑节能及环保都具有重要意义。据很多工作者以往的研究，随着粉煤灰掺量的增加，水泥用量不断减少，混凝土抗压强度大幅下降。粉煤灰具有火山灰活性，在碱性环境下，随着混凝土龄期的增长，高掺量粉煤灰泡沫砼的抗压强度会明显增加。

近年来，泡沫砼的应用有了较快的发展，但现浇泡沫砼自保温墙体仍存在一系列问题，诸如泡沫砼强度较低，不适宜作为承重墙材；很难真正实现轻质高强集于一体，具备很好保温性能（导热系数不大于0.2W/m ∙k）的泡沫砼很难实现承重功能，具备承重功能的泡沫砼又不具备良好的自保温性能；预制砌块增加了工序和工程成本；泡沫砼干缩以及因干湿循环和结构疏松引起的开裂，由于受到浇注高度影响出现的塌模、易碳化等问题，严重制约了泡沫砼的广泛应用。

现有空心砖，在其间填充轻质保温材料、能做到集承重保温为一体，但由于砌块砌筑的保温墙体存在热桥，保温性能并不理想，而且砌块的高层施工工序冗繁，工程成本高，严重影响工程进度；采用保温砌块进行墙体砌筑需要很大人力，物力等资源，且耗时。

发明内容

本发明的目的旨在克服现有技术中的不足，为解决泡沫砼不能用于承重墙材、承重型泡沫砼又不具备良好的导热性能，并且现浇整体墙面临的易开裂、易碳化等问题，提供一种现浇用承重型自保温墙体及其制备方法。从而将轻质、高强、真实集于一身，提供一种纵向高强、横向自保温、防火新型墙体（或砌块）。

本发明研究内容可以分为以下几部分：

内容一：轻质高强墙板的制备

以普通硅酸盐水泥、一级粉煤灰为主要材料，制备28d强度40～70MPa的轻质高强墙板；在满足强度的配合比的同时，进行轻质墙板的膨胀性能研究；

内容二：夹芯泡沫砼的制备

以普通硅酸盐水泥、一级粉煤灰为主要材料，结合发泡剂，减水剂， pp（聚丙烯）纤维等外加剂制备出容重200～500kg/m³，具有很好保温性能的泡沫砼；同时对该范围内不同容重下泡沫砼的导热系数和膨胀性能进行研究；

内容三：板材和芯材复合

为了降低复合后板材和芯材由于膨胀特性不同导致开裂，通过对板材和填充芯材配合比优化和收缩性研究，通过膨胀剂等外加剂控制两者收缩膨胀趋于一致。

内容四：界面结构

复合后板材和芯材之间易出现的界面问题，通过对模板设计成凹凸不平的形状，增大其接触面积和摩擦力；以及在高强板材内壁抹擦高性能界面砂浆复合解决此问题。

本发明的内容是：一种现浇用承重型自保温墙体，其特征是主要由： 2块平行间隔设置的轻质高强墙板面层（1）、填充在2个轻质高强墙板面层（1）之间腔体中的轻质高强泡沫砼芯层（2）构成。

本发明的另一内容是：一种现浇用承重型自保温墙体的制备方法，其特征是包括下列步骤：

a、制备轻质高强墙板面层（1）：按水泥25%～40%（例如：四川省都江堰拉法基水泥有限公司生产的P.O.425R型水泥等）、粉煤灰（例如：四川省江油电厂提供的一级粉煤灰）15%～30%、石英砂例如：成都五凤石英砂有限公司的石英砂,粒径为≤0.5mm）19%～43%、聚羧酸盐系高性能减水剂0.18%～0.25%、聚丙烯纤维0.1%～0.2%、水12%～20%的组成和质量百分比例取各原料组份，混合搅拌均匀后、成型为墙板，并在该墙板中设置玻纤网格布，再经（标准）养护，即制得轻质高强墙板面层（1）；

b、制备泡沫砼：按水泥（例如：四川省都江堰拉法基水泥有限公司生产的P.O.425R型水泥等）33%～55%、粉煤灰（例如：四川省江油电厂提供的一级粉煤灰）22%～40%、聚羧酸盐系高性能减水剂0.2%～0.4%、早强剂0.3%～1%、聚丙烯纤维0.1%～0.2%、羟丙基甲基纤维素醚0.01%～0.05%、水20%～26%的组成和质量百分比例各原料组份，混合搅拌均匀、制得浆体；

