CN105272020A - 一种耐热度为500℃的c40泵送混凝土 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种耐热度为500℃的C40泵送混凝土,属于建筑材料领域。该混凝土中成分单方用量配比(kg/m3)如下:水泥200~220,粉煤灰80~100,矿渣微粉100~120,细度模数为1.8~2.0的天然细砂420~460,安山岩机制砂360~400,安山岩5-20mm连续级配碎石980~1000,外加剂4.00~4.80,拌合水165~170,聚丙烯纤维0.9。本发明耐热度为500℃的C40泵送混凝土满足高强、耐热、可泵性要求,并且还可以满足耐热混凝土大规模生产的工程要求。

Description

-种耐热度为50(TC的C40累送混凝±
技术领域
[0001] 本发明设及建筑材料,特别设及到一种高强、耐热、可累性和可大规模生产的混凝 ±。
背景技术
[0002] 混凝±是当代最主要的±木工程材料之一。它是由胶凝材料,颗粒状集料(也称为 骨料),水,W及必要时加入的外加剂和渗合料按一定比例配制,经均匀揽拌,密实成型,养 护硬化而成的一种人工石材。混凝±具有原料丰富,价格低廉,生产工艺简单的特点,因而 使其用量越来越大。同时混凝±还具有抗压强度高,耐久性好,强度等级范围宽等特点。运 些特点使其使用范围十分广泛,不仅在各种上木工程中使用,就是造船业,机械工业,海洋 的开发,地热工程等,混凝±也是重要的材料。
[0003] 耐热混凝±是指长期在200°C~1300°C高溫作用下能保持所需物理力学性能的 特种混凝±。现有技术中,要拌制耐热度500°C的混凝±,通常采用的是黏±质和高侣质粗 细骨料,但是运类骨料有两个很大的缺陷:1、产量较小、不稳定且价格高昂,不适宜应用于 揽拌站大规模的商品混凝±生产;2、由于材质W及粒形的限制,生产的混凝±不能进行累 送。运也就严重限制了耐热混凝±在高层、超高层和一些特殊用途的设施的使用,增加了 火灾对人民生命安全、国家财产的危险。同时耐热混凝±的最高强度等级也只有达到C30, 运也不能适应现在混凝±市场对承重混凝±强度的一般要求。运种情况下,我们迫切地要 求研制出一种混凝±来满足高强、耐热、可累性要求,并且还要可W满足耐热混凝±大规模 生产的实践要求。由于临港产业区L0402地块的排气塔耐热结构需要长期地排放溫度达 500°C的废气,而该排气通道为混凝±诱筑成型。普通混凝±的耐热度不到200°C就会出现 裂缝及混凝±强度、耐久性等性能急剧下降,影响工程的长期运行,因此需要配制耐热度为 50(TC的混凝±来诱筑排气的混凝±结构通道。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的不足,提供一种新的耐热度为 500°C的C40累送混凝±。本发明的C40混凝±要能够同时满足耐热度、强度、可累送和大 规模生产的要求,提高其在工程应用中的可累性和使用范围。
[0005] 为了达到上述发明目的,本发明提供的技术方案如下: 一种耐热度500°C的C40累送混凝±,其特征在于,混凝±中成分单方用量配比化g/m3)如下:水泥200~220,粉煤灰80~100,矿渣微粉100~120,细度模数为1. 8~2. 0的天 然细砂420~460,安山岩机制砂360~400,安山岩5-20mm连续级配碎石980~1000,外加 剂4. 00~4. 80,拌合水165~170,聚丙締纤维0. 9 ;所述矿渣微粉和粉煤灰的比例为:1~ 1.5 :1 ;所述碎石,岩石品种为安山岩,粒径为5-20mm,含泥量小于0.5,表观密度不小于 2600kg/m3,孔隙率不大于38%,压碎值不大于4%。;所述的外加剂为聚簇酸系高性能减水 剂,其减水率为20%~25%,对混凝±的保巧时间> 2小时;所述混凝± 28天的平均强度为 50MPa,经110°C烘干24小时后再经500°C灼烧3小时后强度大于30MPa,且表面没有裂纹, 2小时内巧落度保持在180±20111111,密度为2400 1^/1113~24501^/1113。
[0006] 在本发明耐热度500°C的C40累送混凝±中,所述水泥的强度等级为P*1152. 5娃 酸盐水泥,28d胶砂抗压强度> 58MPa,水泥的标准稠度用水量《27%,水泥中侣酸S巧CjA 矿物组分含量《7. 0%,水泥的比表面积《380m2/kg。
[0007] 在本发明耐热度500°C的C40累送混凝±中,所述天然细砂的细度模数为 1. 8~2. 0,含泥量《1. 0%,表观密度《2580kg/m3。
[0008] 在本发明耐热度500°C的C40累送混凝±中,所述矿渣微粉的等级为S95,流动度 比 > 105%,28d活性 > 100〇/〇。
[0009] 在本发明耐热度500°C的C40累送混凝±中,所述安山岩机制砂的来源应与 岩石种类为安山岩的碎石的来源一致,细度模数在2. 8~3. 0,含粉量《1. 0%,表观密度 《2700kg/m3。
