CN113277808A - 一种基于工程渣土的轻质墙板及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于工程渣土的轻质墙板及其制备工艺，该轻质墙板包括两层玻璃纤维网格布和位于玻璃纤维网格布之间的基材，所述基材包括水泥20～50份、工程渣土60～100份、建筑再生石粉20～50份、外加剂3～10份，所述外加剂的制造原料包括35份粉煤灰、15份硅酸钠、25份减水剂、25份氢氧化钠。基于工程渣土的轻质墙板采用工程渣土为原料，添加建筑再生石粉、水泥及改性外加剂作为原料，提高了轻质墙板的强度，解决了墙板中工程渣土遇水易软化的问题。并且上下面铺设玻璃纤维网格布，可以有效的提高墙板的抗裂性能。此轻质墙板适合机械化生产，且制备工艺简单，可以直接产业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，具体为一种基于工程渣土的轻质墙板及其制备工艺。
背景技术
工程渣土是指建筑物、构筑物、管网在新建、改建、扩建以及拆除的过程中产生的弃土，弃料及其他废弃物。近年来随着城市建设的不断推进，越来越多的高楼拔地而起，公路四通八达，地铁线路纵横交汇。然而各行各业蓬勃发展的同时也带来了渣土排放量的急剧增加。渣土如果直接堆放在郊区将占用大量的土地资源，并且也会产生大量的垃圾清运费。同时堆放渣土也会带来很多的隐患。
墙板是框架结构房屋中不可或缺的部分，如今大部分的非承重墙体是由混凝土墙板或者空心砌块、多孔砌块、黏土砖砌筑而成的墙体，但是使用混凝土、黏土砌砖等会对生态环境造成破坏，且经济成本较高。为此，我们提出一种基于工程渣土的轻质墙板及其制备工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于工程渣土的轻质墙板及其制备工艺，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于工程渣土的轻质墙板，该轻质墙板包括两层玻璃纤维网格布和位于玻璃纤维网格布之间的基材，所述基材包括以下质量份的原料：
水泥20～50份
工程渣土60～100份
建筑再生石粉20～50份
外加剂3～10份；
所述外加剂的制造原料包括粉煤灰、硅酸钠、氢氧化钠、减水剂，所述粉煤灰、硅酸钠、减水剂和氢氧化钠的质量份数为粉煤灰35份、硅酸钠15份、减水剂25份、氢氧化钠25份。
进一步的，所述水泥为普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5。
进一步的，所述减水剂为质量比为1：1的萘系减水剂和木制磺酸钠混合制成的粉末状复合减水剂。
进一步的，所述工程渣土需干燥至含水率10％以下，干燥完成之后利用破碎机破碎，取粒径为2.5mm以下的渣土。
进一步的，所述的建筑再生石粉粒径为0.25-0.5mm。
上述一种基于工程渣土的轻质墙板的制备工艺，包括以下步骤：
(1)：首先称取相应质量份数的粉煤灰、硅酸钠、氢氧化钠和减水剂备用，随后将称取完成后的粉煤灰、硅酸钠、氢氧化钠和减水剂放入机械搅拌机中进行搅拌，所述搅拌时间为2min，搅拌机转速为70rpm，搅拌完成之后得到的混合料为粉末状改性外加剂；
(2)：随后将称取的相应质量份数的水泥、工程渣土、建筑再生石粉和步骤(1) 中得到的外加剂加入到搅拌机机械中进行搅拌，所述搅拌时间为2min，搅拌转速为 70rpm；
(3)：在搅拌完成之后像步骤(2)中搅拌完成的物料中加入水，再次启动搅拌机械对其进行搅拌，所述搅拌时间为3min，搅拌转速为70rpm；