按水泥发泡剂：水=1：30的体积比例取发泡剂和水、混合成溶液，再经高速搅拌发泡工艺发泡后，将泡沫和浆体按泡沫75～90%、浆体10～25%的体积比混合搅拌均匀，制得泡沫砼；

c、安装轻质高强墙板面层（1）：根据墙体厚度，将2块步骤a制得的轻质高强墙板面层（1）竖立、平行间隔设置，固定，并在2块轻质高强墙板面层（1）的底部和两侧设置挡块、使2块轻质高强墙板面层（1）之间形成为容器（或称腔体）；

d、制备墙体：将步骤b制得的泡沫砼泵送浇注入2块轻质高强墙板面层（1）之间形成轻质高强泡沫砼芯层（2），浇筑成复合墙板，即制得承重型自保温墙体。

本发明的另一内容中：步骤d所述将步骤b制得的泡沫砼泵送浇注入2块轻质高强墙板面层（1）之间，可以是在一侧轻质高强墙板面层（1）上开孔、通过该孔泵送浇注入泡沫砼，以适用于高层框架建筑墙体（已有长方体形或正方体形边框框架）的制备（施工）。

本发明的另一内容中：步骤a所述墙板中中较好的是置有间隔的两层玻纤网格布，以增加其强度等性能。

本发明的另一内容中：所述早强剂是主要成分为氯化钙（CaCl₂）的早强剂，该早强剂的生产企业有：成都砼程建筑材料厂，成都长城外加剂厂，四川省彭山县仁和混凝土外加剂厂，山西三雄建材有限公司，山东分联化工有限公司等，系市售产品。

本发明的另一内容中：所述聚丙烯纤维是长度为5mm～15mm的聚丙烯纤维。该聚丙烯纤维的生产企业有：泰安同伴工程塑料有限公司（规格：TB-15，长：15mm），北京融耐尔工程材料有限公司，四川省绵阳高新区源川建材厂，盐城欧陆华纤维科技有限公司（束状单丝型，长度12mm）等，系市售产品。

本发明的另一内容中：所述羟丙基甲基纤维素醚是分子量为15000～200000的羟丙基甲基纤维素醚。该羟丙基甲基纤维素醚的生产企业有：济源市中原涂料科技有限公司，山东济南豪建科技有限公司，上海翔湖实业有限公司, 河北省新乐市晨光化工有限公司[规格：10万粘度（工业级）],北京中汇联合新型材料有限公司[规格：15万粘度（工业级）]等，系市售产品。该羟丙基甲基纤维素醚的别名为羟丙甲纤维素、羟丙基甲基纤维素、HPMC、Hypromellose、Cellulose。

本发明的内容及另一内容中：所述聚羧酸盐系高性能减水剂，或称聚羧酸盐系高效减水剂，生产企业有：四川柯帅外加剂有限公司（KS-JS50型）、广东柯杰外加剂科技有限公司、巴斯夫中国有限公司成都分公司、福州兴大建材有限公司（XD-1型）等，可以是KS-JS50型聚羧酸盐系高性能减水剂、或其它市售产品。

本发明的内容及另一内容中：所述发泡剂（即水泥发泡剂）系市售产品，可以是武汉新热建筑材料有限公司生产的XR新热发泡剂、河南华泰建材开发有限公司生产的HTW-1型复合发泡剂、河南华泰建材开发有限公司生产的HTQ-1型复合发泡剂、泰安市奇能化工科技有限公司生产的QN-909水泥发泡剂、或其它市售产品。

与现有技术相比，本发明具有下列特点和有益效果：

（1）本发明承重型自保温墙体是从墙体纵向承重、横向保温的性能出发，通过轻质高强外板在纵向承重、内填泡沫砼芯材横向保温来实现，利用墙体结构和导热为正交方向的关系，开发出的在纵向承重、在横向保温、将保温性能和隔热性能集于一体的新型承重型自保温墙材；原理如下：

横向保温

依据多层平壁导热原理，复合墙板导热系数（

）与未复合前的外板导热系数（

）和泡沫砼（

）导热原理图见图3。

工程上的传热壁面常常是由多层平壁组成的，若各层间紧密地结合，则彼此接触的两表面具有相同的温度。本发明用轻质高强外板夹泡沫砼，可视为三层平壁导热，那么通过平壁的导热热流密度见式（1），第i层与第i+1层之间的接触面的温度

