CN102320794A - 一种利用海砂制备而成的高强混凝土 - Google Patents
一种利用海砂制备而成的高强混凝土 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102320794A CN102320794A CN201110244232A CN201110244232A CN102320794A CN 102320794 A CN102320794 A CN 102320794A CN 201110244232 A CN201110244232 A CN 201110244232A CN 201110244232 A CN201110244232 A CN 201110244232A CN 102320794 A CN102320794 A CN 102320794A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- strength concrete
- extra large
- prepared
- large sand
- sand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims abstract description 64
- 239000011372 high-strength concrete Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000003638 reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 9
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 9
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 8
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 7
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 claims description 5
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Inorganic materials [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 210000002816 Gills Anatomy 0.000 claims description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 2
- 239000003469 silicate cement Substances 0.000 claims description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 abstract description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 abstract 2
- 239000012258 stirred mixture Substances 0.000 abstract 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000036314 physical performance Effects 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 241000283898 Ovis Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000002972 spermatoprotective Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Abstract
本发明公开了一种利用海砂制备而成的高强混凝土。该高强混凝土由以下按重量百分比计的原料制备而成：海砂27％～29.2％，石40％～44.5％，水泥12％～16.9％，工业废渣7.7％～11.9％，水5％～5.4％和聚羧酸高效减水0.3％～0.6％。该高强混凝土的制备步骤包括：(1)将水泥、工业废渣、海砂和石混合干拌，得到干拌混合料；(2)将聚羧酸减水剂倒入水中混合得到水剂；(3)将水剂加入干拌混合料中，搅拌得到高强混凝土。本发明海砂超高强混凝土具有良好的工作性能、力学性能和耐久性能。
Description
一种利用海砂制备而成的高强混凝土
技术领域
[0001] 本发明属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种利用海砂作为细骨料制备而成的高强混凝土。
背景技术
