CN105621991A - 基于复合功能型外加剂的海工混凝土 - Google Patents

Abstract

本发明公开了基于复合功能型外加剂的海工混凝土，解决了现有混凝土耐久性差、抗腐蚀性差等缺陷。该海工混凝土包括以下重量份原料混合而成：热水泥100份，I级粉煤灰25-30份，粒化高炉矿渣粉25-30份，防裂抗蚀增塑剂0.5-1.5份，中粗砂250-280份，二级配碎石360-400份，水50-60份；其中，按重量百分比计，所述防裂抗蚀增塑剂包括以下成分：20-30％的减缩增塑剂、5-15％的酸和能产生酸的物质、1-6％的抗蚀剂、0.1-1％的催化剂、1-3％的中和剂、0.1-0.3％的憎水剂、5-40％的微膨胀剂、0.05-0.5％的引气剂、1-5％的密实剂和15-55％的载体。本发明的强度、耐久性及抗氯离子渗透性、氯离子的扩散系数均得到了加强。

Description

基于复合功能型外加剂的海工混凝土

技术领域

本发明涉及一种混凝土，具体的说，是涉及基于复合功能型外加剂的海工混凝土。

背景技术

沿海混凝土构筑物工程，特别是跨海大桥的地理环境对混凝土桥梁及水下结构的影响因素，显著高于内陆地理环境。导致沿海混凝土结构工程耐久性能大幅度下降的主要因素分析如下：

一、海水中的氯盐对混凝土构筑物中钢筋产生锈蚀，致其结构破坏，耐久性能大幅降低。

海工混凝土工程长期处于海水侵蚀环境中，然而海水中富含大量的氯盐，其含量是普通淡水的100-1000倍。氯离子具有例子半径小，渗透、穿透移动性能非常强的特点。在硬化后的混凝土中，氯离子主要通过移动、扩散、渗透的方式随水和空气进入多孔结构混凝土中，很少与混凝土中的水泥石Ca、Al、Si等离子发生反应，却能迅速到达具有较强吸附力的钢筋表面并与之反应，生成Fe2O3、Fe3O4锈蚀膜，这种锈蚀膜在水分作用下，迅速膨胀开裂、剥离，发生钢筋锈蚀。随着钢筋锈蚀的加剧，混凝土结构遭到破坏，产生疏松、断裂，最终失去承载力。

此外，存在于海洋环境空气、水蒸汽中的氯离子，漂移到多孔混凝土结构中，进入到混凝土钢筋表面，最终发生钢筋锈蚀。

还有，大量存在于沿海的砂和石料(特别是海砂)中的氯离子，能在混凝土拌和物浇注后迅速吸附到钢筋表面，使钢筋发生锈蚀，混凝土结构遭受破坏。

二、酸碱离子对海工混凝土的腐蚀破坏，致耐久性下降。

沿海水质是内陆地区所有腐蚀介质的汇集点，含有各种酸碱离子，如：硫酸盐、碳酸盐、镁盐、硝酸盐、草酸盐、尿素、石油废弃物以及其他各类酸碱性化合物等。这些酸碱性离子进入混凝土，与混凝土的水泥石钙、铝、铁、硅离子发生反应，迅速生成膨胀性不硬化的破坏性离子，致混凝土结构破坏。沿海混凝土结构工程受到冲刷、气蚀、风蚀破坏，致混凝土结构耐久性降低。

沿海地区的混凝土结构工程长期处于海浪冲刷和海水冲击时气体冲击的环境中。水中汽泡冲蚀损失强度相当于水中石砾冲刷强度的10-20倍。海风级别常年均在6-12级以上，海风中均会有水、水蒸气、杂质及各类腐蚀介质，这些均会对混凝土结构产生腐蚀破坏，影响混凝土耐久性能。

三、冻融破坏

沿海地区的凝土结构工程处于冻融循环以及海风、结冰海水移动撞击等恶劣环境中。渗漏在混凝土结构中的水分子在低温情况下结冰膨胀，致使混凝土构筑物开裂，温度升高时，裂纹减小，如此长期循环，使混凝土构筑物变的疏松，降低其耐久性能。一般情况下，冰的体积是原来水的体积的1.14倍。

四、碳化的影响

沿海地区的桥梁结构常年暴露在空气中，该环境下空气湿度大，空气中二氧化碳浓度高，水分子和二氧化碳分子容易进入混凝土结构中形成碳酸。碳酸能与水泥中的钙离子反应生成碳酸钙，降低水泥石的机械强度。碳化会使混凝土结构使用寿命降低。