(4)：预先在模具的上下面铺设玻璃纤维网格布，同时在模具上下面涂抹脱模剂；
(5)：将步骤(3)中加水搅拌后的混合物通过物料输送系统配送至步骤(4)的模具中先进行振动，再通过制板机将物料挤压成型；
(6)：将步骤(5)挤压得到的物料进行固化后脱模抽芯，所述固化时间为2小时；
(7)：将步骤(6)脱模抽芯后的物料通过转运系统运输至切割处，先进行一级切割，后进行二级切割；
(8)：将步骤(7)切割后的物料在养护室进行蒸汽加压养护，养护时间为3天， 3天后将其移至室外自然养护至28天即可得到一种渣土轻质非承重墙板。
进一步的，所述步骤(5)中挤压成型时压力值为20MPa。
进一步的，所述的步骤(7)中一级切割为切除顶部与底部的废料，二级切割为定尺切割。
进一步的，所述步骤(3)中加入的水为城市自来水。
进一步的，所述步骤(8)中蒸汽加压养护需在175℃、8个大气压的蒸压釜内进行。
有益效果：本发明提出的基于工程渣土的轻质墙板采用工程渣土为原料，添加建筑再生石粉、水泥及改性外加剂作为原料，提高了轻质墙板的强度，解决了墙板中工程渣土遇水易软化的问题。并且上下面铺设玻璃纤维网格布，可以有效的提高墙板的抗裂性能。基于工程渣土的轻质墙板适合机械化生产，且制备工艺简单，可以直接产业化生产。基于工程渣土的轻质墙板与普通的混凝土墙板和烧结黏土砖砌筑墙相比，减少了环境污染，节约了生产时间，降低了碳排放量，并且消耗了工程渣土，为解决渣土回收利用问题提供了新思路。
本发明生产的一种基于工程渣土的轻质墙板可以根据需求填充隔音、吸声、保温等新型材料，具体可以替代混凝土墙板或者空心砌块、多孔砌块、黏土砖应用于一些框架结构中充当非承重的内外填充墙体。
附图说明
图1为基于工程渣土的轻质墙板制备工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明：
如图1所示，具体的基于工程渣土的轻质墙板体现为如下步骤：
第一步：按质量份数分别称取、35份粉煤灰、15份硅酸钠、25份氢氧化钠、25份减水剂；在室内自然条件下，将上述原料加入机械搅拌机中搅拌2min，搅拌机转速70rpm，得到的混合料为粉末状改性外加剂。
所述的减水剂为质量比为1：1的萘系减水剂和木制磺酸钠混合而成的粉末状复合减水剂。
第二步：按质量比例称取一定的水泥、工程渣土、建筑再生石粉和外加剂按顺序加入机械搅拌机中干混搅拌2min。转速70rpm。
具体地，水泥为普通硅酸盐水泥，等级为42.5。
具体地，工程渣土需干燥至含水率10％以下，同时需要破碎机进行破碎，取粒径为2.5mm以下的渣土。
具体地，建筑再生石粉粒径为0.25-0.5mm。
第三步：在干混后的基础上加入城市自来水进行湿混，搅拌时长3min，搅拌转速70rpm。
第四步：预先在模具的上下面铺设玻璃纤维网格布，同时在模具上下面涂抹脱模剂。
第五步：将得到的混合物通过物料输送系统配送至模具中先进行振动，再运送至制板机中挤压成型，制板机制备压力为20MPa。
第六步：将挤压得到的物料进行固化后脱模抽芯，固化时间为2小时；
第七步：将脱模抽芯后得到的物料通过转运系统运输至切割处，先进行一级切割，再进行二级切割，得到一种基于工程渣土的轻质墙板。
具体地，一级切割为切除顶部与底部多余废料，二级切割为定尺切割。
第八步：切割后的基于工程渣土的轻质墙板需在养护室进行蒸汽加压养护，养护时间为3天，3天后将其移至室外自然养护至28天。
具体地，蒸汽加压养护需在175℃，8个大气压的蒸压釜内进行。
以下为具体实施例：
实施例一：