[0002] 混凝土每年生产量高达70亿立方米，是世界上用量最大的人造建筑材料，随着经济的发展和城市化进程的加快，人类不断向海洋进军、向天空探索、向地下挖掘，大量的高层建筑、大跨径桥梁、高速铁路、大型隧道和核工程等混凝土结构工程批量出现，超高强混凝土的应用得到了迅猛发展，需要大量的能源和资源支持。超高强混凝土普遍采用河砂作为细骨料，建筑河砂是混凝土的重要组分之一，每立方混凝土中砂子用量达1吨以上，国民经济发展对混凝土的需求巨大，极大地刺激了建筑河砂的开采，作为河砂开采大国，我国河道采砂负荷沉重，河砂资源入不敷出，导致来砂量与采砂量已经严重失衡，年年超采。建筑河砂的短缺，直接导致了部分工地的停工并导致了建筑河砂价格的翻倍增长，建筑河砂的巨大缺口是必须正视的重大资源问题，伴随陆地和河流环境保护压力，建筑用砂的开采在相当程度上开始转向海洋，利用海砂来制备超高强混凝土，不仅解决了沿海地区标准砂石资源普遍匾乏的难题，而且避免了远程砂石料的开采补给，有利于节约能源、保护生态环
^Ml O
发明内容
[0003] 为了解决上述现有技术存在的缺点和不足，本发明的首要目的在于提供一种利用海砂制备而成的高强混凝土 ；该高强混凝土具有良好工作性能及耐久性能。
[0004] 本发明的另一目的在于提供上述高强混凝土的制备方法，该方法充分利用了我国丰富的海砂资源，复合掺入粉煤灰和矿粉等矿物材料及高效减水剂。
[0005] 本发明的目的通过下述技术方案实现：一种利用海砂制备而成的高强混凝土，该高强混凝土由以下按重量百分比计的原料制备而成：
[0006]
海砂 27%〜29.2%
石 40% 〜44.5%
水泥 12%〜16.9%
工业废渣 7.7%〜11.9%
水 5%〜5.4%
聚羧酸高效减水剂 0.3%〜0.6%。 [0007] 所述海砂的细度模数为2. 6〜2. 8，含泥量彡1. 5%。[0008] 所述石优选为玄武岩碎石、石灰岩碎石或辉绿岩碎石；所述石为粒径5〜20mm的碎石连续级配，针片状含量< 5%，压碎值< 5%。
[0009] 所述水泥为强度等级> 42. 5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
[0010] 所述工业废渣为磨细矿渣粉、粉煤灰和硅灰中的两种以上；所述磨细矿渣粉的比表面积> 600m2/kg ；所述粉煤灰的需水量比彡95%，烧失量彡5%;所述硅灰中的SiO2质量含量彡90%，比表面积彡100000m2/kgo
[0011] 所述聚羧酸高效减水剂的减水率> 30%。
[0012] 所述高强混凝土的强度等级为C100。
[0013] 上述高强混凝土的制备方法，包括以下操作步骤：
[0014] (1)将水泥、工业废渣、海砂和石混合干拌60〜90秒，得到干拌混合料；
[0015] (2)将聚羧酸高效减水剂倒入水中混合得到水剂；
[0016] (3)将水剂加入干拌混合料中，搅拌120〜180秒，得到高强混凝土。
[0017] 本发明相对现有技术具有如下的优点及有益效果：
[0018] (1)本发明所述的原材料易得、生产工艺简单、对环境无污染，适合大规模生产，都为生产普通混凝土所需常规材料。
[0019] (2)本发明海砂超高强混凝土的强度等级达到了 C100，具有良好的工作性能、力学性能和耐久性能，适合高层泵送。
[0020] (3)海岸带海砂、近岸浅海海砂以粗粒中砂、粗砂为主，含泥量相对较少、颗粒分布均勻、压碎指标小，非常适合制备高高强混凝土 ；本发明利用海砂取代河砂作为超高强混凝土细骨料，缓解了建筑河砂的缺口资源问题，为混凝土提供了一种新的原材料，有利于节约能源、保护生态环境，符合可持续性发展的战略目标。
具体实施方式
[0021] 下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
[0022] 以下实施例所用原料的来源具体为：
[0023] (1)水泥：石井牌42. 5R型普通硅酸盐水泥；(2)粉煤灰：东莞虎门沙角电厂标准 II级灰，45 μ m筛的筛余为6. 40%，需水量比为94% ； (3)磨细矿渣粉：S95磨细矿渣粉，广东韶钢嘉羊新型材料有限公司，呈碱性，比表面积> 600m2/kg ； (4)硅灰：埃肯国际贸易有限公司生产，其中的SiO2质量含量彡90%，比表面积彡IOOOOOmVkg ； (5)河砂：花都区碳步镇新都砂石厂北江河砂；(6)海砂：广州珠江口海砂；(7)石子：增城石场产5〜IOmm瓜米石和大亚湾石场产5〜20mm碎石两级粗集料配合成5〜20mm连续级配骨料；(8)聚羧酸高效减水剂：西卡（中国)建筑材料有限公司生产的聚羧酸高效减水剂ViscoCretdOOO。 海砂与河砂主要物理性能见表1 ：
[0024] 表1海砂与河砂的主要物理性能对比
[0025]
种类 细度模数 表观密度 kg/m3 含泥量 /% 泥块含量/% 氯离子含量/% 棱角性/% 压碎值指标/% 坚固性指标/%海砂 2.60 2580 0.75 0.35 0.0447 44.62 8.8 6.78河砂 2.71 2610 0.88 0.41 0.0004 43.09 4.7 6.61[0026] 实施例1 ：