[0010] 在本发明耐热度500°c的C40累送混凝±中,所述纤维采用聚丙締纤维,纤维长度 的选择范围是12~20mm。
[0011] 基于上述技术内容,本发明的耐热度为500°C的C40累送混凝±与现有的C40混凝 ±相比具有如下技术优点: 1.本发明耐热度为500°C的C40累送混凝±通过聚簇酸系高性能外加剂和胶凝体系的 配制,具有良好的可累性,解决了耐热混凝±在工程应用中的可累性和施工性问题。
[0012] 2.本发明耐热度为500°C的C40累送混凝±比现有耐热度500°C的耐热混凝±原 材料尤其是粗细骨料材质来源稳定,可作为商品混凝±被揽拌站大规模生产销售。
[0013] 3.本发明耐热度500°C的C40累送混凝±比现有普通的耐热度为500°C耐热混凝 ±相比强度要高得多,也就能被广泛应用于现在大多数建筑的承重结构中。
具体实施方式
[0014] 下面我们结合具体的实施例来对本发明的耐热度500°C的C40累送混凝±做进一 步的详细阐述,W对本发明的技术更加深入地了解,但不能W此来限制本发明的保护范围。
[0015] 本发明是一种耐热度为500°C的C40累送混凝±,该混凝±要具有良好的可累性, 解决耐热混凝±在工程应用中的可累性和施工性问题,要比现有普通的耐热混凝±强度要 高,并且混凝±原材料尤其是粗细骨料材质更加普通且来源稳定。在本发明的C40混凝± 中,其组成成分及单方用量配比化g/m3)如下: 水泥200~220,粉煤灰80~100,矿渣微粉100~120,细度模数为1. 8~2. 0的天然细 砂420~460,安山岩机制砂360~400,安山岩5-20mm连续级配碎石980~1000,外加剂 4. 00~4. 80,拌合水165~175,聚丙締纤维0. 9。
[0016] 其中,粉煤灰和矿渣微粉的比例为:1 :1~1. 5 :1。所述碎石,岩石品种为安山岩, 粒径为5-20mm,含泥量小于0. 5,表观密度不小于2600kg/m3,孔隙率不大于38%,压碎值不 大于4〇/〇。
[0017]上述的外加剂为聚簇酸系高性能减水剂,具体为由上海麦斯特建工高科技建筑化 工有限公司生产的减水剂,型号为GleniumSKY8325,其减水率为20%~25%,对混凝±的 保巧时间> 2小时。
[0018] 上述混凝± 28天的平均强度为50MPa,经110°C烘干24小时后再经500°C灼烧3 小时后强度大于30MPa,且表面没有裂纹,2小时内巧落度保持在180±20mm,密度为2400 kg/m3~2450kg/m3。
[0019] 在本发明耐热度500°C的C40累送混凝±中,所述水泥的强度等级为P*1152. 5娃 酸盐水泥,28d胶砂抗压强度> 58MPa,水泥的标准稠度用水量《27%,水泥中侣酸S巧CjA 矿物组分含量《7. 0%,水泥的比表面积《380mVkg。所述天然细砂的细度模数为1. 8~2. 0, 含泥量《1.0%,表观密度《2580kg/m3。所述矿渣微粉的等级为S95,流动度比> 105%,28d 活性> 100%。所述安山岩机制砂的来源应与岩石种类为安山岩的碎石的来源一致,细度模 数在2. 8~3.0,含粉量《1.0%,表观密度《 2700kg/m3。所述纤维采用聚丙締纤维,纤维长度 可在12~20mm选择选择。
[0020] 下表1是一个具体的实施例,其中表明了一种耐热度为500°C的C40累送混凝±的 具体组成和应用。实施例中各个组成成分的单方用量配比化g/m3)为:水170、水泥200、粉 煤灰100、矿渣微粉100、天然细砂440、安山岩机制砂380、安山岩碎石1000、外加剂6. 24、 纤维0.9。
[0021] 表1 :耐热度500°C的C40累送混凝±配比
Figure CN105272020AD00051
在上述配比的情况下,进行大批量生产,耐热度500°C的C40累送混凝±出厂的初始巧 落度为200mm,2小时后的巧落度为190mm。硬化后的混凝±的密度为2420kg/m3;28天的混 凝±抗压强度为51. 2MPa,经110°C烘干24小时后再经500°C灼烧3小时后强度为42.OMPa, 且表面没有裂纹。
[0022] 通过大量的试验表明,本发明的耐热度500°C的C40累送混凝±配制出了混凝± 各组分的合理搭配,不仅解决了原材料问题,使耐热度为500°C的C40累送混凝±能够被揽 拌站能够大规模生产应用,同时也提高了耐热混凝±的最高强度等级,从而扩大了耐热混 凝±的使用范围。
[0023] 本发明的耐热度500°C的C40累送混凝±在临港产业区L0402地块的排气塔耐热 结构中进行工程应用,通过耐热混凝±诱筑成型,形成了良好的耐热通道,可W长期地排放 溫度达500°C的废气,取得了很好的使用效果,并为今后类似项目的应用提供了数据参考。