按质量份数将22份水泥、88份工程渣土和28份建筑再生石粉按顺序依次加入到搅拌机械中干混2min，搅拌转速70rpm。具体地，水泥选用等级为42.5的普通硅酸盐水泥，工程渣土需干燥至含水率10％以下，然后使用破碎机进行破碎，取粒径2.5mm以下的渣土，建筑再生石粉需要取粒径为0.25-0.5mm的部分。
在干混的基础上按质量份数加入20份的城市自来水进行充分的湿混，搅拌时长3min，搅拌转速70rpm。
在模具的上下面铺设玻璃纤维网格布，同时在模具上下面需涂抹脱模剂。
将得到的湿混后的混合物通过物料输送系统配送至模具中先进行振动，再通过制板机将物料挤压成型，制板机制备压力为20MPa。将挤压成型的物料固化后脱模抽芯，固化时间为2小时，最后将脱模抽芯后的物料进行一级切割，切除顶部与底部多余废料，再进行二级定尺切割。得到一种基于工程渣土的轻质墙板。
切割后的基于工程渣土的轻质墙板需在养护室进行蒸汽加压养护，养护时间为3天， 3天后将其移至室外自然养护至28天。蒸汽加压养护需在175℃，8个大气压的蒸压釜内进行。
本实施例中制备的墙板按GB/T23451-2009中的抗压强度和软化实验进行测定，测定数据见表1。
实施例二：
按质量份数分别称取、35份粉煤灰、15份硅酸钠、25份氢氧化钠、25份减水剂；在室内自然条件下，将上述原料加入机械搅拌机中搅拌2min，搅拌机转速70rpm，得到的混合料为粉末状改性外加剂。
所述的减水剂为质量比为1：1的萘系减水剂和木制磺酸钠混合制成粉末状复合减水剂。
按质量份数将22份水泥、88份工程渣土、28份建筑再生石粉和5份粉末状改性外加剂按顺序依次加入到搅拌机械中干混2min，搅拌转速70rpm。具体地，水泥选用等级为42.5的普通硅酸盐水泥，工程渣土需干燥至含水率10％以下，然后使用破碎机进行破碎，取粒径2.5mm以下的渣土，建筑再生石粉需要取粒径为0.25-0.5mm的部分。
在干混的基础上按质量份数加入15份的城市自来水进行充分的湿混，搅拌时长3min，搅拌转速70rpm。
在模具的上下面铺设玻璃纤维网格布，同时在模具上下面需涂抹脱模剂。
将得到的湿混后的混合物通过物料输送系统配送至模具中先进行振动，再通过制板机将物料挤压成型，制板机制备压力为20MPa。将挤压成型的物料固化后脱模抽芯，固化时间为2小时，最后将脱模抽芯后的物料先进行一级切割，切除顶部与底部多余废料，再进行二级定尺切割。得到一种基于工程渣土的轻质墙板。
切割后的基于工程渣土的轻质墙板需在养护室进行蒸汽加压养护，养护时间为3天， 3天后将其移至室外自然养护至28天。蒸汽加压养护需在175℃，8个大气压的蒸压釜内进行。
本实施例中制备的墙板按GB/T23451-2009中的抗压强度和软化实验进行测定，测定数据见表1。
实施例三：
按质量份数分别称取、35份粉煤灰、15份硅酸钠、25份氢氧化钠、25份减水剂；在室内自然条件下，将上述原料加入机械搅拌机中搅拌2min，搅拌机转速70rpm，得到的混合料为粉末状改性外加剂。
所述的减水剂为质量比为1：1的萘系减水剂和木制磺酸钠混合制成粉末状复合减水剂。
按质量份数将35份水泥、70份工程渣土、33份建筑再生石粉和5份粉末状改性外加剂按顺序依次加入到搅拌机械中干混2min，搅拌转速70rpm。具体地，水泥选用等级为42.5的普通硅酸盐水泥，工程渣土需干燥至含水率10％以下，然后使用破碎机进行破碎，取粒径2.5mm以下的渣土，建筑再生石粉需要取粒径为0.25-0.5mm的部分。
在干混的基础上按质量份数加入17份的城市自来水进行充分的湿混，搅拌时长3min，搅拌转速70rpm。