[0027] (1)将425克水泥、150克磨细矿渣粉、45克硅灰、730克河砂和1000克石混合干拌60秒，得到干拌混合料；
[0028] (2)将16克聚羧酸减水剂倒入135克水中混合得到水剂；
[0029] (3)将水剂加入干拌混合料中，搅拌120秒，得到高强混凝土 B0。
[0030] 实施例2 ：
[0031] (1)将425克水泥、150克磨细矿渣粉、45克硅灰、730克海砂和1000克石混合干拌90秒，得到干拌混合料；
[0032] (2)将16克聚羧酸减水剂倒入135克水中混合得到水剂；
[0033] (3)将水剂加入干拌混合料中，搅拌180秒，得到高强混凝土 Bl。
[0034] 实施例3 ：
[0035] (1)将385克水泥、115克磨细矿渣粉、50克粉煤灰、30克硅灰、646克海砂和1010 克石混合干拌80秒，得到干拌混合料；
[0036] (2)将10. 4克聚羧酸减水剂倒入145克水中混合得到水剂；
[0037] (3)将水剂加入干拌混合料中，搅拌160秒，得到高强混凝土 B2。
[0038] 实施例4 ：
[0039] 将实施例1〜3所得高强混凝土进行工作性能和力学性能试验，结果如表2所示， 对混凝土进行耐久性能测试，结果如表3所示：
[0040] 表2混凝土工作性能及力学性能
[0041]
[0042] 表 显凝土氯离子渗透性影响测试结果 [0043]
[0044] 从表2和表3的数据对比可见：
[0045] (1)本发明海砂超高强混凝土坍落度达到了 250mm以上，扩展度500mm〜630mm， 同样配比的海砂超高强混凝土 28d抗压强度要高于河砂超高强混凝土，海砂超高强混凝土 28d达到了 122. IMPa，而河砂超高强混凝土为119. 2MPa。
[0046] (2)本发明海砂超高强混凝土迁移电量和氯离子扩散系数较天然河砂超高强混凝土低，说明海砂超高强混凝土具有优越的抗氯离子渗透性能。[0047] 上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化， 均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1. 一种利用海砂制备而成的高强混凝土，其特征在于：该高强混凝土由以下按重量百分比计的原料制备而成：海砂 27%〜29.2%石 40% 〜44.5%水泥 12%〜16.9%工业废渣 7.7%〜11.9%水 5%〜5.4%聚羧酸高效减水剂 0.3%〜0.6%。
2.根据权利要求1所述的一种利用海砂制备而成的高强混凝土，其特征在于：所述海砂的细度模数为2. 6〜2. 8，含泥量彡1.5%。
3.根据权利要求1所述的一种利用海砂制备而成的高强混凝土，其特征在于：所述石为玄武岩碎石、石灰岩碎石或辉绿岩碎石。
4.根据权利要求1所述的一种利用海砂制备而成的高强混凝土，其特征在于：所述石为粒径5〜20mm的碎石连续级配，针片状含量< 5%，压碎值< 5%。
5.根据权利要求1所述的一种利用海砂制备而成的高强混凝土，其特征在于：所述水泥为强度等级> 42. 5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
6.根据权利要求1所述的一种利用海砂制备而成的高强混凝土，其特征在于：所述工业废渣为磨细矿渣粉、粉煤灰和硅灰中的两种以上；所述磨细矿渣粉的比表面积> 600m2/ kg ；所述粉煤灰的需水量比彡95%，烧失量彡5% ；所述硅灰中的SW2质量含量> 90%，比表面积彡100000m2/kgo
7.根据权利要求1所述的一种利用海砂制备而成的高强混凝土，其特征在于：所述聚羧酸高效减水剂的减水率> 30%。
8.根据权利要求1所述的一种利用海砂制备而成的高强混凝土，其特征在于：所述高强混凝土的强度等级为C100。
9.根据权利要求1所述的高强混凝土的制备方法，其特征在于包括以下操作步骤：(1)将水泥、工业废渣、海砂和石混合干拌60〜90秒，得到干拌混合料；(2)将聚羧酸高效减水剂倒入水中混合得到水剂；(3)将水剂加入干拌混合料中，搅拌120〜180秒，得到高强混凝土。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110244232A CN102320794A (zh) | 2011-08-25 | 2011-08-25 | 一种利用海砂制备而成的高强混凝土 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110244232A CN102320794A (zh) | 2011-08-25 | 2011-08-25 | 一种利用海砂制备而成的高强混凝土 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102320794A true CN102320794A (zh) | 2012-01-18 |
Family