此外，开裂是普通环境下混凝土的通病和癌症，在海工混凝土构筑物中更为严重。开裂由混凝土塑形收缩、化学收缩、干湿收缩、温差收缩引发，综合以上五种因素可致海工混凝土结构破坏，导致耐久性严重下降。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种成本低、耐久性高、抗腐蚀能力强的海工混凝土。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

基于复合功能型外加剂的海工混凝土，包括以下重量份原料混合而成：热水泥100份，I级粉煤灰25-30份，粒化高炉矿渣粉25-30份，防裂抗蚀增塑剂0.5-1.5份，中粗砂250-280份，二级配碎石360-400份，水50-60份；

其中，按重量百分比计，所述防裂抗蚀增塑剂包括以下成分：

20-30％的减缩增塑剂、5-15％的酸和能产生酸的物质、1-6％的抗蚀剂、0.1-1％的催化剂、1-3％的中和剂、0.1-0.3％的憎水剂、5-40％的微膨胀剂、0.05-0.5％的引气剂、1-5％的密实剂和15-55％的载体。防裂抗蚀增塑剂富含超细纳米级ZY、Li、Si、RE、Ca、Al、Fe、C2H4OH超级分散体、稳定胶体、缓释体、增韧抗裂体，掺入水泥浆、水泥砂浆、混凝土拌合物中，具有提升水泥胶凝网络的抗蚀防腐性且抑制氯离子渗透、扩散、迁移的能力。

使用防裂抗蚀增塑剂改善混凝土构筑物耐久性能的理论如下：抑制拌合物初期水化热峰值，增强混合物塑性收缩和干缩及化学收缩的抗裂功能；使用高活性的硅酸盐与纳米级的Li、ZY、RE、Si离子生成不溶性的胶体，抑制K+、Na+与骨料中的活性SiO2、CO32-反应；同时外界渗入的部份有害离子与高分子纳米微晶体和水化硅酸钙、铝酸钙、铁铝酸钙反应生成不溶性的胶凝物，填补大量的空隙，降低大于50nm的孔径和直弯曲孔道，阻止水和腐蚀介质通过；提升胶凝材料的水化率。胶凝材料的水化率越高，水化就越充分越完全，胶凝材料的活性越高、强度增长越大，胶凝孔隙越细化；使胶凝材料在极低水胶比情况下进行充分水化，这种情况下的胶凝颗粒内的网孔非常微小，胶凝颗粒间吸附力增强，致密性显著改善，胶凝颗粒与骨料粘接力明显提高；使用抗裂剂材料。抗裂剂能使胶凝颗粒之间，胶凝颗粒与骨料之间紧密连接牵拉、电荷吸附，其硬化物的抗弯拉性、冲磨性、疲劳性得到极大提高。

防裂抗蚀增塑剂中各原料的选择如下：

减缩增塑剂为分子量1000-2000、羟值20-50mgKOH/g、不饱和度0.3-0.8mmol/g的聚醚类，如选自二羟基聚氧乙烯醚、氧丙烯醚、烯丙基聚乙烯醚、聚乙二醇单甲醚、甲氧基聚乙二醇和甲基丙烯酸酯醚等中的一种或多种。减缩增塑剂在本发明的防裂抗蚀增塑剂组合物中的主要作用是超塑化和减缩剂功能，分散胶凝颗粒，增加胶凝颗粒电荷吸附能力，缩小毛细孔通道结构尺寸，并改变其孔隙结构，增塑功能，提高施工的工作性、稳定性，满足现代施工新工艺及防裂减缩抗蚀辅助性能。

进一步的，酸和能产生酸的物质，酸指能释放出质子的物质，能产生酸的物质指：二氧化硫、三氧化硫、二氧化碳和水反应能产生酸性，硫酸氢钠、强酸弱碱盐溶于水也显酸性。具体的，所述酸和能产生酸的物质为：含量≥99.0％的丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸乙酯、马来酸、马来酸酐等中的一种或多种。此处酸和能产生酸的物质的作用是防裂抗蚀增塑剂中的减缩抗蚀增塑重要组分，与聚醚接枝共聚成疏状结构的分子链，分散包裹着带有阳极电荷的水泥胶凝颗粒，增加胶凝颗粒表层电荷层和液相浓度，大幅度提高其塑性，减小胶体的变形收缩，增加粒子间的粘附力，使水泥石在干湿、化学变化的情况下体积更稳定、变形更小，实现防裂减缩的功能。

