CN105272020B - 一种耐热度为500℃的c40泵送混凝土 - Google Patents

一种耐热度为500℃的c40泵送混凝土 Download PDF

Info

Publication number
CN105272020B
CN105272020B CN201510805432.4A CN201510805432A CN105272020B CN 105272020 B CN105272020 B CN 105272020B CN 201510805432 A CN201510805432 A CN 201510805432A CN 105272020 B CN105272020 B CN 105272020B
Authority
CN
China
Prior art keywords
concrete
heat resistance
andesite
cement
hours
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510805432.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105272020A (zh
Inventor
吴德龙
朱冀栋
陈建大
朱敏涛
金自清
卞成辉
田颖钱
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI JIANGONG MATERIAL HUANGANG YUBAN CONCRETE CO Ltd
Shanghai Construction Building Materials Technology Group Co Ltd
Original Assignee
SHANGHAI JIANGONG MATERIAL HUANGANG YUBAN CONCRETE CO Ltd
Shanghai Jiangong Construction Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI JIANGONG MATERIAL HUANGANG YUBAN CONCRETE CO Ltd, Shanghai Jiangong Construction Material Co Ltd filed Critical SHANGHAI JIANGONG MATERIAL HUANGANG YUBAN CONCRETE CO Ltd
Priority to CN201510805432.4A priority Critical patent/CN105272020B/zh
Publication of CN105272020A publication Critical patent/CN105272020A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105272020B publication Critical patent/CN105272020B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明涉及一种耐热度为500℃的C40泵送混凝土,属于建筑材料领域。该混凝土中成分单方用量配比(kg/m3)如下:水泥200~220,粉煤灰80~100,矿渣微粉100~120,细度模数为1.8~2.0的天然细砂420~460,安山岩机制砂360~400,安山岩5‑20mm连续级配碎石980~1000,外加剂4.00~4.80,拌合水165~170,聚丙烯纤维0.9。本发明耐热度为500℃的C40泵送混凝土满足高强、耐热、可泵性要求,并且还可以满足耐热混凝土大规模生产的工程要求。