Claims (6)

1. 一种耐热度为500°C的C40栗送混凝土,其特征在于,该混凝土中成分单方用量配比 (kg/m3)如下:水泥200~220,粉煤灰80~100,矿渣微粉100~120,细度模数为1. 8~2. 0的 天然细砂420~460,安山岩机制砂360~400,安山岩5-20mm连续级配碎石980~1000,外加 剂4. 00~4. 80,拌合水165~170,聚丙烯纤维0. 9 ; 所述的外加剂为聚羧酸系高性能减水剂,其减水率为20%~25%,对混凝土的保坍时间 多2小时; 所述矿渣微粉和粉煤灰的比例为1 :1~1. 5 :1,所述碎石的岩石品种为安山岩,粒径 为5-20mm,含泥量小于0. 5,表观密度不小于2600kg/m3,孔隙率不大于38%,压碎值不大于 4% ; 所述混凝土 28天的平均强度为50MPa,经110°C烘干24小时后再经500°C灼烧3小时 后强度大于30MPa,且表面没有裂纹,2小时内坍落度保持在180±20mm,密度为2400kg/ m3~2450kg/m3。
2. 根据权利要求1所述的一种耐热度为500°C的C40栗送混凝土,其特征在于,所述水 泥的强度等级为P· 1152. 5硅酸盐水泥,28d胶砂抗压强度彡58MPa,水泥的标准稠度用水 量< 27%,水泥中铝酸三钙C3A矿物组分含量< 7. 0%,水泥的比表面积< 380m2/kg。
3. 根据权利要求1所述的一种耐热度为500°C的C40栗送混凝土,其特征在于,所述天 然细砂的含泥量< 1. 〇%,表观密度< 2580kg/m3。
4. 根据权利要求1所述的一种耐热度为500°C的C40栗送混凝土,其特征在于,所述矿 渣微粉的等级为S95,流动度比彡105%,28d活性彡100%。
5. 根据权利要求1所述的一种耐热度为500°C的C40栗送混凝土,其特征在于,所述 安山岩机制砂的来源与岩石种类为安山岩的碎石的来源一致,细度模数在2. 8~3. 0,含粉量 彡1. 0%,表观密度彡2700kg/m3。
6. 根据权利要求1所述的一种耐热度为500°C的C40栗送混凝土,其特征在于,所述纤 维采用聚丙烯纤维,纤维长度为12~20mm。
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Inventor after: Zhu Mintao

Inventor after: Jin Ziqing

Inventor after: Bian Chenghui

Inventor after: Tian Yingqian

Inventor before: Wu Delong

Inventor before: Zhu Jidong

Inventor before: Chen Jianda

Inventor before: Zhu Mintao

Inventor before: Jin Ziqing

Inventor after: Wu Delong

Inventor after: Zhu Jidong

Inventor after: Chen Jianda

Inventor after: Zhu Mintao

Inventor after: Jin Ziqing

Inventor after: Bian Chenghui

Inventor after: Tian Yingqian

Inventor before: Wu Delong

Inventor before: Zhu Jidong

Inventor before: Chen Jianda

Inventor before: Zhu Mintao

Inventor before: Jin Ziqing

GR01 Patent grant
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CP03 Change of name, title or address
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Address after: 200120 Southwest District, 2123 Pudong Road, Pudong New Area, Shanghai.

Co-patentee after: SHANGHAI JIANGONG MATERIAL HUANGANG YUBAN CONCRETE Co.,Ltd.

Patentee after: Shanghai Construction Engineering Building Materials Technology Group Co., Ltd

Address before: 200086 Siping Road 848, Shanghai, Hongkou District

Co-patentee before: SHANGHAI JIANGONG MATERIAL HUANGANG YUBAN CONCRETE Co.,Ltd.

Patentee before: SHANGHAI JIANGONG CONSTRUCTION MATERIAL Co.,Ltd.