进一步的，所述的抗蚀剂为多元醇和酯类等，如二异丙醇胺、三乙醇胺、三异丙醇胺、油酸三乙醇胺、肌氨酸钠、N-脂酰基谷氨酸钠、二乙醇胺、二乙胺、氨基醇、氧化乙烯、环氧乙烷甲基醇、聚乙烯醚磷酸酯等中的一种或多种。抗蚀剂的主要作用是防裂抗蚀增塑剂中的结晶致密颗粒形成的中间体，使聚醚和酸聚合时形成胶状网链，掺入水泥胶料中水化时包裹在带电的颗粒上，在高度电斥力分散的情况下，使水泥颗粒加速分散，并紧密排列在空间，颗粒间距更小、密实度更高、收缩率更低，增加防裂致密效能，同时在阳极电斥的引力作用下，持续移动到钢筋表层和吸附区对阴极(氯离子)形成斥力，起到保护钢筋预防锈蚀的作用。

进一步的，所述的催化剂为过硫酸铵、过氧化氢、亚硫酸氢钠、过硫酸钾、次磷酸钠等中的一种或多种。催化剂的主要作用是在聚醚与酸、酯多元醇的聚合时起氧化还原作用和引发作用，通过氧化还原反应使烯烃类有机物生成醇，羧酸类物质通过引发作用使带有烯类单体键被打开形成高分子链反应，生成新的自由基团，是防裂抗蚀增塑剂中基料增塑减缩组份合成的主要媒体。

进一步的，所述的中和剂为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾等中的一种或多种；其作用是防裂抗蚀增塑剂基料pH值的调节剂，起中和酸碱度的作用。

进一步的，所述的微膨胀剂为选自铝酸钙、氧化钙、硫酸钙、硫酸铝、硫酸镁、氧化镁、氟硅酸镁等中的一种或多种。在防裂抗蚀增塑剂中起减缩抗裂耐蚀作用，当含有微膨胀剂的防裂抗蚀增塑剂掺入胶凝材料中时，很快参与胶凝材料颗粒的水化反应，与胶凝颗粒水化反应析出物钙离子生成具有微膨胀性能的微晶体，不断的填充其毛细孔道和凝胶孔，使其结构体的孔道更密实、更细化、孔隙体积率更低、减缩抗裂和抗蚀抗渗性能更优良。

进一步的，所述的憎水剂为选自硅烷(如甲硅烷)、甲基硅酸钾和硬脂酸钙等中的一种或多种。憎水剂是防裂抗蚀增塑剂中拒水、憎水、防水的主要成分，能与羧、羟、烃、烷等高分子结合，在凝胶体之间的表面形成一层憎水、拒水、防水膜，当外界水和带有有害离子的水进入结构工程孔隙时，憎水分子被吸附拒之在外而不能继续渗透和移动，达到抗渗防水抗蚀的功效。同时，憎水剂在毛细孔道形成半幅形状的膜角，对结构内部的多余水分(特别是硬化前后)的释放，只能以气体分子的方式与外界交换，显著减缓了新浇结构混凝土、砂浆、水泥浆工程水分释放(泌水现象)，内部有充足的水分是胶凝颗粒充分水化的必要条件，是干湿收缩降低的必备物质，能达到自养防裂减缩的功效。

进一步的，所述的引气剂为选自十二烷基硫酸钠、松香酸钠和三帖皂苷等中的一种或多种。所述引气剂是防裂抗蚀增塑剂中防冻抗冻抗蚀组份，能有效改善新拌胶凝材料的工作性、减少用水量、保持其稳定性，特别在胶体材料硬化过程中能均匀分散在结构各个部位，形成密闭微小球状体充斥于毛细孔隙间，截断堵塞其孔道，并使构筑物能在数百次冻融循环、冰晶膨胀压力中起到减压抗裂破坏的作用，显著提高结构物抗冻抗盐冻抗腐蚀的耐久性能。