Description

一种耐热度为500℃的C40泵送混凝土
技术领域
本发明涉及建筑材料,特别涉及到一种高强、耐热、可泵性和可大规模生产的混凝土。
背景技术
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料,颗粒状集料(也称为骨料),水,以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制,经均匀搅拌,密实成型,养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富,价格低廉,生产工艺简单的特点,因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高,耐久性好,强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛,不仅在各种土木工程中使用,就是造船业,机械工业,海洋的开发,地热工程等,混凝土也是重要的材料。
耐热混凝土是指长期在200℃~1300℃高温作用下能保持所需物理力学性能的特种混凝土。现有技术中,要拌制耐热度500℃的混凝土,通常采用的是黏土质和高铝质粗细骨料,但是这类骨料有两个很大的缺陷:1、产量较小、不稳定且价格高昂,不适宜应用于搅拌站大规模的商品混凝土生产;2、由于材质以及粒形的限制,生产的混凝土不能进行泵送。这也就严重限制了耐热混凝土在高层、超高层和一些特殊用途的设施的使用,增加了火灾对人民生命安全、国家财产的危险。同时耐热混凝土的最高强度等级也只有达到C30,这也不能适应现在混凝土市场对承重混凝土强度的一般要求。这种情况下,我们迫切地要求研制出一种混凝土来满足高强、耐热、可泵性要求,并且还要可以满足耐热混凝土大规模生产的实践要求。由于临港产业区L0402地块的排气塔耐热结构需要长期地排放温度达500℃的废气,而该排气通道为混凝土浇筑成型。普通混凝土的耐热度不到200℃就会出现裂缝及混凝土强度、耐久性等性能急剧下降,影响工程的长期运行,因此需要配制耐热度为500℃的混凝土来浇筑排气的混凝土结构通道。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的不足,提供一种新的耐热度为500℃的C40泵送混凝土。本发明的C40混凝土要能够同时满足耐热度、强度、可泵送和大规模生产的要求,提高其在工程应用中的可泵性和使用范围。
为了达到上述发明目的,本发明提供的技术方案如下:
一种耐热度500℃的C40泵送混凝土,其特征在于,混凝土中成分单方用量配比(kg/m3)如下:水泥200~220,粉煤灰80~100,矿渣微粉100~120,细度模数为1.8~2.0的天然细砂420~460,安山岩机制砂360~400,安山岩5-20mm连续级配碎石980~1000,外加剂4.00~4.80,拌合水165~170,聚丙烯纤维0.9;所述矿渣微粉和粉煤灰的比例为:1~1.5 :1;所述碎石,岩石品种为安山岩,粒径为5-20mm,含泥量小于0.5,表观密度不小于2600kg/m3,孔隙率不大于38%,压碎值不大于4%;所述的外加剂为聚羧酸系高性能减水剂,其减水率为20%~25%,对混凝土的保坍时间≥2小时;所述混凝土28天的平均强度为50MPa,经110℃烘干24小时后再经500℃灼烧3小时后强度大于30MPa,且表面没有裂纹,2小时内坍落度保持在180±20mm,密度为2400 kg/m3~2450kg/m3
在本发明耐热度500℃的C40泵送混凝土中,所述水泥的强度等级为P·II52.5硅酸盐水泥,28d胶砂抗压强度≥58MPa,水泥的标准稠度用水量≤27%,水泥中铝酸三钙C3A矿物组分含量≤7.0%,水泥的比表面积≤380m2/kg。
在本发明耐热度500℃的C40泵送混凝土中,所述天然细砂的细度模数为1.8~2.0,含泥量≤1.0%,表观密度≤2580kg/m3
在本发明耐热度500℃的C40泵送混凝土中,所述矿渣微粉的等级为S95,流动度比≥105%,28d活性≥100%。
在本发明耐热度500℃的C40泵送混凝土中,所述安山岩机制砂的来源应与岩石种类为安山岩的碎石的来源一致,细度模数在2.8~3.0,含粉量≤1.0%,表观密度≤2700kg/m3
在本发明耐热度500℃的C40泵送混凝土中,所述纤维采用聚丙烯纤维,纤维长度的选择范围是12~20mm。
基于上述技术内容,本发明的耐热度为500℃的C40泵送混凝土与现有的C40混凝土相比具有如下技术优点:
1.本发明耐热度为500℃的C40泵送混凝土通过聚羧酸系高性能外加剂和胶凝体系的配制,具有良好的可泵性,解决了耐热混凝土在工程应用中的可泵性和施工性问题。
2.本发明耐热度为500℃的C40泵送混凝土比现有耐热度500℃的耐热混凝土原材料尤其是粗细骨料材质来源稳定,可作为商品混凝土被搅拌站大规模生产销售。
3.本发明耐热度500℃的C40泵送混凝土比现有普通的耐热度为500℃耐热混凝土相比强度要高得多,也就能被广泛应用于现在大多数建筑的承重结构中。
具体实施方式
下面我们结合具体的实施例来对本发明的耐热度500℃的C40泵送混凝土做进一步的详细阐述,以对本发明的技术更加深入地了解,但不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明是一种耐热度为500℃的C40泵送混凝土,该混凝土要具有良好的可泵性,解决耐热混凝土在工程应用中的可泵性和施工性问题,要比现有普通的耐热混凝土强度要高,并且混凝土原材料尤其是粗细骨料材质更加普通且来源稳定。在本发明的C40混凝土中,其组成成分及单方用量配比(kg/m3)如下:
水泥200~220,粉煤灰80~100,矿渣微粉100~120,细度模数为1.8~2.0的天然细砂420~460,安山岩机制砂360~400,安山岩5-20mm连续级配碎石980~1000,外加剂4.00~4.80,拌合水165~175,聚丙烯纤维0.9。
其中,粉煤灰和矿渣微粉的比例为:1:1~1.5 :1。所述碎石,岩石品种为安山岩,粒径为5-20mm,含泥量小于0.5,表观密度不小于2600kg/m3,孔隙率不大于38%,压碎值不大于4%。
上述的外加剂为聚羧酸系高性能减水剂,具体为由上海麦斯特建工高科技建筑化工有限公司生产的减水剂,型号为Glenium SKY 8325,其减水率为20%~25%,对混凝土的保坍时间≥2小时。
上述混凝土28天的平均强度为50MPa,经110℃烘干24小时后再经500℃灼烧3小时后强度大于30MPa,且表面没有裂纹,2小时内坍落度保持在180±20mm,密度为2400 kg/m3~2450kg/m3
在本发明耐热度500℃的C40泵送混凝土中,所述水泥的强度等级为P·II52.5硅酸盐水泥,28d胶砂抗压强度≥58MPa,水泥的标准稠度用水量≤27%,水泥中铝酸三钙C3A矿物组分含量≤7.0%,水泥的比表面积≤380m2/kg。所述天然细砂的细度模数为1.8~2.0,含泥量≤1.0%,表观密度≤2580kg/m3。所述矿渣微粉的等级为S95,流动度比≥105%,28d活性≥100%。所述安山岩机制砂的来源应与岩石种类为安山岩的碎石的来源一致,细度模数在2.8~3.0,含粉量≤1.0%,表观密度≤2700kg/m3。所述纤维采用聚丙烯纤维,纤维长度可在12~20mm选择选择。
下表1是一个具体的实施例,其中表明了一种耐热度为500℃的C40泵送混凝土的具体组成和应用。实施例中各个组成成分的单方用量配比(kg/m3)为:水170、水泥200、粉煤灰100、矿渣微粉100、天然细砂440、安山岩机制砂380、安山岩碎石1000、外加剂6.24、纤维0.9。
表1:耐热度500℃的C40泵送混凝土配比
在上述配比的情况下,进行大批量生产,耐热度500℃的C40泵送混凝土出厂的初始坍落度为200mm,2小时后的坍落度为190mm。硬化后的混凝土的密度为2420kg/ m3;28天的混凝土抗压强度为51.2MPa,经110℃烘干24小时后再经500℃灼烧3小时后强度为42.0MPa,且表面没有裂纹。
通过大量的试验表明,本发明的耐热度500℃的C40泵送混凝土配制出了混凝土各组分的合理搭配,不仅解决了原材料问题,使耐热度为500℃的C40泵送混凝土能够被搅拌站能够大规模生产应用,同时也提高了耐热混凝土的最高强度等级,从而扩大了耐热混凝土的使用范围。
本发明的耐热度500℃的C40泵送混凝土在临港产业区L0402地块的排气塔耐热结构中进行工程应用,通过耐热混凝土浇筑成型,形成了良好的耐热通道,可以长期地排放温度达500℃的废气,取得了很好的使用效果,并为今后类似项目的应用提供了数据参考。