见式（2）：

（1）

（2）

复合墙体的导热性能由外板和芯材（泡沫砼）的导热性能和三层平壁之间的厚度共同决定，利用不能承重的容重为200～500kg/m³，具有良好保温性能的泡沫砼作为芯材填充的复合墙体，与承重的普通混凝土墙材相比，复合后可以很大程度降低墙体的导热系数；

纵向承重

传统的保温墙体并不能用于承重结构，因为保温材料大多具有容重轻，结构疏松多孔等特征，这就决定了材料强度偏低；本发明将轻质保温泡沫砼填充于轻质高强板材中，墙体承重能力就很大程度取决于外板强度；

（2）本发明以高强混凝土板为模板，现浇墙体不仅解决了保温墙体施工模具拆装工序复杂，成本高等问题，且模板可以根据施工环境变化尺寸，使得工程进度更高效；由于受轻质高强混凝土板材保护，很大程度降低夹芯的泡沫砼出现干缩，开裂，易碳化等问题的概率；

（3）采用本发明，可以依据施工环境的要求，定制规格合适的轻质高强板材，直接进行整体墙面浇注；而且以之为模板，解决了现有墙体浇注时采用木模或者组装模板的现状，大大节约了工程成本，提高了工程效率；

（5）泡沫砼的特殊结构导致了本身存在收缩开裂、易碳化、抗渗性差等一系问题，但由于本发明外加了结构相对较为致密的轻质高强板材，大大降低了泡沫砼本身出现碳化，干湿循环等问题的概率，外板不仅起到了承重作用，对复合墙体的耐久性提高也有很大帮助；本发明制备出具备ABA型复合夹层结构，A层承重、B层保温隔热，具有优异承重保温性能的新型墙材；制备的新型墙材在不低于8～18MPa承重能力的同时，具有导热系数为0.07 - 0.18W/m∙k的特点；

（6）在房屋装修时，可直接往墙体上粉刷涂料，节约装修成本；

（7）本发明产品制备工艺简单，容易操作，实用性强。

附图说明

图1是本发明实施例（ABA型复合墙材产品）结构示意图；

图2是本发明实施例ABA型复合墙体横断面结构示意图；

图3是复合墙板导热系数与未复合前的外板导热系数和泡沫砼导热原理图。

图中：1—轻质高强墙板面层（即轻质高强外板）、2—轻质高强泡沫砼芯层（即轻质高强泡沫砼）。

具体实施方式

下面给出的实施例拟以对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员根据上述本发明的内容对本发明作出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。

实施例1：

一种现浇用承重型自保温墙体，主要由： 2块平行间隔设置的轻质高强墙板面层1、填充在2个轻质高强墙板面层1之间腔体中的轻质高强泡沫砼芯层2构成；

该承重型自保温墙体的制备方法，包括下列步骤：

a、制备轻质高强墙板面层1：按水泥39.84%、粉煤灰21.45%、石英砂19.92%、聚羧酸盐系高性能减水剂0.25%、聚丙烯纤维0.15%、水18.39%的组成和质量百分比例取各原料组份，混合搅拌均匀后、成型为墙板，再经干燥，即制得轻质高强墙板面层1；

b、制备泡沫砼：按水泥52.62%、粉煤灰22.55%、聚羧酸盐系高性能减水剂0.23%、早强剂0.38%、聚丙烯纤维0.15%、羟丙基甲基纤维素醚0.02%、水24.05%的组成和质量百分比例各原料组份，混合搅拌均匀、制得浆体；

按水泥发泡剂：水=1：30的体积比例取发泡剂和水、混合成溶液，再经高速搅拌发泡工艺发泡后，将泡沫和浆体按泡沫82%、浆体18%的体积比混合搅拌均匀，制得泡沫砼；

c、安装轻质高强墙板面层1：根据墙体厚度，将2块步骤a制得的轻质高强墙板面层1竖立、平行间隔设置，固定，并在2块轻质高强墙板面层1的底部和两侧设置挡块、使2块轻质高强墙板面层1之间形成为容器（即腔体）；

d、制备墙体：将步骤b制得的泡沫砼泵送浇注入2块轻质高强墙板面层1之间形成轻质高强泡沫砼芯层2，浇筑成复合墙板，即制得承重型自保温墙体。

该实施例中：步骤d所述将步骤b制得的泡沫砼泵送浇注入2块轻质高强墙板面层1之间，可以是在一侧轻质高强墙板面层1上开孔、通过该孔泵送浇注入泡沫砼，以适用于高层框架建筑墙体（已有长方体形或正方体形边框框架）的制备（施工）。

