CN111517706A - 一种免蒸压活性粉末高性能混凝土掺合料的研制 - Google Patents

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Abstract

本发明属于高性能混凝土技术领域，尤其为一种免蒸压活性粉末高性能混凝土掺合料的研制，包括以下步骤：步骤一、将高钙矿渣和高铝粉煤灰按1:1计量后喂入球磨机粉磨至表面积450‑550cm2/kg之间，步骤二、将步骤一成品与超细微珠（600cm2/kg以上）、硅灰（600cm2/kg以上）、脱硫石膏按7：3：0.5：1的比例均匀投入混料机混合3分钟；本发明，与现有技术相比，免蒸压活性粉末高性能混凝土掺和料强度提升更快更高、耐久性更好、混合更均匀稳定，运用于现有比较代表性的高强预应力混凝土构件（桥、梁、板、管桩、管廊）等混凝土配合比中，能大幅度提高混凝土综合性能的同时，降低混凝土后期高额的蒸汽养护费用。

Description

一种免蒸压活性粉末高性能混凝土掺合料的研制
技术领域
本发明属于高性能混凝土技术领域，具体涉及一种免蒸压活性粉末高性能混凝土掺合料的研制。
背景技术
现有混凝土制备的技术工艺具体有以下几种：1、普通商品混凝土、利用水泥、矿渣、粉煤灰为主要灰量，按照不同比例掺量制备不同强度等级的混凝土，在通过自然养护或水养等工艺28天到达设计强度，一般针对现场浇筑施工，缺点是施工周期长、养护周期长，施工过程中工人人为加水导致配合比失控，容易出现质量问题，2、高强预制混凝土，主要领域是预制桥、梁、板、管廊、管桩等预制构件，它也是通过利用水泥、矿渣、粉煤灰、磨细砂等按照不同比例添加高效外加剂在工厂批量生产、蒸汽养护成成品再出厂，特殊强度要求的混凝土如管桩还需要通过蒸汽高压养护让强度快速提升的办法进一步养护，优点是相比普通商品混凝土质量稳定，养护周期短，现场施工周期也较短，缺点是强度提升的同时，蒸汽成本大幅度提升，3、高钙矿渣粉和高钙粉煤灰复合掺合料，也是最近市面上推出的一种类似的混凝土免蒸养掺合料，优点在于强化了预制混凝土的早期强度，缺点是球磨机混料系统复合混料不均匀质量不稳定,强度提升有限。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种免蒸压活性粉末高性能混凝土掺合料的研制，具有价格低廉、性价比高和应用领域广的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种免蒸压活性粉末高性能混凝土掺合料的研制，包括以下步骤：步骤一、将高钙矿渣和高铝粉煤灰按1:1计量后喂入球磨机粉磨至表面积450-550cm2/kg之间；
步骤二、将步骤一成品与超细微珠（600cm2/kg以上）、硅灰（600cm2/kg以上）、脱硫石膏按7：3：0.5：1的比例均匀投入混料机混合3分钟，即可制得免蒸压活性粉末高性能混凝土掺合料。
优选的，生产配比包括以下方法：
传统配比一：亚东52.5水泥300kg+S95矿粉120kg+同批量砂石外加剂+水120kg，脱模强度55兆帕，1.0兆帕高压蒸压8小时强度85兆帕左右；
传统配比二：亚东52.5水泥300kg+磨细砂120kg+同批量砂石外加剂+水120kg，脱模强度45兆帕，1.0兆帕高压蒸压8小时强度90兆帕左右；
市面球磨免蒸养掺合料配比三：亚东52.5水泥300kg+市面球磨掺合料120kg+同批量砂石外加剂+水115kg，脱模强度65-72兆帕不稳定，1.0兆帕高压蒸压2小时强度75-85兆帕不等；
自主研发新型免蒸压掺合料配比四：亚东52.5水泥300kg+免蒸掺合料120kg+同批砂石外加剂+水105kg，脱模强度80-85兆帕，1.0兆帕高压蒸压2小时强度95兆帕左右。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明，与现有技术相比，免蒸压活性粉末高性能混凝土掺合料强度提升更快更高、耐久性更好、混合更均匀稳定，运用于现有比较代表性的高强预应力混凝土构件（桥、梁、板、管桩、管廊）等混凝土配合比中，能大幅度提高混凝土综合性能的同时，降低混凝土后期高额的蒸汽养护费用，因为脱模后的性能足以满足工程需要，无需二次蒸汽高压养护。
2、本发明，其中结构合理，混凝土的操作性非常好，对制作工人的劳动强度大幅度降低，且减水10%左右，对混凝土外加剂的容错率较高，杜绝了现有掺合料技术里的混凝土敏感问题，更适用于超高层要求的泵送混凝土。