Claims (1)

1.一种耐热度为500℃的C40泵送混凝土,其特征在于,该混凝土中成分单方用量配比如下:水泥200~220,粉煤灰80~100,矿渣微粉100~120,细度模数为1.8~2.0的天然细砂420~460,安山岩机制砂360~400,安山岩5-20mm连续级配碎石980~1000,外加剂4.00~4.80,拌合水165~170,聚丙烯纤维0.9,其中,各成分的单位均为kg/m3
所述的外加剂为聚羧酸系高性能减水剂,其减水率为20%~25%,对混凝土的保坍时间≥2小时,所述矿渣微粉和粉煤灰的比例为1:1~1.5:1,所述碎石的岩石品种为安山岩,粒径为5-20mm,含泥量小于0.5,表观密度不小于2600kg/m3,孔隙率不大于38%,压碎值不大于4%;所述混凝土28天的平均强度为50MPa,经110℃烘干24小时后再经500℃灼烧3小时后强度大于30MPa,且表面没有裂纹,2小时内坍落度保持在180±20mm,密度为2400 kg/m3~2450kg/m3;所述水泥的强度等级为P·II52.5硅酸盐水泥,28d胶砂抗压强度≥58MPa,水泥的标准稠度用水量≤27%,水泥中铝酸三钙C3A矿物组分含量≤7.0%,水泥的比表面积≤380m2/kg,所述天然细砂的含泥量≤1.0%,表观密度≤2580kg/m3,所述矿渣微粉的等级为S95,流动度比≥105%,28d活性≥100%,所述安山岩机制砂的来源与岩石种类为安山岩的碎石的来源一致,细度模数在2.8~3.0,含粉量≤1.0%,表观密度≤2700kg/m3,所述纤维采用聚丙烯纤维,纤维长度为12~20mm。
CN201510805432.4A 2015-11-20 2015-11-20 一种耐热度为500℃的c40泵送混凝土 Active CN105272020B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510805432.4A CN105272020B (zh) 2015-11-20 2015-11-20 一种耐热度为500℃的c40泵送混凝土

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510805432.4A CN105272020B (zh) 2015-11-20 2015-11-20 一种耐热度为500℃的c40泵送混凝土

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105272020A CN105272020A (zh) 2016-01-27
CN105272020B true CN105272020B (zh) 2018-01-02

Family

ID=55141944

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510805432.4A Active CN105272020B (zh) 2015-11-20 2015-11-20 一种耐热度为500℃的c40泵送混凝土