ID=45448668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110244232A Pending CN102320794A (zh) | 2011-08-25 | 2011-08-25 | 一种利用海砂制备而成的高强混凝土 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102320794A (zh) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102887683A (zh) * | 2012-10-19 | 2013-01-23 | 中建商品混凝土有限公司 | 一种高强自密实混凝土及其制备方法 |
| CN105174847A (zh) * | 2015-09-18 | 2015-12-23 | 河南省基本建设科学实验研究院有限公司 | 一种利用黄河泥沙的商品混凝土 |
| CN107500645A (zh) * | 2017-08-11 | 2017-12-22 | 汤始建华建材（苏州）有限公司 | 一种管桩新型混凝土材料 |
| CN107777961A (zh) * | 2016-08-31 | 2018-03-09 | 北京市第五建筑工程集团有限公司 | 易于超高层泵送的高强自密实混凝土 |
| CN109053097A (zh) * | 2018-10-30 | 2018-12-21 | 北京建工国际投资有限责任公司 | 一种高强泵送混凝土及其制备方法 |
| CN109701946A (zh) * | 2018-12-31 | 2019-05-03 | 北京工业大学 | 一种节水环保海沙清洗方法 |
| CN111606621A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-09-01 | 中铁大桥局集团有限公司 | 一种海洋环境下桥梁结构用清水混凝土及其制备方法 |
| CN111960756A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-11-20 | 河海大学 | 一种基于海砂的新型细粒混凝土及其制备方法 |
| CN112723834A (zh) * | 2021-01-28 | 2021-04-30 | 山东港湾建设集团有限公司 | 港口堆场用海砂联锁块及其制备方法 |
| CN113072329A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-07-06 | 苏州方正工程技术开发检测有限公司 | 一种海砂、海卵石装配式井壁模块及其制备方法 |
| CN114685119A (zh) * | 2022-04-02 | 2022-07-01 | 西京学院 | 一种工业固废硅灰替代水泥浆体的混凝土及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1583650A (zh) * | 2004-06-03 | 2005-02-23 | 同济大学 | 淡化海砂高性能混凝土混合料及其制备方法 |
| JP2006515260A (ja) * | 2002-12-24 | 2006-05-25 | ツィンファ ユニバーシティ | シアライト２成分系湿式セメント、その製造方法および使用方法 |
| CN1982254A (zh) * | 2005-12-15 | 2007-06-20 | 苏泽彬 | 一种混凝土防腐气密剂组合物及其制备方法 |
-
2011
- 2011-08-25 CN CN201110244232A patent/CN102320794A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006515260A (ja) * | 2002-12-24 | 2006-05-25 | ツィンファ ユニバーシティ | シアライト２成分系湿式セメント、その製造方法および使用方法 |
| CN1583650A (zh) * | 2004-06-03 | 2005-02-23 | 同济大学 | 淡化海砂高性能混凝土混合料及其制备方法 |
| CN1982254A (zh) * | 2005-12-15 | 2007-06-20 | 苏泽彬 | 一种混凝土防腐气密剂组合物及其制备方法 |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102887683A (zh) * | 2012-10-19 | 2013-01-23 | 中建商品混凝土有限公司 | 一种高强自密实混凝土及其制备方法 |
| CN105174847A (zh) * | 2015-09-18 | 2015-12-23 | 河南省基本建设科学实验研究院有限公司 | 一种利用黄河泥沙的商品混凝土 |
| CN107777961B (zh) * | 2016-08-31 | 2020-07-03 | 北京市第五建筑工程集团有限公司 | 易于超高层泵送的高强自密实混凝土 |
| CN107777961A (zh) * | 2016-08-31 | 2018-03-09 | 北京市第五建筑工程集团有限公司 | 易于超高层泵送的高强自密实混凝土 |