进一步的，所述的密实剂为选自：三乙醇胺、氯化铁、氧化亚铁、硫酸亚铁、硫磺溶出物、超细纳米级二氧化硅煅烧灰、硅酸铝、硫酸铝、硫酸锆、二氧化锆、二氯氧化锆、氢氧化锂、氯化锂、碳酸锂、氯化铈(稀土化合物)等中的一种或多种，是防裂抗蚀增塑剂中结晶致密、离子溶胶致密、填塞毛细孔道、改变孔隙结构、细化孔隙、减少毛细孔体积率的主要成分，更重要的作用是增强凝胶体抗酸性、碱性离子侵蚀的功能。醇胺化合物与羟基羧基基团生成的高分子与水泥溶出物颗粒不反应，但会在电荷极强的钢筋周围被吸附，形成一层一端吸附阳极，一端吸附阴极的膜层，当氯离子、氧离子进入时即被它吸附，严密的隔着钢筋，使钢筋不氧化不锈蚀(不能生成Fe2O3、FeCl2、FeCl3等)；硫及硫化物参与水泥溶出物Ca+2或Ca(OH)2反应，生成有膨胀性能的致密晶体进一步填补堵塞毛细孔道，起到减缩致密抗渗防水的作用。由于密实剂中硫及硫化物在胶凝材料水化硬化期被大量吸附了未水化反应完全的钙离子，使结构体积中没有或少有游离的钙离子，当外界有害离子侵入时不生成有膨胀破坏性的硫酸钙、钙钒石(硫铝酸钙)、碳酸钙，即提高了结构物胶凝材料抗腐蚀的能力。当锆、锂、铈(稀土)元素的进入，由于离子半径小、活性高、不直接参与水泥胶凝材料的水化反应，这些超细的纳米级的微晶离子主要填补着毛细孔更细小的孔道，当酸碱有害离子进入毛细孔道时，会迅速反应生成硫酸、碳酸、盐酸等锂和锆盐、铈盐不溶性化合物晶体，填补着毛细孔隙。当有K+、Na+等碱性离子进入毛细孔隙时，它迅速反应吸附着钾、钠离子，在活性二氧化硅、碳酸根离子表面隔离着K+、Na+，而使有活性的二氧化硅和碳酸盐不产生化学反应生成有碱活性集料膨胀破坏性的晶体，即有效的提高了结构工程抗裂的耐久性能，并能充分利用地材，降低构筑成本。

进一步的，所述的载体为水或填充料矿粉，其中，所述水选自纯净水、去离子水、或净化水等中的一种或多种，是生产基料聚合溶剂和复合液体产品的溶剂必备原料，在防裂抗蚀增塑剂中起溶解和稀释作用；所述填充料矿粉为硅铝酸钙填充矿粉，为选自硅灰、火电厂的一级煤灰(也可用二级煤灰)、二氧化硅含量大于30％的矿渣微粉、风干磨细矿粉、煅烧(900℃)的钙镁粉、铝酸钙粉、氧化钙粉等中的一种或多种，用于配制防裂抗蚀增塑剂粉体材料的抗腐蚀和填充组分，可显著提高结构物的致密性、抗裂性、抗腐蚀性、抗渗防水性。

进一步的，按重量百分比计，所述热水泥的碱含量不大于0.6％。水泥C3A含量较高的水泥需水量大，水化放热量大，与外加剂适应性差，收缩也会增加。为控制水化热和改善混凝土的体积稳定性和抗裂性能，硅酸盐与普通硅酸盐水泥中的C3A含量一般应不超过8％，大体积混凝土宜采用C2s含量相对较高的水泥如贝利特水泥。碱含量高的水泥有碱骨料反应的危险，水泥中的碱含量较大时，也易造成减水剂与水泥间的适应性变差。当水泥的碱含量不大于0.6％时，一般不会发生有害的膨胀反应。同时，工程中发现碱含量增加使没有活性骨料的混凝土有开裂倾向。

进一步的，所述粒化高炉矿渣粉为S95级矿粉，比表面积不小于400m2/kg且不超过450m2/kg。矿渣的水化活性主要由水泥水化产物和石膏激发，当掺量超过75％后，矿渣的水化速度因缺少足够的激发物而降低，相应的水化热和自收缩也减小，反而可以采用高细度的矿渣。

进一步的，所述I级粉煤灰的28D抗压强度比不小于75％。为提高粉煤灰的活性及与外加剂的适应性，宜选用烧失量尽可能低的粉煤灰。

进一步的，按重量百分比计，所述防裂抗蚀增塑剂还包括6-20％保塑剂。所述保塑剂选自葡萄糖、葡萄糖酸钠、葡萄糖酸钙、蔗糖、柠檬酸、柠檬酸钠、糖蜜、糖钙、酒石酸、三聚磷酸钠、焦磷酸钠和羟丙基甲基纤维素中的一种或多种。保塑剂是防裂抗蚀增塑剂配制标准型、缓凝型产品的主要原料，其作用是缓凝剂中的羟基化合基团酸根离子能与聚醚和酯作用，生成一种能吸附阳极离子(钙、铝、钾、钠、铁)的高分子基团，在水泥水化初期能有效的抑制水泥胶料颗粒中活性金属离子的反应，使水泥水化热峰值推迟分散，能有效预防塑性材料的水化热值引起的塑性收缩开裂，大幅度提高塑性材料的稳定性(坍塌性、流动性、分散性)，便于现代新工艺的实施，还能增加胶料的抗蚀性能。