实施例2：

该承重型自保温墙体的制备方法，包括下列步骤：

a、制备轻质高强墙板面层1：按水泥33.22%、粉煤灰17.89%、石英砂33.22%、聚羧酸盐系高性能减水剂0.20%、聚丙烯纤维0.13%、水15.34%的组成和质量百分比例取各原料组份，混合搅拌均匀后、成型为墙板，再经干燥，即制得轻质高强墙板面层1；

b、制备泡沫砼：按水泥52.42%、粉煤灰22.47%、聚羧酸盐系高性能减水剂0.22%、早强剂0.75%、聚丙烯纤维0.15%、羟丙基甲基纤维素醚0.02%、水23.97%的组成和质量百分比例各原料组份，混合搅拌均匀、制得浆体；

按水泥发泡剂：水=1：30的体积比例取发泡剂和水、混合成溶液，再经高速搅拌发泡工艺发泡后，将泡沫和浆体按泡沫80%、浆体20%的体积比混合搅拌均匀，制得泡沫砼；

c、安装轻质高强墙板面层1：根据墙体厚度，将2块步骤a制得的轻质高强墙板面层1竖立、平行间隔设置，固定，并在2块轻质高强墙板面层1的底部和两侧设置挡块、使2块轻质高强墙板面层1之间形成为容器

实施例3：

该承重型自保温墙体的制备方法，包括下列步骤：

a、制备轻质高强墙板面层1：按水泥28.49%、粉煤灰15.34%、石英砂42.73%、聚羧酸盐系高性能减水剂0.18%、聚丙烯纤维0.11%、水13.15%的组成和质量百分比例取各原料组份，混合搅拌均匀后、成型为墙板，再经干燥，即制得轻质高强墙板面层1；

b、制备泡沫砼：按水泥52.23%、粉煤灰22.38%、聚羧酸盐系高性能减水剂0.22%、早强剂1%、聚丙烯纤维0.15%、羟丙基甲基纤维素醚0.02%、水24%的组成和质量百分比例各原料组份，混合搅拌均匀、制得浆体；

按水泥发泡剂：水=1：30的体积比例取发泡剂和水、混合成溶液，再经高速搅拌发泡工艺发泡后，将泡沫和浆体按泡沫77%、浆体23%的体积比混合搅拌均匀，制得泡沫砼；

c、安装轻质高强墙板面层1：根据墙体厚度，将2块步骤a制得的轻质高强墙板面层1竖立、平行间隔设置，固定，并在2块轻质高强墙板面层1的底部和两侧设置挡块、使2块轻质高强墙板面层1之间形成为容器；

实施例4—9：

该承重型自保温墙体的制备方法，包括下列步骤：

a、制备轻质高强墙板面层1：

各原料组份的组成和质量百分比例见下表1：

表1：轻质高强墙板面层1的组成和质量百分比例

各实施例分别取各原料组份，混合搅拌均匀后、成型为墙板，再经干燥，即制得轻质高强墙板面层1；

b、制备泡沫砼：各原料组份的组成和质量百分比例见下表2：

表2：泡沫砼的组成和质量百分比例

各实施例分别取各原料组份，混合搅拌均匀、制得浆体；

按水泥发泡剂：水=1：30的体积比例取发泡剂和水、混合成溶液，再经高速搅拌发泡工艺发泡后，将泡沫分别与各实施例浆体按泡沫75～90%、浆体10～25%的体积比混合搅拌均匀，制得泡沫砼；

实施例10：

a、制板：按照水泥26.93%、粉煤灰26.93%、石英砂26.93%、聚羧酸盐系高性能减水剂0.22%、聚丙烯纤维0.13%、水18.86%的组成和质量百分比例取各原料组份，混合搅拌均匀后、成型为墙板，再经干燥，即制得轻质高强墙板面层1；

b、制备泡沫砼：按水泥48.86%、粉煤灰26.31%、聚羧酸盐系高性能减水剂0.23%、早强剂0.38%、聚丙烯纤维0.15%、羟丙基甲基纤维素醚0.02%、水24.05%的组成和质量百分比例取各原料组份，混合搅拌均匀、制得浆体；