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105272020B (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105801033A (zh) * 2016-04-26 2016-07-27 陈鹏 一种高强度混凝土的制备方法
CN107555899A (zh) * 2017-08-24 2018-01-09 重庆三圣实业股份有限公司 一种泵送性能好的大流动度混凝土
CN107382209A (zh) * 2017-08-24 2017-11-24 重庆三圣实业股份有限公司 一种改进型大流动度混凝土
CN107572939A (zh) * 2017-10-20 2018-01-12 韩为国 一种桥梁施工用混凝土配方及其制备方法
CN108706929A (zh) * 2018-05-30 2018-10-26 郑州大学 一种c40pp纤维混凝土及其制备方法
CN108996969B (zh) * 2018-09-07 2021-09-24 上建广亚工程材料有限公司 一种白色自密实清水c40泵送混凝土
CN109231912B (zh) * 2018-09-25 2021-03-30 李鹏宇 一种耐热混凝土
CN110357539B (zh) * 2019-08-01 2021-08-17 西安新意达建筑制品有限公司 一种高强耐热混凝土及其制备方法
CN113213848A (zh) * 2021-05-21 2021-08-06 重庆大学 一种多尺度聚丙烯纤维泵送混凝土
CN113929363A (zh) * 2021-09-26 2022-01-14 中国化学工程第十四建设有限公司 一种用于航空发动机排气塔的耐高温砂浆及其配制工艺

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101712542B (zh) * 2009-12-01 2015-04-22 陈世忠 一种耐热混凝土
CN102060489A (zh) * 2010-09-09 2011-05-18 平煤建工集团有限公司 一种高强耐热混凝土及其使用方法
CN104058678B (zh) * 2013-04-15 2016-03-02 同济大学 一种高抗冻高保坍自密实c40混凝土
CN104860613B (zh) * 2015-06-10 2017-02-01 上海建工材料工程有限公司 一种高抗裂、高流动性的160MPa超高强度混凝土

Also Published As

Publication number Publication date
CN105272020A (zh) 2016-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105272020B (zh) 一种耐热度为500℃的c40泵送混凝土
CN104844099B (zh) 一种低收缩低粘度超高强混凝土
Suksiripattanapong et al. Properties of cellular lightweight high calcium bottom ash-portland cement geopolymer mortar
CN103848603B (zh) 一种含早强复合矿物材料的免蒸压phc管桩混凝土及其制备方法
CN105174854B (zh) 一种陶瓷抛光粉粉末混凝土
CN105801017B (zh) 常温养护型活性粉末混凝土及其制备方法
CN101948288B (zh) 免压蒸phc管桩用早强型混凝土
CN104150840B (zh) 一种c60全机制砂超高层泵送混凝土
CN109608068A (zh) 一种胶凝材料、混凝土预制件及混凝土预制件的制备方法
CN109608124A (zh) 自密实混凝土及其制备方法和应用
CN105777008A (zh) 一种免压蒸预应力高强管桩混凝土及管桩制备方法
CN106587788A (zh) 一种低水泥用量自密实混凝土及其制备方法
CN105837117A (zh) 免蒸养phc管桩混凝土
CN107032695B (zh) 钢纤维自密实混凝土及其制备方法、预制构件
CN104944863A (zh) 一种再生细骨料高强自密实混凝土的制备方法
CN104386969B (zh) 一种高强高耐久性轻骨料混凝土及其制备方法
CN102765889A (zh) 一种含粉煤灰的尾矿废石高强混凝土的制备方法
CN104478325A (zh) 一种c90级自密实高强混凝土及其配制方法
CN104402368A (zh) 一种无机矿物聚合物自流平砂浆及其制备方法
CN103819158B (zh) 高体积稳定性混凝土的制备方法
CN107382216A (zh) 掺加铁尾矿与建筑垃圾的高强混凝土及其制备方法
CN104891884A (zh) 一种c35低胶材自密实混凝土及其制备方法
Saand et al. Effect of metakaolin developed from natural material Soorh on fresh and hardened properties of self-compacting concrete
Islam et al. Sustainable high-performance, self-compacting concrete using ladle slag
CN106630882A (zh) 改性磷石膏基胶凝材料配制中高强度混凝土及制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Wu Delong

Inventor after: Zhu Jidong

Inventor after: Chen Jianda

Inventor after: Zhu Mintao

Inventor after: Jin Ziqing

Inventor after: Bian Chenghui

Inventor after: Tian Yingqian

Inventor before: Wu Delong

Inventor before: Zhu Jidong

Inventor before: Chen Jianda

Inventor before: Zhu Mintao

Inventor before: Jin Ziqing

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 200120 Southwest District, 2123 Pudong Road, Pudong New Area, Shanghai.

Co-patentee after: SHANGHAI JIANGONG MATERIAL HUANGANG YUBAN CONCRETE Co.,Ltd.

Patentee after: Shanghai Construction Engineering Building Materials Technology Group Co., Ltd

Address before: 200086 Siping Road 848, Shanghai, Hongkou District

Co-patentee before: SHANGHAI JIANGONG MATERIAL HUANGANG YUBAN CONCRETE Co.,Ltd.

Patentee before: SHANGHAI JIANGONG CONSTRUCTION MATERIAL Co.,Ltd.