进一步的，按重量百分比计，所述防裂抗蚀增塑剂还包括0.5-1.5％的纤维。所述的纤维为选自：纤维素纤维、木质素纤维、聚丙烯纤维、碳纤维、钢纤维、超细维钢纤维、纤维丝钢纤维、玻璃丝纤维、杜拉丝纤维等中的一种或多种。所述纤维在防裂抗蚀增塑剂中起着高抗裂抗拉抗磨蚀的作用，是普通构筑物抗裂耐久性能的200-300％。

进一步的，按重量百分比计，所述防裂抗蚀增塑剂还包括0.1-0.5％的保水剂，且所述保水剂、憎水剂、引气剂在合成时不同时加入。所述的保水剂为选自：聚氧化乙烯、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、聚丙烯酰胺、丙烯酰胺、脂肪酯二乙醇酰胺、醋酸乙烯酯和尼纳尔等中的一种或多种，是防裂抗蚀增塑剂中的增稠增粘保水自养的组份。当胶凝材料开始水化时，大量吸附水分和蒸发水分会影响新拌材料的塑性和工作性(坍塌性、泌水性、和易性、微裂纹)，当有足够的保水组份时，液相中的稠度显著增大，胶凝颗粒水化吸附水的速度减弱，保水组份缓慢释放水分满足胶凝颗粒不断水化反应的需水要求，增稠组份除保证满足水化需水要求外，还能起到稳定工作性的作用，满足新拌胶凝材料坍塌性能，便于长途运输、高扬程浇筑；当进入水化硬化期后，内部水分的大部分或完全释放，增稠组份则将胶凝颗粒和集料紧密的粘接在一起，粘接度的提高、结构的抗剪、抗弯、抗折、抗疲劳的能力随之增强，密实性提高。

进一步的，所述中粗砂和所述二级配碎石为风干状态。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明采用热水泥、I级粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、防裂抗蚀增塑剂、中粗砂和二级配碎石配合防裂抗蚀增塑剂改善混凝土构筑物的耐久性能，使胶凝颗粒之间，胶凝颗粒与骨料之间紧密连接牵拉、电荷吸附，其硬化物的抗弯拉性、冲磨性、疲劳性得到极大提高，从而有效地提高了海工混凝土的抗压强度、抗折强度、劈裂强度、弹性模量强度、抗冲磨强度，海工混凝土的抗氯离子渗透性、氯离子的扩散系数均得到了加强。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

本实施例提供了基于复合功能型外加剂的海工混凝土，该海工混凝土的原料配比如下：

热水泥100份，I级粉煤灰26份，粒化高炉矿渣粉27份，防裂抗蚀增塑剂0.6份，中粗砂260份，二级配碎石380份，水55份。该海工混凝土的制备方法与常规混凝土的制备方法一致，故在此不做赘述。

按重量百分比计，防裂抗蚀增塑剂包括以下成分：

20-30％的减缩增塑剂、5-15％的酸和能产生酸的物质、1-6％的抗蚀剂、0.1-1％的催化剂、1-3％的中和剂、0.1-0.3％的憎水剂、5-40％的微膨胀剂、0.05-0.5％的引气剂、1-5％的密实剂和15-55％的载体。防裂抗蚀增塑剂的制备方法如下：在反应釜中加入载体水，升温至50-95℃，开动搅拌器，加入减缩增塑剂，溶解完之后加入酸和抗蚀剂，加入微膨胀剂后再加入催化剂，90℃±5℃下保温1-3小时，随后降温至30-60℃，再加入中和剂、密实剂、憎水剂、保水剂、引气剂，搅拌后即得所述防裂抗蚀增塑剂。其中，憎水剂、保水剂、引气剂不能同时加入。