在模具的上下面铺设玻璃纤维网格布，同时在模具上下面需涂抹脱模剂。
将得到的湿混后的混合物通过物料输送系统配送至模具中先进行振动，再通过制板机将物料挤压成型，制板机制备压力为20MPa。将挤压成型的物料固化后脱模抽芯，固化时间为2小时，最后将脱模抽芯后的物料先进行一级切割，切除顶部与底部多余废料，再进行二级定尺切割，得到一种基于工程渣土的轻质墙板。
切割后的基于工程渣土的轻质墙板需在养护室进行蒸汽加压养护，养护时间为3天， 3天后将其移至室外自然养护至28天。蒸汽加压养护需在175℃，8个大气压的蒸压釜内进行。
本实施例中制备的墙板按GB/T23451-2009中的抗压强度和软化实验进行测定，测定数据见表1。
实施例四：
按质量份数分别称取、35份粉煤灰、15份硅酸钠、25份氢氧化钠、25份减水剂；在室内自然条件下，将上述原料加入机械搅拌机中搅拌2min，搅拌机转速70rpm，得到的混合料为粉末状改性外加剂。
所述的减水剂为质量比为1：1的萘系减水剂和木制磺酸钠混合制成粉末状复合减水剂。
按质量份数将40份水泥、65份工程渣土、35份建筑再生石粉和5份粉末状改性外加剂按顺序依次加入到搅拌机械中干混2min，搅拌转速70rpm。具体地，水泥选用等级为42.5的普通硅酸盐水泥，工程渣土需干燥至含水率10％以下，然后使用破碎机进行破碎，取粒径2.5mm以下的渣土，建筑再生石粉需要取粒径为0.25-0.5mm的部分。
在干混的基础上按质量份数加入19份的城市自来水进行充分的湿混，搅拌时长3min，搅拌转速70rpm。
在模具的上下面铺设玻璃纤维网格布，同时在模具上下面需涂抹脱模剂。
将得到的湿混后的混合物通过物料输送系统配送至模具中先进行振动，再通过制板机将物料挤压成型，制板机制备压力为20MPa。将挤压成型的物料固化后脱模抽芯，固化时间为2小时，最后将脱模抽芯后的物料先进行一级切割，切除顶部与底部多余废料，再进行二级定尺切割，得到一种基于工程渣土的轻质墙板。
切割后的基于工程渣土的轻质墙板需在养护室进行蒸汽加压养护，养护时间为3天， 3天后将其移至室外自然养护至28天。蒸汽加压养护需在175℃，8个大气压的蒸压釜内进行。
本实施例中制备的墙板按GB/T23451-2009中的抗压强度和软化实验进行测定，测定数据见表1。
表1基于渣土的轻质墙板强度测定
由上表可知：
通过实施例二、实施例三和实施例四可知，随着水泥的增多抗压强度明显得到提高，普遍超过7.5MPa，都满足了规范GB/T23451-2009中关于抗压强度需≥3.5MPa的要求。实施例一为实施例二的对照组，其区别在于有无添加粉末状改性外加剂，添加了粉末状改性外加剂的墙板，即实施例二的墙板的抗压强度要高于其对照组。同时均添加粉末状改性外加剂的实施例二、实施例三和实施例四的墙板软化系数均高于实施例一，这表明粉末状改性外加剂提高了墙板的耐久性能。此外所有的实施例墙板外表面均铺设玻璃纤维网格布，提高了墙板的抗裂性能。综上所述，这种基于工程渣土的轻质墙板具有一定的应用价值，拥有潜在的市场价值，并且此墙体施工方便，机械化程度高，可以通过轻质墙板安装机实现快速安装。具体可以替代混凝土墙板或者空心砌块、多孔砌块、黏土砖应用于一些框架结构中充当非承重的内外填充墙体。