同时按照水泥发泡剂：水=1:30比例配成溶液，通过高速搅拌发泡工艺发泡，将泡沫和浆体按泡沫87～90%，浆体10～13%的体积比充分混合，制得容重200～300kg/m³的泡沫砼；

c、轻质高强板的安装：对地面进行预处理（剔除杂物，基层采用步骤a配合比制备浇筑），按照施工要求，将预制尺寸的轻质高强板采用打孔，固定；

d、浇筑：通过板材的预留孔（或可用钻孔机在墙板顶端打孔）泵送制备好的泡沫砼；浇筑成复合墙板。

实施例11：

a、制板：按照水泥25%、粉煤灰17.43%、石英砂42.44%、聚羧酸盐系高性能减水剂0.17%、聚丙烯纤维0.11%、水14.85%的组成和质量百分比例取各原料组份，混合搅拌均匀后、成型为墙板，再经干燥，即制得轻质高强墙板面层1；

b、制备泡沫砼：按水泥48.68%、粉煤灰26.21%、聚羧酸盐系高性能减水剂0.22%、早强剂0.75%、聚丙烯纤维0.15%、羟丙基甲基纤维素醚0.02%、水23.97%的组成和质量百分比例各原料组份，混合搅拌均匀、制得浆体；

同时按照水泥发泡剂：水=1:30比例配成溶液，通过高速搅拌发泡工艺发泡，将泡沫和浆体按泡沫77～82%，浆体18～23%的体积比充分混合，制得容重300～400kg/m³的泡沫砼；

实施例12：

a、制板：按照水泥27%、粉煤灰17.5%、石英砂43%、聚羧酸盐系高性能减水剂0.14%、聚丙烯纤维0.09%、水12.27%的组成和质量百分比例取各原料组份，混合搅拌均匀后、成型为墙板，再经干燥，即制得轻质高强墙板面层1；

b、制备泡沫砼：按水泥48.50%、粉煤灰26.11%、聚羧酸盐系高性能减水剂0.22%、早强剂1%、聚丙烯纤维0.15%、羟丙基甲基纤维素醚0.02%、水24%的组成和质量百分比例各原料组份，混合搅拌均匀、制得浆体；

同时按照：水泥发泡剂：水=1:30比例配成溶液，通过高速搅拌发泡工艺发泡，将泡沫和浆体按泡沫72～77%，浆体23～28%的体积比充分混合并将泡沫加入浆体制得容重400～500kg/m³的泡沫砼；

上述各实施例中：步骤a所述轻质高强墙板面层1中还置有1层或间隔的两层玻纤网格布层。

上述各实施例中：所述早强剂是主要成分为氯化钙（CaCl₂）的早强剂。该早强剂的生产企业有：四川省成都世纪阳光防水材料厂，四川省绵阳高新区源川建材厂，湖北省武汉远城发展有限公司，成都市凯荣建材有限公司（KR-4型），焦作市筑王水泥有限责任公司（ZW782-3型）等，系市售产品。

上述各实施例中：所述聚丙烯纤维是长度为5mm～15mm的聚丙烯纤维。该聚丙烯纤维的生产企业有：泰安同伴工程塑料有限公司（规格：TB-15，长：15mm），北京融耐尔工程材料有限公司，四川省绵阳高新区源川建材厂，盐城欧陆华纤维科技有限公司（束状单丝型，长度12mm）等，系市售产品。

上述各实施例中：所述羟丙基甲基纤维素醚较好的是分子量为15000～200000的羟丙基甲基纤维素醚。该羟丙基甲基纤维素醚的生产企业有：济源市中原涂料科技有限公司，山东济南豪建科技有限公司，上海翔湖实业有限公司, 河北省新乐市晨光化工有限公司[规格：10万粘度（工业级）],北京中汇联合新型材料有限公司[规格：15万粘度（工业级）]等，系市售产品。该羟丙基甲基纤维素醚的别名为羟丙甲纤维素、羟丙基甲基纤维素、HPMC、Hypromellose、Cellulose。