本实施例中，防裂抗蚀增塑剂的理化性能指标如下：

表1防裂抗蚀增塑剂理化指标

防裂抗蚀增塑剂的技术性能指标如下：

表2防裂抗蚀增塑剂技术指标一

表3防裂抗蚀增塑剂技术指标二

在混凝土中加入防裂抗蚀增塑剂能有效提高混凝土的耐久性、力学性能及工作性能。

以制备1000kg海工混凝土为例，各原料的取值(四舍五入)如下：

热水泥118kg，I级粉煤灰31kg，粒化高炉矿渣粉32kg，防裂抗蚀增塑剂0.7kg，中粗砂306kg，二级配碎石448kg，水65kg。由上述原料制备的海工混凝土与现有常规混凝土相比，具备优点：抗压强度高、抗折强度高、劈裂强度高、弹性模量强度高、抗冲磨强度高，海工混凝土的抗氯离子渗透性强。

实施例2

本实施例中，海工混凝土的原料配比如下：

热水泥90份，I级粉煤灰28份，粒化高炉矿渣粉26份，防裂抗蚀增塑剂1份，中粗砂270份，二级配碎石400份，水60份。

以制备1000kg海工混凝土为例，各原料的取值(四舍五入)如下：

热水泥104kg，I级粉煤灰32kg，粒化高炉矿渣粉30kg，防裂抗蚀增塑剂1kg，中粗砂313kg，二级配碎石452kg，水67kg。

实施例3

本实施例中，海工混凝土的原料配比如下：

热水泥95份，I级粉煤灰30份，粒化高炉矿渣粉30份，防裂抗蚀增塑剂1.2份，中粗砂280份，二级配碎石390份，水58份。

以制备1000kg海工混凝土为例，各原料的取值(四舍五入)如下：

热水泥107kg，I级粉煤灰34kg，粒化高炉矿渣粉34kg，防裂抗蚀增塑剂1.4kg，中粗砂354kg，二级配碎石441kg，水66kg。

实施例4

本实施例中，海工混凝土的原料配比如下：

热水泥85份，I级粉煤灰29份，粒化高炉矿渣粉29份，防裂抗蚀增塑剂1.1份，中粗砂265份，二级配碎石365份，水50份。824

以制备1000kg海工混凝土为例，各原料的取值(四舍五入)如下：

热水泥103kg，I级粉煤灰35kg，粒化高炉矿渣粉35kg，防裂抗蚀增塑剂1.3kg，中粗砂322kg，二级配碎石443kg，水61kg。

按照上述实施例，便可很好地实现本发明。值得说明的是，基于上述设计原理的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本发明所公开的结构基础上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本发明一样，故其也应当在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.基于复合功能型外加剂的海工混凝土，其特征在于，包括以下重量份原料混合而成：热水泥100份，I级粉煤灰25-30份，粒化高炉矿渣粉25-30份，防裂抗蚀增塑剂0.5-1.5份，中粗砂250-280份，二级配碎石360-400份，水50-60份；

其中，按重量百分比计，所述防裂抗蚀增塑剂包括以下成分：

20-30％的减缩增塑剂、5-15％的酸和能产生酸的物质、1-6％的抗蚀剂、0.1-1％的催化剂、1-3％的中和剂、0.1-0.3％的憎水剂、5-40％的微膨胀剂、0.05-0.5％的引气剂、1-5％的密实剂和15-55％的载体。

2.根据权利要求1所述的基于复合功能型外加剂的海工混凝土，其特征在于，按重量百分比计，所述热水泥的碱含量不大于0.6%。

3.根据权利要求1所述的基于复合功能型外加剂的海工混凝土，其特征在于，所述粒化高炉矿渣粉为S95级矿粉，比表面积不小于400m2/kg且不超过450m2/kg。

4.根据权利要求1所述的基于复合功能型外加剂的海工混凝土，其特征在于，所述I级粉煤灰的28D抗压强度比不小于75%。

5.根据权利要求1所述的基于复合功能型外加剂的海工混凝土，其特征在于，按重量百分比计，所述防裂抗蚀增塑剂还包括6-20％保塑剂。

6.根据权利要求1所述的基于复合功能型外加剂的海工混凝土，其特征在于，按重量百分比计，所述防裂抗蚀增塑剂还包括0.5-1.5％的纤维。

7.根据权利要求1所述的基于复合功能型外加剂的海工混凝土，其特征在于，按重量百分比计，所述防裂抗蚀增塑剂还包括0.1-0.5％的保水剂，且所述保水剂、憎水剂、引气剂在合成时不同时加入。

8.根据权利要求1所述的基于复合功能型外加剂的海工混凝土，其特征在于，所述中粗砂和所述二级配碎石为风干状态。