需要说明的是为了表述方便，我们举例说明了几种实施例，但砌砖的原材料配比可以任意组合，我们未全部列举，此应当在说明书记载范围之内。以上结合附图对本发明的制备工艺做出详细说明，但本发明不局限于所描述的制备工艺。其中对本领域的普通技术人员而言，在本发明的原理和技术思想的范围内，对这些制备工艺进行多种变化、修改、替换和变形仍落入本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种基于工程渣土的轻质墙板，其特征在于：该轻质墙板包括两层玻璃纤维网格布和位于玻璃纤维网格布之间的基材，所述基材包括以下质量份的原料：
水泥20～50份
工程渣土60～100份
建筑再生石粉20～50份
外加剂3～10份；
所述外加剂的制造原料包括粉煤灰、硅酸钠、氢氧化钠、减水剂，所述粉煤灰、硅酸钠、减水剂和氢氧化钠的质量份数为粉煤灰35份、硅酸钠15份、减水剂25份、氢氧化钠25份。
2.根据权利要求1所述的一种基于工程渣土的轻质墙板，其特征在于：所述水泥为普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5。
3.根据权利要求1所述的一种基于工程渣土的轻质墙板，其特征在于：所述减水剂为质量比为1：1的萘系减水剂和木制磺酸钠混合制成的粉末状复合减水剂。
4.根据权利要求1所述的一种基于工程渣土的轻质墙板，其特征在于：所述工程渣土需干燥至含水率10％以下，干燥完成之后利用破碎机破碎，取粒径为2.5mm以下的渣土。
5.根据权利要求1所述的一种基于工程渣土的轻质墙板，其特征在于：所述的建筑再生石粉粒径为0.25-0.5mm。
6.根据权利要求1、2、3、4或5所述一种基于工程渣土的轻质墙板的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)：首先称取相应质量份数的粉煤灰、硅酸钠、氢氧化钠和减水剂备用，随后将称取完成后的粉煤灰、硅酸钠、氢氧化钠和减水剂放入机械搅拌机中进行搅拌，所述搅拌时间为2min，搅拌机转速为70rpm，搅拌完成之后得到的混合料为粉末状改性外加剂；
(2)：随后将称取的相应质量份数的水泥、工程渣土、建筑再生石粉和步骤(1)中得到的外加剂加入到搅拌机机械中进行搅拌，所述搅拌时间为2min，搅拌转速为70rpm；
(3)：在搅拌完成之后像步骤(2)中搅拌完成的物料中加入水，再次启动搅拌机械对其进行搅拌，所述搅拌时间为3min，搅拌转速为70rpm；
(4)：预先在模具的上下面铺设玻璃纤维网格布，同时在模具上下面涂抹脱模剂；
(5)：将步骤(3)中加水搅拌后的混合物通过物料输送系统配送至步骤(4)的模具中先进行振动，再通过制板机将物料挤压成型；
(6)：将步骤(5)挤压得到的物料进行固化后脱模抽芯，所述固化时间为2小时；
(7)：将步骤(6)脱模抽芯后的物料通过转运系统运输至切割处，先进行一级切割，后进行二级切割；
(8)：将步骤(7)切割后的物料在养护室进行蒸汽加压养护，养护时间为3天，3天后将其移至室外自然养护至28天即可得到一种渣土轻质非承重墙板。
7.根据权利要求6所述的一种基于工程渣土的轻质墙板的制备工艺，其特征在于：所述步骤(5)中挤压成型时压力值为20MPa。
8.根据权利要求6所述的一种基于工程渣土的轻质墙板的制备工艺，其特征在于：所述的步骤(7)中一级切割为切除顶部与底部的废料，二级切割为定尺切割。
9.根据权利要求6所述的一种基于工程渣土的轻质墙板的制备工艺，其特征在于：所述步骤(3)中加入的水为城市自来水。
10.根据权利要求6所述的一种基于工程渣土的轻质墙板的制备工艺，其特征在于：所述步骤(8)中蒸汽加压养护需在175℃、8个大气压的蒸压釜内进行。
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