| CN107500645A (zh) * | 2017-08-11 | 2017-12-22 | 汤始建华建材（苏州）有限公司 | 一种管桩新型混凝土材料 |
| CN109053097A (zh) * | 2018-10-30 | 2018-12-21 | 北京建工国际投资有限责任公司 | 一种高强泵送混凝土及其制备方法 |
| CN109701946A (zh) * | 2018-12-31 | 2019-05-03 | 北京工业大学 | 一种节水环保海沙清洗方法 |
| CN111606621A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-09-01 | 中铁大桥局集团有限公司 | 一种海洋环境下桥梁结构用清水混凝土及其制备方法 |
| CN111606621B (zh) * | 2020-05-09 | 2022-04-26 | 中铁大桥局集团有限公司 | 一种海洋环境下桥梁结构用清水混凝土及其制备方法 |
| CN111960756A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-11-20 | 河海大学 | 一种基于海砂的新型细粒混凝土及其制备方法 |
| CN112723834A (zh) * | 2021-01-28 | 2021-04-30 | 山东港湾建设集团有限公司 | 港口堆场用海砂联锁块及其制备方法 |
| CN112723834B (zh) * | 2021-01-28 | 2022-05-06 | 山东港湾建设集团有限公司 | 港口堆场用海砂联锁块及其制备方法 |
| CN113072329A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-07-06 | 苏州方正工程技术开发检测有限公司 | 一种海砂、海卵石装配式井壁模块及其制备方法 |
| CN114685119A (zh) * | 2022-04-02 | 2022-07-01 | 西京学院 | 一种工业固废硅灰替代水泥浆体的混凝土及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102320794A (zh) | 一种利用海砂制备而成的高强混凝土 | |
| CN101323515B (zh) | 具有超高泵送性能的超高强混凝土及其制备方法 | |
| CN105541138B (zh) | 一种处理盐渍土地基的地聚合物及其制备方法与应用 | |
| CN101913815B (zh) | 一种用于型钢混凝土组合结构强度等级为c140的混凝土 | |
| CN101445339B (zh) | 碎屑混凝土 | |
| CN103553458A (zh) | 一种用于型钢混凝土组合结构c180强度等级的混凝土 | |
| CN102211916B (zh) | 利用风积沙和工业固体废弃物制备的膏体充填材料组合物 | |
| CN103539407A (zh) | 一种用于型钢混凝土组合结构c160强度等级的混凝土 | |
| CN103553459A (zh) | 一种用于型钢混凝土组合结构c190强度等级的混凝土 | |
| CN103482940B (zh) | 一种高抗裂混凝土 | |
| CN102976692A (zh) | 适用地下水封油库的掺矿粉高性能喷射混凝土及制备方法 | |
| CN103553460A (zh) | 一种用于型钢混凝土组合结构c200强度等级的混凝土 | |
| CN105218023A (zh) | 一种风积沙发泡材料及制备方法 | |
| CN104692720A (zh) | 一种铜尾矿免烧砖及其制备方法 | |
| CN101913822B (zh) | 一种用于型钢混凝土组合结构强度等级为c150的混凝土 | |
| CN103553494A (zh) | 一种用于型钢混凝土组合结构c170强度等级的混凝土 | |
| CN104177034B (zh) | 中性钠碱矿渣陶粒混凝土及其制备方法 | |
| CN114180914A (zh) | 应用河卵石制备的高强混凝土 | |
| CN113336488A (zh) | 一种低离析、低碳混凝土及其制备方法 | |
| CN101412595A (zh) | 一种利用高岭土尾砂制备混凝土掺合料的方法 | |
| CN113636802A (zh) | 一种超高性能混凝土及其制备方法 | |
| CN107365117B (zh) | 一种自密实微膨胀c60高性能混凝土 | |
| CN101838128B (zh) | 绿色环保水泥基复合材料 | |
| CN101805139B (zh) | 用于高性能混凝土的复合掺合料 | |
| CN105645874A (zh) | 一种高温熔渣复合微粉混凝土及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120118 |