3、本发明，该技术排除了市面上很多新出来的同类技术的疑点，上手简单易懂、设备简易，本材料的生产简单易懂且100%取材于钢厂、电厂的工业废渣，价格低廉，性价比超高，应用领域极广。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供以下技术方案：一种免蒸压活性粉末高性能混凝土掺合料的研制，包括以下步骤：步骤一、将高钙矿渣和高铝粉煤灰按1:1计量后喂入球磨机粉磨至表面积450-550cm2/kg之间；
步骤二、将步骤一成品与超细微珠（600cm2/kg以上）、硅灰（600cm2/kg以上）、脱硫石膏按7：3：0.5：1的比例均匀投入混料机混合3分钟，即可制得免蒸压活性粉末高性能混凝土掺合料，免蒸压活性粉末高性能混凝土掺合料强度提升更快更高、耐久性更好、混合更均匀稳定，运用于现有比较代表性的高强预应力混凝土构件（桥、梁、板、管桩、管廊）等混凝土配合比中，能大幅度提高混凝土综合性能的同时，降低混凝土后期高额的蒸汽养护费用，因为脱模后的性能足以满足工程需要，无需二次蒸汽高压养护。
具体的，生产配比包括以下方法：
传统配比一：亚东52.5水泥300kg+S95矿粉120kg+同批量砂石外加剂+水120kg，脱模强度55兆帕，1.0兆帕高压蒸压8小时强度85兆帕左右；
传统配比二：亚东52.5水泥300kg+磨细砂120kg+同批量砂石外加剂+水120kg，脱模强度45兆帕，1.0兆帕高压蒸压8小时强度90兆帕左右；
市面球磨免蒸养掺合料配比三：亚东52.5水泥300kg+市面球磨掺合料120kg+同批量砂石外加剂+水115kg，脱模强度65-72兆帕不稳定，1.0兆帕高压蒸压2小时强度75-85兆帕不等；
自主研发新型免蒸压掺合料配比四：亚东52.5水泥300kg+免蒸掺合料120kg+同批砂石外加剂+水105kg，脱模强度80-85兆帕，1.0兆帕高压蒸压2小时强度95兆帕左右，其中结构合理，混凝土的操作性非常好，对制作工人的劳动强度大幅度降低，且减水10%左右，对混凝土外加剂的容错率较高，杜绝了现有掺合料技术里的混凝土敏感问题，更适用于超高层要求的泵送混凝土，该技术排除了市面上很多新出来的同类技术的疑点，上手简单易懂、设备简易，本材料的生产简单易懂且100%取材于钢厂、电厂的工业废渣，价格低廉，性价比超高，应用领域极广。
本发明的工作原理及使用流程：本发明在同等水泥、砂、石的前提下，混凝土的强度的根源在混凝土中于水胶比和密实度以及硅、钙、铝含量，基于这一点，在现有传统的配合比基础上，把传统的矿渣粉、高铝粉煤灰进行磨细，使得里面的钙铝得以充分混合，再通过超细硅灰提升硅含量、超细微珠增加混凝土的操作性和硅含量，再加入的脱硫石膏对矿渣里面的钙进行激发，从而生成早强非常高的硫酸钙，进而在硅钙铝三方面同时着手，让混凝土早期强度得以快速提升，另一点，从结构学来分析，混凝土结构是一个连续填充的过程，在传统混凝土结构的基础上，通过450-550cm2/kg的磨细后矿粉和粉煤灰进一步填充水泥之间的间隙，在通过超细的微珠和硅灰进一步的填充在矿渣粉和粉煤灰的间隙之间，让混凝土整体的密实度大幅度提升，从而达到高性能预制混凝土的强度，耐久性进一步完善，可根据工程具体施工要求对免蒸压掺合料的掺量按20-45%不同比例具体调整代替水泥用量，从而提高水泥和基础材料的力学性能。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种免蒸压活性粉末高性能混凝土掺合料的研制，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、将高钙矿渣和高铝粉煤灰按1:1计量后喂入球磨机粉磨至表面积450-550cm2/kg之间；
步骤二、将步骤一成品与超细微珠（600cm2/kg以上）、硅灰（600cm2/kg以上）、脱硫石膏按7：3：0.5：1的比例均匀投入混料机混合3分钟，即可制得免蒸压活性粉末高性能混凝土掺和料。
2.一种免蒸压活性粉末高性能混凝土掺合料的研制，其特征在于：生产配比包括以下方法：
传统配比一：亚东52.5水泥300kg+S95矿粉120kg+同批量砂石外加剂+水120kg，脱模强度55兆帕，1.0兆帕高压蒸压8小时强度85兆帕左右；
传统配比二：亚东52.5水泥300kg+磨细砂120kg+同批量砂石外加剂+水120kg，脱模强度45兆帕，1.0兆帕高压蒸压8小时强度90兆帕左右；
市面球磨免蒸养掺和料配比三：亚东52.5水泥300kg+市面球磨掺和料120kg+同批量砂石外加剂+水115kg，脱模强度65-72兆帕不稳定，1.0兆帕高压蒸压2小时强度75-85兆帕不等；
自主研发新型免蒸压掺和料配比四：亚东52.5水泥300kg+免蒸掺合料120kg+同批砂石外加剂+水105kg，脱模强度80-85兆帕，1.0兆帕高压蒸压2小时强度95兆帕左右。
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