上述各实施例中：所述水泥，可以是四川省都江堰拉法基水泥有限公司生产的P.O.425R型水泥等。

上述各实施例中：所述粉煤灰，可以是四川省江油电厂提供的一级粉煤灰，或其它企业提供的其它级的粉煤灰。

上述各实施例中：所述石英砂，可以是成都五凤石英砂有限公司粒径为≤0.5mm的石英砂,或其它企业提供的其它级的粉煤灰。

上述各实施例中：所述聚羧酸盐系高性能减水剂，或称聚羧酸盐系高效减水剂，生产企业有：四川柯帅外加剂有限公司（KS-JS50型）、广东柯杰外加剂科技有限公司、巴斯夫中国有限公司成都分公司、福州兴大建材有限公司（XD-1型）等，可以是KS-JS50型聚羧酸盐系高性能减水剂、或其它市售产品。

上述各实施例中：所述发泡剂（即水泥发泡剂）系市售产品，可以是武汉新热建筑材料有限公司生产的XR新热发泡剂、河南华泰建材开发有限公司生产的HTW-1型复合发泡剂、河南华泰建材开发有限公司生产的HTQ-1型复合发泡剂、泰安市奇能化工科技有限公司生产的QN-909水泥发泡剂、或其它市售产品。

上述实施例中：各步骤的工艺参数为范围的，任一点均可适用。

本发明内容及上述实施例包含两个系列产品及工艺：1.现浇系列：以预制轻质高强墙板面层1作为模板，在两块高强板面层1之间的腔体中现浇轻质高强泡沫砼芯层2。从而构成复合墙体现浇施工技术体系。2. 砌体系列：根据建筑施工的具体要求（强度，节能性能），确定砌块具体规格尺寸（长、宽和高等参数），采用与现浇系列相同的工艺流程可制备出大小不同的块状建筑构件（砌块）。

本发明内容及上述实施例中：未具体叙述的技术内容同现有技术。

本发明不限于上述实施例，本发明内容所述均可实施并具有所述良好效果。

Claims

1.一种现浇用承重型自保温墙体，其特征是主要由： 2块平行间隔设置的轻质高强墙板面层（1）、填充在2个轻质高强墙板面层（1）之间腔体中的轻质高强泡沫砼芯层（2）构成。

2.一种现浇用承重型自保温墙体的制备方法，其特征是包括下列步骤：

a、制备轻质高强墙板面层（1）：按水泥25%～40%、粉煤灰15%～30%、石英砂19%～43%、聚羧酸盐系高性能减水剂0.18%～0.25%、聚丙烯纤维0.1%～0.2%、水12%～20%的组成和质量百分比例取各原料组份，混合搅拌均匀后、成型为墙板，并在该墙板中设置玻纤网格布，再经养护，即制得轻质高强墙板面层（1）；

b、制备泡沫砼：按水泥33%～55%、粉煤灰22%～40%、聚羧酸盐系高性能减水剂0.2%～0.4%、早强剂0.3%～1%、聚丙烯纤维0.1%～0.2%、羟丙基甲基纤维素醚0.01%～0.05%、水20%～26%的组成和质量百分比例各原料组份，混合搅拌均匀、制得浆体；

c、安装轻质高强墙板面层（1）：根据墙体厚度，将2块步骤a制得的轻质高强墙板面层（1）竖立、平行间隔设置，固定，并在2块轻质高强墙板面层（1）的底部和两侧设置挡块、使2块轻质高强墙板面层（1）之间形成为容器；

3.按权利要求2所述的现浇用承重型自保温墙体的制备方法，其特征是：步骤d所述将步骤b制得的泡沫砼泵送浇注入2块轻质高强墙板面层（1）之间，是在一侧轻质高强墙板面层（1）上开孔、通过该孔泵送浇注入泡沫砼。

4.按权利要求2或3所述的现浇用承重型自保温墙体的制备方法，其特征是：步骤a所述墙板中中置有间隔的两层玻纤网格布。

5.按权利要求2或3所述的现浇用承重型自保温墙体的制备方法，其特征是：所述早强剂是主要成分为氯化钙的早强剂。

6.按权利要求2或3所述的现浇用承重型自保温墙体的制备方法，其特征是：所述聚丙烯纤维是长度为5mm～15mm的聚丙烯纤维。

7.按权利要求2或3所述的现浇用承重型自保温墙体的制备方法，其特征是：所述羟丙基甲基纤维素醚是分子量为15000～200000的羟丙基甲基纤维素醚。